全部
▼
热搜：
922
0
本实用新型公开了养猪废弃物制作有机肥用固体粉碎装置，包括支撑机构，还包括安装在所述支撑机构的上方用于粉碎猪粪便的粉碎机构。本实用新型通过电动伸缩杆的设置可以对粉碎机构的高度进行调节，以便适应于不同的操作人群，增强装置的实用性，该装置可以通过不同的传输组件进行动力的传输，以便满足人们的使用要求，且操作简单使用方便，具有较强的推广使用价值。
659
0
本实用新型涉及一种锯末下脚料固体废物粉碎处理设备，包括锯末粉碎机本体，所述锯末粉碎机本体的顶部入料口上方设有挤压箱体，所述挤压箱体的顶部设有入料斗，挤压箱体的内部于入料斗的右侧设有挤压板，所述挤压板由动力机构驱动左右移动，以将挤压箱体内的锯末向左挤压，挤压箱体的底部左端设有与锯末粉碎机本体的顶部入料口相正对的出料口，所述出料口的下方设有可左右移动的密封门。本实用新型结构设计合理，待粉碎的锯末先经由挤压板进行挤压，降低其分散程度，之后再锯末粉碎机进行粉碎，可使得锯末粉碎机的切刀与锯末更好的相接触，提高粉碎效果。
647
0
本发明提供了一种有机固体废物处理的热解设备，其结构包括支撑架、连接杆、底座、热解装置、卡位轴，连接杆两端外壁嵌固固定于支撑架前后两端内壁，底座上端外壁活动卡合于热解装置下端外壁，热解装置下端外壁嵌套卡合于支撑架之间，本发明在进行使用时，设备内部填充完成有机废物并启动设备进行热解时，热解有机废物所产生的热能会作用于设备内部的任一位置并进行加热，而这部分热能会对驱动机构内部的物质进行加热，使物质受到加热作用而进入震动装置的内部，触发震动装置针对于设备的内部进行撞击，在撞击产生后，撞击产生所产生的震动可振落设备内部凝结的碳化有机废物，避免有机废物完全凝结至设备内部导致清理困难的情况出现。
776
0
本实用新型公开了一种工业污水处理用固体废料打捞装置，包括支撑底板和中空弧形板，所述中空弧形板安装于支撑底板的顶部，且中空弧形板的底部一侧安装有限位块，所述中空弧形板的一侧开设有等距离设置的导渣孔，所述中空弧形板内安装有储渣盒，所述储渣盒的一侧开设有第二开口，所述储渣盒的另一侧和中空弧形板的另一侧均安装有过滤网板，所述中空弧形板顶部的两端均安装有液压缸。本实用新型提出的一种工业污水处理用固体废料打捞装置，通过设置有转动电机，在装置移动的过程中，可以由转动电机带动转动杆和弧板转动，将刮板刮起的废料拨起，避免废料在中空弧形板处堆积，而影响牵引的效果，进而影响废料打捞的效率。
602
0
本发明公开了一种固体废弃物处置系统，包括固体废弃物燃烧炉和废气处理设备，固体废弃物燃烧炉包括炉体以及设置在炉体顶部的排气管、设置在炉体上部一侧的投料口、设置在炉体底部的排灰口和设置在炉体内部的燃烧器，废气处理设备包括底座、缓冲箱、喷淋箱、壳体和检气仓，所述底座上方的一侧安装有壳体。本发明安装有第一缓冲管、缓冲仓、布袋和第二缓冲管，进入到装置内的空气能先得到缓冲，有效避免了因废气冲击力较大得不到缓冲而造成装置内部零件受到冲击损坏，延长了装置的使用寿命。
880
0
本实用新型公开了一种全自动的固体废弃物处置系统，所述全自动的固体废弃物处置系统包括传送装置、粉碎装置、螺旋上料装置、烘干装置、焚烧装置、废气净化装置、热能转换系统、控制系统，控制系统控制整个所述全自动的固体废弃物处置系统，所述传送装置将固体废弃物传送到所述粉碎装置中，所述粉碎装置将所述固体废弃物粉碎，所述螺旋上料装置传输所述固体废弃物到所述烘干装置中，所述述烘干装置对所述固体废弃物进行烘干，所述焚烧装置中焚烧所述固体废弃物，所述固体废弃物焚烧后产生的废气通过所述废气净化装置净化后排出，所述热能转换系统通过设置于所述焚烧炉内部的所述吸热器完成热能吸收，所述热能转换系统完成热能的转换。
743
0
本实用新型公开一种资源化处置有机固废的设备，包括回转筒、燃烧室、动力室、可燃混合气收集室、出料室、进料器和接料装置；加热段位于燃烧室中，加热段内壁安装翻料板，进料段和出料段分别位于燃烧室两端的动力室中，进料段与出料段内壁安装螺旋导料板，进料段和出料段架设在动力室内的托辊上，动力室中的齿轮驱动装置与进料段或出料段连接传动，进料段与进料器连接用于供料，进料段还与可燃混合气收集室连通，出料段与加热段之间通过挡板隔开，挡板与接料装置连接并由接料装置控制挡板的开或关，出料段还与出料室连通。本实用新型可实现有机固体废料在高密封性下连续进料，并在高温和无氧条件下裂解后变成生物炭，可用于土壤改良，变废为宝。
686
0
本实用新型公开一种喷涂漆有机废气净化回收治理装置,主要包括过滤器、可将高沸点有机溶剂成分冷凝的冷却器、高沸点溶剂吸收回收器、风机、吸附罐、冷凝器和油水分离器,过滤器进口与有机废气管道相连接,出口连接至冷却器的进气口,冷却器的出气口经高沸点溶剂吸收回收器的入气口、风机接至吸附罐的进气口,高沸点溶剂吸收回收器具有回收液出口,吸附罐的出气口与大气相通,吸附罐的脱附液入口与水蒸气管道相连接,吸附罐的脱附液出口经冷凝器接至油水分离器的入口,油水分离器具有一个废水出口和一个有机溶剂出口。如此可将宝贵的资源加以回收,减少二次污染,还可对回收的溶剂进行重新使用,减少能源的消耗。
1063
0
一种杉木油微波蒸压提取设备，它涉及杉木油生产技术领域，具体涉及一种杉木油微波蒸压提取设备，它包含储水装置、微波蒸压装置、冷凝装置、油水分离装置、阀门、出油口、导管，杉木油收集设备，微波蒸压装置上端通过导管连接冷凝装置的一端，微波蒸压装置下端通过导管连接储水装置，所述冷凝装置的另一端连接油水分离装置，所述油水分离装置右端设置出油口，出油口连接杉木油收集设备，油分离装置右端下端通过导管连接储水装置且导管上设置有阀门。采用本实用新型有益效果为:该装置结构合理、方便耐用，得油率高且不会产生废水，杉木油的质量更为优良。
1006
0
本发明涉及一种羟基氟硅油的制备方法，包括以下步骤：步骤1、水解缩合：在搅拌状态下，向氨水中滴加三氟丙基甲基二氯硅烷，调节滴加速度使反应体系的温度控制在0~50℃，当反应体系的PH值小于8后，停止滴加，继续反应1~5小时；步骤2、分离水洗：在搅拌状态下，向步骤1得到的液体中加入水直至完全溶解氯化铵，然后静置分层，将水层与油层相分离，水层洗至中性；步骤3、提纯：将步骤2得到的油层脱除水分，得到羟基氟硅油；将步骤2得到的水层用盐酸中和，离心得到固体氯化铵。本发明工艺简单、分子量分布窄、成本低、废水少。
721
0
本发明提供了磁性镧铝复合氧化物多孔纳米纤维的制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：（1）将聚丙烯腈、镧源、铝源、四氧化三铁纳米颗粒与有机溶剂混合，得到前驱体纺丝溶液；（2）利用静电纺丝设备，使所述前驱体纺丝溶液在150~180 kV/m下进行静电纺丝，得到前驱体纳米纤维；（3）将所述前驱体纳米纤维进行干燥，并在400~800℃下煅烧，得到所述磁性镧铝复合氧化物多孔纳米纤维。采用聚合物纳米纤维为模板，在制备过程中无需加沉淀剂，不仅过程简单，易调控，还可以实现对目标产物的尺寸大小等精准控制。磁性镧铝复合氧化物多孔纳米纤维的尺寸约为700~800 nm，对氟离子初始浓度为10 mg/L的溶液的吸附量可达38.33 mg/g，在含氟废水的治理领域具有较好的应用前景。
613
0
本发明公开了一种降低磷酸法活性炭磷酸盐灰分的生产方法，属于磷酸法制备活性炭技术领域，该生产方法收集洗涤过磷酸法活性炭的无炭磷酸废水，在无炭磷酸废水中加入处理剂，得到浸泡液；经炭化活化后的活性炭物料浸渍在65‑80℃的浸泡液中两次，离心脱水干燥后，得到磷酸法活性炭成品。该生产方法，无需设置单独的脱灰处理步骤，无需增加车间、设备，伴随着常规的漂脱水即可进行，同时有效利用漂洗过磷酸法活性炭的回水作为处理用水，在降低磷酸法活性炭磷酸盐灰分的基础上，有效降低了企业的成本投入，同时达到了绿色生产的效果。
765
0
本发明公开一种喷涂漆有机废气净化回收治理方法及装置,方法的步骤为:(1)喷漆有机废气经过滤去除粉尘、漆雾,将沸点大于110℃的高沸点有机溶剂成分冷凝;(2)利用高沸点溶剂吸收回收器回收高沸点有机溶剂;(3)剩余有机废气送入吸附罐,将废气中的有机溶剂成分加以吸附,废气经过吸附罐吸附过后排放;(4)采用水蒸气脱附方法,将吸附罐吸附的有机溶剂脱附;(5)将脱附后的溶剂蒸气和水蒸气冷凝为液体;(6)将冷凝后的混合液体用油水分离器分离,分离出的有机溶剂可重新使用,分离出来的废水另行处理。如此可将宝贵的资源加以回收,减少二次污染,还可对回收的溶剂进行重新使用,减少能源的消耗。
675
0
本发明公开一种有机废气回收方法,有机废气先由过滤器和冷却器进行预处理,再由吸附罐进行吸附,吸附饱和后用水蒸汽脱附,脱附出来的混合汽体再经冷凝器冷凝后,进入油水分离器分离出溶剂和废水;在吸附罐和冷凝器之间增加一个间壁式热交换废水加热器;由油水分离器出来的废水送入废水加热器,利用吸附罐脱附出来的水蒸汽余热通过间壁式热交换进行加热,蒸发废水中的残余溶剂;蒸发出来的溶剂进行再回收处理,蒸发剩余的废水进入另一活性炭吸附器或废水处理场对废水中的微量溶剂吸附处理至达标后排放。本发明充分利用吸附罐脱附出来的水蒸汽余热加热废水,降低废水的有机溶剂含量,提高回收效率,降低废水再处理成本,减少二次污染。
637
0
本实用新型公开了一种造纸污泥回收利用装置，包括污泥回收装置主体，所述污泥回收装置主体的一侧外表面连接有进水管，所述污泥回收装置主体的另一侧外表面连接有出水口，所述污泥回收装置主体的上端一侧外表面设置有电机与药剂投放口，所述电机位于药剂投放口的一侧，所述污泥回收装置主体的上端另一侧外表面开设有沉淀池，所述污泥回收装置主体的前端一侧外表面连接有加工装置主体，所述污泥回收装置主体的前端另一侧外表面连接有第二拉柜。本实用新型所述的一种造纸污泥回收利用装置，通过该装置，便于人们将废水处理后，回收并可加工成工艺品，使资源得到利用，带来更好的使用前景。
830
0
本实用新型涉及金属铸件技术领域，且公开了一种金属铸件酸洗加工用冲洗装置包括机体，所述机体的底部固定安装有底脚，所述机体的内腔左右两侧均开设有滑轨，所述机体的内腔顶壁固定安装有两个的电动升降杆。该金属铸件酸洗加工用冲洗装置，通过水箱内水经过水管流入过滤箱中，过滤箱内的水经过沉淀和过滤，上层的水通过水泵流入与冲洗机构连通的水管内，下层的废水经过出水口流入废液收集箱内，起到水资源回收再次利用的作用，同时回收后的水流进冲洗机构内，使喷头喷水，转动电机带动置物桶转动，起到再次清洗的作用，电动升降杆继续带动置物桶上升至烘干风机之间，对铸件进行烘干，烘干完成就可以将铸件取出。
793
0
本实用新型公开了一种制棒水雾除烟尘装置，包括外支撑架、卡位滑轮、滑轨和水雾喷头，所述外支撑架的下侧安装有卡位滑轮，且卡位滑轮的下侧连接有滑轨，所述外支撑架上侧中间固定设置有支撑板，且支撑板的下侧设置有内支撑挡板，所述内支撑挡板的上侧固定设置有限位滑杆，且限位滑杆贯穿支撑板，所述内支撑挡板的内侧固定安装有内支水管，且内支水管与连通水管相连通。该制棒水雾除烟尘装置，可以在制棒工作过程中，对其进行水雾喷洒工作，从而能够有效抑制烟尘的产生，同时以水雾喷洒的方式进行工作，可以有效降低水资源的浪费，而且配合内支撑挡板的防护工作，也能够有效避免制棒工作过程中废水的洒落，提高装置的工作性能。
1066
0
一种不产生浓缩液的垃圾渗滤液处理系统，包括进水管、调节池、超声波膜生物反应装置、超声波高级氧化装置，其中进水管与调节池连通，进水管与调节池之间设有细格栅；调节池的出水管与超声波膜生物反应装置连通，超声波膜生物反应装置与设置在其旁边的废水处理生物菌培养箱连通；超声波膜生物反应装置的出水管与超声波高级氧化装置连通，超声波高级氧化装置与设置在其旁边的铁碳载体投料装置相连通，超声波高级氧化装置设有排水管。本实用新型结构紧凑，占地面积小，基建投入成本降低；设备清洗简单，处理污水效率高；经过本实用新型处理之后的垃圾渗滤液最后产生的污泥少，不产生浓缩液，企业不必再专门对污泥以及浓缩液进行存储处理。
831
0
本实用新型涉及干燥设备技术领域，且公开了一种二氧化硅干燥用低热值燃气燃烧炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的底部固定连接有支撑柱，所述燃烧炉本体的内底壁固定连接有燃烧盘。该新型二氧化硅检测仪一体机，通过天然气管道和燃烧盘的配合使用，将从天然气管道运送而来的天然气在燃烧盘上燃烧，天然气燃烧后无废渣和废水产生，具有使用安全和洁净等优势，不会将换热器堵塞，与煤炭作为热源不需要进行定时清理，可以连续作业，通过升料装置的使用，将干燥箱中的二氧化硅提升至弧形圆盘的顶部然后与热风管的热风接触并反复提升下落，加速二氧化硅中水分的蒸发，实现了干燥效率高的目的，节省了清理时间，方便了使用。
942
0
本申请涉及一种塑料助剂生产的污水生化处理池，其包括水解酸化池，所述水解酸化池中设置若干分隔板，水解酸化池被隔离若干个池子，每个池子中均安装有水泵，每个池子中均安装有污泥储存机构，污泥储存机构转动连接水解酸化池中，污泥储存机构包括储存网罐，储存网罐中装有活性污泥，储存网罐上开有过滤孔，保证废水可以进行过滤，活性污泥保留在储存网罐中。水池中的污水进复循环，水流产生的动力使得污泥储存机构在池子中转动，污水与污泥接触、反应，提高活性污泥流动性，保证污泥不会沉淀，并且污泥储存机构在水流的冲击下保证污泥一直处于悬浮状态，增加了污泥与污水的接触面积，增加了反应速度。
967
0
本实用新型涉及一种拼装茶盘，包括茶盘面板，茶盘面板中部开设的若干排水通孔，茶盘面板的底部设置有底座本体，底座本体成对设置且至少设置一对，每对的底座本体均对称设置在茶盘面板底部两侧，底座本体与茶盘面板可拆连接，茶盘面板与底座本体之间设置有收集排水通孔排下的茶叶废水的收集盘，收集盘一周侧连接有排水管，收集盘一周侧连接有排水管所述底座本体的端部设置有用以与茶盘面板周侧相扣合的扣部，底座本体上侧面设置有放置收集盘的放置槽，底座本体上竖直开设有连接螺孔，茶盘面板下端面开设有与连接螺孔相配合的螺孔，底座本体与茶盘面板螺接的，本实用新型结构简单，茶盘面板与底座分体，节省了运输空间，便于移动位置或包装运输。
918
0
本实用新型涉及一种新型水煮笋冰水冷却机，包括冰水冷却机本体，所述冰水冷却机本体的冰水池内设置有蒸发器和冰水二次利用换热器，所述冰水二次利用换热器的进水端与包冰振动筛料设备上的冰水回收装置相连接，以便对包冰振动筛料设备上的冰水进行二次利用。本实用新型的新型水煮笋冰水冷却机在现有冰水冷却机的冰水池内增设冰水二次利用换热器，使在水煮笋加工过程的废冰水能够再次得到利用，减少废水的排放，同时也有效地减少了原冰水冷却机制冷部件的能耗，节能减排。
1066
0
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种含氟苄胺连续水洗分层设备，包括水洗反应釜、集料箱、分层塔、缓冲罐和废水罐，水洗反应釜底部通过排料管连接集料箱。本实用新型中，通过在水洗反应釜底部设置集料箱，可收集水洗反应釜导出的溶剂，通过供料泵抽出后导入分层塔内，其中，供料泵连接分层塔的管道上设置有压力变送器，可实时监测供料压力，并将该压力传送到PLC控制器，PLC控制器通过控制变频器的功率实现对供料泵功率的调节，实现供料泵的恒压供料，使分层塔在恒压的前提下进行溶液的分层处理，避免滤膜受压过高损毁，当集料箱内溶剂液位过高时，PLC控制器可停止水洗反应釜运行，维持设备的正常运行，适宜推广使用。
630
0
一种用于减少污水处理厂污泥量的系统，包括进水管道、预处理池、生化池、沉淀池、污泥浓缩、水泵，其中进水管道与预处理池相连通，在进水管道与预处理池之间设有格栅，预处理池与设置在其旁边的高分子有机物降解生物菌培养箱相连通；预处理池的出水管与生化池相连通，生化池与设置在其旁边的激活态废水处理生物菌培养箱相连通，生化池的出水管与沉淀池相连通；沉淀池的出水管与污泥浓缩池相连通，污泥浓缩池与设置在其旁边的污水处理生物菌培养箱相连通，污泥浓缩池的出水管与水泵连通，水泵的出水管与预处理池连通。本实用新型大大减少了污水处理之后的污泥量，其污泥量约为现有系统污泥量的十分之一，降低企业成本。
960
0
本发明提供一种大米浸泡水用于味精生产的工艺。以便节约能源和用水，减少废水污染和污水治理费用。本发明通过工艺革新，适当调整发酵液原料配比，直接将大米浸泡水利用，作为发酵原料，与原工艺相比减小了环保压力，合理的利用资源，提高了发酵的产酸率，节约了原料费用。
926
0
本发明涉及一种杉木油的提取生产装置，具体涉及一种杉木油的生产线，包括粉碎装置、生物质锅炉、杉木油提取装置、油水分离装置和杉木油收集装置；杉木油提取装置开设有进料口、出气口、出料口和进气口；生物质锅炉包括锅筒和湿式除尘器；湿式除尘器包括进水口；粉碎装置与进料口连接，出料口排出的废料作为生物质燃料用于燃烧；锅筒与进气口连接，出气口与油水分离装置连接；油水分离装置包括出油口和出水口，出油口与杉木油收集装置连接，出水口与湿式除尘器的进水口连接；本发明通过使用生物质锅炉，能够将经过杉木油提取装置提取后剩余的废料用于生物质锅炉的燃烧；通过将废水作为湿式除尘器的除尘水使用，降低水资源的消耗。
971
0
本发明公开了一种无溶剂加氢工艺的间氨基三氟甲苯生产方法，属于间氨基三氟甲苯生产领域，一种无溶剂加氢工艺的间氨基三氟甲苯生产方法，所述方法包括有以下步骤：S1、材料计量，对间硝基三氟甲苯和催化剂的重量进行计量称重；S2、初次进料，将间硝基三氟甲苯和催化剂添加进入反应釜中；S3：物质交换反应，加热反应釜，直至其内部的间硝基三氟甲苯、催化剂和氢气加热至反应温度，生成混氨基物，它可以实现，得到的混氨基物具有较好的质量、转化率、收率、低脱氟情况，且不需要分离含甲醇废水和无机相混氨基物，分相过程较为简单，提高了生产效率、降低投资成本，节能降耗绿色合成。
981
0
本发明提供一种无汞碱性电池用铜针的化学镀锌工艺，先采用化学镀锌液对所述铜针进行化学镀锌，然后再将铜针插入无汞碱性电池内部的负极锌膏内进行电池组装，所述化学镀锌液由锌粉、粘结剂、氢氧化钾、氧化锌和水，且在化学镀锌液中以化学镀锌液的总重量为100%计，锌粉、粘结剂、氢氧化钾、氧化锌的重量百分比（g/g）分别为：锌粉20%‑70%，粘结剂0.1%‑1.0%，氢氧化钾8%‑20%，氧化锌1%‑6%，其余为水。采用本发明制得的铜针来组装电池时，不存在不同金属之间的电位差的问题和析氢过电位的问题，避免在电池内产气影响电池的密封性能和放电性能；同时镀液成本低、废水处理也更容易。
843
0
本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种一体式废气处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有处理箱，所述底座的顶部固定安装有储存桶，所述储存桶的右侧面固定连通有第一输水管，所述底座的顶部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端与第一输水管的另一端固定连通。该一体式废气处理装置，通过废水处理装置和第二水泵的配合将雾化气体聚沉产生的废水进行处理然后循环进入到储存桶的内部进行循环使用进而节约雾化剂的使用，同时能够防止雾化剂直接排放导致二次污染，通过电离板可以对电离室内的气体进行电离，使得一些无法进行吸附的气体进行电离处理。
中冶有色为您提供最新的福建南平有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年11月01日 ~ 04日 
2024年12月20日 ~ 22日 
