有色金属湿法冶金技术理论与应用

去除金属硅表面杂质的方法 604     

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本发明公开了一种用复合腐蚀剂和磁选的方法去除多晶硅表面杂质的技术,属于物理冶金领域。金属硅原料经粗破、细破、筛分、磁选后,放入带搅拌的容器中,加入腐蚀剂,加温,搅拌,滤液循环使用,滤饼经洗涤、脱水、烘干得脱杂多晶硅,可作为提纯铸锭或电子束炉等其它火法提纯的入炉料。本发明采用湿法冶金的方法大大降低了火法设备除杂的生产成本,是一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的新型多晶硅湿法冶金法除杂方法。可将不经任何选别提纯预处理的原料多晶硅中金属杂质从几千ppmw降低至200ppmw以下。摒弃了直接火法冶金法电耗大、设备投资大的弊端,提供一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的一条可行的新途径。

废弃线路板综合资源化处理方法 701     

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本发明涉及一种结合微生物,冶金,材料等技术从废弃线路板中提取金属铜,并对其它剩余物质进行综合资源化利用的方法。本发明借鉴微生物湿法冶金的原理,利用氧化亚铁硫杆菌等浸出回收废弃线路板中的金属CU,同时对浸出CU后的残留固体进行资源化,实现了对废弃线路板的完全综合资源化处理。本方法对废弃线路板实现了全部的资源化处理,不向环境排放废水,废渣或废气,实现了全过程的清洁生产,具有投资少、成本低、金属回收率高、无污染、绿色生态等优点,具有良好的社会、经济和环境效益。

靶材级超高纯钽金属的制取方法 951     

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一种靶材级超高纯钽金属的制取方法,该方法在钽湿法冶金中增加了再结晶工艺,有效地降低了高熔点金属杂质和放射性元素的含量。即通过将工业K2TaF7投入到纯净的稀HF溶液中,控制结晶HF浓度、温度80～90℃和钾盐过量5～10%,自然冷却后到35～45℃后通水冷却到室温,过滤时用PH9的溶液和无水乙醇洗涤,从而有效地去除了高熔点金属、过渡金属、以及铀、钍、碳、氧等杂质;然后于钽火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在钽精炼中进一步去除了3000℃以下的低熔点金属,有效地降低了C、N、O的含量。节省了电子束炉精炼次数,降低了生产成本。

活性隐钾锰矿的制备方法 834     

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本发明公开了一种活性隐钾锰矿的制备方法,其特征在于采用大洋多金属结核氨浸渣为原料,用湿法加热改性的方法来制取活性隐钾锰矿。具体步骤如下:将大洋多金属结核氨浸渣酸溶后过滤,将滤液与过硫酸钾、过硫酸铵、高锰酸钾或氯酸钾溶液混合均匀,并用KOH或H2SO4溶液调节pH值为0～9,然后将混合液进行湿法加热改性后,再老化12～24h,过滤,洗涤,干燥,得到活性隐钾锰矿。本发明以湿法冶金尾渣为主要原料,其制备成本远低于现有活性隐钾锰矿制备方法,且工艺简单,易操作。利用本发明制备的活性隐钾锰矿可作为氧化还原反应催化剂、碱金属离子筛等。

用控制电位法从阳极泥提取贵金属 693     

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用控制电位法从阳极泥提取贵金属。本发明属 贵金属湿法冶金。其方法是将物料置于HCl和NaCl介 质中。在75～85℃内，加入NaClO使体系的氧化还 原电位控制在400～460毫伏内进行选择浸出。留有 贵金属的浸出渣根据其特点可采用在电位600～650 毫伏内再次浸出; 或将浸出渣溶解，将溶液中的贵 金属分别还原、沉出，以得到纯度＞95％的粗金属 或贵金属精矿，回收率可达98％以上。本方法主要 用于贵金属冶金过程中提取，富集和精炼的贵贱金 属分离。

从钨酸盐溶液中除去锡的方法 1019     

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本发明涉及冶金领域,尤其是钨的湿法冶金。直接从钨酸盐溶液深度除去杂质锡和一定量的硅、砷、磷、锑、钼,该方法操作简便,工艺流程短,除去渣速度快,产率高,生产成本低。

从黄金氰化尾渣中综合回收有价金属的方法 973     

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本发明公开了一种从黄金氰化尾渣中综合回收有价金属的方法，具体涉及氰化尾渣处理技术领域，具体包括如下操作步骤：步骤一：原料预处理→步骤二：干法冶金→步骤三：湿法冶金的三步法对黄金氰化尾渣进行连续处理。本发明通过采用二次细磨、干法冶金和湿法冶金的复合处理模式来对氰化尾渣中的金、银进行综合回收，不仅可改善氰化尾渣中金、银的赋存状态，使被包裹的金、银解离成单体态，还能够使得部分未解离出来的载金、银矿物会被分解成疏松多孔的结构，从而提高后续的金、银浸出率。

以3N粗碲为原料制备高纯5N碲的方法 756     

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本发明公开了一种以3N粗碲为原料制备高纯5N碲的方法,其特点是将纯度为99.90～99.98%湿法冶金或火法冶金的3N粗碲产品加入石墨坩埚中,于温度490～510℃熔融为碲液,浇铸在预热温度为300-500℃的带导电极的石墨模具中,在温度350～360℃退火12～15h,冷却至室温,并将铸板两端打磨光滑,制得3N粗碲阳极;将TeO2配制成浓度90～100g/L的电解液,加入浓度为150～170g/L的NaOH水溶液,杂质总含量<10μg/mL;上述电解液加入在碱性电解槽中,以钛板为阴极,以上述碲板为阳极进行电解精炼3～5天,电流密度<120A/m2,电解完后,将阴极上附着的碲脱离下来,用去离子水清洗,干燥、铸锭,获得高纯5N碲。

提高复杂有色重金属资源综合利用的方法 743     

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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种提高复杂有色重金属资源综合利用的方法，运用湿法冶金、溶液化学、有机溶剂萃取化学及冶金物理化学多学科交叉综合方法，对含黝铜矿的铜铅锌银复杂多金属矿，分析其浸出过程，确立冶炼过程的工艺参数并进行优化，建立综合回收铜、铅、锌、银工艺。本发明采用常规湿法冶金技术和强化浸出手段对矿石进行浸出，利用现有成熟的湿法冶炼技术进行金属回收，整个工艺过程为全湿法过程，砷等有害成分不进入空气中，对空气环境不造成污染；本发明建立了铜铅锌银复杂多金属矿的浸出过程动力学理论；建立了铜铅锌银复杂多金属矿的综合冶炼回收工艺；铜、铅、锌、银的浸出率≥95％，能为实际的生产提供依据。

拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法 734     

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本发明涉及一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法,属冶金技术湿法冶金领域。以锰品位13~24%的低品位原生高磷锰矿为原料,在低品位原生高磷锰矿浸出前,将锰矿粉碎为原矿粉后,加入工业浓酸(硝酸、盐酸、硫酸等),在常温下对原生高磷锰矿进行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在浆料浓度为50~200g/L、温度25℃~60℃条件下浸出1~3h,过滤分离、洗涤,渣即为P/Mn≤0.003,锰品位30~45%的优质富锰矿。本发明减少了传统选矿工艺流程,能除去大部分磷、大幅提高锰的品位,锰回收率达80%以上,磷浸出率达90%以上,可用于规模化、集约化生产冶金用富锰矿,产生良好的经济效益与社会效益。

镍钴金属粉末的制备方法 1040     

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本发明公开了一种镍钴金属粉末的制备方法,属于有色金属冶金、粉末冶金和材料制备技术领域。其特征在于:以纳米或超细镍、钴金属粉末为晶种,与含硫酸镍、硫酸钴及氨、硫酸铵的氨性水溶液混合,采用湿法冶金水热氢还原技术和设备,经配料、高压水热氢还原、过滤、洗涤、烘干等工序,制备纳米、超细或微细尺寸的镍粉、钴粉和镍钴合金粉末。可用于贮氢合金、电镀、催化剂、烧结活化剂、磁性材料、导电浆料、电池材料、吸波材料、硬质合金、多层陶瓷电容器和粉末冶金等领域。该制备方法原料易得,工艺简单、流程短,生产成本低,生产过程易于控制,生产效率高。金属粉末的粒度均匀,尺寸和成分可控,产品质量好。

联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置 1044     

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本发明公开一种联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置,属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用低品位氧化锌矿,含Zn高炉瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉尘、低品位铅矿、铅锌选矿的尾矿等物质做原料,把火法工艺与湿法处理融会一体,连续生产,制取能电解获得一级电锌产品的硫酸锌,原材料单耗与能源消耗都较低,同时获得含Pb品位50%以上的铅锌矿,工艺流程Zn、Pb总收率都达99%以上。

氨法制取氧化锌方法 857     

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本发明涉及一种湿法直接制取高级氧化锌的冶金化工过程。包括氨-铵络合剂浸出含锌物料,将Zn与Fe、Mn彻底分离,浸出液用硫化法一步除杂,然后进行一次沉锌;一次沉锌后液再进行复盐法二次沉锌,氢氧化锌洗净后煅烧成高级氧化锌;二次沉锌后液经重新配方后返回浸出过程。本方法适用于含锌≥15%的次氧化锌,炼铁、炼锰含锌烟尘,各类锌矿及锌精矿的焙烧料,湿法冶金滤渣,热镀锌渣,铸锌浮渣等氧化锌或氢氧化锌或金属锌物料的处理。

乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法 756     

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一种乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法，涉及一种浸出废旧锂离子电池的方法。本发明是要解决目前废旧锂离子电池的湿法冶金浸出时采用无机酸产生大量的有毒物质的技术问题。本发明采用乙酸/抗坏血酸协同浸出体系，提出了一种清洁湿法冶金工艺，可从废旧锂离子电池阴极材料中一次性回收关键金属。本发明首次将抗坏血酸作为还原剂引入到乙酸浸出中构成协同浸出体系对废旧锂电池阴极材料进行浸出，对废旧锂离子电池阴极材料中的有价金属实现了完全浸出，达到了与传统湿法冶金工艺中所使用的无机酸相同的浸出效果，而且安全环保，同时较其他有机酸有明显的价格优势，具有广阔的应用前景。

铱钴锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 935     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱钴锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，四氧化三钴为尖晶石相，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2和Co3O4晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素铱被锆和钴所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

铱钼锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 988     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱钼锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，三氧化钼为α相，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，钼的掺入起到了细化晶粒改善和阳极导电性的作用。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

酸性浸出渣CCD逆流洗涤级间混合装置 584     

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本实用新型涉及一种酸性浸出渣CCD逆流洗涤级间混合装置，属于铜钴湿法冶金浸出渣合格排放的领域。本实用新型的装置包括外部混合槽、搅拌电机、搅拌轴、自吸式桨叶、矿浆进口、洗水进口、混合后矿浆出口以及本级上清液进口，级间混合装置需配合CCD溢流洗涤浓密机共同使用，且通过管道串联于每2级CCD浓密机之间。本实用新型不但具有渣液接触充分、洗涤效果好、处理能力大、金属回收率高、操作简单及生产维护成本低等显著特点，而且还可起到提升泵的作用，实现CCD逆流洗涤浓密机无高差布置，并可根据实际需求灵活变更洗涤工艺。本发明将大大提高大中型铜钴湿法冶金厂酸性浸出渣的洗涤净化能力，解决了湿法冶金中如何实现尾渣合格达标排放的难题。

铱锡锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 977     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱锡锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱与二氧化锡为金红石相，二氧化锆为非晶相，部分二氧化锡和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体，与传统Ti/IrO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，锡的加入提高了活性组元IrO2在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极的使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆和锡所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

铱锆二元复合氧化物惰性阳极的制备方法 728     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱锆二元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锆为非晶相，部分二氧化锆会与二氧化铱形成固溶体，与传统二氧化铱阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，此外，ZrO2与IrO2的固溶作用，提高了IrO2在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

铱铷锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 723     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱铷锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，氧化铷和二氧化锆为非晶相。与传统二氧化铱阳极相比锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，铷的掺入提高了涂层的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

铱锡铷锆四元复合氧化物惰性阳极的制备方法 604     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱锡铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锡和二氧化铱为金红石相，氧化铷和二氧化锆为非晶相，部分二氧化锡和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体。与传统Ti/IrO2阳极相比，锡的掺入增强了铱在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极使用寿命，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，铷的加入增强了阳极的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锡和锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

铱铈铷锆四元复合氧化物惰性阳极的制备方法 725     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱铈铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法，湿法冶金技术领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，二氧化铈为萤石相，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，铈的掺入起到了细化晶粒的效果，有效的提高了阳极析氧活性表面积，此外，铷的加入增强了阳极的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆和铈所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

高氯浓度碱性铀溶液的COD的分析方法 795     

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本发明属于湿法冶金采铀技术领域，具体涉及一种高氯浓度碱性铀溶液的COD的分析方法，可以在高浓度氯离子的环境下，分析碱法或中性湿法冶金采铀工艺含铀水样的需氧量，进而为相关水污染治理提供参考。用此种方法分析的COD值经过与配制的标准COD溶液分析值对比，精确度在99.0％以上。此种方法简单易操作，适用于湿法冶金回收金属铀工业生产现场高氯浓度碱性溶液的需氧量的测量。

铱铈锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 760     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱铈锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，二氧化铈为萤石相，与传统Ti/IrO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，铈的加入起到了细化晶粒的效果，有效的提高了阳极的析氧活性表面积。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆和铈所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

铱钌铷锆四元复合氧化物惰性阳极的制备方法 813     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱钌铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化钌和二氧化铱为金红石相，氧化铷和二氧化锆为非晶相，部分二氧化钌和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体，与传统Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2‑RuO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质RuO2和IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，铷的加入增强了阳极的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

带有共轭双键的临羟基芳烯酮肟萃取剂 579     

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本发明涉及湿法冶金萃取剂技术领域，具体涉及一种带有共轭双键的临羟基芳烯酮肟萃取剂。本方案的带有共轭双键的临羟基芳烯酮肟萃取剂的结构式如式Ⅰ或式Ⅱ所示。本方案将含有共轭双键的临羟基(2‑羟基)芳酮肟类化合物作为萃取剂，并应用在有色金属湿法冶金中。酮肟基团和其临位的羟基和传统的萃取剂一样能够共同参与和铜离子的螯合，同时酮肟基另一侧的共轭烯基提供了额外的给电子效应，萃取效率以及反萃效果均比较理想。本技术方案解决了现有技术中的萃取剂的萃取能力不理想、反萃条件苛刻且抗氧化性弱的技术问题。将本方案的萃取剂应用在湿法冶金的实践操作中，可以极大地提升铜的富集效果，带来显著的经济效益，具有理想的应用价值。

铱钌锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 997     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱钌锆三元复合氧化物阳极制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化钌和二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，部分二氧化钌和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体，与传统Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2‑RuO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质RuO2和IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

处理二次草酸钴的方法 763     

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一种处理二次草酸钴的方法,涉及一种有色金属湿法冶金方法,特别是湿法冶金生产钴过程中将其二次钴转化为草酸钴或电积钴产品的方法。其特征在于其方法是用采用镍精炼系统化学法分离的钴渣作氧化剂,在硫酸介质中将二次草酸钴打开,使二次草酸钴分解为硫酸钴溶液送入精炼厂钴系统生产草酸钴或电钴产品的。采用本发明的方法,浸出液送入精炼厂现行钴湿法冶炼系统,生产电积钴或草酸钴产品。从二次草酸钴到电积钴产品或草酸钴产品,完全是一个湿法冶金工艺过程,与精炼厂现行钴系统生产工艺融洽的结合,不需要增加任何工艺设备。与现有技术相比,具有流程简单、成本低、对环境污染小、金属回收率高的特点。

特别是用于制备聚氯化铝氢氧化物的借助于近红外光谱分析NIR的在线分析 761     

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在用于将第一(1)或第二起始物质在生产技术方面湿法冶金地加工成或在生产技术方面湿法化学地转化成化学的反应产物和/或工艺技术方面的副产物(7)的方法中，其中所述第一(1)或第二起始物质与液体介质、尤其是水性介质湿法冶金和/或湿法化学地反应，并获得溶液形式的化学的反应产物和/或副产物(7)，该溶液含有至少一种包含在第一(1)和第二起始物质中的特别是金属的内容物，意在实现这样的解决方案，其使得精确和经济的过程控制以及所获得的副产物和最终产物的组成的良好的可再现性和精确设定成为可能。其通过以下方式得以实现，即，借助于近红外分析、特别是近红外光谱分析(NIR)，在所得溶液和/或所得反应产物和/或所得副产物(7)中在线连续地至少确定至少一种内容物，特别是金属的内容物和/或源自液体介质的离子或分子的含量和/或浓度，并且基于所确定的以及即时传输至数学的调节模型的近红外测量值、特别是近红外光谱测量值，来在线控制和/或调节可借助于调节模型影响的湿法冶金加工工艺或湿法化学反应工艺。

超声破乳聚结气浮除油组合装置 671     

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本实用新型涉及一种超声破乳聚结气浮除油组合装置，属于铜钴湿法冶金制备阴极铜领域。本实用新型通过将超声波破乳除油、聚结式除油、水溶气法除油三种除油装置进行串联或并联处理，充分利用它们各自的除油优点，其强化除油的效果远优于目前常用的除油方式。相比目前常用的主流除油工艺，不但具备除油效果好、处理能力大、有机回收率高、经济效益好、操作灵活等显著特点，同时也兼备湿法冶金过程中特定要求的耐高压、耐强腐蚀介质腐蚀等特性，大大提高大中型铜钴湿法冶金厂的铜电积液净化除油能力，解决了湿法冶金中如何生产超高纯阴极铜的技术难题。