有色金属湿法冶金技术理论与应用

碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘技术 588     

 0

一种碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘技术，涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业排烟的环保处理。该技术以水为脱硫剂与原烟接触完成脱硫除尘，净化后的烟气与原烟换热后由烟囱排出；脱硫后的含酸水溶液与酸性灰渣进行分离；含硫水溶液与碳酸钙或氢氧化钙浆液进行中和反应形成亚硫酸钙与硫酸钙；中和液与氧气（空气）进行氧化反应将亚硫酸钙转化成硫酸钙；氧化液经脱水得高品质石膏，废水经处理后的再生水循环用作脱硫剂、配制碳酸钙或氢氧化钙浆液或送出界外。该技术脱硫除尘、中和与氧化分别进行，可对三个过程进行精细化操作，脱硫除尘效率高、效果好、副产石膏纯度高；采用水做脱硫剂，脱硫除尘装置无结垢、无磨损、无喷嘴堵塞，设备连续运行周期长。

从硫化锑矿直接制取锑白的湿法工艺 741     

 0

从硫化锑矿直接制取锑白的湿法工艺，属冶金 技术领域。本发明的主要特征是向含Hcl和Fecl2 的水溶液中投入辉锑矿并通入氯气进行浸出，Fecl2 转化为Fecl3后与Sb2S3作用生成Sbcl3，单质硫和 Fecl2.Sbcl3经水解多次洗涤及中和后获得符合 GB4062—82零级或一级锑白。在流程中把部分水 解后液返回浸出工序以补充铁离子。本发明工艺流 程短，对原料要求不严格，可使用含Sb量大于0.5％ 的辉锑矿，无环境污染，设备投资小、产品成本低。

带有阴极绝缘固定装置的高效湿法蜂窝型电除尘器 829     

 0

本实用新型公开了一种带有阴极绝缘固定装置的高效湿法蜂窝型电除尘器，属于环保设备技术领域，解决了传统除尘器设备庞大，投资运营成本大，占用空间大的问题。主要包括壳体、进气口、出气口、绝缘箱、阳极系统、阴极系统和冲洗喷淋系统，阴极系统的阴极线下部通过连接板连接成一个整体，阴极系统设有至少一个阴极绝缘固定装置，阴极绝缘固定装置通过连接杆与壳体固定连接，绝缘固定装置、顶部绝缘箱均与热风干燥设备的出风口相连。本实用新型阴极系统抗风能力强，可在高气速下正常工作，气速可高达3-4m/s，成倍减少设备体积，占地面积小，投资、运营成本大幅度降低，实用价值非常高，在硫酸及冶金等工业领域内具有重要里程碑意义。

全湿法碱性体系下处理中低品位铝土矿的新工艺 641     

 0

本发明公开一种全湿法碱性体系下处理中低品位铝土矿的新工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）拜耳法处理：将研磨后的中低品位铝土矿添加氧化钙（添加量为铝土矿重量的5-12%）进行溶出，溶出矿浆经稀释、固液分离后得到粗液与稠浓赤泥浆液；粗液经叶滤、晶种分解、焙烧后得到冶金级氧化铝，晶种分解后得到的母液经蒸发后用于赤泥回收碱的工段，蒸发过程析出的碳酸钠晶体用于赤泥回收铝的工段；（2）赤泥回收碱：将步骤（1）得到的稠浓赤泥浆液与氧化钙进行配料，用蒸发母液进行处理，固液分离后得到滤液与低碱滤渣，滤液调配后返回到拜耳法溶出工段；（3）赤泥回收铝：将步骤（2）得到的低碱滤渣用碳酸钠溶液进行处理，固液分离后得到赤泥终渣与铝酸钠溶液，铝酸钠溶液返回到拜耳法流程中。

适用于焦炉煤气的湿法净化系统 1094     

 0

本发明公开了适用于焦炉煤气的湿法净化系统，包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、煤气换热器、洗苯塔、除氨器、脱硫塔，在脱硫塔的上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有提供脱硫液的再生塔。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。

全湿法回收分银渣中有价金属的方法 890     

 0

本发明提供一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：（1）分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；（2）脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；（3）脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银；（4）SnO2富集物作为锡精矿回收锡。本发明具有分银渣中铅、锡、钡、金、银等金属高效回收的特点。

高炉除尘器箱式湿法清灰装置 596     

 0

本实用新型涉及一种高炉除尘器箱式湿法清灰装置,其特征在于:箱体外壳为长方形的箱筒式结构,顶部通过法兰与除尘器连接,在箱体外壳上部的灰尘入口处设置灰流量控制挡板,箱体外壳底部是灰尘出口,在箱体外壳内设有三级与水平方向呈30～60度角的水流分布板,在箱体外壳上与水流分布板连接处的上方设置进水管,在水流分布板的下面设有湿灰滞留板,在箱体外壳上设置检修门。本实用新型解决了除尘器清灰扬尘的难题,采用无动力水冲排放,节电、零维护,避免了各种事故的发生。具有结构简单、设备投资小、成本低、占地少、不扬尘等特点,适用范围广,还可以广泛应用于冶金、建材等行业在工业生产中产生的粉尘零散收集后集中排放清灰。

高炉水渣湿法高效环保分离铁料装置 661     

 0

本实用新型公开了一种高炉水渣湿法高效环保分离铁料装置，涉及冶金设备技术领域，包括送料机、接料斗，接料斗设于高炉水渣池侧边，送料机可运行至接料斗上方进料口，接料斗下方出料口设有给料机，给料机给料口后方设有运输皮带机，运输皮带机上方设有皮带磁选机，运输皮带机出料口设有高强度磁滚筒，高强度磁滚筒后方设有移动式皮带机，移动式皮带机用于处理后的水渣的装车或堆存。在水渣带水阶段进行铁料分离，既可以实现环保除铁操作的目的，又可以减少水渣的堆存滤水成本。便于水渣在线装车和长距离堆存，同时防止落料过程扬尘。

含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺 1059     

 0

本发明公开了一种含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺需要制球入炉焙烧,提取成本高,存有氯气污染,对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足,本发明采取调节含钒矿物的碳含量;将调节了碳含量的含钒矿物磨细;加入碱至磨细的含钒矿物,浸提,常规分离出钒。本发明用于含钒矿物的提钒,尤其适用于石煤提钒,提取率高,可达55%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,每吨五氧化二钒节约提取成本1万元以上,每提一吨钒的综合效益比现有工艺高3万元以上,具有较高的经济效益和环保效益。

脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法 1004     

 0

本发明公开了一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工业技术领域，针对现有对极板的清洗方法不能对阴阳极板面深度清洗的问题，提出如下方案，包括以下步骤：S1、将需清洗的阴阳极板置于装有质量浓度为0.1%～1.0%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，在10℃～40℃下进行超声波清洗；S2、将超声波清洗后的阴阳极板进行洗刷处理。本发明方法能够快速去除极板表面油污，避免了由于极板上油污的存在而导致的析出锌片“透酸”、烧板情况的发生，进而影响阴极锌片的质量和电流效率，本发明方法能耗低，生产效率高，清洗后的废液污染小、易处置。

湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法 799     

 0

本发明涉及一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法，按如下步骤和条件进行：酸洗‑压滤水洗，向钴渣加入适量的硫酸、煤油进行酸洗搅拌浸出，酸洗浆经板框压滤洗涤后，得滤渣和滤液，滤液送浸出渣洗涤工序；一次浆化‑压滤，将滤渣与硫化钠溶液进行一次浆化反应，对浆液进行压滤，得一次浆化液和一次浆化渣，一次浆化液送净化除钴工序；二次浆化‑压滤，向一次浆化渣加入适量硫化钠和氢氧化钠水洗液进行二次浆化反应，再对浆液进行压滤，得二次浆化液和二次浆化渣；水洗，将二次浆化渣进行水洗，得水洗液和再生钴渣，再生钴渣直接外售。它具有形成金属硫化物稳定，钴易富集，除钴药剂可循环再利用。它具有工艺流程短、综合回收利用率高、设备投资少、能耗低、易于操作、生产成本低等优点，适于冶金行业应用。

湿法炼锌的铜镉渣浸出方法 976     

 0

本发明公开了一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，涉及冶金资源综合利用与环境工程交叉技术领域，解决了目前处理铜镉渣方法存在浸出效率低、铜泥含铜量低的问题，将一段净化渣经球磨机研磨，与水混合以渣浆态泵送至铜镉渣浓密机沉降，沉降底流连续不断泵送至连续浸出反应槽组，并与浸出剂混合浸出，浸出结束后过滤，得到浸出渣和富镉浸出液；浸出渣经过酸洗和水洗处理之后过滤，滤渣送至铜冶炼厂回收金属铜，滤液返回连续浸出反应槽组做浸出剂重复再利用；得到的富镉浸出液中加锌粉置换，然后过滤获得海绵镉，海绵镉送至镉回收系统中回收镉，滤液返回电解系统回收金属锌。该方法铜镉渣中铜、镉、锌回收率分别达到99％、95％、96.5％以上。

湿法管式除尘脱硫装置 653     

 0

一种湿法管式除尘脱硫装置,属于环境工程中含尘废气处理设备领域。它可以作为一种高效除尘器,如加脱硫剂后既可除尘又可脱硫。因此,应用范围相当广。它最适宜处理生活锅炉烟气,工业上各种规格、类型的窑炉、链条炉、往复炉、冲天炉,以及建材、化工、冶金、矿山等行业的含尘废气。

利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法 579     

 0

一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法，属于资源综合利用和环境保护领域。尾泥干料(换算成干基)占混合原料干料(换算成干基)的质量百分比为5%～68%，相应配料各组分干料(换算成干基)占混合原料干料的质量百分比为：粘土15%～35%，长石5～25%，叶腊石5～30%，石英0.1～8%等；直接将湿尾泥与相应配料加入球磨机内进行粉磨混匀，然后经混合料通过干燥造粒和压制成型工艺，或者将混合原料通过挤压成型工艺后，进一步入窑并在1100～1250℃内烧制获得陶瓷制品。本方法由于借助钢铁厂深度选铁工艺，获得粒度、含铁量、含水量满足陶瓷原料需要的尾泥浆料，大大降低了传统陶瓷利用冶金渣的高能耗、低效率制备过程。

全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法 897     

 0

本发明公开了一种全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法，包含以下步骤：在气雾化制粉设备内将钴铜合金熔化，采用高压惰性气体将熔融态的钴铜合金雾化制粉，过筛后得钴铜合金粉；在常压反应器内加入浸出剂和钴铜合金粉，控制常压反应器内反应体系的电极电位，加热达到浸出温度后，通入氧化剂进行选择性浸出；钴铜合金粉中的铁和钴进入浸出液中；钴铜合金粉中的铜被抑制于浸出渣中，而不进入浸出液；对浸出液和/或浸出渣分别进行冶金纯化处理，得到相应的有价金属。本发明的方法具有清洁、高效、流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点。

全湿法从铅渣中提取铅的工艺 798     

 0

本发明属于金属冶金领域，提供了全湿法从铅渣中提取铅的工艺，具体为：用Na2CO3将铅渣中PbSO4转变为PbCO3，PbCO3物料经NaOH浸出，浸出液经电积生产电铅，电铅经酸洗回收ZnSO4×H2O，同时提高电铅质量；电积后液蒸发浓缩产出Na2CO3结晶，Na2CO3结晶经熟石灰苛化回收NaOH，蒸发母液和苛化后液返回到碱浸。该方法适应性强，针对不同成分、不同品位的铅渣均可，生产成本比火法工艺低，且铅直收率可达90%以上。

含铅氧化渣湿法处理工艺 644     

 0

本发明涉及一种含铅氧化渣湿法处理工艺，属于有色金属冶金领域。其工艺流程包括如下步骤：从液态金属铅表面分离出含铅氧化渣；含铅氧化渣趁热进行水淬处理；水淬渣置于硅氟酸溶液中，加入溶解促进剂在搅拌条件下溶解得到硅氟酸铅水溶液。

干法热湿法联合再生旧砂的方法及其再生系统 956     

 0

一种干法热湿法联合再生旧砂的方法及其再生系统，可用于铸造生产。把有机脂固化碱性酚醛树脂旧砂先放入离心式旧砂再生机中尽量去除砂粒表面的树脂膜，再将砂置于热流旧砂再生机中进行热水清洗，在高温和强力搅拌作用下，砂粒表面的残留树脂溶于水中。排出的污水经过滤机滤出其中的树脂和细粉，余水加热后重用于洗砂。洗净的热再生砂脱水后送入真空干燥机干燥并经振动筛筛分后可作为新砂使用，滤出的树脂加工后另作它用。再生过程中采用冷却冶金电炉产生的废热水用热泵加热后作为洗砂用水。本发明既可生产出优质再生砂又实现了污水零排放，避免了热法再生树脂砂所产生的有害烟尘污染，节能环保。

转炉湿法除尘装置 674     

 0

本实用新型属于环保除尘领域,特别是一种用于冶金转炉的转炉湿法除尘装置。该装置包括:喷雾蒸发冷却器(1)、上行式环缝文氏管(2)、和旋流脱水器(7),其中:喷雾蒸发冷却器(1)直接与上行式环缝文氏管(2)连接,联络管(3)的一端连接上行式环缝文氏管(2),另一端与旋流脱水器(7)连接。本实用新型的有益效果是:结构简单、合理,维护量小,浊环水用量小。喷雾蒸发冷却器阻力小,塔内烟气流速小,水封不易裹带煤气,上行式环缝文氏管加上联络管处的喷嘴后净化效果更好,水汽比小,旋流脱水器前加排水槽和挡板后脱水效果更高。

湿法脱汞系统 800     

 0

本实用新型涉及一种湿法脱汞系统，包括依次相连接的烟气输入装置、吸收塔和净烟气排放装置，其中，在所述吸收塔内由下至上设置有隔离透气层、脱汞剂喷淋层，在所述吸收塔外设置有相互连接的脱汞剂供给装置和脱汞剂回收处理装置，所述脱汞剂供给装置与所述吸收塔相连接。与现有技术相比，本实用新型结构简单优化，能够单独设置、也能够与现有的脱硫设备有效结合，实现脱硫与脱汞的双重高效而不发生相互影响，使环保效果显著增强，并大量减少能源材料的损耗，减少占地，大幅降低了投资成本和运行费用，适于在发电、冶金、石油化工等行业需要进行工业烟气、尾气脱汞处理的领域中推广应用。

工业烟气臭氧氧化、湿法吸收脱硫脱硝及消除白烟的装置 593     

 0

本发明涉及电力、冶金、化工等行业环保技术领域，提供了一种工业烟气臭氧氧化、湿法吸收脱硫脱硝及消除白烟的装置，包括用于脱除二氧化硫的脱硫塔以及用于脱除氮氧化物的脱硝塔，所述脱硫塔安设有供工业烟气进入的第一烟道，所述脱硝塔安设有供经过所述脱硫塔处理后的烟气进入的第二烟道，所述第一烟道安装有一级臭氧混合氧化反应器，所述第二烟道安装有二级臭氧混合氧化反应器。本发明通过臭氧发生装置同时给一级臭氧混合氧化反应器以及二级臭氧混合氧化反应器供给臭氧，进行两级脱硝洗涤吸收，可有效避免臭氧氧化法脱硝技术应用中因烟气氮氧化物氧化不足和氧化产物吸收不充分而出现的氮氧化物排放超标和排“黄烟”等问题。

焦炉煤气的湿法净化装置 702     

 0

本发明公开了一种焦炉煤气的湿法净化装置，包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、除氨器、脱硫塔、终冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有提供脱硫液的再生塔。本装置实现的净化工艺是焦炉煤气经降温、除焦油、除氨后送至脱硫塔，再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋，除氨后的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体被脱硫液吸收后，再进行降温、除萘，得到净化煤气，该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫率高达98%。

湿法提铜工艺中洗涤负载有机相中的杂质铁的方法 780     

 0

本发明公开了一种湿法提铜工艺中洗涤负载有机相以除去杂质铁的方法。本发明采用含铜酸性洗涤液对负载有机相进行洗涤，除了能够洗涤机械夹带的铁之外，还能有效洗涤萃取剂中萃取的铁。本发明的含铜酸性洗涤液除了新配的含铜酸性水外，还可以是电解贫液稀释液或矿山开采低铁含铜酸性溶液，有效地利用了冶金工业的资源。与现有技术相比，本发明的铁洗涤率高，减少了反萃液的开路次数，降低了能耗和系统的运行成本。

高炉除尘器湿法清灰装置 678     

 0

本实用新型涉及一种高炉除尘器湿法清灰装置,其特征在于:在筒体的顶部是灰尘入口,筒体为圆筒结构,由:第一层分水器、第二层分水器和第三层分水器三部分组成,通过法兰连接,在筒体的上部设置的第一层分水器内设有环状向内的喷水孔、水量调节阀和排污阀,第一层分水器的一侧通过水量调节阀与总水管连接,另一侧与排污阀连接,第二层分水器是的顶部设有呈锥形的分料器和向上喷水管,第三层分水器与蒸汽入口连接,内壁圆周方向设有均匀排布的喷汽孔。本实用新型解决了除尘器清灰扬尘的难题,具有结构简单、设备投资小、成本低、占地少、不扬尘、适用范围广的特点,可以广泛应用于冶金、建材等行业在工业生产中产生的粉尘。

镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用 857     

 0

本发明属于冶金领域，公开了一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用，该方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金进行氧化焙烧，再进行喷雾造粒，得到氧化镍铁粉；将所述氧化镍铁粉加入碱溶液中，加热，进行氨浸反应，过滤，得到铁渣和浸出液；将所述浸出液进行萃取，取萃余液进行除油，即得镍氨溶液。本发明先将镍铁氧化焙烧，再喷雾造粒，常压氨浸，这样就减少了高压浸出能耗，同时得到的镍氨溶液直接用于三元前驱体合成，减少了合成过程中需要引入的铵源。

复合式湿法烟气脱硫装置 658     

 0

本发明公开了一种复合式湿法烟气脱硫装置,包括吸收塔,吸收塔内自下而上依次设置有细雾喷淋层、常规喷淋层和除雾层;所述细雾喷淋层阵列布置向下的超声波雾化喷嘴;所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成;所述除雾层为除雾器,所述吸收塔内底部设置有浆液储存区和浆液回收区。采用本装置,可大大降低脱硫液气比,减少浆液泵与雾化喷嘴的数量,减小脱硫喷塔体积,降低脱硫系统成本和脱硫能耗。可广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫系统中。

通道式湿法除尘器 648     

 0

本发明是通道式湿法除尘器,适用于工业冶金电炉、燃煤锅炉的除尘,该设备利用排风通道为设备主体,内设电机带动的风扇,多组金属丝网,喷水管及脱水板,利用高速风扇击水雾化,利用水的表面张力作用使水在金属丝网表面形成水膜,对粉尘洗涤,该设备结构简单,使用方便,运行可靠,无压损,且除尘效果好。

用于湿法生产柱状增碳剂的混料仓 641     

 0

本实用新型涉及冶金铸造的技术领域，特别是涉及一种用于湿法生产柱状增碳剂的混料仓，其节省人力，提升混合均匀程度，提高实用性；包括搅拌箱、减速机、电机、多组固定螺母、搅拌杆和六组扇叶，搅拌箱的底端对称设置有三组支撑腿，搅拌箱内部设置有腔室，搅拌箱的顶端设置有箱盖，箱盖上设置有开口，开口与搅拌箱的腔室相通，减速机通过多组固定螺母固定安装在箱盖顶端的中部，减速机的输出端穿过箱盖伸入至搅拌箱的腔室内，电机固定安装在减速机的顶端，电机的输出端与减速机的输入端连接，搅拌杆的顶端设置有套口，减速机与套口固定连接，搅拌杆的底部设置有两组扇叶座，每组扇叶座上安装有三组扇叶，搅拌箱的底部设置有排料口。

湿法脱汞系统及其脱汞工艺 958     

 0

本发明涉及一种湿法脱汞系统及其脱汞工艺，系统包括依次相连接的烟气输入装置、吸收塔和净烟气排放装置，其中，在所述吸收塔内由下至上设置有隔离透气层、脱汞剂喷淋层，在所述吸收塔外设置有相互连接的脱汞剂供给装置和脱汞剂回收处理装置，所述脱汞剂供给装置与所述吸收塔相连接；所述脱汞工艺以活性炭为脱汞剂进行烟气脱汞。本发明工艺流程简单环保，能够单独设置、也能够与现有的脱硫设备有效结合，实现脱硫与脱汞的双重高效而不发生相互影响，显著增强环保效果的同时，大量减少能源材料的损耗，减少占地，大幅降低了投资成本和运行费用，适于在发电、冶金、石油化工等行业需要进行工业烟气、尾气脱汞处理的领域中推广应用。

湿法炼锌废渣金属物质回收设备 733     

 0

本申请涉及一种湿法炼锌废渣金属物质回收设备，属于冶金技术领域，包括圆筒状的炉体，所述炉体外壁两端套设有两个环形支撑架，两个所述环形支撑架外壁上焊接有基座，所述炉体外壁上还焊接有从动齿轮，所述基座上固定有驱动电机，通过配合设置有进料机构，进料机构由粉碎仓和混料筒组成，将加入到炉体内的废渣首先加入到粉碎仓内，可对粒度不均的废渣进行粉碎，同时向粉碎仓内加入焦粉，使其一起通过粉碎仓进入到混料仓内进行混料，然后通过下料管排入到炉体内进行加热回收金属物质，一方面提高废渣受热的均匀性，另一方面实现了炉体的自动进料，无需再配置粉碎机构，降低设备整体占地面积。