有色金属湿法冶金技术理论与应用

不锈钢钢渣湿法处理工艺装置 783     

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本实用新型提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。

组合式湿法除尘负压水封排水装置 919     

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本实用新型涉及一种组合式湿法除尘负压水封排水装置，属于冶金行业湿法除尘设备技术领域。技术方案是：隔板（5）垂直固定在水封斗（1）内，隔板（5）将水封斗（1）分成上部连通的左右两个水仓，左侧水仓为排污负压密封仓，右侧水仓为浊水收集仓；排污负压密封仓内设有压缩空气搅拌器（9），浊环水泵（8）与浊水收集仓相连接；隔板（5）底部设有排污口（7），水封插板（6）设置在排污口（7）处，气缸（3）的缸体固定在水封斗（1）上，气缸（3）的缸杆通过连接轴（11）与水封插板（6）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够实现无人值守的排污过程，避免了污泥对外部环境的二次污染，减少了污泥清理工作。

用于湿法脱硫工艺中的废水净化装置 1033     

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本实用新型公开了一种用于湿法脱硫工艺中的废水净化装置,属分离设备领域。包括吸附罐、装料口、卸料口、废水进口、净水出口,其中,所述装料口与净水出口设置在所述吸附罐的顶部,所述卸料口和废水进口设置在所述吸附罐的底部,所述吸附罐的上部设置过滤阻隔装置。与现有技术相比,在湿法脱硫工艺中,应用本实用新型能够使废水净化更彻底,且成本低、节能、耗材少,同时,便于安装、操作、检修及调控,适用于燃煤、燃油、燃气、火力发电厂、冶金、化工、固废处理等多个行业。

从湿法炼锌铜镉渣中回收有价金属的方法 1036     

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本发明涉及一种从湿法炼锌铜镉渣中回收有价金属的方法，属于有色冶金中的湿法炼锌技术领域。首先将铜镉渣进行一次浸出得到富镉液和一次浸出渣；将得到的一次浸出渣以锌电积废液为浸出液，进行二次浸出得到净化铜渣和二次浸出液；净化铜渣进行常压氧化酸浸，得到铅银渣和含Cd、Zn富铜液；将得到的含Cd、Zn富铜液进行湍流电积，湍流电积后可在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将含有Zn、Cd的贫铜液一部分可返回常压氧化酸浸过程中，另一部分含有Zn、Cd的贫铜液加入活性铜粉沉淀过滤后，进行湍流电积，得到粗铜粉和含铜不高于2g/L的含锌富镉液；最后经锌粉置换、碱熔铸锭得到粗镉锭。本发明解决了铜镉渣作为危废的存放问题。

脱除湿法炼锌溶液中有机物的方法 1028     

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本发明涉及一种脱除湿法炼锌溶液中有机物的方法，属于化工冶金技术领域。将含有机物的湿法炼锌溶液进行搅拌，逐步降温至–20℃~10℃，反应10min~60min，利用有机物诱导成核作用，形成含有机物的结晶沉淀，反应结束后，采用离心过滤液固分离含有机物的结晶沉淀后，得到脱除有机物的硫酸锌溶液。本方法是在冷却反应器中，利用大分子有机物具有较大的比表面积和小分子有机物与硫酸锌溶液性质的差别，通过有机物的诱导成核作用，反应形成含有机物的结晶沉淀，再通过固液分离的方法实现有机物的脱除，得到合格的硫酸锌溶液。本发明具有工艺简单、易于操作、有机物脱除效率高等优点。

在热处理后进行湿法强化除氟的铝电解废槽衬无害化方法 816     

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本发明公开了一种在热处理后进行湿法强化除氟的铝电解废槽衬无害化方法，将废槽衬粉碎并与粉碎的钙化反应剂搅拌混合；将上述混合物置于热反应器中，通过加热装置对反应器进行加热；对加热过程产生的尾气进行袋式除尘净化处理；热反应过程中剩余的残渣及尾气净化过程中收集到的灰尘置于钙化反应池中进行自然冷却；用石灰乳对钙化反应池中冷却到常温的残渣以及灰尘进行淋洗和浸泡，残渣中未被热处理固化的可溶氟化钠继续与石灰乳反应生成氟化钙；对反应后的物质进行过滤处理，最后的残渣是完全无害的，用于冶金、建筑、修路等，避免了单纯用湿法处理时可能产生有毒氰化氢气体的弊端。工艺简洁、操作方便、成本较低，实现了氰化物的彻底无害化和氟化物的几乎全部转化。

湿法炼锌过程中产生的钙镁底流制备七水硫酸锌的方法 1136     

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本发明涉及一种湿法炼锌过程中产生的钙镁底流制备七水硫酸锌的方法，属于有色冶金中的湿法炼锌技术领域。该方法通过七个步骤制备得到七水硫酸锌，七个步骤主要包括：①原料预处理；②硫酸浸出；③冷却结晶除Ca、M；④氧化除铁；⑤置换除Cu、Cd；⑥低温蒸发、降温结晶；⑦固液分离（即过滤）。本发明采用钙镁底流为原料生产七水硫酸锌，根据原料特点优化工艺流程及条件参数，提高了资源回收率，有效降低了产品钙镁含量，提高了产品质量。

窑渣铁精矿的湿法利用方法 905     

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本发明涉及一种窑渣铁精矿的湿法利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl₂水溶液，将其喷雾热分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。

不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置 1075     

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本发明提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：钢渣倾翻、水淬处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、重选设备分离和滤水晾干。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。

由铜镍矿全湿法提取镍的方法 781     

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本发明公开了一种由铜镍矿全湿法提取镍的方法，属于镍冶金技术领域。技术方案为：采用添加氯化物常压硫酸浸出铜镍矿，绝大部分镍进入浸出液；通过中和沉淀可较为彻底地去除浸出液中的铁、铝等杂质，经多金属氢氧化物沉淀——酸溶进一步去除锰等杂质，得到富镍溶液，再经溶剂萃取选择性分离钴和铜，得到深度净化的硫酸镍溶液，通过电积生产电镍，从而实现了由铜镍矿全湿法提取镍。本发明的技术既可以处理铜镍矿原矿，也可处理选矿或磨浮分选得到的精矿，镍的全程回收率高，可达90％以上，得到电镍产品质量好，工艺清洁环保，为高效利用铜镍矿资源提供了新途径。

高钛渣湿法处理系统及处理方法 918     

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本发明涉及高钛渣湿法处理系统及处理方法，属于冶金技术领域。该系统包括冶炼炉、粒化系统、水渣分离系统、磨粉及过滤系统和水循环系统，不仅保存了现有技术的先进性，同时也引进了湿法出渣的方式，让渣在冷却过程中就形成了粒状，解决了传统大块产品所需的破碎产生的大量粉尘和噪声问题，同时也解决了制粉时的产生粉尘的问题。本发明是采用湿法处理钛冶炼炉高钛渣的系统方法，使用介质为水，它既是破碎剂，又是冷却剂，还是助磨剂，提高了生产效率并解决了环保问题。

锌湿法冶炼提升溶液有机物吸附效率的方法 962     

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本发明公开了一种锌湿法冶炼提升溶液有机物吸附效率的方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：对活性炭进行预处理；S2：对锌湿法冶炼溶液进行预处理；S3：向第一吸附槽内投入总活性炭用量50%的活性炭，然后先通过机械搅拌设备混匀，再通过超声设备进行超声处理，吸附完成后进行压滤，滤渣送焙烧炉做燃料，滤液泵送至第二吸附槽；S4：向第二吸附槽内投入剩余的50%活性炭，然后先通过机械搅拌设备混匀，再通过超声设备进行超声处理，吸附完成后进行压滤，滤渣送焙烧炉做燃料，滤液泵送锌电积。本发明实现了相同活性炭投入下，通过分段添加，将活性炭吸附有机物的效率从6‑8%提升至15%，有效降低了活性炭总耗用量，生产成本有效降低。

湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法 959     

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本发明公开了一种湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，属于冶金技术领域。本发明针对传统高温煅烧分解钒酸铵制备五氧化二钒工艺中钒损失大、钒价态多样化、杂质含量偏高、生产效率低、生产成本高等问题，提供了一种湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，包括：将钒酸铵与双氧水混合打浆，悬浊液经固液分离后，得滤饼A和含钒滤液；滤饼A洗涤后，得滤饼B和含钒洗涤液；滤饼B经干燥，得五氧化二钒。本发明方法具有钒收率高、环境友好、生产效率高、流程短、钒价态单一、杂质含量低、成本低等优点。

全湿法处理铜阳极泥的方法 753     

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本发明一种全湿法处理铜阳极泥的方法，涉及有色金属冶金过程铜阳极泥中稀贵金属回收的全湿法生产工艺，该方法采用氯盐介质高温加压浸出，直接分离出铜、锑、铋、碲、锡等有价金属；加压浸出液再分段回收碲、锑、锡、铋、铜等。另一特点是采用选择性萃取法分离氯化金硒液中金并从金萃余液中回收硒。避免污染严重、投资大的硫酸化焙烧。传统湿法或（火法工艺）铜阳极泥需首先进行硫酸化焙烧。金属分离回收率高。传统工艺碲、锑、锡、铋分离效果均不理想，本工艺可在单工序内解决以上金属浸出问题，再在浸出液中分别回收以上金属。金属回收率在90-99%。简化了分铜、分碲作业，较好地优化了作业流程。

湿法处理氮化镓废料提取金属镓的方法 701     

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本发明公开了一种湿法处理氮化镓废料提取金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的采用湿法工艺流程从废料氮化镓中提取金属镓，具体步骤为(1)配制碱溶液；(2)将经球磨、干燥处理后的氮化镓废料粉末加入配制的碱溶液中搅拌，获得混合料浆；(3)向所得混合料浆进行氧压碱浸处理，并进行搅拌；(4)对经氧压碱浸处理所得固液混合料浆进行固液分离，得到含镓浸出液；(5)对所得含镓浸出液进行电解，阴极产物经洗涤，获得金属镓产品。本发明的回收工艺流程短、对环境友好，成本低，可有效实现氮化镓废料的短流程高效回收。

从复杂多金属海绵铋料中湿法分离碲的工艺 1068     

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本发明是一种从复杂多金属海绵铋料中湿法分离碲的工艺,属于稀散元素的湿法提取冶金技术领域。其工艺过程采用焙烧,二段碱浸出,使碲进入溶液,铋在渣中,含碲溶液净化中和回收二氧化碲。此过程不产生有毒有害气体,对环境不污染。工艺流程短,成本消耗低,操作劳动强度小。实现将复杂多金属海绵铋料中所含的碲高效、直接浸出。本发明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。

湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法 805     

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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl2水溶液，将其喷雾热分解得到Fe2O3粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。这一方法可实现湿法炼锌窑渣铁精矿中有价元素全面分离回收，浸出剂盐酸循环利用，是一种资源节约、环境友好的方法。本发明整个工艺基本上无三废排除，所有资源得到最大效率利用，所得产物均便于后续的处理和加工；本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。

环保型烟气湿法除尘装置 632     

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本实用新型涉及一种环保型烟气湿法除尘装置,旨在提供一种结构简单、投资少、使用安全方便、能有效地去除烟气中的各种粉尘或有害气体的、并使最终排出的烟气达到甚至大大低于国家规定的排放标准的环保型烟气湿法除尘装置,该装置由以下部分构成:烟道(该装置采用地下一层直烟道与地上三层沉降室串联联接,烟道截面积与长度及沉降室大小依烟气的量与成分而定);由涡流雾化喷头构成的喷淋装置(或喷淋器)、脱硫除味装置(或脱硫除味器);喷淋装置配加料管道;循环水管路及管道自动清扫装置(或管道自动清扫器);水封装置。该装置可用于陶瓷石喷雾塔的烟气处理,也可用于其他行业,特别是冶金、耐火材料、玻璃等行业。

湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法 1060     

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本发明涉及一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先将净化铜渣干燥深度脱水、细磨，然后加入到硫酸溶液中，再加入过氧化氢进行酸性氧化浸出，浸出结束后过滤，滤渣铅银渣回收铅银，滤液中加入活性铜粉，去除溶液中双氧水残留并采用CuCl沉淀法沉淀部分Cl后，过滤后获得富铜液；将步富铜液进行湍流电积，电积完成后在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将得到的贫铜液一部分可返回酸性氧化浸出工序作为浸出剂，另一部分采用湍流电积贫化铜，获得高浓度Cd、Zn尾液，供锌冶炼镉回收工序回收Cd和Zn。本发明采用全湿法硫酸/双氧水氧化酸浸‑活性铜粉调制‑湍流电积工艺提取金属铜的方法。

微波焙烧处理湿法炼锌铜渣的除氯方法 677     

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本发明涉及一种微波焙烧处理湿法炼锌铜渣的除氯方法，属于有色金属冶金和二次资源回收利用领域。通过将湿法炼锌过程中除氯产生的铜渣通过干燥磨细至-20目，含水量为8%至完全干燥后，置于输出功率为1～30KW的微波条件下焙烧，控制升温速率在10～80℃/min，到达300～500℃后，保温1～4小时；焙烧过程中对物料进行搅拌；同时对物料容器进行抽气，将产生的HCl气体及挥发物进行回收。本发明的脱氯效率较高、操作简单、处理时间短，增加了副产品盐酸，并且无排放压力，生产过程清洁无污染。

酸浸碳化法铅锡分离制取化工原料 760     

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酸浸碳化法分离铅锡铁难选共生矿制取化工原料。本法以稀硝酸为溶剂,对含低锡高铅高铁的难选共生矿进行酸浸,使铅浸出与锡分离。所得溶液控制pH值分级沉淀脱杂,直接得到化工产品硝酸铅;所得溶液也可直接以碳铵或氨水对其进行碳化沉铅,制得可转化生产多种铅盐产品的人造白铅矿。酸浸渣则选择盐酸作为铁清除剂进行铁锡分离,得到冶金和化工生产所需的锡石。产生的“废液”为硝酸铵和三氯化铁,均能以化工产品的形式回收。

钢铁烧结烟气湿法脱硫废水除氯再生回用的方法 658     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是钢铁烧结烟气湿法脱硫废水除氯再生回用的方法。包括以下步骤，步骤一，钢铁烧结烟气湿法脱硫过程中，将pH值调整为1～4，板框压滤后产生脱硫废水；步骤二，向脱硫废水加入用硫酸铜溶液改性的活性氧化铝，充分搅拌30～90min；步骤三，将步骤二得到的混合浆液进行降温至0～30℃后进行固液分离，得到除氯再生水及含氯铜渣；步骤四，对步骤三得到的除氯再生水回用至烧结烟气湿法脱硫工段。本发明的方法对钢铁烧结烟气湿法脱硫废水中氯脱除率高，避免了废水排放和水资源浪费。

硫铁矿烧渣湿法脱硫及伴生有价金属的提炼方法 1137     

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硫铁矿烧渣湿法脱硫及伴生有价金属的提炼方 法。本方法属化工冶金领域。该方法适用于硫酸厂， 湿法提炼黄金、湿法炼铜、湿法炼锌等产出的含氧化 铁Fe2O3为主的废渣，从中分离含硫低于1％的精铁 矿，并提出其所含的锌、铅、铜、钴、镍、银等有价金 属。达到综合利用，化废为宝的目的。本方法的特征是利用含有碳酸铵及氨的水溶液 搅拌或不加搅拌浸出硫铁矿烧渣，以便将烧渣中的硫 和伴生金属溶入液相，从而分离出含硫低的氧化铁矿 为固相。其液相部分用硫化铵沉淀出伴生金属，然后 按常规方法生产有色金属制品，其固相部分用磁选、 重选等常规方法，选出高品位铁精矿，甚至直接加工 成粉末状金属。

湿法成型用烧结永磁铁氧体成型模具上模板结构 949     

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一种湿法成型用烧结永磁铁氧体成型模具上模板结构，包括基体层和吸水层，所述吸水层为T形结构，所述吸水层嵌固在基体层下部，吸水层的顶部与基体层之间形成排水空间，所述吸水层采用粉末冶金多孔材料制成。本发明湿法成型永磁铁氧体成型模具上模吸水板加工简单、吸水效果更好、同时可以提升产品性能、消除现有生产产品外弧面吸水孔的凸点后可以进一步减少产品的磨削量、提高产品的合格率；同时更换方便，吸水板基体层可反复重复利用，降低生产成本。

湿法制造的覆膜过滤布 1024     

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本实用新型公开了一种湿法制造的覆膜过滤布，所述覆膜过滤布的覆膜膜层是采用湿法凝固涂层的方法来获得的。其技术方案是：先将需要覆膜处理的过滤布的覆膜面进行轧光处理，然后，通过涂层或浸渍装置在经过轧光处理的过滤布表面上涂覆或浸涂一种具有高孔隙度、表面平滑、弹性良好、耐磨性良好的有机高分子材料的涂层剂。再将涂覆涂层剂的过滤布浸入凝固浴中，在具有一定温度的凝固浴中滞留一定的时间，以保证涂层剂在过滤布的表面成膜良好，控制和调整凝固浴的温度和滞留时间以期获得所需要的孔隙度和膜层厚度。而后进行水洗和烘干，完成湿法制造覆膜过滤布的工艺流程。所获得的覆膜过滤布将深层过滤变为表层过滤，使得所过滤的物料不会集结在所述滤布的纱线间的孔隙内、并且随着滤饼的卸饼过程而顺利脱离滤布，杜绝了所过滤的物料堵塞在过滤布的纤维内的、纤维中的、纤维间的和纱线间的孔隙内，从而极大地减少了被过滤物料堵塞滤布的可能性，是提高过滤效率、降低过滤系统能耗、减少滤布堵塞、大幅度增加滤布使用寿命、大幅度减少生产成本的重要手段和有效途径。可广泛应用于矿山、冶金、化工、轻工、食品等行业中液/固分离、过滤、脱水、物料提纯和回收作业中。

湿法脱硫的低温烟气消白系统 975     

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本实用新型公开了一种湿法脱硫的低温烟气消白系统，涉及湿法脱硫技术领域，包括依次连接并连通的烟气进口烟道、烟气降温一段、烟气出口烟道、脱硫塔、脱硫出口烟道、烟气降温二段、除雾器、烟气升温段和烟囱，烟气升温段的热量来自于烟气降温一段被加热的循环热水，烟气降温段与烟气升温段之间设有降温一段热水循环装置。有效解决了湿法脱硫后排放的烟气产生的“烟羽”现象，多效相变冷却器降低循环冷却水温度的同时也不产生白雾现象，可广泛用于电站锅炉、钢铁冶金及其他锅炉湿法脱硫系统中。

用于石灰-石膏湿法脱硫的双层捕沫装置 1082     

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本实用新型公开了一种用于石灰‑石膏湿法脱硫的双层捕沫装置，属于冶金化工行业中石灰‑石膏湿法脱硫领域，主要解决沫中所含石灰颗粒较大，容易造成单层SD—B型捕沫装置堵塞的问题，该种用于石灰‑石膏湿法脱硫的双层捕沫装置，包括SD—B型捕沫装置，脱硫塔的中下部内壁上，SD—B型捕沫装置的下方均匀固定若干根支撑梁，支撑梁的上部放置框体组合且布满整个支撑梁的上部表面，该框体组合是由若干个无顶无底的框架组成的框体结构，框体组合用隔挡板分隔成若干条状空间，隔挡板为PP板，支撑梁的上部螺纹连接有压条。本实用新型双层捕沫装置上下相结合捕沫，对单层SD—B型捕沫装置起到很好的保护作用，避免堵塞，影响捕沫效果。

湿法脱硫的低温烟气消白系统 1110     

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本发明公开了一种湿法脱硫的低温烟气消白系统，涉及湿法脱硫技术领域，包括依次连接并连通的烟气进口烟道、烟气降温一段、烟气出口烟道、脱硫塔、脱硫出口烟道、烟气降温二段、除雾器、烟气升温段和烟囱，烟气升温段的热量来自于烟气降温一段被加热的循环热水，烟气降温段与烟气升温段之间设有降温一段热水循环装置。有效解决了湿法脱硫后排放的烟气产生的“烟羽”现象，多效相变冷却器降低循环冷却水温度的同时也不产生白雾现象，可广泛用于电站锅炉、钢铁冶金及其他锅炉湿法脱硫系统中。

湿法处理低品位氧化锌矿的方法 794     

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一种湿法处理低品位氧化锌矿的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及从低品位氧化锌矿生产优质电锌的方法。本发明提供一种适用范围广、回收率高的湿法处理低品位氧化锌矿的方法。本发明包括步骤一：氧化锌矿石送入破碎机内破碎，在细磨至200目以下；步骤二：将磨好后的氧化锌矿石送至浸出池内，加入水进行中性浸出，开启搅拌；步骤三：用压滤机对中性浸出后的溶液进行固液分离，浸出渣送至酸浸池内加入硫酸进行酸性浸出；步骤四：酸性浸出结束后用压滤机进行固液分离，浸出液送至萃取工序，采用3级萃取+2级反萃，有机相成分为50%P204+260#煤油；步骤五：将萃取后的溶液送至电解槽内进行电解，阳极采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金，阴极为铝板。

湿法炼锌废电解液脱除镁离子的方法 877     

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本发明涉及一种湿法炼锌废电解液脱除镁离子的方法，属于冶金化工技术领域。将含镁大于15g/L的湿法炼锌废电解液加入到冷却反应器中，开启搅拌，控制反应器中溶液的硫酸浓度为145~240g/L，反应温度为5℃~‑20℃，反应时间15~90min，利用硫酸镁、硫酸锌和硫酸的交互作用诱导形成混合结晶，反应结束后，以转鼓转速为800~1200r/min的离心速率进行离心过滤，获得脱除镁离子的湿法炼锌废电解液。本方法是在低温条件下，利用湿法炼锌废电解液中的硫酸镁、硫酸锌和硫酸的交互作用诱导形成混合结晶，并在快速离心分离的条件下，即能获得脱除镁离子的湿法炼锌废电解液，达到脱除镁离子的目的，从根本上避免镁离子对湿法炼锌带来的潜在危害。