有色金属湿法冶金技术理论与应用

环保型氯水提金工艺 1003     

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本发明属于湿法冶金领域,将含金的废物或废渣用氯水浸出金,同时将提金过程中产生的有毒物除去,净化空气,以达到环保型提金之目的。将含金的废物或废渣放入浸出槽内,定量加入浸出剂如次氯酸钠或漂白粉,定量加入硫酸、盐酸和工业盐或氯化钙,搅拌反应1小时,利用真空过滤分离出浸出液,浸出液用还原剂如锌粉、铝粉或硫酸亚铁,析金沉淀。从浸出槽、真空过滤器及还原槽中排出的废气先通过碱液吸收塔,除去氯气,然后进入装有脱砷催化剂的吸附器内,除去AsH3,实现达标排放。本发明的特点是从废物或废渣中提取贵重金属,原料价廉易得,提金效率高,经济效益显著;反应速度快,设备小,放出的氯气进行回收,返回使用,节省浸出剂,降低成本;系统密闭进行,有毒物进行处理,操作环境好,实现环保型提金工艺,是一种有前途的提金工艺。

含高浓度铵盐和钠盐废水的处理工艺 675     

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本发明针对含高浓度铵盐和钠盐废水,利用铵盐与钠盐的溶解度随温度变化的特性差异,提供了一套蒸发浓缩结晶和冷却结晶相结合的分离出高纯度铵盐与钠盐的工艺。本发明先将废水进行预处理,然后调节废水中Cl-和NH4+的摩尔量关系,再通过高温蒸发浓缩结晶和真空冷却结晶分别回收高纯度的钠盐和铵盐。废水经蒸发冷凝后回用生产系统,分离出的铵盐与钠盐成为原料供工厂使用,做到了废水资源的综合利用与彻底治理,提高了工厂的经济效益与社会效益。本发明适用于湿法冶金企业与盐化工企业中产生的含高浓度钠盐与铵盐的废水处理。

从含锗浸出液中制备高品位锗精矿的方法 735     

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本发明涉及一种从含锗浸出液中制备高品位锗精矿的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤为：将含锗浸出液pH值调至2.0~3.5，在50~70℃温度条件下，加入酸度为5.0~10.0g/L的单宁酸溶液，搅拌15~20min，过滤得到1号单宁锗渣；采用硫酸溶液对所述的1号单宁锗渣进行2~4段逆流洗涤，过滤得到2号单宁锗渣；将所述的2号单宁锗渣在80~100℃温度条件下，干燥4~8h，得到3号单宁锗渣；将所述的3号单宁锗渣在450~600℃温度条件下，焙烧3～5h，制得黑色的锗精矿。本发明方法可制得高品位的锗精矿，锗的回收率85.0%以上，锗精矿含锗>35.0%、含砷<1.0%；本发明方法优化了传统的工艺过程，流程简单，锗回收率高，易于操作，便于工业化生产。

从含铜钴镍的氨-铵盐溶液中高效选择分离铜的方法 1071     

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一种从含铜、钴、镍的氨-铵盐溶液中高效选择分离铜的方法，属于湿法冶金领域，特别是铜与钴、镍定向高效分离的工艺方法。本发明将含有氨配位的铜、钴、镍的碱性氨-铵盐溶液作为待萃溶液，pH值为8.0～13.0。将烷基氧膦类或磷酸酯类或亚砜类化合物作为反协同剂添加入含羟肟类铜萃取剂N902或M5640的有机相中，克服了此类萃取剂不能实现从氨-铵盐溶液中选择性分离萃取铜的缺陷，而实现了铜与钴、镍在萃取过程中的定向分离。本发明方法简单，添加反协同剂后的有机相对铜萃取效率高，铜与钴、镍分离效果好。

从复杂低品位铑铱渣中高效富集金和铂族金属的方法 907     

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本发明涉及一种从复杂低品位铑铱渣中高效富集金和铂族金属的方法，属于稀贵金属湿法冶金领域，本发明使用低浓度纯硫酸溶液进行一段常压浸出、二段常压浸出、加压浸出，所述一段常压浸出过程不通入或加入氧化剂；二段常压浸出中空气作为氧化浸出剂；加压浸出中采用工业氧气作为氧化浸出剂；之后采用三步除杂工艺，得到高品位高质量的铑铱精矿。本发明工艺简单，环境友好，过程中不产生有毒的废气、废渣等，亦不使用有毒的试剂，铑铱等稀贵金属的富集比和回收率高，富集渣贵金属品位达到15%、贵金属回收率达到98%以上，便于衔接铑铱分离精炼。

双氧水氧化法提铈工艺 1105     

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本发明涉及一种双氧水氧化法提铈工艺,为稀土湿法冶金领域,主要是以双氧水做氧化剂,从少钕氯化稀土溶液中提取铈,所得产品为95%的氧化铈和富镧氧化稀土;工艺路线为:料液配制、氧化优溶、固液分离,然后固体部分经酸洗纯化、中和水洗、过滤、灼烧后得到氧化铈;溶液部分经碳胺沉淀、过滤、灼烧后得到富镧氧化稀土。该氧化铈产品主要作为玻璃工业中的澄清剂、脱色剂和添加剂,有显著的经济效益和社会效益。

含镍铁渣的洗涤处理方法 647     

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一种含镍铁渣的洗涤处理方法,涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣的洗涤处理,特别是氯化镍溶液净化除铁产出的含镍铁渣的洗涤处理方法。其特征在于是将含镍铁渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含镍铁渣与冷凝水的体积比为1∶5渣浆,在75℃～85℃温度下,缓慢加入4MOL/L盐酸,控制浆液PH=2.0～3.5,反应30～50分钟后进行固液分离,铁渣含镍达到2%以下。本发明的方法,具有工艺简单,操作简便,有效降低了铁渣含镍,提高了有价金属回收率。

回收金的方法 639     

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本发明涉及一种与湿法冶金生产铜有关的从浸析铜原料产生的含硫和铁的残渣或中间产物回收金的方法。铜和金的回收在氯化物环境中进行。用二价铜和氧在氯化铜(II)-氯化钠溶液中在这样的环境中浸析残渣或中间产物中所含的金,其中氧化-还原势的最大值为650毫伏和pH值为至少1。残渣中所含的铁和硫绝大部分不溶解。

用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的陶瓷材料及其方法 647     

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本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的陶瓷材料及其方法。陶瓷坯体是由浸出渣10～30%、石英20～40%、碱性长石10～20%和高岭土(20～40%)混合,采用传统的制备工艺制成。黄褐色陶瓷釉料是由浸出渣20～28%、石英20～30%、碱性长石30～50%和三氧化二硼10～30%混合,球磨后制成。浅黄色熔融玻璃是由浸出渣20～30%、石英10～30%、碱性长石20～50%和三氧化二硼10～20%混合物熔化后,在常温水中淬冷制成。上述百分数均为质量百分数。本发明以湿法冶金尾渣为主要原料,烧成温度较低,成本低廉;配方设计合理、工艺简单;制品具有良好性能,色调可以通过改变浸出渣的含量而调节;可利用现有的陶瓷和玻璃生产设备进行生产。

敞开加压搅动反应器和用来将气体和浆体彼此混合的方法 1012     

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本发明涉及一种用来在加压状态下执行湿法冶金过程的设备(1)。该设备由高的竖直反应器(2)和位于竖直反应器下面的加压的水平反应器(3)组成。竖直反应器(2)包括两个嵌套的管,使得内管(4)的上部配备有强化到浆体中的供应的气体的吸收的、诸如文丘里管的元件(17)和向下流动混合器(6)。浆体被供给到内管(4)中以向下流动,并且反应气体至少在一个点被供给到内管(4)的上部中。竖直反应器(2)在其下部分连接到高压锅式水平反应器(3),该水平反应器配备有有效径向混合器(7)以保持浆体悬浮物运动并且实现向上流动以将浆体悬浮物传送到竖直反应器(2)的外管(5)中。在根据本发明的方法中,气体和浆体之间的在压力下发生的接触时间的长度通过水平反应器(3)被延长。

从碳酸锰矿石中浸取高价锰的方法 748     

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本发明提供一种从碳酸锰矿石中浸取高价锰的方法,属湿法冶金领域。它是以葡萄糖或植物生物质和硫酸作为碳酸锰矿中的高价锰的还原剂,采用微波辐射葡萄糖促进高价锰还原,具体步骤包括:取100目～200目的碳酸锰矿石1份,加入10～20份水调制成矿浆;再往矿浆加入浓度为60%的硫酸,矿粉与硫酸的重量比为1∶6～9;同时加入葡萄糖或植物生物质,矿粉与葡萄糖或植物生物质的重量比为10～15∶1搅拌均匀;在500W～1000W微波辐射下,搅拌反应4MIN～10MIN,控制浸取温度为50℃～60℃,经过滤得到浸出液。本发明具有反应温度较低、减少酸消耗及缩短锰矿浸取时间,热量利用率高、反应迅速之优点。

生产精炼铂的工艺 1033     

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一种生产精炼铂的工艺,涉及一种贵金属湿法冶金过程。其过程包括用氢氧化钠溶液将粗氯铂酸铵溶解后、加入水合肼还原滤出铂黑、再用盐酸双氧水溶解得到的铂黑、按20%-80%理论量加入氯化铵使铂以氯铂酸铵进行分步沉淀,经常规煅烧得到海绵铂。本发明的方法工艺过程周期短,生产成本比传统的生产方法有所减少,能耗低,操作条件好,并且可以根据市场需求同时生产不同质量的产品。

螯合树脂 787     

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本申请涉及包含通式(I)的结构中的季氮原子作为一个官能团的多种新颖的螯合树脂,其中基团R1到R3中的至少一个代表一个可任选取代的吡啶甲基、甲基喹啉或甲基哌啶的系列中的基团,m代表一个从1到4的整数,并且M代表聚合物基质,并且X代表由氢氧根OH-、优选Cl-、Br-的卤根、或硫酸根SO42-的系列中的一个抗衡离子,用于制备它们的一种方法以及它们的用途,特别是此类新颖螯合树脂在湿法冶金和电镀中的用途。

钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法 743     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法，包括以下步骤：A、钒溶液除硅得到除硅后液，浓缩除硅后液，通CO₂调节体系pH为7.0～9.0，然后在45～80℃进行一次结晶，得到碳酸氢钠；一次结晶母液降温至20～35℃进行二次结晶，得到偏钒酸钠；B、将偏钒酸钠溶于水中，加入氯化铵和碳酸氢铵沉钒得到偏钒酸铵和沉钒上层液；C、沉钒上层液中加入碳酸氢铵并结晶得到碳酸氢钠和结晶母液。本发明方法实现了钠、铵介质的循环利用，减少了试剂的消耗，降低了工艺成本。

铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法 755     

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本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域,特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤:1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应;2)稀释步骤1)得到的产物,使部分结晶的铬酸钠全部进入液相;3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离;4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂;5)将得到的除杂溶液蒸发结晶,得到铬酸钠晶体与结晶母液,固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗,经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法,反应体系成分简单,体系中未引入难分离相,有利于铬酸钠的高效分离,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本,该发明铬浸出率高。

浆液搅拌槽液位检测方法 636     

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一种浆液搅拌槽液位检测方法,涉及一种用于湿法冶金、化工等行业在有气体通入时产生泡沫情况下的液体、液固浆液搅拌槽的液位测量检测方法。其特征在于其检定方法是通过设在通气总管和进入搅拌槽的通气分管上的两个压力表的读数值经换算而测出的。该发明原理简单,经济实用,使用效果好,受物料影响小。

高铟高铁高硫锌精矿的浸出新方法 763     

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本发明属于氧化酸浸的湿法冶金方法处理高铟高铁高硫锌精矿，与高压浸出技术相比，本发明的主要特点是显著降低操作温度和压力，即锌精矿、表 面活性剂和硫酸水溶液组成的矿浆在95～105℃温度及0.2～0.4Mpa氧压力下操作。由木质素磺酸钠或钙盐作表面活性剂，其作用是改变硫化物和元素硫的疏水性提高浸取速度和矿浆的悬浮流动性。由于操作温度低于溶液体系的常压沸点，故可采用普通胶管泵代替油隔膜高压泥浆泵，无需钛质换热器及减压闪蒸器，锌及铟的浸出率可达95～99％以上，元素硫产率在80％以上，所得浸出液可按常规法处理，分别回收各有价成分，在工程上易于实践。工业铟的总回收率可达90～95％以上。

氯化稀土电转化制备氧化稀土的方法 868     

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一种氯化稀土电转化制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；将预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，10℃≤温度< 100℃，电解的电压≥2.2V，电解过程中向阴极区通入高纯二氧化碳气体，并进行搅拌，直接制得碳酸稀土；阴极室中，电解液和碳酸稀土定向流动，通过过滤装置进行固液分离，得到滤液和碳酸稀土，滤液循环返回阴极室；将碳酸稀土烘干后焙烧，制得CO2气体和氧化稀土产品。该发明利用电解过程，工艺简单，成本低，同时回收副产品氢气和氯气制备的盐酸可以返回稀土生产系统，并消除氨氮等一些废水的污染，最后得到高纯度的氧化稀土产品。

通过制晶种降低在酸锰溶液中除钙镁氟化物用量的方法 999     

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本发明公开了一种通过制晶种降低在酸锰溶液中除钙镁氟化物用量的方法，属于湿法冶金领域，通过制晶种降低在硫酸锰溶液中除钙、镁氟化物用量的方法，包括取少量硫酸锰溶液与大量氟离子反应，生成CaF₂、MgF₂胶体晶种，再缓慢滴加剩余的硫酸锰溶液，使悬浮在溶液中新生成的极细小CaF₂、MgF₂胶体颗粒，再先生成的CaF₂、MgF₂晶种颗粒上逐渐长大而沉降下来。铁盐或铝盐的加入，在高温下形成细小Fe(OH)₃或Al(OH)₃沉淀微粒，温度降低时细小胶体颗粒因团聚长大而沉降，对细小的CaF₂、MgF₂胶体颗粒有吸附作用，改善溶液的过滤性能。

从硫酸体系电解液中选择性去除一价阴离子杂质的方法 804     

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本发明提供了一种从硫酸体系电解液中选择性去除一价阴离子杂质的方法，其特征在于调节电解液中的游离H2SO4浓度，将含有游离H2SO4的电解液通入扩散渗析器废酸室，以水为接收液以反向流方式通入扩散渗析器回收室，控制扩散渗析操作过程中电解液的流量强度，在扩散渗析器内部电解液中部分游离H2SO4及阴离子杂质在浓差驱动下透过膜传输至接收液中，形成一价阴离子杂质富集的稀H2SO4和纯化的电解液。本发明发展了扩散渗析新的使用方式，即从回收游离酸改变为选择性去除杂质离子，可同时解决锌电解液中去除氟氯杂质和废液处置的两个现存难题，为实现湿法冶金行业的资源循环利用提出了新的解决思路。

硝酸铜溶液电积的方法 651     

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一种硝酸铜溶液电积的方法,本发明涉及一种将在贵金属湿法冶金中产生的硝酸铜溶液直接进行电解以回收溶液中的铜和硝酸的电积方法。本方法采用钛涂层电极板作阳极,以不锈钢板做阴极,在电解槽中直接对硝酸铜溶液进行电解。在电解过程中,将硝酸铜电解液引入吹气池并形成循环,通过向吹气池中的硝酸铜溶液中吹入空气或氮气以驱除溶液中的二氧化氮气体。将硝酸铜电解液引入真空分离室并形成循环,减压分离溶液中的硝酸,使电解槽中电解液的硝酸浓度保持在40克/升～80克/升范围。本发明能有效解决硝酸体系电积过程中硝酸的腐蚀性问题,达到保护阳极,防止阴极返溶的目的,使硝酸铜溶液直接电积能够持续进行。

利用锌冶炼厂有机钴渣制备电池级硫酸钴的方法 924     

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本发明公开了一种利用锌冶炼厂有机钴渣制备电池级硫酸钴的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。该方法包括：有机钴渣经稀硫酸洗涤得洗涤液与洗涤渣，洗涤液用以回收镉粉及碳酸锌，洗涤渣通过低温焙烧得初制氧化钴原料，焙烧过程中产生的酸性气体进行吸收处理；初制氧化钴原料用硫酸加还原剂浸出得含硫酸钴的溶液，经P204萃取深度除杂后用P507萃取钴，富集得到高纯度硫酸钴溶液，经蒸发浓缩结晶得到电池级硫酸钴晶体产品。本发明能够将有机钴渣净化除杂，产出纯净的电池级硫酸钴晶体，使有机钴渣中有价金属得以充分回收利用，达到变废为宝的目的，为有色金属湿法冶金领域提供了一种新的钴原料来源，且工艺流程绿色环保，具有极高的经济及社会价值。

含锑硫化矿物矿浆电解生产锑的方法 779     

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含锑硫化矿物矿浆电解生产锑的方法, 涉及从 含锑硫化矿物、复杂锑/铅混合矿物、锑/金混合矿物、锑精 矿中提取锑的湿法冶金过程。其特征在于将含锑硫化矿物在 盐酸－氯化铵介质中进行矿浆电解生产金属锑板, 工艺条件 为 : 矿浆中盐酸浓度为15－40g/L, 氯化铵浓度为150－250g/L, 锑浓度为10－50g/L, 温度为室温至70℃, 阴极电流密度150－200A/m2。本发明的方法流程短, 可以一步产出金属锑板, 金属回收率高, 浸出温度低, 可实现锑的选择性浸出, 复杂矿物中的铅和金被抑制在渣中, 硫以元素硫的形态存在于浸出渣中, 有害元素砷大部分也存在渣中, 是一个环境友好的工艺。

硫酸体系溶液中铬和铁的选择性分离方法 927     

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一种硫酸体系溶液中铬和铁的选择性分离方法，涉及湿法冶金过程硫酸体系溶液中铬和铁的选择性分离，特别是含铬电镀污泥硫酸浸出液中铬、铁分离方法，其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）在含铬和铁的硫酸体系溶液中，加入还原剂进行预处理；（2）调整溶液pH值；（3）加入可溶性磷酸盐，进行选择性磷酸沉铬反应，使磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物；（4）进行过滤分离，得到磷酸铬氢氧化铬复合沉淀物和含硫酸亚铁滤液，实现铬铁选择性分离。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好的铬和铁提取分离的湿法冶金技术，尤其适合应用于含铬铁电镀污泥资源化利用领域。

利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法 930     

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本发明属于钒湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法。本发明向含钒矿物提钒过程中得到的含钒溶液中加入氧化剂，使其中的低价态钒氧化为五价钒，得到含钒酸性溶液，将含钒酸性溶液与离子液体混合进行液?液萃取，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载钒得有机相和萃余液，采用反萃取剂对负载钒的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净钒溶液和回收的离子液体。本发明萃取效率高，平衡时间短，萃取后分层迅速，无乳化现象，操作简单，且离子液体具有疏水性，与水基本不互溶，可减少因水相夹带或溶解产生的有机相损失。

氯化铜锰液回收方法及电池级硫酸镍钴的制备方法 1019     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了氯化铜锰液回收方法和电池级硫酸镍钴的制备方法。氯化铜锰液回收方法，包括：采用锰单质置换氯化铜锰液中的铜，固液分离得到粗锰液；将所述粗锰液过离子交换柱使树脂吸附所述粗锰液中的锌，得到高锰液；将所述离子交换柱解吸，得到解析液；向所述解析液中加入碱控制pH为7～8以沉淀其中的锌，固液分离得到循环液；将所述循环液与所述粗锰液合并，合并后过树脂，如此循环。电池级硫酸镍钴的制备方法，包括如前述实施方式任一项所述的回收方法。该方法的优势是流程短，不会有H₂S产生，相对于现有的锰回收方法工艺更简单，成本更低，效率更高，也更环保，制得的氯化锰液可用于制备电池级硫酸镍钴。

硫脲铁浸法提金工业生产新工艺 916     

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本发明硫脲铁浸法提金工业生产新工艺属湿法冶金技术领域,特别属于贵金属提取领域。本工艺具有浸置同步无需固液分离,用铁在浸出过程中直接提取金泥的特点。金泥经火法熔炼获得含金90%以上的合质金。本工艺适用于含铜、砷、锑、碳及高硫难处理含金矿石,特别是对水系发达、人烟稠密地区金矿资源的开发具有适用性和社会效益。

从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用 758     

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本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及一种选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂，是由异丁基丁氧羰基硫氨酯，黄原酸甲酸甲酯、丁铵黑药、柴油、松醇油、3^#溶剂油组成。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的浮选方法，采用上述从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂。本发明提供的一种新型分选硫化铜与氧化铜及脉石矿物的捕收剂，该捕收剂对硫化铜具有较好的选择性和极强的捕收能力，可以提高硫化铜回收率，同时大大降低了铜精矿中脉石和氧化铜含量，从而提高铜精矿质量及回收率和后续湿法冶金阴极铜产量。

常态化处理P204萃取中毒的方法 951     

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一种常态化处理P204萃取中毒的方法，属湿法冶金技术。于P204的萃取、反萃、再生设备之后串联上P204的碱洗液脱铁解毒设备，进行P204的萃取、反萃、再生、解毒一体化流程；碱洗P204时分相速度与萃取，反萃的分相速度一致；用氢氧化钠+碳酸氢铵的水溶液作为P204的碱洗液，碱洗液中氢氧化钠的质量百分比含量为20-30％，碳酸氢铵的质量百分比含量10～20％；用草酸+硫酸的水溶液作为P204的酸化再生液，酸化再生液中草酸的质量百分比含量为2～3％，硫酸的质量百分比含量为5～20％，P204酸化再生后进入萃取段进行萃取。提供了一种简便省事，效率高的处理P204萃取中毒的方法，提高了湿法冶金的生产效率，降低了原料消耗和生产成本。

从硫化物精矿中回收金的方法 673     

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本发明涉及从硫化物精矿,特别是从含毒砂和/或黄铁矿的精矿中湿法冶金回收金的方法。该精矿首先用碱金属氯化物和氯化铜(II)的浓缩溶液进行溶浸,由此铜矿物以及精矿中的一些金被溶解。元素硫和沉淀的铁和砷化合物通过物理分离方法从溶浸残余物中分离出来,从而得到第一中间产物,其含有含金硫化物矿物和脉石矿物以及仍未溶解的金。未溶解的游离金通过重力分离方法分离。重力分离后,实施额外的粉碎,此后该硫化物矿物被分解,并且该含金溶液或残余物被送至精矿溶浸循环。