有色金属湿法冶金技术理论与应用

用伯胺-中性给体试剂萃取铼或钨 955     

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本发明属于湿法冶金中溶剂萃取分离提取稀有 金属领域。本发明提供一种新的协萃体系，由伯胺-中性 给体试剂-惰性溶剂组成，伯胺包括N-1923，7101， JMT，中性给体试剂包括TRPO，TOPO，TBP，P350， 正辛醇，从弱碱性高钼酸盐溶液中萃取铼，从中性高 钼酸盐溶液中萃取钨，用稀碱溶液反萃，铼钼分离系 数大于104，钨钼分离系数大于103，反萃剂耗量低， 反萃效果好，是一种极有工业用途的萃取分离体系。

钛涂层阳极的制备方法 613     

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本发明涉及一种钛涂层阳极的制备方法，属于湿法冶金电积技术领域，本发明包括：1）水合IrCl₃、TaCl₅和浓HCl混合物的制备；2）钛板除油，清洗、干燥处理；3）将水合IrCl₃、TaCl₅和浓HCl混合物均匀涂刷于钛板表面后干燥处理；4）将干燥后的钛板通氧焙烧；5）焙烧完成取出后冷却至室温，得到钛涂层阳极。本发明在钛板表面涂覆涂层材料，通过干燥、焙烧处理后得到该涂层阳极，可解决锌电积、铜电积等湿法冶金电积过程存在的电极材料使用寿命短、阴极沉积金属纯度低和直流电耗高等技术问题，延长电极材料使用寿命，提高阴极沉积金属品质，有效增加企业经济效益。

直接用活性炭回收（Au(S₂O₃)₂^3-）的方法 711     

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本发明公开一种直接用活性炭回收（Au(S₂O₃)₂^3‑）的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明通过加入无机物硫氰酸盐、异硫氰酸盐、硫化物、硫氢化物及它们的混合物作为添加剂，使溶液性质发生改变，从而使未经改性的活性炭可直接用于硫代硫酸盐溶液中金的吸附。本发明不仅工艺简单，成本低，且有效解决了未改性的活性炭对Au(S₂O₃)₂^3‑吸附能力低的问题；本发明不涉及活性炭的活化、改性、浸渍、焙烧等步骤，所用时间短，能耗投入低，对使用活性炭高效吸附硫代硫酸盐中的金具有重要意义。

分解白钨矿的方法 967     

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本发明提供了一种分解白钨矿的方法，属于钨湿法冶金技术领域。本发明提供的分解白钨矿的方法，包括以下步骤：采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理。本发明采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理，WO₃的浸出率高，可达96.5％以上，与硫酸或氢氟酸单一组分的酸相比，能综合发挥各自单一酸的优势，提高了钨的分解率，避免了单一硫酸体系产生硫酸钙和钨酸、浸出渣难分离从而导致钨酸不纯的问题，减少了单一氢氟酸分解白钨矿酸的消耗量，节约了成本。本发明提供的方法中整个分解过程在常压环境下进行即可，避免了现行主流的苏打压煮法和氢氧化钠压煮法需要高温高压分解条件的问题，有利于降低生产成本。

以高氯次氧化锌为原料生产电子级氧化锌的方法 677     

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本发明涉及湿法冶金和精细化学品技术领域,尤其涉及一种以高氯次氧化锌为原料生产电子级氧化锌生产工艺，其过程的特点是原料高氯次氧化锌不采用预先脱氯作业，而直接通过湿法冶金的铵盐-氨水浸出、氧化除铁、加锌粉和硫化铵除杂、中和制备氢氧化锌,然后在干燥煅烧炉内经1000-1100℃高温煅烧制得纯度为99.95%的电子级氧化锌。

高钒高铬高钠溶液的沉钒方法 781     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种高钒高铬高钠溶液的沉钒方法。本发明要解决的技术问题是提供一种高钒高铬高钠溶液的沉钒方法，该方法包括以下步骤：a、向高钒高铬高钠溶液中加入水解抑制剂，搅拌并升温至40～80℃；b、调节溶液pH至3.5～7.5，并加入铵盐；c、调节溶液pH至1.5～2.5，并升温至90℃以上；d、加入晶种，保温至沉钒结束，静置、过滤，得到多钒酸铵沉淀，经煅烧可得到V2O5。本发明方法能够实现高钒高铬高钠溶液中钒铬的有效分离，极大降低钒酸铵中钠和铬的夹杂，沉钒率高，所得V2O5产品符合质量要求，减少了废水产生量，可操作性强、简单易行，成本低廉。

铜土状氧化矿微生物制球堆浸方法 1056     

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本发明涉及一种铜土状氧化矿的浸出方法,特别是微生物制球堆浸的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明特征为:土状矿直接筛分,粒度1.5mm细矿加入菌酸水和水泥制成直径10mm～20mm矿球堆浸,菌酸水中硫酸质量浓度3%～10%,菌种为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁钩端螺杆菌的混合菌,三者质量比4.0～5.5∶2.5～3.5∶1.5～2.5,细菌量比105～108个/ml,水泥量15～30kg/吨矿,喷淋浸出中的浸出液闭路循环生产。本发明投资低,能耗低,浸出效果好,闭路循环无排放,采用微生物堆浸法解决了低品位铜土状氧化矿(包括硫化氧化混成矿)的浸出问题,克服了搅拌浸出的流程长、成本高的缺点。

金精矿冶炼烟气制酸系统废酸的回收利用方法 805     

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本发明属于湿法冶金技术领域,具体公开了一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸的回收利用方法。常温条件下,边搅拌边向废酸中加入沉淀剂,反应结束后,固液分离,滤液循环利用,滤渣堆存,其中每升酸度为10～15%的废酸中添加0.5～2g的沉淀剂,所述沉淀剂为摩尔比为(1.0～1.5)∶(0.08～0.12)∶(0.02～0.06)的硫化物、助滤剂与表面活性剂的混合物,所述硫化物为硫化钠、硫化铵、硫化铁中的一种或两种以上的组合物,所述助滤剂为氧化钙、碳酸钙中的一种或两者的组合物,所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。本发明方法可以低成本、低污染、高效率地回收废酸,减少环境污染。

2‑巯基苯并噻唑改性活性炭的制备方法及应用 642     

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本发明公开了一种2‑巯基苯并噻唑改性活性炭的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域；该方法采用2‑巯基苯并噻唑为活性炭改性剂，以有机溶剂或强碱溶液溶解2‑巯基苯并噻唑，以浸渍法制备得到2‑巯基苯并噻唑改性活性炭，用于吸附溶液中的Au(S2O3)23－；本发明方法克服了现行活性炭负载铜氰络离子（Cu(CN)42‑）吸附回收Au(S2O3)23－存在的氰根污染和负载普鲁士蓝存在的改性工艺复杂，难以连续吸附等缺点；本发明改性活性炭可以有效吸附硫代硫酸盐浸金中的金，且活性炭具有多级吸附能力等优点。

从硫砷铁矿中提取金的方法 953     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从硫砷铁矿中提取金的方法，通过在预处理步骤中，对溶液的电势电位的控制，使得溶液中的电势电位维持在450mv以下，进而避免了金的大量损失，使得金的损失率不超过千分之一，并且能够使杂质物质被大量的脱出，使得金完全裸露在表面，为浸取步骤做了基础；并在浸取步骤中，同样对溶液中的电势电位进行控制，使得电势电位维持在1000-2000mv，进而使得金的浸出率维持在95％以上，大大的促进了金的提取回收率，降低了金的提取回收成本。

超声波作用下硫化镍精矿的快速直浸法 831     

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超声波作用下硫化镍精矿的快速直浸法,属于重有色金属湿法冶金领域。按照下述步骤进行:将镍矿粉碎(或直接使用市售粉矿),使其矿粒度为0.15～0.08mm占90%以上;将镍矿与水混匀成矿浆置于不锈钢反应器内,其中水与镍矿重量比为5～30∶1;加入氧化剂,其中所述的氧化剂可以是硝酸钠或硝酸钾;其中固体氧化剂与镍矿重量比为0.5～1.0∶1;再加入98%浓硫酸,其中浓硫酸与镍矿重量比为0.5～1.1∶1,最后在超声波作用下,其中所述超声波频率20.02kHz,功率为50～150W;常压常温下直接浸取40～60min。本发明具有常压操作,反应速度快,浸出率高,达到97%～99%的浸出率仅用40～60min,且使用固体硝酸盐为氧化剂,相对安全、便宜的特点。

一步萃取多出口分离稀土 899     

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本发明是湿法冶金中的稀土元素的萃取分离技 术。本发明利用萃取剂(2-乙基已基)磷酸单(2-乙 基已基)脂溶液或其皂化物，在一个萃取体系内，经一 步萃取，将含4个稀土元素以上的混合稀土原料分离 成4个以上的产品，相应直收率＞90％，为稀土萃取 分离，特别是为成分多变的含15个稀土元素的混合 稀土的分离，提供了一个简便的试剂消耗少的方法。

三层槽串并联洗渣法 1030     

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技术领域:湿法冶金。电解金属锰生产中,锰的浸出率达到95%以上,而冶炼实收率只达到80%左右。锰主要以硫酸锰的形式损失于锰矿渣中。用三层槽串并联洗渣法洗锰矿渣,在保持电解锰厂溶液平衡的条件下,可将损失于渣中的硫酸锰的90%以上回收回来,从而将使电解金属锰厂的冶炼实收率提高10%左右。对年产1万T电解金属锰的厂,设备投资约100万元人民币,每天可回收锰3～4T。洗渣过程连续自动地进行。只需少量水、电和人工,不加其他原料,运营成本低。三层槽串并联洗渣法主要用于湿法冶金从矿渣中回收可溶成分,还可用于从固体物料中洗出可溶成分的情况。

废显影液、废定影液的生物处理方法 1027     

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本发明公开的废显影液、废定影液的生物处理方法,是将放线菌和酵母菌构成的混合菌种与载体制成菌剂,再将菌剂与废显影液、废定影液混合进行堆放,控制堆放的温度、湿度和时间,堆放结束后,处理废显影液的菌剂直接可以做肥料。而将含银量达到饱和状态的处理废定影液的菌剂,静置进行重力分层,就可以收得银,分离银后的菌剂可作为肥料。本发明与现有的焚烧法和湿法冶金技术相比,处理过程中基本上没有废物产生,无废物排放;减少了“三废”的处理成本,保护了环境。10T/日感光材料废液处理总投资仅为湿法冶金处理的30%左右。

用于回收金的改性活性炭的制备方法及应用 1006     

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本发明公开了一种用于回收金的改性活性炭的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以活性炭材料为基质，以硫脲为改性剂，在一定条件下制得改性活性炭材料；在活性炭表面引入了含氮、氧、硫等原子的官能团，使得该材料表面性质发生变化，对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S₂O₃)₂]^3‑络离子产生了有效吸附。本发明方法克服了现行类普鲁士蓝化合物改性活性炭制备工艺复杂、产品结构性能不稳定以及2‑巯基苯丙噻唑改性活性炭使用昂贵的改性剂和有机溶剂等缺点，具有制备方法简单，价格低廉、对环境友好等优点。

白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法 831     

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本发明涉及一种白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法,属于湿法冶金领域。本发明利用白云鄂博富钾板岩分选的纯度大于95%的钾长石精矿为原料,采用石灰烧结、分步浸出法,制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的新工艺。碳酸钾纯度大于99%,回收率大于90%,氢氧化铝达到国家一级标准,回收率大于85%。本发明工艺简单、易于工业化生产,具有很好的经济效益。

高碱浓度钨酸钠溶液的处理方法 828     

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本发明涉及湿法冶金,使用离子交换法处理高碱浓度钨酸钠溶液的工艺,使用强碱性阴离子交换树脂,在处理高碱浓度溶液时,只对已经饱和的树脂进行解吸。使用多根交换柱串联,进行串柱作业,或使用密实移动床吸附,利用交后液中NaCl溶液浓度随着NaOH浓度的提高而迅速下降的特性,高浓度NaOH溶液通过蒸发浓缩,一方面进一步提高了碱浓度,另一方面可以分离溶液中的NaCl,使过剩的游离碱可以返回钨矿浸出工序,降低了生产成本,也有利于环境保护。

铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺 932     

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本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺。本发明的工艺主要是将铜钴铁合金通过振动磨矿,筛分分级,制得-100目的细合金粉末;再在细合金粉末中加水搅拌,然后加入所需理论量的氟离子F-,再加入无机酸,反应1.5小时后,再缓慢加入氧化剂溶液;加入氧化剂溶液后,继续保持温度大于85℃搅拌1.5小时后,进行固液分离;在所得的滤液中,加还原剂,还原剂量用量为理论量的1.05倍,常温下搅拌,反应2小时后,过滤后得到氯化亚铜和萃前液;最后,将萃前液经P204萃取和P507萃取,蒸发结晶,得到氯化钴。本发明环境友好、简单易行、高效、节能,适宜于工业化生产。

仲钨酸铵的颗粒粗化方法 907     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及仲钨酸铵的颗粒粗化方法和纯化。本发明发现，在粒度较小的仲钨酸铵中加入纯水、一定浓度的氨水溶液或者铵盐溶液，可以使得原本粒度较小的仲钨酸铵转变成粒度较大的仲钨酸铵产品，而且能降低产品的杂质含量。利用本发明的技术方案，对钨的湿法冶金厂的同一生产线的来说，可以根据实际需要非常便捷地选择制备粒度较大的仲钨酸铵产品。而且本发明工艺流程短、无设备要求、操作方法简单、不需要昂贵的化学试剂，成本非常低。

协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法 1014     

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本发明涉及一种协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法，属于湿法冶金领域。本发明特征为：采用皂化的羧酸萃取剂与非皂化的醛肟、酮肟萃取剂按一定比例混合作为协同萃取剂，萃取分离铜废石场废水中的重金属离子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)与杂质离子(Ca2+、Mg2+)，重金属离子进入有机相，使得萃余液中重金属离子浓度大大降低，达到排放标准，且pH值为7.0左右，直接排放不会造成土地酸化，达到从源头上净化矿山废水的目的。该方法具有成本低、效率高、流程简单等特点。

萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法 697     

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一种萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法，属稀土湿法冶金。本发明依据轻稀土矿的中重稀土配分很低远小于离子稀土矿的中重稀土配分这一特点，将萃取分离轻稀土矿的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段或Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。可以用预分离萃取法，将轻稀土矿的逆流萃取预分离段的出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段，或流入离子稀土矿Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。也可以将轻稀土矿的其它萃取分离工艺的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段。本发明可使所用萃取设备减少，萃取剂和稀土金属存槽降低，酸碱消耗减少，工艺的处理能力提高，生产成本下降，排放减少，有利于绿色环保。

从黄磷电尘灰中制取镓电解液的方法 939     

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一种从黄磷电尘灰中制取镓电解液的方法涉及湿法冶金领域，特别涉及一种利用黄磷电 尘灰为原料，制取合格镓电解液的方法，本发明是以黄磷电尘灰为原料，通过强酸熟化—热 水浸出—磷酸盐沉淀—盐酸溶解—还原Fe3+—萃取—反萃取的方法，制取合格镓电解液的方 法。本发明以黄磷工业含镓副产物电尘灰为原料，通过预处理—制备萃取原液—萃取与反萃 取制取合格的镓电解液，本发明工艺流程简单，原料易得，生产成本较低，既合理利用了黄 磷电尘灰，又减少了电尘灰对环境的污染，也使黄磷企业增加了效益。

从含铜较高的金精矿中提取铜的方法 672     

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本发明属于有色金属湿法冶金领域,特别涉及一种从含铜较高的金精矿中用萃取——电积方法提取铜的工艺。它选用对铜负荷高、易反萃的一种羟肟萃取剂,以适宜的酸性或中性物质处理有机相,并采取适当的强化萃取和反萃取措施,使萃余液中的铜含量降低到0.1g/L以下。既可使铜的回收率提高3～5%,又不影响金、银的回收率,明显提高了黄金冶炼的综合经济效益。

利用碱式盐法生产无氟超纯一水硫酸锰的方法 808     

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本发明公开了一种利用碱式盐法生产无氟超纯一水硫酸锰的方法，属于湿法冶金领域，利用在pH值8～9.5区间内Mg²⁺离子不能形成Mg(OH)₂沉淀，Ca²⁺离子生成Ca(OH)₂，其溶解度较大，EDTA的加入螯合了钙离子，抑制了硫酸钙在碱式硫酸锰沉出时的同离子效应。产品中没有氟的污染，钙、镁、钾、钠元素的含量极低，产品中钙、镁、钾、钠元素的含量分别为，Ca:0.00005～0.0005％，Mg:0.00002～0.0005％，K:0.00005～0.0002％，Na:0.00005～0.0002％，远低于超纯一水硫酸锰的品质。

从锗硅原料中提取锗的方法 725     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锗硅原料中提取锗的方法，通过按照传统的矿物质成分含量检测方法，对原料进行检测分析，当锗硅原料含硅≧2％时，将原料区分为化合态原料和合金态原料，并将化合态原料采用二段浸提式浸提，合金态原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物与酸至少两种相结合配制成浸提料，并按照浸提料与原料的比为3-5，并调整温度为80-90℃，浸提3-4h；再将浸提渣置于下一段浸提料中，重复进行上一段浸提方法；再将溶液采用传统的分离提取方法进行分离提取，即可浸提出锗硅原料中≧76％的硅和≧90％的锗。

载氯体氯化法浸提金和银 930     

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本发明为应用载氯体和氯化物的酸性溶液浸提矿石及其它原料中金和银的湿法冶金方法。载氯体物质分子中含有活性氯原子,活性氯原子具有强的氧化性质,因而载氯体和氯化物钠在酸性溶液件下对金和银具有强烈的溶解作用,溶出的金呈氯金络离子,银呈氯银络离子,本载氯体氯化法对矿石中金和银的浸提率高,无毒不污染环境,生产成本低,易于矿山推广应用。

利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺 781     

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本发明涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率工艺，属于湿法冶金领域。本发明特征为：土状矿直接筛分，选择-0.15mm矿石进行浓硫酸熟化-浸出，+0.15mm矿石筑堆浸出。将-0.15mm矿石加10％～50％水调成浆状，逐渐加入浓硫酸，并不断搅拌，浓硫酸加入量为184～368kg/t矿石，待浓硫酸加入完毕后，再搅拌20～40min，排出熟化，熟化时间为1～3h。熟化完毕后，将熟化后物料排入搅拌罐，以液固比为3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出时间为24～48h。浸出液可用于循环浸出，当浸出液中铜离子浓度达到一定值时，送去萃取-电积获得电积铜。萃余液和电解液可循环用于+0.15mm矿石的堆浸，整个工艺流程循环无排放。具有低成本、高效率、高浸出率和环境友好等特点。

大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂及其制备方法 771     

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本发明公开了一种大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂及其制备方法。该吸附剂是由下述质量百分数的原料经混合、膨化煅烧而成的颗粒:大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末40～80质量%、高岭土5～40质量%、蛭石5～30质量%、水5～15质量%。原料经500～850℃膨化煅烧5～20min,制成吸附剂。本发明的方法是以湿法冶金尾渣为主要原料,以少量高岭土为粘结剂,以蛭石为膨胀剂,原料成本低廉,配方设计合理,工艺简单;所制成的吸附剂吸附性能良好,是良好的环境材料。

高强度抗冲击复合修复材料及其制备方法 853     

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本发明涉及以硫酸为介质的设备堵漏技术的专用材料。一种高强度抗冲击复合修复材料,包括有重量份数比为100:10～15的粘合剂和稀释剂,本发明还提供一种高强度抗冲击复合修复材料的制备方法,包括如下步骤:将所述的粘合剂原料倒入搅拌池中均匀搅拌,然后注入反应釜中制得溶液状产品;将所述的稀释剂倒入在玻璃钢搅拌池中,常温常压下均匀搅拌2～3小时,制得溶液状产品;将以上制得的溶液状粘合剂和溶液状稀释剂混合制得半固体复合修复材料。此技术主要对湿法冶金、硫酸设备、磷化工中的塔、槽、罐泄漏部位进行整体或局部修复。

尾矿砂超声波辅助矿浆电解方法 815     

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一种尾矿砂超声波辅助矿浆电解方法。矿浆电解技术的应用，大大简化了湿法冶金流程，它可以有效的克服湿法冶金流程长、能耗高的缺点，适合于处理量不是很大，但成分复杂、附加值高的矿物，矿浆电解技术使得矿粉的浸出、浸出液净化、目标金属电解沉积、杂质成分的分离等过程结合在矿浆电解槽中进行。本发明所要解决的技术问题在于利用超声波的辅助作用提高矿粉的浸出速率，使得矿物中目标金属的浸出率提高到90%以上，且时间更短。通过超声波作用，还可以促进金属离子在电解液中的分散均匀，消除阳离子的阴极钝化现象，提高了电流效率和析出金属的纯度，使得阴极上析出金属的纯度达到98%以上，且超声技术无污染、易操作、成本低，提高了矿浆电解的效率，环保效应明显。