有色金属湿法冶金技术理论与应用

从高杂质低品位的复杂氧化锌粉中提取锗的方法 699     

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本发明提供一种从高杂质低品位的复杂氧化锌粉中提取锗的方法。属湿法冶金工艺技术领域,本发明在pH值0.5-1.5,温度55-75℃的工艺条件下,向含铁8000-15000mg/L,Fe3+含量300-1000mg/L,含锗30-135mg/L的硫酸锌水溶液中加入亚硫酸盐,使Fe3++e→Fe2+,然后采用丹宁酸络合沉淀锗,使硫酸锌水溶液中的锗发生相变反应生成[GeO(C76H52O46)22+],经预处理、灼烧窑煅烧,产出含锗8～22.36%的锗富集物,用于生产锗系列产品;分离出的硫酸锌溶液除铁后送常规电锌生产系统回收锌、镉、铟等有价金属。本发明可有效避免Fe3+对多金属回收系统的干扰,降低生产成本,通畅生产工艺流程。对综合回收循环利用低品位,高杂质,复杂氧化锌原料中的有价金属,具有重要意义。

用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用 938     

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本发明属于湿法冶金领域,特别是涉及钛铁矿酸浸时采用的用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用。针对采用盐酸浸出法浸取钛铁矿的生产工艺,为提高其浸出速度,本发明提供了一种浸取液和该浸取液的制备方法以及应用该浸取液浸取钛铁矿的方法。本发明浸取液是由可溶性氯化盐与盐酸组成的复合体系,浸取液中可溶性氯化盐的浓度为0.5mol/L至饱和浓度;浸取液中盐酸浓度为15?33%(w/w)。应用本发明的浸取液和盐酸浸出法浸取钛铁矿等原料,可以增加氯化氢中氢离子的活度,提高浸出效率,有效地缩短浸出时间;并可降低盐酸浸出浓度,利于循环回收利用,进而降低盐酸回收成本。

用1-乙烯基-3-异戊基咪唑溴盐从碱性氰化液中萃取铑的方法 813     

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用1‑乙烯基‑3‑异戊基咪唑溴盐从碱性氰化液中萃取铑的方法，属于贵金属湿法冶金。萃取包括调节[Rh(CN)₆]^3‑料液pH 9.0～11.0作为萃取体系的水相；以1‑乙烯基‑3‑异戊基咪唑溴盐(简称VIMB)为萃取剂，以磷酸三丁酯为协萃剂，以磺化煤油为稀释剂，配制由萃取剂、协萃剂、稀释剂组成的有机相,VIMB在有机相中的浓度为0.02～0.10mol/L，混相后静置分层，将Rh(CN)₆]^3‑从水相转移到有机相，用0.05～0.15mol/L KBr溶液反萃有机相中的铑。本发明溶剂萃取体系在碱性氰化液介质中对铑有良好的萃取性能，反萃容易，萃取周期短，工艺条件简单，操作简便，铑的萃取率大于98.0％，铑的反萃率可在97.0％以上。

金刚石刀头回收处理方法 871     

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本发明公开了一种金刚石刀头回收处理方法，属于湿法冶金技术领域。处理方法包括：按照金刚石刀头与第一浸出液的质量比为1 : 2.4～3.5，将金刚石刀头加入到第一浸出液中反应，持续通入空气，第一浸出液中含有5?15g/L的硫酸；当第一浸出液中出现海绵铜时，进行固液分离，得到第一不溶物和第一滤液，第一滤液为含有硫酸亚铁的溶液；将第一不溶物与足量第二浸出液反应，持续通入空气，直至反应结束，进行固液分离，得到第二不溶物和第二滤液，第二滤液为含有硫酸铜的溶液，第二浸出液中含有100?150g/L的硫酸；将第二不溶物按质量比加入1 : 20的去离子水和1 : 0.001～0.010的煤油，用浮选法分离出金刚石。

用十二烷基二甲基-2-苯氧乙基溴化铵从碱性氰化液中萃取钯的方法 801     

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用十二烷基二甲基-2-苯氧乙基溴化铵从碱性氰化液中萃取钯的方法，属于贵金属湿法冶金。包括调节[Pd(CN)4]2-料液pH9.5-11.5作为萃取体系的水相；以十二烷基二甲基-2-苯氧乙基溴化铵（简称DDPB）为萃取剂，以正戊醇或正己醇或正庚醇或正辛醇或正癸醇中之一为协萃剂，以苯或二甲苯或正庚烷或磺化煤油中之一为稀释剂，DDPB在有机相中的浓度为0.01~0.03mol/L以及混相、静置分层，将[Pd(CN)4]2-从水相转移到有机相，用0.1~0.3mol/LNH4SCN溶液反萃钯等。本发明溶剂萃取体系饱和萃取容量高，反萃容易，萃取周期短，成本低，具有推广应用前景。

阴极导电头 719     

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本实用新型涉及一种阴极导电头,是一种湿法冶金设备的零部件。解决节能降耗、耐用的技术问题。技术方案为在铝片1上镶嵌有铜条2。本实用新型产品主要用于湿法冶金中阴极板上的导电头。

电解金属锰用阳极及其制备方法 1043     

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本发明提供一种电解金属锰用阳极制备方法，包括：将金属Pb、Sn、Sb和Ag按预定比例加入到坩埚电阻炉中加热到600‑700℃进行熔炼；在脉冲电流和静磁场作用下，打开冷却装置，模具温度从600℃降温到100℃，降温时间为6小时，熔体凝固成型；对轧辊进行预热，对凝固成型的金属进行轧制处理，获得均质细晶金属板材；将细晶金属板材进行冲孔处理获得电解金属锰用阳极。本发明通过连铸连轧工艺、电流、外加磁场处理，本发明提高了电解锰用阳极材料的耐腐蚀性能、机械强度、电催化活性和使用寿命，大幅度降低了湿法冶金过程中的材料成本、槽电压及能耗，获得了组织均匀和晶粒细小的薄板，满足湿法冶金领域电解金属锰的技术要求。

弓字形横梁阳极板 793     

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本实用新型为一种弓字形横梁阳极板,属于湿法冶金中的零部件。主要解决了极板结构的技术问题。其技术方案是在极板1的上部焊接有弓字形横梁2,在横梁的一侧顶端下部开有一个导电缺口3。本实用新型在湿法冶金中可做阳极板使用。

利用废弃镍、铜尾渣回收镍、铜的工艺方法 982     

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本发明采用湿法冶金工艺进行对废弃镍、铜尾渣的处理，既解决了露天焙烧所带来的二次污染问题，还能够使铜、镍等重金属资源得到再生利用。含镍尾渣经过机械活化后磨浸可直接提取其中的铜镍钴等有价金属。完全避免以前火法焙烧、鼓风熔炼的烟尘污染。磨浸过程只产生废弃渣及含有有价金属的浸出液。浸出液经固液分离后进入下级萃取分离工序。浸出渣经蒸汽烘干制成建筑用免烧砖。湿法冶金工艺可大大的减少了以前焙烧—鼓风还原的能耗。整个过程对含镍废渣做到了完全的资源化利用，是一种不留“后遗症”的无害化处置方式。

利用低共熔溶剂电解分离铅锑合金的方法 981     

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本发明涉及一种利用低共熔溶剂电解分离铅锑合金的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。首先将乙酰胺和乙二醇按照摩尔比为1:2混合，然后在温度为70℃下共熔，配制成低共熔溶剂，向低共熔溶剂中加入硫氰酸铅与导电盐配制成电解液；以铅锑合金为阳极、钛片为阴极置于得到的电解液中，电解即在阴极上得到铅粉；将得到的铅粉分别用无水乙醇和蒸馏水超声分散、清洗，并在50～80℃鼓风干燥箱中干燥后得到含Pb?99.99wt%以上的铅粉。本发明对于锑含量较高的铅锑合金，经一次电解便可得到含Pb?99.99%及以上的铅粉，电解过程中不发生析氢等副反应，电流效率在95%以上。

废旧催化剂中提取分离铂族金属的工艺 815     

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本发明公开了一种废旧催化剂中提取分离铂族金属的工艺，属于废旧催化剂再利用技术领域。该工艺包括的步骤有：⑴预先处理；⑵浸出处理；⑶分离处理；⑷精炼处理。本发明基于湿法冶金工艺，以汽车尾气废旧催化剂为原料，经多步处理依次分离和萃取出了金属钯、铂、铑，且萃取率均高达99％以上，在高效提取铂族金属的同时，简化了工艺流程，解决了现有湿法冶金工艺针对贵金属的二次资源回收利用原理复杂、工艺流程长的问题。

栅栏型阳极板 665     

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本实用新型属于湿法冶金电化学技术领域，涉及一种栅栏型阳极板，所述钛基体的顶部安装有导电棒，所述钛基体内设置有栅栏柱，所述栅栏柱沿钛基体的宽度和/或长度方向与钛基体焊接。通过在钛基体内引入栅栏柱作为强化筋条，增加了阳极极板结构的稳定性，从而提高了阳极的垂直度，同时也增强了阳极极板的强度，提高了阳极使用过程中抗弯曲变形能力，避免使用过程中阴阳极短路现象的发生，减少电耗，提高了工作效率，提高了阴极产品质量，同时降低了人工生产成本，提高了经济效益，可广泛应用于氯碱工业、湿法冶金、水处理、电镀等众多领域。

测定废水中铜(Ⅱ)离子选择性电极的制备方法 808     

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本发明公开了一种测定废水中铜(II)离子选择性电极的制备方法。将水杨醛 缩邻苯二胺双席夫碱作为中性载体与碳粉混合，以液体石蜡为粘合剂，制备出 的能斯特响应铜(II)离子选择性电极。Cu2+浓度在1.0×10-5～1.0×10-2mol/L之间时 该电极对其具有超能斯特响应，回归方程为：E(mV)＝-56.71lgCcu(II)-729.91， 相关系数r＝0.9992。检测下限为5.0×10-6mol/L。在pH＝4.0～5.0的Cu2+溶液中， 电极的响应时间均小于30s。电极的稳定性好，灵敏度高，使用寿命长。用于湿 法冶金废水中Cu2+的分析测定。

金精矿中伴生金属铅的盐浸和置换工艺 824     

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本发明属于湿法冶金领域,涉及一种金精矿中伴生金属铅的盐浸置换回收工艺,首先以工业盐为氯化试剂配制溶液,以工业硫酸调节氯盐溶液为弱酸性,以酸浸焙砂作为原料按照一定固液比与氯盐溶液配制成矿浆,于常压一定温度下保持浸出搅拌状态;然后多级均匀添加铁粉对浸出铅贵液中的铅进行置换回收。该方法,流程简单,可操作性强,与沸腾焙烧-氰化工艺流程有机结合,可达到金精矿中多元素的综合回收。原料廉价易得,工业应用能力强,具有较好的应用前景。

硫氰酸氨改性活性炭的制备方法及应用 785     

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本发明公开一种硫氰酸氨改性活性炭的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以活性炭材料为基质，以硫氰酸铵为改性剂，在一定条件下制备得到改性活性炭材料；在活性炭表面引入了含氮、氧、硫等原子的官能团，使得该材料表面性质发生变化，对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S₂O₃)₂]^3‑络离子产生了有效吸附；本发明方法克服了现行类普鲁士蓝化合物改性活性炭制备工艺复杂、产品结构性能不稳定以及2‑巯基苯丙噻唑改性活性炭使用昂贵的改性剂和有毒的有机溶剂等缺点，具有制备方法简单，价格低廉、对环境友好等优点。

聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管及制备和吸附[Pd(CN)4]2‑的方法 728     

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一种聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管及制备和吸附[Pd(CN)4]2‑的方法，属于铂族金属湿法冶金。本发明采用聚对氯甲基苯乙烯丙胺多壁碳纳米管与三乙胺反应，制备一种聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管(简称EBACP‑MWCNT)，用作[Pd(CN)4]2‑吸附剂，与传统活性炭吸附法比较，不仅吸附容量大，达到饱和吸附所需时间短，而且解吸容易，采用NH4SCN水溶液作解吸液，室温下15分钟内即可完成解吸，吸附剂可循环使用。对于50.0 mg/L的[Pd(CN)4]2‑溶液，五次循环吸附直收率均大于96%。

含有高价值元素氢氧化铁基原料及其用途 757     

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本发明涉及一种含有高价值元素氢氧化铁基原料及其用途。属于资源回收再利用以及湿法冶金技术领域。所述含有高价值元素氢氧化铁基原料主要由铁的氢氧化物、高价值元素化合物、可燃性有机物组成。其中铁以元素计3.5-45wt％，高价值元素以氧化物计之和为2-32wt％，Y(Fe3+)/TFe≥54.47wt％，所述可燃性有机物以C计≤6.5wt％，所述氢氧化铁基原料在≤200℃时不自燃。本发明产品呈粉状或易粉碎团块，具有质地均匀、不易自燃、使用方便、安全等优点。消除了铁基废料在运输、装卸、贮存及生产过程中的火灾隐患，实现安全生产。使用时各高价值元素溶出率高，各种元素可制备成不同产品，实现资源的最大化利用，有利于循环经济的发展。

锌粉还原法制备富铕溶液工艺 662     

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本发明提供了一种制备富铕溶液的工艺，特别适 于用锌粉还原一萃取法提取荧光级氧化铕工艺，属于湿法冶金 技术领域。其特征是将原来相互独立运行的n(3≤n≤5)个还原 反应罐串连接通，形成既相互独立又相互联系的n个连续反应 区间，采用固液逆流的方法，使过量的锌粉和低铕钐铕钆溶液 充分参与反应，达到降低富铕溶液中的 Zn2+的含量及钐钆富集物溶液中 氧化铕的含量，提高氧化铕的收率，降低锌粉和盐酸等的耗量， 降低生产成本的目的，锌粉用量比现有工艺节约65％以上，降 低了富铕溶液再处理难度和费用。

高盐度含重金属生产污水的化处理方法 819     

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本发明公开了一种高盐度含重金属生产污水的化处理方法，其利用污水中的锰离子并调节到一定的浓度；经曝气预氧化，投加碱和氧化剂，控制污水的pH和Eh值,在水中制备水合氧化锰，通过吸附和共沉淀，脱除水中的重金属元素；沉淀产物为锰，镍精矿回收利用；再向少部份上清液中加入适量的碱，利用污水中的镁离子制取一定量的氢氧化镁吸附剂，吸附全部污水中残留的重金属离子；经浓密沉淀，底流氢氧化镁浆料回用于湿法冶金除杂工序作为碱中和剂，并回收镍、钴等金属；上清液为达到排放标准的净镁盐溶液，可直接用以生产各品级的氢氧化镁产品或规范排放。

铜阳极泥加压酸浸预处理回收铜的新方法 947     

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本发明从铜阳极泥中加压酸浸预处理回收铜的新方法,属于铜电解过程综合回收有价金属的湿法冶金方法领域,其步骤为:(1)将铜阳极泥调浆;(2)筛去阳极泥中大颗粒的沙粒类;(3)将筛过的阳极泥用70g/l～300g/l酸度的硫酸调浆;(4)调浆后将料加入高压釜中,控制温度100℃～160℃,(5)通入压缩空气、富氧压缩空气或工业纯氧,(6)调整压力为0.5～1.2MPa,直接进行酸浸,反应60～90min后出料;(7)渣液进行分离,得到含铜低于0.5%的脱铜渣。本发明工艺流程简单,所需设备少,过程强化,在较短的时间内,快速实现铜阳极泥的浸出脱铜,铜的回收率高,脱铜渣含铜很低;阳极泥中其它有价金属走向合理、集中,有利于综合回收。

控制硫酸锰颜色变暗的方法 629     

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本发明涉及一种控制硫酸锰颜色变暗的方法,属于湿法冶金中的除杂工艺。其主要步骤是将从软锰矿和黄铁矿中用硫酸浸出的浸出液,经净化处理,得硫酸锰结晶体和浓缩母液,硫酸锰结晶体经干燥制得成品;若成品有颜色变暗现象,将浓缩母液返回硫酸浸出程序中再浸出;此时,控制回头浓缩母液浸出温度大于80℃,pH=1.3～1.5,让铵根离子和三价铁生成黄铵铁矾晶体沉淀析出,压滤,从而除去回头浓缩母液中的铵根离子;最终得到合格成品为止。本发明能有效地降低产品中铵根杂质离子含量,使所制得的硫酸锰的干燥成品的颜色长期保持微红色或肉红色,大大提高产品的品质和商业价值。

从含钒页岩矿中浸出钒的方法 857     

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本发明涉及一种以过硫酸铵协同混合碱从含钒页岩中浸出钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将含钒页岩矿破碎、磨细,加入用过硫酸铵和混合碱配制好的浸出溶液,在常温常压下浸出,浸出后经固液分离得到含钒浸出液,浸出液经净化和PH值调节后,对钒离子进行富集而得到沉钒母液,沉钒母液通过除硅、磷等杂质后加入氨水或铵盐,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧得到五氧化二钒。采用本发明方法物耗下降,工艺流程缩短,杂质处理操作简单,可以降低生产成本15%～25%,含钒页岩矿中钒的浸出率较高且稳定。

可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法 1057     

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一种可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法,属于有色金属湿法冶金领域。按照以下步骤进行:将镍精矿粉碎至粒度为0.053-0.075mm占90%以上,将镍精矿与水混匀成矿浆于不锈钢反应器内,其中水与镍精矿的重量比为5-30∶1;加入浓硝酸;其中浓硝酸与镍精矿的重量比为0.75-1.5∶1。在超声波作用下(频率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,镍浸出率高达98%-99%时,可使苛性硝酸用量比同样浸出率、同样时间,但更高温度(95℃)下机械搅拌浸出时的硝酸用量减少30%-40%。本发明大幅度降低了工业苛性酸-硝酸的用量;在实验条件更利于机械搅拌浸出的条件下,使用超声波比使用常规机械搅拌的浸出过程可节约硝酸量30%-40%;超声波下的反应在常压下进行,不需要专门加热,精矿不需要预处理。

从高硅铝土矿中提取氧化铝的方法 746     

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本发明涉及湿法冶金领域轻金属铝的提取，具体 是一种碱法处理铝土矿生产氧化铝的工艺。其特征是：将对称 拜耳法与高压水化学法组合起来，利用对称拜耳法直接处理高 硅铝土矿，提取氧化铝；再采用高压水化学法处理赤泥，回收 其中被SiO2结合的 Al2O3，得到的溶液不必再加处理，直接送对称拜耳法处理，溶 出下一批铝土矿；而所生成的水合硅酸钠钙通过水解，回收其 中的结合碱。控制称拜耳法的工作温度为100－250℃，高压水 化学法的工作温度为200－300℃；石灰可以在对称拜耳法系统 加入，也可以在高压水化学法系统加入，其添加量为 SiO2摩尔数的1－3倍。本发明 能够在低的碱循环量和低的能耗下，实现高硅铝土矿的有效分 解，理论上可以提取全部的氧化铝，没有碱的损失。适合处理 铝硅比为2－10的铝土矿；适合于处理高硅的一水硬铝石、一 水软铝石和三水铝石型铝土矿，以及一水硬铝石、一水软铝石 和三水铝石中两者或三者的混合型高硅铝土矿。

综合回收高锰钴土矿的处理方法 729     

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本发明公开了一种综合回收高锰钴土矿的处理方法,属于湿法冶金领域,该方法是将高锰钴土矿通过(1)还原浸出、(2)初步净化、(3)锰、钴分离、(4)萃取分离四个工艺步骤处理得到碳酸锰、硫酸铜、碳酸镍和氯化钴或硫酸钴产品。本发明具有的优点:原料来源广,工艺及设备简单,操作稳定,能耗低,生产成本低,具有广泛的实用性,显著的经济效益和社会效益。

从硅酸锌浓缩物中去除有机和无机总炭的方法,同时具有净化生产锌工艺中水和镁的附加效应 581     

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在硅酸锌浓缩物中去除有机和无机的总碳的方法,及在生产锌工艺中具有净化水和镁的附加效应。该发明涉及去除硅酸锌浓缩物中含有的碳酸盐和有机物的有机和无机总炭。由于它充分利用了浮选浓缩物的中和能力,所以该方法有二个附加的优点:高效除去在生产锌的电解过程中有害的镁元素,和完全净化在湿法冶金的锌过程中引起在金属生产工艺中稀释的过量水的能力。 该方法包括如下步骤:用二次溶液在高压釜中直接处理硅酸锌浓缩物,不需焙烧(600-900℃)或焙烧研磨阶段,从浓缩物浮选和富集过程得到的颗粒度足够用于高温和高压反应。

以工业硫酸锌为原料制备纳米氧化锌和晶须氧化锌的方法 1009     

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本发明属于无机化工材料制备技术领域的以工业硫酸锌为原料制备纳米氧化锌和晶须氧化锌的方法。该方法以含锰和镁杂质的模拟工业硫酸锌溶液为原料,首先采用氧化法除锰,中性络合溶镁-沉锌方式分离镁和锌,由此制备出纳米锌盐前驱体,然后,用水热定向生长法制备形貌规则的晶须氧化锌,或者用焙烧法制备高纯纳米氧化锌。本发明与现有锌湿法冶金工艺对接良好,过程清洁简单,除杂效果好,锌总收率高,成本低廉,产品性能优越,附加值高,易于工业推广。利用本发明制备的纳米氧化锌和晶须氧化锌形貌规则、粒径均一,可作为功能填料或增强材料用于合金、树脂、橡胶、陶瓷、塑料、涂料、电子等领域。

废料中钨和钴的回收方法及产品 1003     

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一种从硬质合金废料中再生回收金属钨、钴的方 法及其产品。已知的硝石煅烧法、氯化法和浸出研磨 等回收方法，工艺复杂，且需要机械破碎设备，因此需 大量的设备投资。本发明应用热处理-湿法冶金的 综合工艺，即利用热处理原理对硬质合金废料进行氧 化制粉，得到钨钴混合氧化物粉料；利用湿法冶金原 理，对钨钴混合氧化物粉料进行还原分离、提取，获得 粉状纯金属钨和钴。这种方法工艺简单、成本低廉、 能耗省、无公害。

电解阴板极板的倒运装置 988     

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一种电解阴板极板的倒运装置，涉及一种湿法冶金电解生产过程电解阴极的搬运装置。其特征在于其结构包括：装置机架，该装置机架结构下端设有行走轮；能在机架内上下升降的垂直升降架，与垂直升降架固定联接的电解阴板极板夹持装置。本实用新型的一种电解阴板极板的倒运装置，特别适用于在湿法冶金电解生产过程中，电解阴极出槽后，需要进行阴极的分板、烘干、剥离过程电极板的搬运，可有效降低人工劳动强度，操作过程易于控制，工作效率高。

堆浸提金吸附塔底部进液装置 938     

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本实用新型涉及一种湿法冶金吸附装置,尤其是一种堆浸提金吸附塔底部进液装置。它包括:支架、锥体、筒体、隔炭筛网、出液管、进液管、卸炭闸阀口组成,将进液管直通卸炭闸阀口,进液管与卸炭闸阀口共同连接锥体小锥口;筒体顶盖设有一插入筒体内的出液管和一加炭口;插入筒体内的出液管和连接锥体小锥口的进液管法兰边分别套有隔炭筛网。它具有不易沉积泥沙杂质、液流顺畅、劳动强度轻、载金炭无论干湿均能从自动泄出、吸附率和工作效率高等优点,适于湿法冶金行业应用。