有色金属湿法冶金技术理论与应用

处理氧化铜矿的方法 889     

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一种处理氧化铜矿的方法,将磨细后的氧化铜矿粉加到碳酸铵或碳酸氢铵或两者混合的浸液中,反应后过滤,得到浸出液;将浸出液蒸氨,沉淀得到氧化铜,同时产生的气体氨气、二氧化碳、水蒸汽经水吸收重新生成碳酸铵、碳酸氢铵溶液,及蒸氨后得到的溶液均循环到浸出液中。本发明是一种能有效地处理氧化铜矿,工艺环保、且操作方便,循环利用率高,成本低的湿法冶金方法。

磁性花状磷酸钛吸附剂及其制备方法和应用 938     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种磁性花状磷酸钛吸附剂及其制备方法和应用。本发明基于磷酸钛PO₄^3‑和HPO₄^2‑对稀土离子的强配位能力、离子交换能力、高比表面积和耐酸性等优点，将磷酸钛在磁性Fe₃O₄@SiO₂微球上原位沉淀制备出核壳结构的磁性花状磷酸钛吸附剂Fe₃O₄@SiO₂@TiP，用于提取离子型稀土尾水中的稀土资源，吸附率大于90％。本发明的磁性花状磷酸钛吸附剂在外加磁场下容易实现固液分离，无需额外的离心或过滤等处理，提取效率高，且吸附容量大、可循环再生利用，在离子型稀土尾水处理领域具有较高的应用前景。

钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法 925     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低，钒损失大，生产成本高等问题，本发明提供了一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法，包括以下步骤：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH₄⁺浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.33倍；b、调节溶液pH值至1.4～1.8，升温至沸腾，进行反应；c、将步骤b得到的产物固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm³以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。

分离氯化铵废水中钙、镁离子的方法 703     

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本发明涉及一种分离氯化铵废水中钙、镁离子的方法，属于稀土湿法冶金领域中的废水处理技术领域。本发明采用化学沉淀法，在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的氯化铵废水处理，本发明根据磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，采用磷酸盐进行沉淀去除，及严格地控制工艺参数，实现氯化铵废水中钙、镁离子的分离，达到高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，易于操作控制，化学试剂消耗少，废水处理成本低。

氯化镍溶液结晶的方法 846     

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一种氯化镍溶液结晶的方法,涉及一种湿法冶金中盐类溶液的结晶,特别是蒸发浓缩后氯化镍溶液结晶的方法。其特征在于是将经蒸发浓缩后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处,通冷却水将溶液降温后加入晶种,溶液在晶种的作用下产生晶粒;溶液降至一定温度时,停冷却水保温,然后继续冷却降温至产出大量晶体后,再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中,将产出的细小结晶颗粒溶化,继续降温至离心温度,进行液固分离。本发明的方法,实现了氯化镍单釜产量的提高,产出的氯化镍产品结晶颗粒大、颗粒颜色均匀,确保了氯化镍产品的外观质量和产量。

环烷酸离心萃取稀土矿母液工艺 996     

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环烷酸离心萃取法从稀土矿母液中提取稀土氧 化物的方法，属湿法冶金领域。本发明采用在环烷酸 —煤油萃取体系中掺以高效氨复合剂、协萃剂，抑萃 剂等添加剂的方法，借助离心萃取技术克服了有机相 乳化损失等问题与常规草酸沉淀法相比较，省去了沉 淀、灼烧、酸溶、除杂等工序，工艺流程简单，连续化， 节省化工原料和能源，减少环境污染，稀土收率高，有 明显的经济和社会效益。

微电场作用下微生物代谢产物连续回收线路板中铜的方法 996     

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本发明涉及一种处理废旧线路板(PCB)的方法,尤其是一种微电场作用下利用微生物代谢产物连续回收线路板中铜的方法。其采用如下步骤完成:(1)获取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培养基中放大培养,制成菌液;(3)破碎处理废旧线路板;(4)将破碎好的线路板粉末加入到含有菌液的微生物反应器中;(5)在微生物反应器中加入10-20mA微电场;(6)回收阴极上的金属;(7)回收余下的非金属。本发明不仅能够继承微生物湿法冶金的全部优点,而且能够改变微生物生活体系中重金属离子浓度,使微生物反应能持续进行,从而缩短整个工艺流程,节约成本,避免产生污水及废气。提高微生物浸出效率。

氯化镍浸出渣的处理方法 1014     

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一种氯化镍浸出渣的处理方法,涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣镍的浸出渣洗涤浸出方法。其特征在于把氯化镍浸出渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化镍浸出渣与洗液的体积比为1∶4渣浆,在温度为85～95℃、通入氯气、氧化还原电位在430～460MV条件下,反应3.5～4.5小时后,进行渣—液分离,得到含镍小于5%以下的氯化镍浸出渣。本发明的方法,工艺简单,操作方便,有效降低了氯化镍浸出渣中镍的含量,提高了氯化镍生产中有价金属的回收率。

膦酸酯液—液萃取分离烯土元素 782     

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本发明是氨化P507液—液萃取分离稀土元素的 方法，属湿法冶金溶剂萃取工艺。本发明提出了用氨化P507萃取分离以重稀土为 主的离子型稀土矿中的Er、Dy、La、Ce、Pr和Nd的工艺 流程，由于提高了萃取稀土元素的容量和分离因数， 缩短平衡时间，使得采用本工艺可获得下列纯度的 稀土氧化物：＞99.97％的La2O3、＞99％的Dy2O3、99— 99.5％的Pr6O11、＞95％的Er2O3、＞97％的Nd2O3、＞90％ 的CeO2和＞60％的HO富集物。

两步酸浸脱除高磷铁矿中磷的方法 946     

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本发明涉及一种两步酸浸脱除高磷铁矿中磷的方法,属于湿法冶金领域。其特征包括以下步骤:将含磷量0.4-2%(w/w)的高磷铁矿粉加入一定量矿物酸中搅拌浸取,使得浸取终了pH值保持在1.6-3.0,过滤分离固液,得固体1和滤液1;将固体1加入一定量矿物酸中搅拌浸取,使得浸取终了pH值保持在0.5-1.0,过滤分离固液,得固体2和滤液2,固体2即为可用于炼铁的铁矿石,其磷含量为0.06-2.0%。该方法脱磷率较一步酸浸法高。滤液2可循环使用,这样不仅可富集回收磷以用作农业磷肥,而且可节约用酸。所有滤液经中和后可安全排放到环境中,因而过程是环保的。

制备高纯MNOOH的方法 959     

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本发明属于湿法冶金领域，特别提供了一种制备高纯MnOOH的方法。 其特征是以MnO2和Mn3O4作为反应前驱体制备MnOOH，制备方法为：先 将MnO2与Mn3O4按摩尔比为0.8～1.2∶1的比例混合，再按液固比0.5～10∶ 1加入水，MnO2和Mn3O4之间的反应式为：MnO2+Mn3O4+2H2O＝ 4MnOOH，反应温度为室温～100℃，搅拌，反应时间0.5～60小时，即得到 MnOOH。本发明优点是反应易发生，反应条件温和，原材料易得，不带入 杂质，产品纯度高。

复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺 932     

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本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比ml/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比ml/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。

高速流分离装置 1035     

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本发明公开了一种高速流分离装置。它包括罐体;进油管路及与进油管路相连接的入口;罐体上部设有的出油口及与出油口相连接的出油管路;罐体底部设有的排水口及与排水口相连接的排水管路;设置于罐体内与进油管路相连接的进油分布器及高频脉冲高压电场;其特征在于:进油管路入口设于罐体的顶部,与进油管路相连的进油分布器位于罐体内上方,罐体内设有干净原油集油器,出油口设在干净原油集油器位置的罐体顶部。它是结构轻便、体积小、增加了罐体处理量的高速流大流量分离装置。它主要用于原油的水份及盐份的分离,湿法冶金的稀有金属提取,两相态的液膜分离等方面。

从硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液中电积回收镍、铁的方法 1061     

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本发明涉及一种从硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液中电积回收镍、铁的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将含镍10～15g/L、含铁2～5g/L、含硫酸10～30g/L的硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液蒸发浓缩至含镍60～80g/L；将蒸发浓缩后的硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液在空气中，加入碳酸镍或碳酸钠调节pH至3～3.5，得硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合电解溶液；以得到的硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合电解溶液为电解液，以钛板或铅合金板为导电正极，不锈钢板或钛板为阴极，向电解液中加入硫酸钠和十二烷基磺酸钠，在温度为50～65℃、电流密度为100～300A/m2、极间距为8～12cm条件下电积70～80h，在阴极上获得镍铁合金板。该方法相比于传统电镍产业，本发明降低了脱铁成本，同时回收了镍、铁两种元素，提高了镍的回收率，减少了铁的浪费。

低品位碲矿的生物浸出方法 896     

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本发明公开了一种低品位碲矿的微生物浸出方法。针对现有技术中从铋碲矿中分离碲采用的是湿法冶金工艺,具有能耗高、成本高、条件复杂的缺陷,本发明提供了一种利用生物浸矿原理浸出低品位碲矿中碲的方法。本方法选用氧化亚铁硫杆菌及其与氧化硫硫杆菌的混合菌作为浸矿菌种,经扩大培养后接种入低品位碲矿矿样,在控制pH值、接种量等条件的基础上经恒温振荡培养。培养30d后,氧化亚铁硫杆菌浸碲率为62.7～68.4%,混合菌浸碲率为66.2～75.8%。本发明方法原理可靠,浸矿菌种容易获得,操作简单。方法整体成本经济,能兼顾资源与环境利益,尤其适用于低品位碲矿的浸出,具有相当好的应用前景。

含铜金矿的选择性堆浸提金工艺 963     

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本发明公开一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺,属于湿法冶金类,该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆,然后对矿石进行碱处理,之后加入一定比例的铵盐和氰化钠,实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制,最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金,具有工艺方法简单、流程短、设备简易、易于实施、金浸出率高、氰化钠耗量少、能耗低、投资少、成本低,是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。

唑类聚合物的制备方法及应用 937     

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本发明公开了一种唑类聚合物的制备方法及应用，属于湿法冶金再回收领域。本发明所述方法是以聚苯乙烯微球为基体，将含N杂原子的唑类化合物引入微球表面，用于硫代硫酸盐浸金液中Au(Ⅰ)的回收；一方面所选用的基体为聚合物微球，其不仅具有结构稳定、孔道结构较发达等优点，而且耐磨性好不易粉化，符合实际浸出回收金的要求；另一方面唑类化合物具有独特的电子和空间效应，可与Au(Ⅰ)产生较强的亲和力，通过络合作用实现对Au(Ⅰ)的选择性吸附分离。本发明所述方法制备的吸附材料效果显著且原料易得、成本低；可有效用于湿法冶金再回收领域。

由含锌物料制取氧化锌的方法 890     

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本发明提供一种由含锌物料制取氧化锌的方法， 属湿法冶金领域。工艺过程为：含锌物料磨粉—→浸 出—→净化—→合成—→焙烧—→氧化锌成品。浸 出阶段先加酸，再加氧化剂、牛皮胶并控制适当pH 值；净化阶段加锌粉置换后再加具有氧化性质的过酸 盐类或过氧化物氧化；合成阶段加氨及二氧化碳；焙 烧阶段在760-800℃焙烧。各阶段的副产物可循环 返回前阶段过程中使用，具有生产成本低、操作方便、 设备利用率高、产品纯度高的优点。

回用稀土萃取分离皂化废水洗涤有机、配制反萃液和洗液方法 823     

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本发明涉及一种回用稀土萃取分离皂化废水洗涤有机、配制反萃液和洗液方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离工艺难萃和易萃元素纯度要求,以及工艺中水相含有氯化铵或氯化钠介质不同,选择回用皂化废水,用皂化废水作为洗涤有机水溶液、配制反萃液和洗液,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率,降低有机损失。

枝晶状镍粉的生产方法 1043     

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一种枝晶状镍粉的生产方法,涉及一种利用湿法冶金方法生产金属粉末的方法,特别是生产枝晶状镍粉的方法。其特征在于生产步骤包括含镍溶液萃取、制备镍氨络合溶液、草酸镍沉淀、过滤、洗涤、干燥、还原、破碎得到枝晶状镍粉产品,本发明的方法用硫酸镍溶液经过全萃取转为氯化镍或硝酸镍溶液,在此过程中同时对溶液进行深度净化,降低各种杂质离子的含量;然后在添加剂的作用下,严格控制各种工艺参数,用草酸溶液进行沉淀,形成枝晶状或结晶针状形貌的草酸镍沉淀,经真空过滤、洗涤、干燥后,在井式炉装置中用氢气和氮气的混和气体还原,制备出枝晶状镍粉。其生产原料来源广、工艺适应范围大,成本比电解法低。

含有悬浮物溶液储槽的排渣方法及装置 600     

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本发明公开了一种含有固体悬浮物溶液储槽的排渣方法与装置。它主要包括储槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分离后的含水溶液进入储槽后,溶液中的固体悬浮物不断地向储槽的锥型底部沉积,启动排渣泵,不断把沉积的固体物排出。排液泵通过排液管道把溶液排出。本发明解决了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的问题,改善了工业卫生和环境条件。本发明可广泛应用于湿法冶金、化工、食品等行业的生产过程。

生产用于选择性提取铟的络合物形成吸附剂的方法 966     

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本发明涉及离子交换与通过使用络合物形成聚合物来形成络合物或螯合物的领域，并且可以被用于铟的有色金属冶炼和湿法冶金术，用于从废水中提取铟，用于化学工业，以及用于生产特殊纯度的物质。生产用于选择性提取铟的络合物形成吸附剂的方法，所述方法包括引入偕二磷酸官能团，其中为了提高对铟的选择性和吸附容量，通过在140℃至160℃的温度下用亚磷酸处理球粒状交联大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物13至35小时来引入偕二磷酸官能团。在稀释剂(氯苯)的存在下，在100℃至130℃的温度下进行所述方法。技术结果是通过用亚磷酸处理球粒状交联大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物而引入偕二磷酸官能团，其简化了生产方法并且提高了合成的吸附剂相对于铟的容量和选择性，因此改善了材料的综合应用特性。

硫酸稀土焙烧矿直接转化提取稀土清洁化生产工艺 1048     

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本发明属于稀土湿法冶金及化工领域,涉及一种浓硫酸法焙烧稀土精矿提取稀土的清洁化生产工艺。针对目前以包头稀土精矿为原料的硫酸法焙烧生产工艺,本发明的工艺流程依据化工过程中复分解反应转化工艺,根据不同溶度积固体物质互相转化的原理,来实现硫酸盐到碳酸盐的直接转化生产。对非稀土化合物(如:硫酸铵、碳酸铵)等进行低成本全回收,同时水可实现全循环利用,采用中间体除杂工艺回收稀土矿中非稀土CA等物质。从而实现浓硫酸焙烧工艺提取稀土过程全循环清洁化生产的目的。本发明的优点在于稀土矿浓硫酸法生产过程以较低的成本充分回收了矿产品中的稀土元素及有价元素,实现了无废水排放的清洁化生产。

利用黄孢原毛平革菌回收电子废弃物中铜和金的方法 589     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体为一种利用黄孢原毛平革菌回收电子废弃物中铜和金的方法。其首先对黄孢原毛平革菌(P.chrysosporium)进行自固定化培养；然后将所得菌球、已灭菌马铃薯葡萄糖琼脂(PDA)限氮液体培养基、电子废弃物粉加入到生物氧化恒温搅拌器中，非灭菌浸出5~15天；最后分别采用萃取‑反萃‑电积法和活性炭吸附法从微生物浸出液中回收铜和金。该方法的优点在于：经P.chrysosporium作用后，废印刷线路板的铜的浸出率分别为84.67%、81.35%和78.04%，金的浸出率分别为28.79%、24.36%和35.87%，实现了基本金属和贵金属的同步回收。

由含硅酸锰矿物的高硅锰矿中提取锰的方法 782     

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本发明属于湿法冶金及无机化工领域，具体涉及一种由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，工艺步骤包括：预处理：将硅酸锰矿物占30～50%的高硅锰矿矿粉加入浓硫酸进行熟化处理；浸出：a将预处理产物加入水中浸出，分离得到锰浸出液1及浸出渣；b将高硅锰矿石加入锰浸出液1，分离得锰浸出液2及固相浸出产物；固相浸出产物的处理：将固相浸出产物与浓硫酸混合进行熟化处理，分离得到锰浸出液3及浸出渣，浸出液3返回步骤b，用作浸出剂浸出高硅锰矿。本发明在较温和的条件下，除能充分浸出矿石中的菱锰矿矿物外，还能使硅酸锰转化为硫酸锰，锰的浸出率可达90%左右，大幅度地提高了锰的回收利用率，且工业实施较为容易，环境友好。

碳酸稀土沉淀废水回用到萃取分离工艺洗涤有机、配制反萃液和洗液方法 1097     

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本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水回用到萃取分离工艺洗涤有机、配制反萃液和洗液技术,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离工艺难萃和易萃元素纯度要求,以及工艺中水相含有氯化铵或氯化钠介质不同,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水洗涤有机、配制反萃液和洗液,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率。

复杂硫化铜金精矿的浸出方法 990     

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本发明涉及一种湿法冶金技术领域,尤其是一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法。该方法是将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出-锌粉置换回收金银铜和浮选富集-热滤回收单质硫,在搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合,用量为0.05～1.0mol/L。本发明具有可在常压和低温下氧化浸出、技术条件容易控制、操作方便、无危险、生产成本低、金银铜浸出率高且杂质含量低、能综合回收硫、对环境友好等特点。

降低电解镍杂质硫的制备方法 611     

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一种降低电解镍杂质硫的制备方法，属于湿法冶金技术领域。高冰镍铸成阳极板，置于电解槽中进行硫化镍阳极直接电解，阴极为种板槽生产出的镍始极片，将阴极置于隔膜袋中，净化后的电解液进入阴极室，阴极室液位高于阳极室液位，使阳极液不能进入阴极室。在电解槽内通电生产电解镍。阳极液净化采用萃取除铜、氧化中和除铁、萃取除钴及降硫四段净化。正常电解后生产出的电解镍中杂质硫为<0.001%，其平均含量为0.0005%。本发明是以正常可溶性阳极为模板，通过降低阴极液中硫含量，从而降低电解镍板的杂质硫含量，得到杂质硫含量极低的电解镍成品。该工艺方法简单，可有效控制电解镍中的杂质硫含量，得到优质电解镍成品应用广泛。

硫酸铵氨电还原制取铅工艺 827     

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本发明属于湿法冶金工艺技术，涉及在硫酸铵水溶液中将铅化合物还原为金属铅的工艺。具体为一种使用硫酸铵水溶液为电解液，以铅化合物为原料，用钛做阳极，用不锈钢或铅做阴极，在电解槽内施加直流电场，铅化合物在阴极获得电子还原为金属铅，氨在阳极被氧化成氮气逸出，同时生成H+离子；化合物中的硫酸根、氯离子进入溶液与加入的氨水生成硫酸铵、氯化铵，铅化合物中的一氧化铅、二氧化铅还原为金属铅，同时释放出OH?与阳极生成的H+离子结合生成水。其中铅化合物包括硫酸铅、一氧化铅、二氧化铅、氯化铅及其混合物如废旧铅蓄电池膏泥等物料。本工艺与现有的电解工艺、电积工艺不同，电解液中不含铅，铅化合物在阴极直接还原为金属铅。

氯化铵氨电还原制取铅工艺 637     

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本发明属于湿法冶金工艺技术，涉及一种氯化铵氨电还原制取铅工艺，具体为一种使用氯化铵水溶液为电解质，以铅化合物为原料，用钛做阳极，用不锈钢或铅做阴极，在电解槽内施加直流电场，铅化合物在阴极获得电子还原为金属铅，氨在阳极被氧化成氮气逸出，同时生成H+离子，化合物中的硫酸根、氯离子进入溶液生成硫酸铵、氯化铵，铅化合物中的一氧化铅、二氧化铅还原为金属铅同时释放出OH?与阳极生成的H+离子结合生成水。其中铅化合物包括硫酸铅、一氧化铅、二氧化铅、氯化铅及其混合物如废旧铅蓄电池膏泥等物料。本工艺与现有的电解工艺、电积工艺不同，电解液中不含铅铅化合物在阴极直接还原为金属铅。