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本发明涉及一种耐高温铜基冶金摩擦材料的制备方法，属于材料加工技术领域。本发明称量铜粉、镍粉、锡粉、钼粉、钛粉、氧化铝、氧化硅和二硫化钼置于球磨罐中，球磨过筛，得基体粉末，将基体粉末置于模具中，压制，脱模得坯料并置于马弗炉，保温煅烧后，静置冷却至室温，得煅烧材料；将煅烧材料粉碎并球磨，过筛得球磨粉末，称量钨酸钠水溶液、球磨粉末、碳纳米管和乙二醇置于烧杯中，超声分散，得分散液并按质量比，将盐酸滴加至分散液中，滴加完成后，再油浴加热，晶化处理并过滤，得滤饼并真空干燥，收集干燥滤饼并置于管式气氛炉中，保温煅烧，即可制备得一种耐高温铜基冶金摩擦材料。
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本实用新型涉及加热器技术领域，且公开了一种冶金轧辊检修用新型电动升降式轧机轴承内套感应加热器，包括底架，所述底架的顶部固定连接有支架，所述底架的顶部固定连接有固定板，所述支架的顶部固定连接有横梁，所述底架的后方顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有扶手，所述横梁的顶部中心固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有摇杆，所述连接板后方固定连接有减速机，所述横梁的后方固定连接有远程操作按钮。该冶金轧辊检修用新型电动升降式轧机轴承内套感应加热器，通过电机正反转实现加热圈的轻松升降，成本低但实用性高，且解放了车间行车，不必在加热中还要行车时刻吊装服务加热器。
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本实用新型公开了一种具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮，包括锥齿轮，锥齿轮的四周外表面设置有用于啮合的轮齿，锥齿轮的正面中心处开设有安装孔，锥齿轮的内部设置有润滑装置，且润滑装置包括有润滑腔，润滑腔设置在锥齿轮的内部。该具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮，通过设置锥齿轮的内部设置有润滑装置，且润滑装置包括有润滑腔，润滑腔设置在锥齿轮的内部，从而具有通过本装置实现锥齿轮在进行高速重载啮合传动时，对两锥齿轮啮合区的齿面进行自润滑，减小两锥齿轮啮合区齿面摩擦，避免两锥齿轮啮合区齿面金属发生胶合的特点。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金吸尘装置的星型折叠式吸尘滤芯，包括接板及固定在接板上的布袋滤芯部，所述滤芯部向远离接板的一端延伸，滤芯部包括多个折叠角，各折叠角之间围成星型结构，各折叠角外端与接板固定连接，且各折叠角远离接板的一端向中心延伸并聚拢，形成隔离层。该用于粉末冶金吸尘装置的星型折叠式吸尘滤芯采用星型结构，增加与吸入粉尘接触面积达3800平方厘米，是普通滤芯接触面积的50倍，有效地杜绝粉尘堵塞滤布导致工作中需要清理的状况，而且制作工艺简单，便于清洗维护。
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本实用新型公开了一种粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈的表面和轴承外圈的内壁分别固定连接有第一光滑层和第二光滑层，第一光滑层和第二光滑层的表面分别设置有内圈滚道和外圈滚道，内圈滚道和外圈滚道的内壁均转动连接有滚珠，滚珠的表面转动连接有滚珠保持架。该粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承，通过设置吸音机构，在使用时，通过第一光滑层、第二光滑层、第三光滑层和出油凹槽内流出的润滑油，对滚珠、内圈滚道和外圈滚道之间进行润滑减小摩擦力，对轴承进行降噪和减小磨损，延长使用寿命，通过吸音腔和吸音棉对噪音进行吸音，从而具有超低噪音和长使用寿命的特点。
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本实用新型涉及一种上冲及列车制动闸片粉末冶金压粉机器，属于列车制动闸片压制技术领域。上冲包括上冲本体，上冲本体的一端开设有与制动闸片背板配合的定位凹槽，上冲本体开设有进气通道，进气通道的一端与定位凹槽连通，另一端用于与外部抽真空器械连接，当对进气通道抽真空时，定位凹槽内产生背压并将制动闸片背板吸附于上冲本体。该上冲结构简单，设计合理，可以将金属背板吸附于上冲本体，提高了金属背板的定位稳定性。采用该列车制动闸片粉末冶金压粉机器制成的制动闸片，提高了金属背板与粉料块的结合部分的界面剪切强度，避免了制动闸片的掉块失效的风险。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种高效型冶金粉末筛选机，包括筛体、筛网和出料口，所述筛网和出料口个数相同且相互配合使用，通过将筛网设置成独立拆分结构，起到便于清洗的作用，且相对以往清洗部分体积较小，更加容易操作，通过设置加强框，起到结构加强作用，使其在安拆和清洗时不易变形，且加强框的上下边均为倾斜的倒角结构，倒角不易残留粉末；通过设置导料角，将粉末倾倒在导料角的上端将起到自动散料的作用，提升筛选效率；通过在出料口处设置挡料机构，启动设备倒入粉末时该机构处于闭合状态，未完全筛分的粉末不会从出料口排出，待完全筛分时再将挡料机构开启排料，提升筛选精度，避免刚倒入的粉末未完全筛分就排出的不良现象。
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本实用新型公开了一种冶金压制装备用模具，包括底座、用于压制的冲压部件和用于零件脱模的顶出部件，所述冲压部件包括分别设于底座顶部两侧的支撑杆、设于两个支撑杆之间的支撑板、与支撑板相连的液压缸、与液压缸相连的上模具、设于底座顶部的下模具以及与下模具活动连接的顶板，所述支撑杆与支撑板固定连接，本实用新型通过设置底座、支撑杆、支撑板、液压缸、上模具、下模具、顶板、活动槽、活动口、铰接块、第一顶杆、铰接杆、第二顶杆、蜗轮、转轴、固定板、导向槽和导向块，能够对压制成型的零件进行顶出，解决了现有的冶金压制用模具在压制成型之后的零件在下模具的凹槽中不便于取出，导致工作效率下降，增加了人力成本的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，包括外衬套、内衬套和连接板，所述外衬套的内部开设有限位槽，且外衬套的内表面连接有固定板，所述内衬套安装在外衬套的内侧位置，且连接板与固定板之间安装有承载板，所述承载板的后侧安装有钢珠球，且钢珠球的后侧安装有限位板，所述限位板和承载板的内部均贯穿安装有限位杆，且限位杆的末端安装有限位块，所述外衬套的外表面开设有限位孔，且外衬套和内衬套的前表面和后表面均安装有支撑板。该粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，不仅方便拆卸，便于对内部零件进行更换，而且能够避免内部结构落灰，保持内部结构的清洁。
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本实用新型提供一种防打滑的粉末冶金轴套，包括轴套体，轴套体的一端设有加强环，加强环与轴套体的连接处为直角，轴套体的外壁上设置有四组防滑凸起，每组防滑凸起由两根凸条组成，凸条一端与加强环连接，两根凸条与加强环围合成一个三角形的逃粉区，所述凸条上开设有逃粉孔。本实用新型的产品结构设计适用于粉末冶金制品成型，采用该产品结构的防滑凸起即可避免轴套与装配在轴套外壁上的部件产生相对滑动或转动，又可围合成逃粉区，在成型过程中，收集逃粉；避免粉料进入模具装配间隙内损坏或卡死模具。
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本实用新型公开了一种铜锡铁复合材料粉末冶金含油轴承，包括轴承外套、轴承内衬和第一密封圈，所述轴承外套内侧的中部开设有储油槽，所述进油槽远离储油槽的一侧开设有输油槽，且输油槽远离进油槽的一端设置有内油槽，所述轴承外套的内部卡合连接有轴承内衬，且轴承内衬上端的内侧壁上开设有限位槽，所述轴承外套的左侧卡合连接有第一固定环，所述第一固定环和第二固定环靠近轴承内衬的一侧均固定连接有第一密封圈，所述储油槽上端的右侧开设有注油槽。该铜锡铁复合材料粉末冶金含油轴承，便于润滑油均匀的分布在内衬上，且方便形成完整的油膜，提高了润滑效果，另外方便后续润滑油的添加，提高了实用性。
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本实用新型公开了一种改良粉末冶金含油轴承，包括内圈和外圈，所述内圈的下侧一体化设置有支撑底座，且内圈的内侧焊接有定位板，所述定位板的内侧固定有固定环，所述固定环的内侧安装有加强层，所述外圈的内侧一体化设置有不锈钢镀铬耐磨涂层，所述外圈的内部活动连接有滚动钢球，所述内圈靠近第二润滑脂环的一侧固定有第一润滑脂环，所述滚动钢球的外侧中部卡槽连接有保持架。该粉末冶金含油轴承能够将噪音进行吸附，增加声音折射，有效减少运转时产生的噪音，能够有效限位，稳定性强，且能够减少滚动钢球的磨损，提高使用寿命，并且能够增加强度，减少内部形变和磨损概率。
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本发明涉及一种粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机、模具及转轮，所述挤压主机内设置有密封腔，所述模具与转轮设置在密封腔内，模具与转轮之间形成挤压轮槽，还包括用于将金属粉末送入挤压轮槽的真空送料装置。该粉末冶金连续挤压装置能够直接通过金属粉末挤压成条状或杆状成品，设备结构简单，操作方便，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率，制作成本较低，大大降低了生产成本，得到的产品拉伸强度和伸长率更好，具有良好的市场前景。
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本发明公开了一种冶金浇铸用水口砖的制备方法，属于水口砖制备技术领域。本发明首先将锆英石、铝矾土、无烟煤混磨过筛后保温煅烧处理，再经研磨过筛制得氮化锆基陶瓷，随后将白刚玉经研磨振筛制得级配白刚玉后与电熔镁砂、氮化锆基陶瓷等混炼后放入液压机压制成水口砖粗坯，再将粗坯鼓风干燥后转入回转窑中烧制成复相耐火材料，最后经冷却即可得冶金浇铸用水口砖，本发明制得的水口砖具有结构强度高，抗氧化、抗侵蚀、抗热震性优和高温耐磨性能极佳的特点，使用过程中不易出现裂纹，安全耐用，有效提高了水口砖的使用寿命。
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本发明提供了一种具有冶金结合的铝包铜管的制造方法,包括:A、制备铜管和铝管直管,铝管直管是采用挤压机挤压成型的铝管;B、对铝管直管进行内表面处理,对铜管进行外表面处理;C、将铜管穿入铝管直管得到铝包铜管管坯,并使得铜与总重量比不超过80%;D、对铝包铜管管坯进行后道次的减径减壁加工和退火,控制总变形率在60%以上,制得铝包铜管的成品。本发明所提供的铝包铜管的制造方法,采用挤压机制造铝管直管,没有焊管焊缝,能够很好的承受机械加工而不会开裂,挤压成型的超长大口径的铝管直管,可制造大盘重的铝包铜管,又由于后道次的减径减壁加工和退火并控制变形率,使得铜铝界面冶金结合稳定,工艺流程稳定、适合批量生产。
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本实用新型公开了一种高散热系数的冶金法兰齿轮，包括齿轮，齿轮下方设置有金属环，金属环下设置有连接件，齿轮内部设置有安装环，安装环表面设置有第一支撑架，第一支撑架上方设置有支撑环，支撑环上设置有第二支撑架，齿轮内部靠近第二支撑架设置有吸音棉，齿轮上设置有盖板，第二支撑架包括第一金属板、连接板和第二金属板。本实用新型为一种高散热系数的冶金法兰齿轮，齿轮整体依靠第一支撑架和第二支撑架进行支撑，齿轮空出较大空间，使齿轮内部热量不易聚集，避免齿轮热疲劳，提升适用寿命，通过齿轮内部空间设置的吸音棉吸收减小噪音污染，保障工作人员的工作状态，利于环保。
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本实用新型公开了一种带有减重孔的新型粉末冶金齿轮，包括齿轮本体、第一轮齿、减重孔和第二轮齿，所述齿轮本体包括第一齿轮座和第二齿轮座，且第一齿轮座设置在第二齿轮座的下方，所述第一轮齿的顶部设置有齿尖，且第一轮齿固定在第一齿轮座的侧面，所述减重孔设置在第一齿轮座的内部，且第一齿轮座的中间位置设置有轴连接孔，该带有减重孔的新型粉末冶金齿轮设置有减重孔，且减重孔设置有八个，均匀分布在第一齿轮座的内部，有效减小了齿轮本体的重量，不仅有利于保证齿轮的平稳运行，还有利于及时散去齿轮摩擦产生的热量，进一步保证了齿轮的正常工作。
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本实用新型公开了一种冶金设备用三排回转支承,冶金设备用三排回转支承,包括内齿圈和外圈,所述的外圈包括外上圈和外下圈,所述的外上圈与外下圈通过螺钉连接,所述的内齿圈和外圈之间还设置有齿轮圈,所述的齿轮圈的一侧设置有凸台,所述的凸台上侧与外上圈之间设置有第一排滚道,所述的第一排滚道上设置有第一圆柱滚子,在第一圆柱滚子两侧设置有第一隔离块,所述的凸台下侧与外下圈之间设置有第二排滚道,所述的第二排滚道上设置有第二圆柱滚子,在第二圆柱滚子两侧设置有第二隔离块,所述的凸台侧面与外圈设置有第三排滚道,所述的第三排滚道上设置有第三圆柱滚子。本实用新型结构简单,承载能力大,不易磨损。
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本发明涉及一种冲压机器及列车制动闸片粉末冶金压制成型方法，属于列车制动闸片压制技术领域。冲压机器包括压机本体、压粉模具及定位机构；压粉模具包括同轴设置的上模组件、阴模组件及下模组件，下模组件开设有沿竖向延伸的中心定位孔，定位机构穿设于中心定位孔内且定位机构与压机本体可拆卸的连接。该冲压机器的上冲结构简单，设计合理，可以将金属背板吸附于上冲本体，提高了金属背板的定位稳定性，保证了制动闸片的压制质量。该列车制动闸片粉末冶金压制成型方法制成的制动闸片，提高了金属背板与粉料块的结合部分的界面剪切强度，避免了制动闸片的掉块失效的风险。
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本发明公开了一种冶金废水中氨氮处理方法，本发明通过对活性炭颗粒进行碱浸，酸洗以及金属催化的过程，得到一种能够在强电压下电离汽化有机物的电极，通过强电压的电离使汽化有机物强氧化性官能团分离，如此把气体通入冶金氨氮废水中使氨根离子被还原为N2排出。本发明方法避免了浓差极化和无效副反应，使消耗的电能大大减少。
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本发明涉及制造太阳能电池的扩散工艺,尤其是冶金级多晶硅太阳能电池磷扩散工艺,该工艺首先进行高温晶界吸杂,利用高温使杂质原子在原沉淀处释放,同时扩散并移动至晶界缺陷处沉积,在晶界附近形成洁净区;其次进行中低温磷沉积,在中低扩散温下短时间进行淡磷扩散沉积,完成表面低浓度磷沉积,为下步长时间高温驱入做准备;然后进行高温深结晶界扩散钝化,在高温长时间磷源驱入,形成晶界处的深PN结,使磷在晶界面处会产生磷吸杂及磷漂移场钝化;最后再进行扩散,调整至所需要的方块电阻值。本发明利用杂质在多晶硅中扩散的一些特性,可以大大降低本会发生在晶界处的少子复合,工艺完成后硅片少子寿命较正常工艺生产硅片的少子寿命有所提升,对最后电池性能有积极作用。
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本实用新型涉及冶金油缸技术领域，尤其涉及一种方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器,解决了钢芯打磨时侧面施加的压力容易造成钢芯偏移，精磨设备无法适用不同尺寸的钢芯打磨工作的缺点，包括装夹台，所述装夹台上表面焊接有支撑架，装夹台顶部内侧螺丝固定有电机，所述电机输出端安装有旋转台，装夹台上表面转轴连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有套管，所述套管外表面焊接有连接杆，所述连接杆一端内部安装有弹簧，连接杆一端卡设有伸缩杆，所述伸缩杆一端焊接有安装座，所述安装座一侧安装有打磨板，该装置可对不同尺寸的液压缸钢芯进行有效装夹，并根据钢芯直径自动调节打磨板位置，来实现对不同直径钢芯的打磨工作，适用范围更广。
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本实用新型公开了一种防偏离粉末冶金模具整形芯棒，包括外部壳体，外部壳体内部固定安装有芯棒主体，芯棒主体顶部固定安装有螺栓，螺栓底部设置有连接通孔，连接通孔底部设置有螺纹孔，螺纹孔外壁设置有支撑连杆，支撑连杆底部设置有底座，外部壳体内部设置有安装架，安装架内壁固定安装有减震弹簧，外部壳体内壁固定安装有支撑杆。本实用新型的一种防偏离粉末冶金模具整形芯棒，设置芯棒主体由碳化钨材料加工，芯棒主体和支撑连杆通过螺栓连接紧固成整体。将上段碳化钨部分固定在下端支撑接杆上。当上部芯棒主体崩缺、损坏、磨损后，只需要更换有效段部分即可。本实用结构合理，加工简便，连接可靠，更换方便，减少了材料的浪费，加工成本低。
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本实用新型公开了一种高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮，包括齿轮座、固定底座和轴连接孔，所述齿轮座的侧面设置有轮齿，且轮齿之间设置有凹槽，所述固定底座设置在齿轮座的内部，且齿轮座的侧面设置有凹槽，所述轴连接孔设置在固定底座的内部，且固定底座的下端与齿轮座的下端相平齐。该高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮设置有轴连接孔，且轴连接孔的形状结构为正六边形结构，有利于促进齿轮与正六边形的传动轴固定连接，防止齿轮与传动轴之间发生相对滑动，有效提高了齿轮与传动轴连接的稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金销底座模具，涉及粉末冶金领域，包括底座，所述底座的顶部固定有多组模具，且底座的内部设置有进液管，并且底座内部位于进液管的下方设置有出液管，所述模具的内部设置有降温管，且模具的顶部活动安装有盖板，且盖板的内部设置有环形管。本实用新型解决了传统的粉末冶金销底座模具使用较为麻烦的问题，通过设置的一组第一横管与进液管连接，从而使得进液管将冷水通过降温管对多组模具进行降温的目的，降温管分布在环形分布在模具的内部，从而能够更好的对烧结后的模具降温，且通过环形管的设置能够更快速的对模具进行降温，代替了单独的模具需要不断的与降温装置连接的问题，提高了工作的效率。
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本实用新型涉及特高温液态冶金渣余热回收用换热器，具有换热管组；所述换热管组的外部围设有换热板组；围设在换热管组外部的换热板组形成换热腔体；所述换热腔体内填充有传热金属；所述传热金属与换热板组、换热管组连接成一体。本实用新型能够用于特高温液态冶金渣的热量回收利用，有效解决了传统换热器无法直接对特高温液态冶金渣进行余热回收的问题。
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本发明公开了一种低烧残防爆裂冶金球团用粘结剂，属于冶金原料与预处理技术领域。本发明缓冲液中的磷酸盐可对鱼鳔浆液进行渗透，在高温处理后，增强粘结效果。碳酸氢钙受热产生碳酸钙及二氧化碳，在体系受热过程中产生的气体可将部分微小的灰分带出，减少高温处理时导致的灼烧残留，稳定内外压强，使得内部传热及气压不均匀，导致爆裂的现象，提高炉铁矿石的品位，并提高球团矿的冶金性能。引入腐植酸成分而带入的脂环、芳环，可提高其耐高温性及粘性，可进一步提高使用效果。本发明解决了目前常用冶金球团用粘结剂的烧残率高，在高温条件作用时会发生爆裂，影响入炉铁矿石的品位，且生产的球团矿的冶金性能较差的问题。
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本发明公开了一种处理冶金废水中高浓度氨氮的方法，属于冶金废水处理领域。本方法是经过磁化、改性、烘干、活化等步骤制备的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料，然后再制成吸附棒置于吸附塔中对冶金废水中高浓度氨氮进行处理。在去除过程中吸附废水中高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，实现吸附材料的更新，无需再生。脱落后残留物无水分、体积小，不会产生氨气进入大气也无沉淀生成、不会导致环境二次污染。在外加磁场下可分离，氨氮浓度从2000～6000mg/L降低到0.45mg/L，氨氮去除率达到99.99％以上，是一种具有发展前景的高浓度氨氮废水处理技术。
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