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本发明公开了一种新型锂离子电池组组装工艺，包括如下步骤：(1)电芯检测；(2)电芯换壳；(3)组装电芯串；(4)组装电芯结构；(5)连接外壳结构。通过该工艺，本发明节约空间，且可以提供12.8V12Ah的电池组，满足了人们使用需求，便于在产业上推广和使用。
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本发明涉及一种锂离子电池极组卷绕极片的制作方法,其特征是:按照极片制作工艺要求具体步骤为:涂覆:极片涂覆时,将极片的涂覆长度大于极组工艺要求的涂覆长度;裁切:将极片的裁切位置设在极片涂覆的起始端/终止端处,并将起始端/终止端从极片上裁切剔除;切除后极片的涂覆长度与极组工艺要求的涂覆长度相等。有益效果:裁切后的极片,涂覆层外不再有金属箔外露,从而降低了卷绕过程中极片插入难度,避免了金属箔受力褶皱、金属箔刺穿隔膜导致极组短路情况的出现,提高了产品安全性;极组厚度一致性好:将极片涂覆起始端/终止端这些厚度差异部分剔除后,极片剩余涂覆部分厚度一致性高,从而提高了极组厚度的一致性。
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本发明涉及一种锂离子电池周边焊验漏方法及装置，所述方法包括：将待检测电池放置在与外界隔绝的密封腔体内，使所述待检测电池的注液口与外界空气相通并所述密封腔体相隔绝；利用真空测试仪对所述密封腔体抽真空，检测所述密封腔体内的压力变化；根据所述密封腔体内的压力变化判断所述待检电池的周边焊接情况。本发明验漏方法一方面可消除电池内部材料及加工方式对测试结果的影响，降低气体平衡时间，减少充气时间，从而提高测试准确性并提高测试效率；另一方面，通过自动自检内漏程序，可以消除真空测试仪、测试系统、检测口及管路等的泄露对测试结果的影响，从而进一步提高测试准确性。
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本实用新型公开了机械制造技术领域的一种用于锂电池自动叠片机的极片除尘装置，包括热压台，所述热压台的顶部固定安装龙门架，龙门架的下端安装有液压泵，液压泵的下端贯穿连接有液压杆，液压杆的底部安装有固定座，固定座的底部连接有热压板，固定座的一侧安装有舵机，舵机的输出端轴连接有吹气机，热压台的顶部固定有汽缸。本实用新型当极粉进入负压腔内部后，由于极粉的自身重力将降落至收集槽内被收集，同时通过启动吹气机，吹气机可对加工座表面的极粉进行吹动，使极粉从加工座的顶部滑过到吸尘通道内，通过启动舵机，舵机的输出端调整吹气机的吹风方向，从而便于快速吹落加工座表面的极粉，便于极粉的除尘清理。
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本实用新型公开了一种基于LTC6803的多串锂电池保护板，可通过主控MCUMC9S08DZ60通过SPI通信读取LTC6803上传监控电池组的电压值、温度值，根据读取的电池组数据进行分析，当电池组出现过充、过放、温度异常时MC9S08DZ60控制充放电MOS管断开充放电回路，从而保护电池组。MC9S08DZ60通过电流采样电路监测电池组充放电电流，当出现过流和短路时控制充放电MOS管断开充放电回路，从而保护电池组。各种保护参数值可以通过软件修改，灵活性较强。
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本实用新型公开了一种锂电池用连接片，包括连接板以及两块分别构造于连接板两端的连接座，两块所述连接座的顶端均构造有固定机构，所述固定机构包括固定环以及活动设置于固定环顶端的电池端头限位环，所述固定环顶端的两侧均构造有导向板，且电池端头限位环内的两侧均开设有滑槽，两个所述电池端头限位环分别滑动设置于两个滑槽内，所述连接板的顶端居中开设有圆孔，且圆孔内螺纹连接有内六角螺栓，两块所述连接座顶端的中心分别固定设置有触点凸头和触点弹簧。该电池用连接片，无需焊接即可完成电池的连接，避免了因焊接不稳定而导致漏焊、虚焊、炸火等焊接异常的出现，大幅降低了焊接电池时的废品率。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池自动测试工装。本实用新型包括测试探针、测试转接板、测试电池、FPC压板、电池托板、顶起板，所述测试电池放置在电池托板的腔体内，通过FPC压板压实电池FPC接插件和测试转接板紧密连接，然后通过探针和测试转接板的6个测试金属点接触连接，从而导通测试电路，用测试探针和测试设备连接测试出电池的性能数据。本实用新型电池自动测试工装结构，解放了双手，实用电池定位和顶起等设计，实现了设备电池自动测试。
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本实用新型公开了一种基于方形铁锂电池的风冷式储能模块，包括中空的钣金箱体(1)；钣金箱体的底部内侧，设置有多个隔板支撑梁(2)；多个隔板支撑梁的顶部，设置有箱体隔板(3)；箱体隔板的顶部，设置有多个纵向等间距分布的电池模组(5)；箱体隔板在任意相邻的两个电池模组之间的位置，开口设置有第一开槽(30)；钣金箱体的前面板，开孔安装有轴流风机(10)；钣金箱体的后面板下部，开有横向分布的进风口；钣金箱体的顶部设置有箱体上盖(8)。本实用新型结构设计科学，改善了方形电池模组散热不均匀，导热路径不通畅等缺陷，有效解决储能模块内部通风不良、电芯温度不均匀等问题，有利于提升储能模块的使用性能和循环寿命。
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本实用新型涉及一种锂离子电池包轻量化电连接结构，包括模组间电连接结构和模组内电连接结构。模组间电连接结构包括铜铝复合排的铝基板两端底面嵌固覆铜层，通过螺栓连接铜铝复合排和电池模组正、负极。模组内电连接结构包括汇流排，汇流排排体前端延伸形成多个正极连接端和对应的负极连接端，其中，负极连接端上表面镶嵌有覆铜层。本实用新型可实现软包电池模组内部实现电芯多并多串结构连接，且满足在同一汇流排上实现铝铝、铜铜同种材料的焊接；模组与模组间在实现低成本和轻量化设计时，能够在高压电连接部分实现铜与铜的栓接，提高电连接稳定性和可靠性。
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本实用新型公开一种锂离子电池封口机构，包括相对设置的两个竖直支撑座，所述竖直支撑座之间设有一个水平支撑板，所述水平支撑板的中部焊接有钢球击打装置，所述钢球击打装置的一侧设有钢球的供料仓，所述钢球击打装置与所述供料仓通过供料管相连接，所述钢球击打装置包括固定块，所述固定块内设有螺纹内孔，所述螺纹内孔中螺纹连接导向管，所述导向管内设有与所述导向管的内壁密封滑动连接的顶杆，所述导向管的下端连接有可防止钢球在自重力作用下掉出的弹性锥形口，所述导向管的下部侧壁上设有向上倾斜的进料口；所述钢球击打装置的下方设有电池固定座。本实用新型能实现对电池的注液孔的密封。
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本实用新型公开了一种锂离子动力软包电池的封装封头，包括上下设置的上封头和下封头；上封头和下封头之间的间隙用于封装铝塑膜；上封头和下封头能够相对运动，用于在两者张开时放入铝塑膜(3)，在闭合时封装铝塑膜；上封头底面右端部和下封头的顶面右端部，分别具有一个限位块，两个限位块上下对称分布；上封头底面右端具有上封头第二凹槽；下封头顶面右端从左到右依次具有下封头第二凹槽和下封头第一凹槽；上封头第二凹槽和下封头第二凹槽上下对称分布；上封头的底面左端开口有上封头溢胶槽，下封头的顶面左端开口有下封头溢胶槽。本实用新型能保证电池在封装后封印厚度的一致性，PP层的溶胶效果以及封印表面光滑。
本实用新型为基于电气隔离理念的模块化嵌入式锂电池极片轧机控制器，该控制器包括控制主板，所述控制主板与信息交互设备通过接线端子相连接；所述控制主板与监控设备双向通信；所述控制主板包括主控芯片、电源接口保护电路、主电源、隔离电源、通讯模块、TVS自恢复过载保护电路、CAN总线模块、片外掉电数据保护模块和测控信号隔离模块；所述主控芯片分别与通讯模块、片外掉电数据保护模块、CAN总线模块和测控信号隔离模块通过自身I/O引脚双向通信连接；所述主电源分别与主控芯片、隔离电源、测控信号隔离模块单向连接。该控制器能够抵抗雷击和浪涌对控制器的冲击，能防止过载时烧毁用电设备及突然断电导致的数据流失，并能匹配液压伺服系统。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组构件，包括装置主体，所述装置主体后部设有盒盖，且所述盒盖与所述装置主体紧密相连，所述盒盖上左部设有报警器，且所述报警器与所述盒盖固定连接，所述报警器右端设有输出端口，且所述输出端口贯穿设置于所述盒盖中，所述盒盖左上端设有开关按键。且所述开关按键与所述盒盖活动连接，所述开关按键下侧设有充电入口，且所述充电入口贯穿设置于所述盒盖中，所述盒盖后部设有带把手，且所述带把手与所述盒盖固定连接，装置内部设置的汇流导体，以及将电池组电极与外壳电极通过电极连接线相连接，利用导线和汇流导体的电阻低及良好的导电性，能够很大的降低电力的损耗。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片上接带的检测系统，包括水平横向传送的电池极片(1)，所述电池极片(1)的顶面粘接有纵向分布的接带(2)；所述接带(2)具有突出于所述电池极片(1)的顶面的部分；所述接带(2)突出于所述电池极片(1)顶面的部分的上方设置有光电传感器(3)；所述光电传感器(3)；检测结果提示单元(4)，与所述光电传感器(3)相连接，用于在接到所述光电传感器(3)发来的不良电池极片处理提示信号后，实时向用户发出不良电池极片处理提示。本实用新型可以有效地对电池极片上的不良品标记接带进行检测，显著提高检测能力，避免出现漏检问题，保证由电池极片制备获得的电池极片卷的整体生产质量。
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本实用新型提供了一种新型的正负极反向引出的锂离子电池，其包括：电池卷芯，电池卷芯由正极片、负极片以及将正极片、负极片分隔开的隔膜纸重合并卷绕而成；正极片的引出端与负极片的引出端方向相反；外壳，外壳为一端密封一端敞口的腔体，敞口端内固定一个橡胶塞形成密闭腔体，该密闭腔体用于容纳电解液和电池卷芯，敞口端设有束腰封口槽，密封端设有防爆阀；导流片，导流片一端与电池卷芯的正极片或负极片连接，导流片另一端从电池卷芯的底端引出，且与外壳的底部内壁连接，外壳的底部外壁形成电池的正极或负极；导针，导针一端与电池卷芯的负极片或正极片连接，导针另一端从电池卷芯的顶端引出，且从橡胶塞的导针孔引出形成电池的负极或正极。
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本实用新型涉及一种锂电池托盘水平输送机用托盘启停控制机构。包括气缸（8），在其活塞杆上套设有支撑轴套（4），在所述支撑轴套（4）的外侧设有中部带有透孔的安装板（6），所述安装板（6）通过立柱（7）固定在所述气缸（8）的缸体上，活塞杆由所述透孔穿出，在所述安装板（6）上设有支撑板（3），还包括顶部带有滚轮（1）的转板（2），所述转板（2）与所述支撑板（3）铰接，所述转板（2）的底端与活塞杆的顶端接触；在所述转板（2）与支撑板（3）之间还设有弹簧（5）。本实用新型的启停控制机构结构简单、操控便捷、启停两种状态转换流畅。
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本实用新型提供锂电池卷绕机的上料装置，其包括支撑板、起升机构、推动机构和上料辊；所述支撑板上设有起升机构；该起升机构包括移动板、起升气缸，置于支撑板上的起升气缸的起升活塞杆与移动板固接，且所述移动板与支撑板平行；所述推动机构包括推进气缸、固定板、推动板，固定板垂直固定于移动板上部，所述固定板一面的中部与所述上料辊一端连接，推动板上开有与上料辊配合的圆孔，该推动板通过圆孔套接于上料辊且与固定板一面抵接，所述推进气缸固定于移动板上，该推进气缸的推进活塞杆一端穿射出固定板且与推动板一面固定。本专利提供自动上料的装置，提高上料的准确程度，方便快捷的实现上料过程，有效的提高了整体卷绕机的工作效率。
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本实用新型属于工装夹具,尤其涉及一种锂离子电池保护板端子对齐工装,其特征在于:主要包括底板、横向限位块、纵向限位块、滑动块以及肘夹;所述横向限位块与纵向限位块的一端垂直,分别固定在底板上;所述横向限位块上设有保护板限位块,所述保护板限位块上设有端子限位片;所述滑动块与纵向限位块平行通过直线轴承与固定在底板上的支撑块滑动连接;所述肘夹位于滑动块外侧固定在底板上,通过连接杆与滑动块连接。有益效果:将电池极组放入工装中,可直接定位保护板端子的位置,方便快捷,节约了劳动时间,大大提高了生产效率。
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本实用新型属于锂离子蓄电池半自动卷绕机卷绕装置,包括垂直于水平面的工作面板、平行于水平面的主轴和卷针,所述主轴和所述卷针同轴,所述卷针由主针和副针构成,其特点是:所述工作面板上设置有一个定位标记;所述定位标记和所述主轴轴心的连线与水平面的夹角为30°;所述主轴的轴面上设置两条线条,该两条线条与所述主针和副针的接触面为同一平面。本实用新型只需在每次制作的第一个极芯时裁剪、调整一次隔膜,以后在退出极芯的同时,隔膜已定位在卷针上,避免了每卷绕一只极芯就要裁剪、校对一次隔膜的工序,电池卷绕速度比原来提高了一倍,合格率由原来的75%增加到98%以上,并且节省了隔膜,并能满足试验和批量生产的需要。
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本实用新型公开了一种锂离子电池涂敷机极片出炉膛保护装置,包括与涂敷机的烘箱相邻的、内部罩有极片导辊的保护罩,所述保护罩与涂敷机的烘箱出口相邻的右侧设置有供极片通过的开口,所述保护罩顶部安装有压缩空气吹出装置。本实用新型通过在保护罩内吹压缩空气,保持罩内正压,避免了极片在出炉膛时遭受人为的破坏和粉尘对极片的污染,提升了极片的质量,对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义;并且结构简单,易于操作。
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本实用新型公开了一种耐用、新颖的锂离子电池极组极耳保护胶带粘贴装置,其技术方案的要点是:包括第一单元和第二单元两部分组成;所述第一单元包括预弯折部件、水平推进机构和垂直压紧机构;所述第二单元包括A预弯折部件和推进机构;所述推进机构中推块为空心结构,其中设置有一排滚动轴承,所述推头连接有汽缸。所述垂直压紧机构包括设置在基准块上的左挡块和右挡块,所述左挡块和右挡块之间形成一通槽,所述槽的上方设置有由汽缸通过汽缸压头和转头带动的极耳压块;使用本实用新型粘贴装置可以使胶带的一边绕极耳弯折360°,每转一个180°后分别平行滚压,可以有效地减轻、甚至消除保护胶带粘贴效果的不良率,从而提高电池的安全性。
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本实用新型提供了一种锂电池用Mylar膜及方形铝壳电芯，包括两个包裹膜片及设于两个包裹膜片之间的连接片，所述包裹膜片的两侧设有折边，两个包裹膜片位于同侧的两个折边的相邻面上设有对应的凹骨及凸骨，凹骨与凸骨配合连接。本实用新型所述的Mylar膜通过凸骨及凹骨压紧闭合实现与芯包的连接，以保证Mylar膜与芯包之间密切接触，使电芯封装简单、便捷、易操作，当出现芯包封装不良品后可在不破坏Mylar膜前提下便捷的打开，进行重复使用，可避免出现由Mylar膜过熔、未熔引起的安全隐患，同时可避免由热熔封装不良品造成的Mylar膜无法重复使用的制造成本的增加。
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本实用新型涉及一种不同圆弧结构的聚合物锂离子电池底角压封模具，包括上封头和下封头，所述上封头包括第一边角、第二边角、第三边角和第四边角，每个边角对应设有底角封头圆弧，构成四角状底角压封区域，四角状底角压封区域其中一个边角的内侧边及与其相邻的边角外侧边之间通过圆弧平滑吻接构成底角封头圆弧，所述下封头与上封头的四角状底角压封区域相匹配，所述下封头上表面设有限位台。有益效果：本实用新型采用四角状底角压封封头，根据不同型号的电池封头进行四角调整，实现一个封头满足多种规格电池的需求，减少设备的调试时间，保证电池底角圆弧效果，使电池的封底角效果达到做好。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池生产的焦炭筛选设备，包括壳体、筛分机构、防尘机构和入料口，所述壳体的顶端设置有入料口，所述壳体内部的顶端设置有防尘机构，所述壳体的内部设置有筛分机构，所述壳体内部的两侧均设置有橡胶板，所述壳体内部两侧的内侧壁均设置有隔音棉，所述隔音棉的一侧均设置有铅板。本实用新型通过在壳体顶端的两侧均设置有支撑杆，支撑杆的一侧均设置有齿轮，齿轮的一侧固定有伺服电机，齿轮的顶端固定调节板，调节板的底端固定有齿片，齿轮与齿片之间相啮合，当本装置开始工作时，伺服电机的输出端通过联轴器带动齿轮转动，齿轮与齿片啮合，驱动调节板在滑轨内滑动，利用两块调节板的开合，起到防尘的作用。
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本实用新型提供了一种锂离子电池极耳裁切装置，包括基座、机架、上料定位机构、预压紧机构、上刀机构、下刀机构，上料定位机构设置在基座上表面的一侧，下刀机构设置在基座上表面的另一侧，机架包括横梁和竖梁，机架的竖梁底部固定安装至下刀机构的下刀连接板上表面，机架的横梁固定安装至竖梁的顶部，竖梁面向上料定位机构的一侧设有上刀机构，横梁底面设有预压紧机构。本实用新型在极耳裁切前增加压平整形机构，由单独气缸驱动，保证压紧力足够，对非裁切掉极耳部分全部压实，保证裁切时极耳是平整的状态，提高裁切精度。
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本实用新型创造提供了一种控制锂离子动力电池导电涂层尺寸的折返式涂布装置，包括依次设置的放卷机构、第一涂布机构、第一烘箱、第二涂布机构、第二烘箱和收卷机构，所述放卷机构与第一涂布机构之间设置有用于预处理箔材的电晕机构，所述第一涂布机构和第二涂布机构均与一控制器电性连接，所述控制器与计算机电性连接。本实用新型创造所述的折返式涂布装置提高了叠片式电池折返式涂布中导电涂层的宽度尺寸精度，尺寸波动由±0.5mm提高至±0.35mm，对齐度由±0.5mm提升至≤±0.35mm，实现尺寸自动控制，并能监控反馈生产情况给操作人员。
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一种电动车锂电池的批量挤压试验装置，包括条形支撑台，该条形支撑台延伸方向两侧的上方对称挂接有多根链条，且条形支撑台的上方设有输出端竖直向下设置的液压机；链条上穿透并活动挂接有对向设置的多组缓冲支架，其中每组缓冲支架的中部升降缓冲配合并水平限位连接有电池底托；电池底托的顶面上定位支撑电池，电池底托的底面悬挂于条形支撑台上方。该挤压试验装置可对电池进行批量流水线式的挤压试验，无需繁琐的电池定位工装，加快了挤压试验进程，提高了试验效率。
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