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本实用新型公开了一种编组圆钢冷床上钢装置，属于冶金技术领域，包括安装在混凝土基础上的接钢台架，在所述的接钢台架上固定轴承座，沿着生产线依次在轴承座上设置轴一、轴二、轴三、轴四，在所述的轴一、轴二、轴三、轴四上均设有用于把编组圆钢拨入冷床的拨杆。本实用新型一种编组圆钢冷床上钢装置能实现把编组圆钢分开逐根送入冷床功能，该装置结构简单，运行可靠；对于长度小于7m以下的编组圆钢，编组圆钢冷床上钢装置按三段布置，可分段拨钢和同时拨钢；对于长度7～9m的编组圆钢，编组圆钢冷床上钢装置按二段布置，可分段拨钢和同时拨钢。
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本实用新型公开了一种粉末供给装置，包括主体、进料机构、称重机构和两个传送机构，称重机构设于主体上，进料机构设于称重机构的上方，两个传送机构分别设于称重机构的两侧；称重机构包括固定板、称重组件和两个伸缩组件，固定板开设有一个滑槽，两个伸缩组件底端分别设置有一个滑块，且两个滑块均位于滑槽内部，称重组件与两个伸缩组件的顶端通过转轴连接；称重组件包括料盘和压力传感器，压力传感器设于料盘盘体的内部，解决了现有技术中存在冶金粉末供给装置在进料时，不能根据具体的需求供给不同重量的粉末。
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本实用新型公开了一种叠螺式污泥脱水装置，进料泵设置在进料管上，进料管与进料口连通设置，进料口设置在料桶的一端，出料口设置在料桶的另一端，螺旋轴设置在料桶内，螺旋体螺旋设置在螺旋轴上，固定环和游动环为多个，多个固定环和多个游动环交替套设在螺旋轴上，固定环固定设置在料桶的内桶壁上，驱动部件与螺旋轴的端部连接，出液管设置在料桶的下部并与料桶连通设置。通过上述方式，本实用新型结构简单，能够实现有效分离，具有自清洗效果，不会造成堵塞，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、矿山等众多领域。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种全氢罩式退火炉烟气余热利用装置，包括过滤管，所述过滤管上固定安装有连接座，且连接座上设置有空腔，所述空腔中固定安装有挡块，且挡块上固定安装有连杆，所述连杆上滑动安装有动块，且动块上固定连接有弹簧，所述空腔中连接有插杆，且插杆上固定安装有连接块，所述连接块上安装有弹簧挡杆，且插杆上固定安装有边框，所述边框上固定安装有管网，且管网连接在水道上；通过过滤管作为烟气过滤结构，将过滤管连接在烟气通道上，而其中的连接座则用于安装过滤结构，过滤结构由边框和中部的管网构成，能够进行粉尘热量的回收，最大化的节省资源。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种冷却式结晶器铜管，包括管体，管体沿其轴向开设有水槽，水槽呈迂回曲折状，该迂回曲折状的水槽包括多个间隔分布的主体段，相邻两个主体段中前者的尾端通过迂回段和后者的首端相接，且相邻两个迂回段分别形成水槽的波峰和波谷，水槽沿管体圆周方向分布有若干，管体外周壁上沿圆周方向开设有第一环形槽，第一环形槽位于管体输入端，若干水槽的一端与第一环形槽连通，使用时，通过在管体外周面设置迂回曲折的水槽，增加了水与水槽的接触面积和水在水槽内的接触时间，这样就提高了冷却水与管体管体之间的热价换时间，也就保证了管体冷却稳定可靠，降低了冷却水的消耗，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种卧式旋风水膜除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体包括外壳和固定在外壳内部的内筒，所述内筒和外壳之间固定连接有螺旋导流叶片，所述外壳的下表面固定连接有水槽，所述外壳的一端上侧设置有进气口，所述外壳的另一端设置有出风管，所述出风管的内侧设置有挡水板，所述水槽的一侧设置有进水口，所述进水口的一端连接有进水阀，所述进水阀的一端通过管道连接有进水流量计，所述进水流量计通过管道连接有进水流量调节阀；本实用新型的除尘器吸尘阻力不高而效率较高的除尘器，具有构造简单、制造方便、操作稳定、不易磨损、耗水量小以及风量在20％的范围内变化时除尘效率几乎不变的优点，可广泛地用于机械、冶金行业。
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本实用新型涉及一种钢包机构连杆插销结构，属于冶金机械设备技术领域。包括连杆，所述连杆设于导向轴套内，所述连杆与导向轴套之间具有间隙，所述连杆上开设限位螺栓孔，所述限位螺栓孔内插设插销本体，所述插销本体搭设于导向轴套顶端，使得所述插销本体盖合于间隙。所述插销本体上具有插入段和盖合段，所述插入段两侧对称设有盖合段，使得所述插销本体为E型结构件。所述插入段与限位螺栓孔相匹配，将所述插入段插设于限位螺栓孔内，且所述插入段露出限位螺栓孔。本申请在钢包下线安装水口等作业时，将E型插销本体插于限位螺栓孔，防止垃圾进入导向轴套与连杆之间的间隙内，有效改善了钢包机构的控流效果。
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本实用新型涉及一种带钢边部除灰、除锈装置，属于冶金技术领域，包括：支撑杆，支撑杆外圆周面为螺纹面；夹持部，夹持部由基座和夹持杆组成，基座固定在支撑杆底端，基座的上方设置有夹持杆；第一调节杆，第一调节杆一端为第一连接端，另一端为第一自由端，第一连接端套设在支撑杆上；第二调节杆，第二调节杆一端为第二连接端，另一端为第二自由端，第二连接端套设在第一调节杆上；擦除装置，擦除装置由擦除件、L型连接杆和连接部构成，L型连接杆一端固定擦除件，另一端固定连接部，连接部套设在第二调节杆上。本实用新型通过对擦除装置进行三维方向的调节，从而随着带钢钢卷厚度的变化，擦除装置可及时调节至合适的操作位置。
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本实用新型涉及一种可清扫地面的过跨车，属于冶金技术领域，一种可清扫地面的过跨车，包括过跨车本体、固定横梁、若干套筒、固定装置以及若干清扫装置，其中：过跨车本体沿轨道设置，固定横梁沿过跨车本体宽度方向设置于过跨车底部；若干套筒安装于固定横梁上，清扫装置顶部置于套筒内；若干套筒筒体上均开设有一个安装孔，在安装孔处安装用于固定清扫装置的固定装置。本实用新型通过在过垮车本体底部固定一排可拆卸的清扫装置，通过固定装置对清扫装置与地面的间距进行高度调节，从而利用过跨车本体自身来回运行的行程动作，使清扫动作在过跨车本体倒卷的过程中自动完成，避免了清扫周期长导致积灰重的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种精轧钢扭转导卫，包括扭转导卫本体，扭转导卫本体的下表面固定连接有固定底座，固定底座的上表面固定连接有两个对称分布的U形杆，U形杆的杆壁共同固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有集尘箱和抽气泵，抽气泵的输入端穿过集尘箱的侧壁并向内延伸，集尘箱的侧壁开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的孔壁螺纹连接有外螺纹管，外螺纹管的外壁固定连接有挡板，抽气泵的输出端活动套接有过滤机构。本实用新型能够有效提高精轧钢扭转导卫的环保性能，能够避免碎氧化铁皮飘散污染环境，能够使碎氧化铁皮收集在集尘箱内，进而能够提高工作人员清理碎氧化铁皮的便捷性。
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本实用新型公开了一种轧辊装置，属于冶金加工机械领域。它包括轧辊；还包括辊环，其有若干个，套设于轧辊辊面，所述辊环表面周向开设有轧槽；隔套，其为环件，套设于相邻两辊环间的轧辊辊面上；隔套为弹性套且其外径小于辊环最大外径；还包括外辊环，其有两个，分别套设于轧辊两端部辊面上；外辊环表面为光整曲面。本实用新型通过设置开有轧槽的辊环，减轻轴承承受的负荷，从而减少对润滑需求损耗，降低轴承烧坏率，同时，多个辊环被隔套隔开，在轧辊上沿轴向形成多个工作区域，其中一个辊环损坏后，只要平移轧制位置即可继续进行轧制生产，节省了原有整根轧辊进行更换的时间，大大提高了生产效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型公开了电动工具用轴锁行星架，涉及粉末冶金技术领域，包括安装盘，所述安装盘的顶部设有活动槽，所述活动槽的内部两端均活动连接有轴承，所述轴承之间固定连接有转轴，所述转轴的外侧套接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有行星齿轮轴，所述移动块的底部固定连接有滑块。该电动工具用轴锁行星架，通过活动槽、转轴、移动块、轴承和滑块之间的配合，使行星齿轮轴可以根据需要调整至相应的位置，可以安装不同尺寸的行星齿轮，可以改变其传动比，使用更加方便，通过连接轴、加强臂和固定板之间的配合，使行星架的强度大大提高，在使用过程中，加强臂不会产生松动，使连接轴和固定板之间的连接稳定可靠，有利于推广使用。
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本实用新型公开了一种轮罩总成的螺柱焊接枪。该轮罩总成的螺柱焊接枪包括焊枪本体，所述的焊枪本体包括枪头和枪身，所述的枪头包括夹头、顶针和入钉口，入钉口与夹头相通，顶针将入钉口内的钉推向夹头，在夹头的外侧套接有夹头套筒，所述的夹头套筒连接有保护气体接头。采用该技术方案的轮罩总成的螺柱焊接枪，在枪头的夹头外侧设置了夹头套筒结构，保证整个焊接过程在气体保护氛围中完成，再配合以适当的焊接参数，控制熔池的化学冶金反应过程，从源头杜绝焊缝气孔缺陷，这样就保证了既不影响员工的操作习惯，又大大的提高焊接接头的结合强度，提高了焊缝质量，减少了轮罩总成的安全隐患。
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本实用新型公开了一种智能熔断器带限流功能的熔体，所述熔体主板的前后的两个侧面上对称分布有十二个卡槽，卡槽固定在绝缘座上，熔体主板的左右两侧的都设有快速挂环，所述熔体主板的面板的中间位置上设有焊锡槽，所述焊锡槽通过分流槽与对称分布在熔体主板两侧的六个熔体凹槽相接，焊锡槽内设有焊锡，所述熔体凹槽的两侧都对称分布着三行两排散热孔，所述熔体主板的左侧头和右侧头上都设有金属涂层。该智能熔断器带限流功能的熔体，采用的不同材料和厚度的金属涂层可调节熔断器的时间、电流特性，一定程度上提高了熔断的灵敏性、采用的焊锡槽，在电路短路时，能产生良好的冶金效果，熔体在熔体凹槽快速熔断，也大大提高了熔断的灵敏度。
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本实用新型公开了一种智能熔断器的双熔体，所述上熔体和下熔体对称焊接在一起，所述上熔体和下熔体的正面朝向都向上，所述熔体主板的前后的两个侧面上对称分布有十二个卡槽，熔体主板的左右两侧的飞边上都设有快速挂头，所述熔体主板的面板的中间位置上设有焊锡槽，且焊锡槽通过分流槽与对称分布在熔体主板两侧的六个熔体凹槽相接，焊锡槽内设有焊锡。该智能熔断器的双熔体，采用的双熔体结构即能满足正常的耐压要求，又不会因为熔体太厚造成非正常熔断的现象，在电路短路时，焊锡槽槽中的焊锡最先溶解，然后流入熔体凹槽，能产生良好的冶金效果，熔体在熔体凹槽快速熔断，大大提高了熔断的灵敏度。
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本实用新型属于焦炉荒煤气余热利用设备，特别涉及一种焦炉荒煤气余热加热富油装置，适用于冶金、焦化行业等企业。其包括有上升管换热器组，上升管换热器组与汽包连接，所述汽包和上升管换热器组之间设有强制循环泵，所述汽包的蒸汽出口与富油加热器的热交换入口连接，富油加热器的热交换出口连接有凝汽器，凝汽器的出口与汽包连接，在凝汽器和汽包之间设有补水泵，所述的富油加热器上设有富油冷态进口和富油热态出口。本实用新型设计了一种焦炉荒煤气余热用来加热富油的装置，本实用新型利用焦炉荒煤气的余热对汽包中的水进行加热，产生低压饱和蒸汽，利用低压饱和蒸汽对富油进行加热，替代了管式炉，消除了危险源，节约了管式炉的投资成本。
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本实用新型涉及一种三辊轧机下辊辊缝调整装置，属于冶金设备技术领域。包括调整器座，所述调整器座设于三辊轧机下轴承座下部的机架牌坊上，所述调整器座内设有顶起所述下轴承座的液压缸，在所述下轴承座与所述调整器座之间的间隙内插有U形内槽垫板。本实用新型调整简单，通过使用液压驱动降低劳动强度，并将液压缸设于调整器座内，大大减少高温氧化皮掉在活动部件上的机率，改善液压缸的工作环境，并在缝隙中插入U形内槽垫板，使得整套调整装置具有操作方便、安全可靠和易维护的特点。
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高位排渣冷渣机，包括进渣组件、转筒筒体、机架；转筒筒体的右端设置有进渣组件，传动机构带动转筒筒体旋转，灰渣收集片设置在转筒壳体左端内壁上，转筒筒体的左顶端设置有高位排渣装置；所述的高位排渣装置上的排渣端壳体6由机架支撑，收料斗设置在排渣端壳体中，并与排渣管连接在一体。本实用新型无新增动力输送，解决了灰渣高位排出问题，减少了现场环境污染，改善了排渣岗位劳动卫生条件，减轻了现场工人劳动强度，具有节能减排积极作用。运行平稳、维护量少且方便易行、使用寿命长可满足装置配套要求。同时，对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用价值。
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本实用新型涉及一种金属材料分析前处理机，属于冶金检测磨削设备技术领域。该机包括具有抽气接口和密封门的立筒状真空室；真空室的底面中部朝上延伸出接高压电源的阴极筒，阴极筒的顶部为待处理试样安放区域的阴极头，安放区域周围延伸出罩住阴极头和阴极筒的屏蔽装置，阴极头内部具有外接冷却流体源的冷却通道；真空室的顶端中部装有接地的阳极座，阳极座朝下延伸出与阴极头相对的阳极头，阳极头中具有惰性气体进气管，进气管的出气口对着阴极头的试样安放区域。采用本实用新型后，可以避免二次氧化，不仅效果佳，而且速度快，可以更好满足快速分析的需求，从而得到更为精准的检测结果。
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本实用新型涉及用冷轧挤压技术制取的高热效绕组型散热器。它提供了一种使管和翅片密合的技术,它把翅片制成L型,并在其上制有百叶窗切口和凹凸槽,吸收和补偿翅片绕组时的形变,管和片成冶金结合,使之成为高热效能组型散热器。在散热器、热交换器、淋浴热水器等需管、片密合处运用此技术可省锡、化学粘剂等。
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本实用新型属于双线380伏超长热电缆,适用于石油、化工、电力、冶金等行业长输管线的陈冻、防凝和保温。本实用新型的绝缘芯线上依次套有内绝缘护套、外绝缘护套和用作屏蔽的金属丝网套。其中内绝缘护套上绕有电热丝,该电热丝分段交替焊接在两根芯线上。其特点是芯线为两根,且分别与三相电源的两根火线相接,不仅体积小、重量轻、性能可靠,而且可降低成本三分之一以上。
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一种金属元素分析仪,它包括:光源、入射狭缝板,比色杯、出射狭缝板,光电转换器,光源是发光二极管,光电转换器是硅光电池,入射狭缝板5置发光二极管1与比色杯7之间,出射狭缝板8置比色杯7与硅光电池12之间;比色杯7是一特制的玻璃器件,两端敞口,中间是盛被测元素的溶液的器皿,其两侧是二片平行光学玻璃23,铁芯24放置在比色杯7内下端的敞口处,大小与敞口配合,比色杯7下端的敞口外装有放液线圈13;硅光电池和比色杯的距离在15-35mm。本仪器具有功耗小,转换能力强的优点,适用于冶金、铸造、机械等行业中作金属材料内部元素含量分析的元素分析仪。
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本实用新型碳、硫分析仪用自动跟踪电弧燃烧炉包括:燃烧炉、自动跟踪控制电路,燃烧炉包括电机、凸轮、气缸、炉体、炉头、电极导杆、电极、复位套、连接体及自动跟踪电路。坩埚放在炉体内,电极一端与电极导杆连接,另一端穿过复位套、连接体、炉头,直指坩埚内样料,跟踪电路自动跟踪电极下降,引弧点火,延时灭引。本实用新型具有炉体结构简单,操作方便,生产成本低的优点,适用于冶金、铸造、机械、交通、建筑、化工、质检等行业作检测钢、铁、合金及其他材料中碳、硫二元素的质量分析。
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本实用新型涉及一种可逆全自动输送带调心托辊,由左右托辊、中托辊、托辊架、摆架、挡辊、复位压簧、短轴和底座构成,其主要特点是左右中托辊呈圆台状,并固定在摆架上,左右托辊架与各自一侧的中托辊、托辊、摆架、挡辊、复位压簧和短轴构成分离对称的二组调心托辊组。本实用新型调偏动作灵敏,回位机构隐藏在底座中,避免粉尘卡死,广泛适用于矿山、电力、港口、化工及冶金等行业。
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本实用新型公开了一种运用于输送清洁的或含有少量固体颗粒,温度为-20℃-300℃液体介质的一种化工离心泵,包括泵体、轴承、叶轮、泵轴、泵盖,其特征在于:在所述的泵体靠近叶轮的位置上设有泵体耐磨环,在所述叶轮的相应位置上设有叶轮耐磨环,其使用寿命得到大大提高,工厂的生产成本会大幅度降低;在轴承箱体中设有冷却水通道,当输送的介质温度达到180℃-300℃时,通过注入冷却水来降低泵的温度,以提高泵使用寿命;该泵可通过轴承压盖来调整泵轴的位置,使泵始终保持良好的工作状态。该泵广泛应用于石油、化工、汽车制造、有色金属、食品、电站、冶金、造纸、制药等行业。
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本实用新型涉及一种电极接头自动加工线的改进,属于冶金电极接头加工技术领域。该线的改进之处在于:还包括主要由底板以及安置在底板上的检测夹具构成的检测机,且其中输送装置的开合式机械手分成两组,分别间隔固定在两根下横梁上,两只分别安装在两根下横梁一端的开合驱动油缸通过各自的驱动机构分别与相应组的开合式机械手衔接,所述两根下横梁分别通过其两端的立接杆与可沿龙门框架水平移动的上横梁连接,所述上横梁通过水平驱动油缸可沿龙门框架水平移动。采用上述改进之后,本实用新型可以将检测工序融入其中,一气呵成地完成包括工序中间检测、剔除不合格品在内的操作,从而使电极接头加工生产线更为完善。
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并行传动式碾磨装备主传动齿轮箱,涉及冶金领域,由箱体、输入轴、输入轴双联斜齿轮、两条并行传动链以及主轴齿轮、主轴组成,采用双联斜齿轮副输入-二级并行圆锥齿轮传动-三级齿轮传动,通过两条并行的传动链将输入轴功率分流,使每一条传动链传动的功率减小为原来的一半,从而降低对锥齿轮轮齿强度的要求,并大幅度减小齿轮尺寸参数,利用常规加工设备即可进行加工,降低了生产成本。
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