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本实用新型一种内衬耐腐蚀合金复合三通，包括组成三通管的主管与支管，其特征在于：所述组成复合三通的主管与支管均为双金属复合管，所述双金属复合管包括基体钢管层、内衬耐腐蚀合金层，双金属复合管的内衬耐腐蚀合金层通过静水压扩径复合工艺与基体钢管层复合连接。本实用新型不仅解决长期以来没有与双金属复合管相配套的复合三通问题，而且解决了采用机械结合或冶金结合方式来生产复合三通，管端结构单一、制造成本高且工艺复杂的问题。?
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本实用新型公开了一种液体自动配比仪，该装置包括水马达，进水阀通过水过滤器、水流量计与水马达一端相连，水马达的另一端与添加液混合室相连，水马达的再一端与液压泵一端相连，液压泵的出口端通过添架液流量计和单向阀与添加液混合室相连，液压泵的出口端与油箱之间连接有并联的溢流阀和节流阀。自动配比，精确定量添加湿润剂或防尘剂。操作方便，维护简单，以水为动力，不需要电力，安全可靠。省时、省力，通常与煤矿井下机械配套使用。用于冶金、矿山、煤矿等工程施工中，在液压系统中进行精确定量添加湿润剂或防尘剂等液体。
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本实用新型公开了一种柔软型光纤复合低压电缆，其特征在于：所述复合电缆包括若干根绝缘线芯1、若干根光单元2、填充物3、内衬层4、编织层5和护套6，所述绝缘线芯1、光单元2、填充物3三者绞合后，外部包有内衬层4，所述内衬层4的外部包履编织层5，所述的编织层5外表面包覆橡胶层。本实用新型提供的柔软型光纤复合低压电缆，具有很好的抗拉性、耐磨、耐酸碱等特点，能够提高光纤复合电缆在移动场合使用的安全性、可靠性，可以在频繁移动场所中保持正常使用。适用于冶金、石化、电力、船舶、工矿企业等对供电有移动要求并满足信息传输的场合，具有很好的工业前景。
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油缸，涉及液压系统中作往复运动的执行机械，包括缸筒，缸筒的前端连接前盖，前盖上设置前油孔，前油孔处的缸筒通过第一接头连接油管，缸筒的后端连接后盖，后盖上设置后油孔，缸筒内设置活塞，活塞连接活塞杆，活塞杆穿置在前盖上，所述后盖上连接油路块，油路块内设置第一油道和第二油道，所述油管的另一端通过第二接头与第一油道处的油路块连接，所述后盖上的后油孔与第二油道相连通，油路块上连接调速整流板。本实用新型在温度100-200℃下能正常工作，有效延长液压缸的使用寿命；用集成调速整流板代替原有简单的调速装置，使结构简易化，现有运动状态更为平稳。本实用新型特别适用于冶金机械温度要求高、环境苛刻的运动场合。
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一种钢质测试探头,直接采用同径同质钢丝为探头本体,采用铠装热电偶为测温元件,X-Y函数记录仪为记录设备,在模拟实际工况的条件下进行冷却曲线测试,探测钢在铅浴和各种其他代用介质中进行韧化处理时的相变过程,根据奥氏体向珠光体型组织转变时的相变热,即可确定奥氏体化后钢丝发生索氏体相变开始和结束的温度与时间,探头本体在完成测试后,可用做硬度测定和金相组织分析试样,从而得到钢丝在铅浴和代用介质中发生索氏体转变的物理冶金学依据,用以指导钢丝索氏体化处理的工艺改革。
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一种属于热电偶冷端补偿的冷端恒温控制器、它广泛适用于电力、冶金、化工、石油、国防等工业。本实用新型由前端输入、差动放大、功率放大、恒温炉、供电装置五部分组成,本控制器中对运算放大器的温漂采取极为简单的方法给于修正使恒温精度达到恒温值60℃±0.5℃,且结构简单成本低便于批量生产,耗电量仅为现有产品的一半,无汞害。输入端稍加改动恒温控制点温度就可以扩大。
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本实用新型是一种用于化工、冶金等特种行业的全密封波纹油箱变压器,其包括油箱、铁芯、绕组线圈、引线、套管,其特征在于:油箱的箱盖上焊有金属密闭罩。绕组线圈的端面与铁芯的之间装有矩形的多块绝缘垫块。在油箱波纹壁压筋的部位有点焊结构。优点:抗污染能力强,性能稳定,不易损坏和严重变形,结构牢固,使用寿命长。
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本实用新型全自动干粉压机变频无级调速机构涉及的是一种适用于粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料以及全部相关行业粉末制品的自动干粉压机的调速机构。结构具有变频器、变频器操纵盘、电机、减速器,其特征是电机输出轴上装有同步齿皮带轮,减速机的蜗杆轴上装有同步齿皮带轮,电机同步齿皮带轮与减速机同步齿皮带轮间连接有同步齿形带,减速机的蜗杆轴上还安装有飞轮,减速器箱体内装有弧齿形蜗轮,弧齿形蜗杆,弧齿形蜗杆轴为加长蜗杆轴。
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一种工业炉燃油调节控制装置,用于冶金、机械行业的燃油工业炉中。属于机械工程部一般工程类,其特征在于:截止阀14与换向阀18、滤油器17、电热元件16、油泵11、溢流阀19连接组成供油装置与烧嘴连接,油泵11与油泵电机10连接,油泵电机10、变频调速器9和可编程序控制器PLC之间通过电信号联接。通过对油泵11的速度控制来实现燃油量的控制,使控制更稳定、精度高、响应快。
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本实用新型涉及一种薄膜式直行程气动执行机构,具体地说是主要用于冶金、石油化工、造纸,电力等行业需用直行程执行机构驱动的自控调节阀。其主要采用膜片安装在膜室中间,托盘、推杆和膜片固定在一起组成托盘组件,压缩弹簧安装在托盘与上膜盖之间,由弹簧座定位组成膜头部件,膜头部件和手轮机构部件通过连接安装到支架上。本实用新型结构简单、紧凑,合理;体积小,重量轻,输出力大,是自动和手动两用的执行机构;由于采用的手轮机构为旁式结构,在现场易于操作,使用方便可靠;由于采用蜗轮蜗杆付传动,省力轻松。
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本实用新型公开了热回收焦炉炉门保护板装置，属于冶金行业热回收焦炉技术领域，热回收焦炉炉门保护板装置，包括保护板本体和炉门洞，所述保护板本体表面底部边缘处对称安装有套管，所述套管一端活动连接有伸缩臂，所述伸缩臂一端焊接有第一立柱，所述第一立柱顶端固定连接有第一连接板，所述第一连接板上表面通过螺栓连接有安装板，所述安装板上表面一体成型有卡座，所述卡座顶口处插接有反光镜，所述套管上方安装有微型单光束激光发射器，它可以实现，通过设置一组激光发射装置即可实现保护板本体1外部的警示防护，降低了防护的成本，而且对工人进行警示提醒，使其远离保护板本体，防止工人烫伤，具有很好的防护作用。
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本实用新型公开了一种芯棒成型结构，包括支架、固定支架、底座、气缸、浮动板、固定板、调节螺母、导套、芯棒接杆、固定杆、伸缩杆、芯棒冲座板、定位杆和芯棒，支架设于固定支架上，底座设于支架上，气缸设于底座上，浮动板设于气缸上，固定杆设于底座上，固定板设于固定杆上，浮动板设于固定板下方，伸缩杆设于固定板上，芯棒冲座板设于伸缩杆上，芯棒设于芯棒冲座板上，定位杆贯穿芯棒冲座板可滑动设于固定板上，调节螺母设于固定板上，芯棒接杆设于浮动板上，导套设于调节螺母和芯棒接杆之间。本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体是提供了一种实用性高，有效针对内台阶要求较高的、无模架的成型设备成型内台阶产品的浮动式芯棒成型结构。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种耐磨减振器活塞阀线保护成型模具，包括阴模，阴模的中心设置有通孔，通孔的上面配合设置有上模组件，通孔的下面配合设置有下模组件；上模组件配合下模组件设置；上模组件配合设置有上模冲和上二模冲；下模组件配合设置有下模冲、下二模冲以及配合下模冲设置的芯杆组件；该实用新型通过模具压制的方法可以实现耐磨减振器活塞阀的一次性毛坯成型，并保护阀线，同时在后期对凸台进行车削，提高工作效率，而且降低成本保证产生的强度。
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本实用新型属于冶金铸造技术领域，一种用于液态金属转运设备的安全快捷锁紧装置，包括封堵装置、连杆、支撑杆、基座、限位装置。通过旋转插销到锁扣锁紧机构锁止堵头，既能够快速锁止和打开，提升卸货速度；又能防止堵头在受到外力时脱落，安全可靠。促进液态金属产品的安全转运，既减少了金属锭、棒的冷却过程的能量损耗，又为下游企业减少了重熔带来的资源浪费和燃料排放。
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本实用新型涉及一种用于烧结矿竖式冷却装置的布料器，属于钢铁冶金烧结技术领域。本实用新型包括溜槽溜管，溜槽溜管内水平方向设有椭圆形的整流板，溜槽溜管下方设有4个分支管，分支管的底板沿导料方向设有若干槽型口，槽型口呈梯形，分支管的出口下沿设有倒梯形的导料舌板，整流板的弦线处设有T型耐磨板。本实用一是该设备结构简单，使用寿命长，故障率低，能满足烧结连续生产要求；二是该设备控制烧结矿粒度偏析效果明显，实现炉内料堆周边区域及中心区域不同粒级烧结矿的合理分布，炉内所有区域通透性均衡，烧结矿热交换效率高、冷却效果好；三是烧结矿能顺利自然流出而不会在溜管内堆积且不堵塞溜管。
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本实用新型公开了一种新型重整炉辐射段热补偿结构，属于冶金、化工节能环保技术领域。该补偿结构通过对传统蒸汽转化炉上柔下刚的热补偿结构进行了改造，重整炉主体热补偿结构为顶部汇总管和底部分配管均用刚性支承，底部分配管与炉管之间用柔性管连接，顶部汇总冷壁管分段，段间波纹管连接。本实用新型的有益效果是降低了炉体的相对高度，提高了热态稳定性，降低了炉管顶部和下部连接处的局部应力，提高了整体炉子的使用寿命。
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本实用新型具体为一种飞轮用可拆卸通用夹具，包括定位盘、定位轴、菱形销、过渡块和两个导向销轴，定位盘的中心部固定定位轴，定位盘和定位轴上的相应位置处均设有销孔，菱形销通过销孔过盈配合设置在定位盘上，定位盘的边缘位置通过螺栓固定过渡块，过渡块的中心线经过定位盘的圆心，过渡块的外侧竖直向上设有延伸部，延伸部上等高度设有两个通孔，两个通孔均在定位盘的直径方向上，两个通孔的距离与齿圈上的起始信号齿槽和终止信号齿槽之间的距离相匹配，通孔上分别设有导向销轴，导向销轴的顶端均设有与齿圈的起始信号齿槽和终止信号齿槽相配套的齿块。本实用新型可直接将粉末冶金的齿圈直接压到飞轮上面，减少了工作时间，提高了效率。
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本实用新型公开了一种连续式网带烧结炉。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中烧结炉产品质量低、加工速度慢、抗氧化性差的问题，包括依次连接的传动装置、炉体以及出料台，炉体包括顺序连接的RBO去除装置、烧结段、缓冷段、水套冷却段，水套冷却段包括水套壳以及水套内胆，水套壳和水套内胆之间填充有冷却水，水套壳底部设有若干散热翅，水套内胆出口处设有防尘装置。本实用新型利用RBO去除装置快速去除加工元件内含的润滑剂，提升产品质量，综合利用冷凝水和散热翅，使工件温度快速下降，提高加工效率，通过设置防尘装置，防止水套内胆内混合气体与水套外空气对流，防止空气进入水套内胆而导致工件氧化。
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本实用新型涉及柴油机技术领域，尤其是一种风冷柴油机凸轮轴支撑结构，机体上安装有侧盖，机体与侧盖形成的空腔内设置有凸轮轴，凸轮轴一端旋转设置在机体上，另一端旋转设置在侧盖上，机体与凸轮轴支撑段处套设有衬套，衬套的内表面上开设有储油槽，将衬套替换原有的滚针轴承，由滚动摩擦变成滑动摩擦，衬套采用粉磨冶金制成，衬套没有硬度，该衬套组织结构为多孔、半致密，衬套中能储油，相当于一个含油轴承，没有硬度、耐磨性能好，衬套和凸轮轴之间形成油膜，所以凸轮轴不会磨损，同时凸轮轴与衬套之间为面接触，接触应力减小，增大接触面积大。
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本实用新型公开了一种铝板带连续铸轧用导辊装置，属于冶金技术领域，包括导辊，所述导辊两端均焊接有端杆，所述端杆外侧壁一端转动连接有安装架，所述端杆外侧壁另一端通过卡箍可拆卸连接有伸缩装置，所述伸缩装置另一端通过固定架安装有压辊，所述压辊外侧壁连接有导辊，所述固定架内部中空且进水口通过水泵和水管连接有水箱，所述固定架出水口通过水管连接有水箱，所述固定架外侧壁中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端安装在水箱外侧壁，本实用新型铝板带连续铸轧用导辊装置可自动夹紧料头，同时可在收卷时理平铝板带，且固定架和压辊均设计为中空，且内部空间互通，可将水箱内的冷水抽入、快速冷却铝板带。
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本实用新型涉及高炉冶金设备领域，具体是一种安装有钻杆保护装置的开铁口机，包括：开铁口机本体，所述开铁口机本体末端与凿岩机连接，凿岩机的输出端设有连接套，连接套内部安装有钻杆；开铁口机本体中间下端设有滑动小车，滑动小车上安装有限位装置，钻杆一端穿过滑动小车内部设置的限位装置后活动安装在开铁口机本体前端，开铁口机本体前端位于钻杆前侧的输出位置处设有保护装置；所述的安装有钻杆保护装置的开铁口机作业过程中，通过设置的保护装置与滑动小车配合作用对钻杆进行受力保护，提高开铁口机的作业效率的同时也能减少钻杆更换次数与开铁口时间。
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本实用新型涉及一种双金属复合材料生产设备，包括依次设置的覆材制坯装置、基材制坯装置和双金属组坯装置；覆材制坯装置包括滚切组件和坡口成型组件，覆材依次经过滚切组件和坡口成型组件以对覆材切割和压制；所述基材制坯装置包括进料仓、压料仓、压紧轮和成型模具；所述进料仓与压料仓连通，所述压紧轮设置在所述进料仓的输出口和压料仓的输入口之间以对基材挤压摩擦；所述成型模具设置在所述压料仓的输出口实现基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割压制后的所述覆材同时进入所述双金属组坯装置中，将所述覆材包覆所述基材以形成双金属复合材料。其能将双金属进行高效率冶金复合，合格率高工序少且加工成本较低。
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本实用新型涉及炼钢—炼铁生产车间之间的铁路运输系统，是冶金输送领域；包括连接炼钢车间和炼铁车间的铁路轨道和设置于铁路轨道的铁水罐车，铁路轨道分为三个部分包括安设在炼铁车间高炉下的炉下受铁轨道、安设在炼钢车间的转炉下的炼钢铁水轨道和连接炉下受铁轨道与炼钢铁水轨道的铁水走行轨道，炉下受铁轨道分别设置在两个高炉下，高炉和转炉均沿所述铁路轨道两侧平行对称布置，炉下受铁轨道两两汇连接铁水走行轨道，铁水走行轨道上设置有道岔，铁水走行轨道延伸至炼钢车间连接炼钢铁水轨道，铁水罐车为自行式铁水罐车。
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本实用新型公开了一种粉末高温合金制件热处理用支撑架，涉及粉末冶金领域，包括支撑架主体，所述支撑架主体连接至连接外框内，所述连接外框底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有底板，所述连接外框一侧设有加长架，所述连接外框上方设有限位框，所述限位框底部设有连接轴，所述连接轴连接至连接外框上方连接孔，所述连接外框一侧设有连接槽，所述加长架内伸出有连接块连接至连接槽内，通过支撑架主体和加长架配合可以增加热处理炉制件的放置空间，提高热处理炉的装炉量，提升了热处理炉均温区的利用率，在不改变热处理工艺时间的条件下有效提高粉末高温合金制件热处理的生产效率。
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