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本发明属于复合材料技术领域，特指一种可调热膨胀的SiC/Al2(WO4)3/Al复合材料。以Al为基体，低热膨胀材料SiC为增强体的同时，通过加入适量Al2(WO4)3粉末来实现热膨胀系数的降低；Al2(WO4)3是负热膨胀材料，耐高温，性质稳定，一方面通过添加它来降低原先SiC/Al复合材料的热膨胀系数，另一方面减小SiC这种高硬度磨料的含量，提高复合材料后续的加工性能；本发明是通过粉末冶金的制备工艺制备可调热膨胀的SiC/Al2(WO4)3Al复合材料，SiC/Al2(WO4)3/Al复合材料和SiC/Al复合材料的热膨胀系数相比明显降低，更好的满足了电子封装材料对热膨胀系数的需要。
本发明提供一种石墨发热体加热炉内碳素材料表面制备SiC涂层的方法，包括以下步骤：(1)按照1∶1的摩尔比取适量的碳毡和SiO2粉；(2)将碳毡和SiO2粉放入盐酸进行酸洗，酸洗后用去离子水水洗，水洗后将碳毡把SiO2粉包覆，放置在70～90℃的烘箱中处理；(3)将包覆SiO2粉的碳毡放入石墨发热体加热炉内，密闭加热炉；(4)将加热炉内温度升高至500～700℃，气压抽至10-2Pa以下，保持2～3小时；(5)将加热炉温度升高至1450～1600℃，保温2～6小时，停止保温，冷却后，加热炉内碳素材料表面具有碳化硅涂层。本发明工艺过程相对简单，易操作，重复性好，涂层与基体达到冶金结合、涂层结合力强。
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一种粉末注射成形用粘结剂，属于粉末冶金技术领域。其是由以下按重量份数配比的原料构成：纯天然蜡15-50份；萘50-70份；表面活性剂3-12份；相容剂0.1-0.3份。优点：由于采用了纯天然蜡、萘、表面活性剂和相容剂构成粉末注射成形用粘结剂，因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，并且原料廉价易得，以及易于脱除并且具有良好的环保性；提供的喂料制备和脱除方法具有工艺步骤简短、对工件厚度适应性强、对设备无苛刻要求并且脱除效果好，能满足工业化放大生产要求。
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本发明公开了一种TiC硬质合金复合磨辊的制备方法，包括如下步骤：将TiC硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于压机模具型腔内成型脱模、烧结冷却出炉得TiC硬质合金预制件；将预制件进行喷砂处理、预热，合模后，将耐磨合金熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到由耐磨合金与TiC硬质合金表面呈冶金结合的复合耐磨衬板；将上述复合耐磨衬板预热后，周向均布固定在磨辊铸型型腔的表面，合模后，将母体材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到TiC硬质合金复合磨辊。本发明复合磨辊母体材料韧性较好；复合耐磨衬板采用燕尾式结构，能够与母体牢固的结合起来，既能保证磨辊母体良好的韧性，又能保证复合衬板的高耐磨性。
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本发明涉及一种带钢水分流器的电渣液态浇注连铸坯的方法，属于钢铁冶金领域。将经初炼、精炼、真空处理后的钢水加入到中间包中；同时，在化渣炉内将电渣熔化后，倒入导电结晶器内通电保温形成电渣层，钢水经中间包流入长水口，再由浸入到电渣层中的长水口流到钢水分流器上，钢水分流器同样安放在电渣层中，位于长水口下方，钢水经分流后再通过电渣层进入金属熔池进行连续浇注，铸坯达到定尺要求后，切割夹持转运出去。所述的钢水分流器延长了钢水与电渣的接触时间，增大了钢水与电渣的接触面积，能够进一步地净化钢液，本工艺还将电渣技术和连铸技术有机地结合到一起，能够实现电渣坯的连续生产，本工艺减少了自耗电极生产工序，改善了操作环境。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及到一种硼泥用于溅渣护炉的调渣及护炉方法。将硼泥和焦粉按质量分数比100:（8-12）配料后压球，作为溅渣护炉过程的调渣剂，使用该调渣剂的调渣护炉过程为：转炉出钢留渣后，根据留渣量及渣中氧化铁含量向炉内加入焦粉，降低渣中的氧化铁，然后根据炉内留渣量加入本发明的调渣剂，加入量为留渣量质量分数的10-20%，最后向炉内加入镁砂，使渣中的MgO控制在20%-25%的范围内，然后降枪吹氮，实施溅渣护炉。本发明可以显著提高渣在炉壁上的粘附稳定性和抵抗高温及渣钢熔蚀性，改善溅渣护炉效果，使转炉炉衬寿命大幅度提高。
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本发明公开了一种铸铁机用脱模剂的制备方法，属于冶金铸造用脱模剂技术领域。本发明的步骤为：按质量比称取大豆油15~17份和膨润土17~19份混匀得混合物A；按质量比称取高炉瓦斯泥20~25份，烧结机头电除尘灰10~13份，炉前矿槽除尘灰16~23份，混匀后将其在600~800℃的温度下焙烧30~35分钟，得到混合物B；按质量比称取石灰石5~7份，氧化铝9~10份，白云石11~15份，氧化锆3~5份，铁红环氧酯底漆7~8份，并加入混合物B中混匀，得混合物C；将混合物C与混合物A混合得到混合物D；将混合物D与水800~1000份混合，并搅拌均匀，即得脱模剂。本发明制备得到的脱模剂能够有效地附着在铸模的内表面上，铸出的铁锭表面光滑。
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本发明公开了一种角行程电动执行机构，包括箱体，所述箱体上方固定连接有箱盖，在所述箱盖下方设置有刹车电机，所述刹车电机通过电机齿轴带动齿轮转动，所述齿轮带动行星减速机构运动，所述行星减速机构带动出轴齿轮转动，在所述箱体的侧壁上对应出轴齿轮的位置设置有撞销，在所述出轴齿轮上设置有两个与所述撞销相适配的平面，蜗杆位于所述出轴齿轮圆周侧面，与所述出轴齿轮成90度。本发明适用于工业过程的开环和闭环控制系统，能可靠地对阀门、风门实行精确控制。本发明具有体积小、重量轻、功能全、安装接线简单、检修方便、外形美观等特点，广泛应用于冶金、电力、石化和水处理等行业。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂的配制方法，该产品属于化工领域；本发明是以羟基乙叉二膦酸二钠、聚丙烯酸、聚羧酸盐、高效溶锌剂为原料，以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间来制备羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂，具有生产工艺简单，成本低廉，无“三废”排放的优点，产品是一类应用广泛的的阻垢缓蚀剂，可应用于电力、化工、冶金、化肥等工业循环冷却水系统及中、低压锅炉、油田注水及输油管线中。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镧氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镧3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镧氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种RH真空槽槽衬用镁尖晶石无铬不烧砖，其成份为(质量百分比)镁砂55～97％，富铝尖晶石超微粉3wt%~45wt%，外加0.5～5%的纸浆废液结合剂，以压砖机压制方法成型制作镁尖晶石无铬不烧砖，与同部位档次的冶金级镁铬砖相比，抗渣渗透和熔损性能优良，其他物理性能良好，不但实现了无铬化的环保目标，而且免除了高耗能的高温烧成工艺，其制作成本较烧成砖明显降低，使材料的性价比明显提高。
本发明公开了一种自润滑铜-Ti3SiC2-NbSe2复合材料及其合成方法。采用粉末冶金法将制备的片层状的纳米Ti3SiC2、NbSe2材料与铜粉按照一定的质量百分比混合后经冷压、烧结、复压、复烧制得。本发明方法工艺简单、成本低廉、安全环保，特别适合于大规模的工业生产。用本发明方法制备得到的自润滑铜-Ti3SiC2-NbSe2复合材料具有导电性好、硬度高、抗弯强度好、电阻率低、摩擦系数小等众多优异性能。
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本发明公开了一种用于烧结钕铁硼的料盒，其包括料盒体，所述料盒体为一没有上盖的长方体盒体，料盒体的材质为碳素材料。由于碳素材料具有耐高温、导热好、化学稳定性好等优点；所以它特别适用在真空状态下用来烧结固体状粉末冶金产品；但是由于碳素材料含有碳元素，在高温环境下容易燃烧，将其应用到钕铁硼的烧结过程中存在一定的技术难关，一般企业不敢轻易尝试，本技术方案采取特殊的工艺，将碳素材料制作成烧结料盒，应用到烧结钕铁硼的工艺中来，克服了现存的技术缺陷和技术偏见。
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废旧电子电器回收塑料的循环破碎方法,涉及一种废旧电子电器中塑料的分离纯化方法,属于冶金化工技术领域。将去除铜和铝的混合塑料置于筛孔直径不大于5mm的破碎机内破碎,将筛上的粗颗粒物料返回破碎机内重新破碎,取得粒径小于5mm的混合物料。由于本发明采用了特殊的循环破碎方法,使去除了铜和铝的混合塑料得到充分的破碎,也使破碎的粒径一致好,利于后续的悬浮风选工艺步骤,以确保纯化后得到的PS、PP、ABS、PVC塑料颗粒产品纯度大于95%,回收率大于96%。
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废旧电子电器回收塑料的破碎方法,涉及一种废旧电子电器中塑料的分离纯化方法,属于冶金化工技术领域。本发明将塑料和含塑料的部件置于破碎机中进行第一次破碎,形成粒度小于10cm的小块塑料,然后将小块塑料置于密闭高速揉碎机内第二次破碎至粒度小于3cm的物料,同时通过负压抽取分离出纤维屑和灰尘。本发明采用刀具对塑料和含塑料的撕碎、剪切和碾压作用,再通过揉碎机内高速旋转刀具产生的撞击、摩擦、揉碎作用使得塑料与铁、铜铝及其他杂质物的彻底解离。本发明可降低高速揉碎机能耗,提高高速揉碎机的产出率,可加大处理量大,提高综合回收率,以确保后续分离的单一组份热塑性塑料颗粒产品的纯度。
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本发明提供一种小弧齿锥齿轮的制造方法,该方法通过一次压制烧结制得圆锥角小于40°的螺旋伞齿轮,它克服现有小弧齿锥齿轮加工工艺存在的缺陷,该方法适合于粉末冶金生产,工艺简便,成本低廉。本发明按一定比例将铁粉、合金粉和适当的润滑剂均匀混合,在仿型的封闭阴模模腔中螺旋压制并螺旋出模,一次压制得到圆锥角小于40°的小弧齿锥齿轮,再在烧结炉中1120℃下烧结,保护气氛为分解氨或氮基气氛。经过以上工艺得到了齿轮具有工艺简单、成本低廉,批量一致好等特点。一次压制得到圆锥角小于40°的小弧齿锥齿轮。
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一种大型风冷低噪音玻璃钢风机由叶片、轮毂、减速机、电机依次直接联接，座落于风机桥架上，该风机叶片为玻璃钢宽机翼叶型，以模压成形，表层为玻璃纤维布与树脂复合胶合层，内芯充填密度小、重量轻的聚氨酯泡沫，表层为光滑、耐磨、风阻小的树脂层，风机叶片根部与轮毂之间以U形抱箍联接，风机叶片的工作角度在不同工况下可以任意调节，整机主要技术参数为风机叶轮直径φ4.9～12.2米，风量100～950m3/s，叶片数4～7个，气压≥100Pa，噪声≤72dB(A)。本发明广泛应用于电力、石油、建筑、煤炭、冶金、交通、军工和科研等领域作为冷却风机用。其优点是风量大、效率高、噪音低、运转平稳，比普通水冷却塔节约用水30％以上。
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一种金属间化合物钛硅多孔材料及其制备方法，属于多孔材料技术领域。多孔材料中钛含量为75.0～33.3mol％，硅含量为25.0～66.7mol％。将钛粉和硅粉按照75.0～33.3mol％Ti、25.0～66.7mol％Si的摩尔比例混合均匀，压制成坯体，将混合粉末坯体放入反应釜中，在保护性气氛或真空环境中点燃粉末压坯合成多孔材料。本发明以元素粉末为原料，通过一步法合成钛硅多孔材料，并且多孔材料间的骨架结构是在化学合成反应过程中同时形成。和粉末冶金等工艺相比，本发明具有原料易获取、工艺流程短、省时、节能、成本低、材料性能好的优点。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钕(Nd2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钕8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝材料，该芯丝材料的主要成分及其百分含量配比如下：铝粉40%-70%、镁粉10%-20%、氧化铁30%-55%、氯化钾？2%-4%，其余为Mn、Si、S、P杂质，所述的氯化钾作为镁粉的氧化剂使用，镁粉燃烧后所释放的热量使氧化铁和铝粉发生铝热反应，所述的铝热反应所得产物与剩余铝粉再次发生化合反应后，形成Fe-Al金属间化合物，所述的S、P杂质含量控制在0.03%以下。本发明揭示了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝材料，该芯丝材料成分配制合理，成本适中，涂层制备过程中原材料冶金反应充分，制得的铁铝金属间化合物含量高，使涂层具有更好的抗高温硫化、氧化及抗高温腐蚀等性能，使制得的零件应用更加广泛。
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本发明涉及无机化学过氧化物材料制备技术领域，具体是一种具有高活性氧含量的过氧化尿素微波法制备方法。本发明是在目前研究的基础上，第一次采用微波法制备过氧化尿素。本发明生产方法简单，价格低廉，反应速度快；本发明制备的过氧化尿素具有高活性氧含量的特性。被广泛应用于农业、医药、纺织、日用化工、食品、养殖、饲料、印染、冶金、建筑等许多领域。
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本发明涉及一种锌锅清渣装置，属于冶金设备技术领域。该锌锅清渣装置包括顶部装有吊耳的支撑框架；支撑框架的中部铰支安置气缸的缸体基座，底部一侧固定朝下延伸的直插抓手，底部另一侧铰装弯指抓手；气缸的活塞朝下延伸出推拉杆，推拉杆的下端与由弯指抓手朝直插抓手方向延伸的抓手臂铰接；当气缸活塞处于伸出状态时，弯指抓手的下端处于远离直插抓手下端的张开位置；当气缸活塞处于缩回状态时，弯指抓手的下端处于与直插抓手下端合拢位置。采用本发明可以解决锌锅块状底渣无法有效清除的难题，在提高清渣效率和效果的同时，避免对锌锅耐火材料的损伤。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种自动化去毛刺倒角机，包括外框架，所述外框架顶部的一侧固定连接有支架，所述支架顶部的一侧固定连接有导轨，所述导轨的顶部设有推料槽，所述支架顶部的另一侧固定连接有推料气缸Ⅰ，所述推料气缸Ⅰ的活塞杆滑动连接在推料槽内，所述导轨的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的活塞杆位于推料槽内，所述支架的一侧固定连接有推料气缸Ⅱ。本实用新型中产品进入至导轨的推料槽内，推料气缸Ⅰ的活塞杆可将产品推动至导轨内工作位，气缸Ⅰ的活塞杆垂直向下进入至导轨内的工作位，对产品进行加压倒角，节约人工成本，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种错位薄壁花键轴承，包括轴承本体，轴承本体外壁上端向下开设有花键槽，花键槽设置有若干，若干花键槽周向均匀布设于轴承本体的外壁。轴承本体外壁下端也向上开设有与花键槽结构相同的第二花键槽，第二花键槽也设置有若干，若干第二花键槽周向均匀布设于轴承本体的外壁上。进一步的，花键槽与第二花键槽相错位间隔布设。上述轴承本体、花键槽、第二花键槽由粉末冶金冲压成型。本实用新型在轴承外壁的上下端两侧设置有错位布设的花键槽，在进行轴承包胶处理时，错位布设花键槽能够对包胶进行限位，防止了包胶相对于轴承发生窜动，保证包胶连接的稳定，进而保证轴承连接塑料风扇的稳定。
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本实用新型公开了一种铝液取样浇铸装置,涉及冶金领域，包括外防护炉体，所述外防护炉体的底部安装有直流电机，所述直流电机连接有转动轴，所述转动轴延伸到外防护炉体内腔的一端连接有旋转底盘，所述旋转底盘连接有螺纹底座，且螺纹底座上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有浇铸模具，所述外防护炉体的外表面连接有废气管，且废气管的一端连接有净化管，本装置通过将浇铸模具内置在外防护炉体中，通过进料斗使得铝液进入模具中，有效地减小了烫伤烧伤的危险隐患，而且本装置还可以通过底部的直流电机使得支撑杆自螺纹底座中旋转上升，从而带动浇铸模具上升，方便取出成型模具，方便快捷，且安全无隐患。
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本实用新型公开了一种钢水过滤功能型挡渣墙，涉及冶金领域用耐火材料技术领域，包括挡渣墙主体，挡渣墙主体靠近内侧设有若干过钢孔，过钢孔倾斜设置，挡渣墙靠近外侧设有泡沫陶瓷过滤网，泡沫陶瓷过滤网内部具有多层无序贯通的非直通孔道，泡沫陶瓷过滤网与过钢孔之间设有连接两者的喇叭型孔道。使用泡沫陶瓷过滤网复合挡渣墙对钢液内夹杂物进行一定的过滤和吸附作用，迫使部分夹杂物滞留在耐火陶瓷过滤网内外，达到分离钢水和夹杂物的目的，提高钢水的洁净度。
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本实用新型涉及一种转动设备测速装置，其特征在于包括三相异步变频调速电动机、减速机、电感式接近开关、转速监控器、搅拌器、测速码盘；所述的减速机输入轴与三相异步变频调速电动机连接，所述的减速机输出轴与反应釜搅拌器或者齿轮泵组件相连，所述测速码盘与减速机输出轴是一体的，所述电感式接近开关安装在测速码盘非接触式的指定位置，所述转速监控器连接在电感式接近开关另一端。本实用新型装置，适用于轻纺、冶金、化工等行业，结构安装简单、响应速度快，性能可靠、维护方便，可以直接检测现场搅拌器或齿轮泵的运行速度，有效避免变频器速度反馈值带来的偏差和不准确性。
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