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本实用新型涉及污泥处理技术领域，提供了一种污泥高效脱水装置。本实用新型包括污泥输送机、污泥调质器、脱水塔、脱水污泥储罐、压滤机、污泥干燥塔和脱水剂储罐，污泥输送机连接污泥调质器，污泥调质器、脱水剂储罐都连接至脱水塔，脱水塔上还连接有废水回收单元，废水回收单元连接脱水剂储罐，脱水塔底部连接至脱水污泥储罐，进而连接压滤机，压滤机的泥饼出口连接污泥干燥塔，污泥干燥塔顶部出口连接至脱水剂储罐，压滤机的滤液出口连接滤液储罐，滤液储罐连接至脱水剂储罐。本实用新型可以将污泥中的含水率控制在20％之下，脱水剂回收利用，达到经济脱水，使工业化成为可能，污泥脱水干化达到耗能最低的水平，节能环保。
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本发明公开了一种处理污水的处理剂及其制备方法和应用，该处理剂，按照重量份的原料包括：蛭石18‑26份、六次甲基四胺11‑19份、聚氧乙烯醚7‑15份、乙基纤维素4‑8份。将蛭石、乙基纤维素混合粉碎，然后加入六次甲基四胺溶液，密封后先加热搅拌处理；然后加入聚氧乙烯醚溶液，密封后加热搅拌处理，洗涤干燥；在260℃的温度下煅烧5h即得。本发明能有效的吸附汞、砷、镍离子，对重金属离子具有很强的吸附能力和离子交换能力，应到废水中重金属离子处理中，吸附容量大、吸附能力强、效率高，处理后废水达到国家的排放标准。本发明产品性能稳定，可重复利用，再次煅烧后二次使用的有效率能达到第一次使用效果的95%，而且性能依然很稳定，适于工业化生产。
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本发明公开了一种不含EDTA的环保型电解除膜剂及其制备方法。所述的电解除膜剂按每公斤计算，其原料由300g‑500gNaOH，250g‑450gNa2CO3，80g‑150gNa2SiO3.5H2O以及5g‑10g阴离子表面活性剂、40g‑80g非离子表面活性剂，120g‑200g络合剂，2g‑5g抗静电剂组成。其制备方法即将上述原料依次在室温下混合搅拌至物料均匀，使其外观为白色粉末状固体不结块，即得本发明的一种不含EDTA的环保型电解除膜剂。本发明的一种不含EDTA的环保型电解除膜剂不但能够消除冷轧板，热轧板等金属表面各类油脂和由于渗碳作用造成的碳膜，而且可以避免EDTA、EDTA‑2Na、EDTA‑4Na等络合剂造成的废水破络难度大的问题，从而提高废水处理的生产率，更降低了企业的生产成本和后期生产废料处理成本，让企业的生产活力得到进一步释放，加速我国的工业化进程。
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本发明属于水产养殖业,具体涉及一种大型溞的人工养殖方法和养殖设备。一种大型溞的人工养殖方法,利用水产经济动物养殖废水进行大型溞的养殖,养殖过程中温度控制在25℃以下,大型溞的接种密度100个/升及以上。本发明涉及一种生物饵料——大型溞的人工养殖方法和设备。该技术主要利用水产经济动物养殖废水饲养大型溞,养殖期间根据大型溞的生长情况进行投饵。与现有技术相比,采用本发明所进行的大型溞养殖,具有养殖成本低、水体利用率高、产出的大型溞质量好的优点。另外在本发明提供的养殖设备中养殖还具有管理简便捕捞方便的优点,利于实现工业化的生产。??
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一种正压转刮式平板超滤器,包括设有上下筒盖的筒体,所述筒体内设置有由若干超滤膜锁合元件连续叠加安装于中心净水出水管上构成的超滤组件,筒体上分别设有原水进口接管、排污接管、净水出口接管和浓水出口接管,所述中心净水出水管的一端通过连接组件与净水出口接管相连接,所述筒体为封闭压力容器,原水压力为2～5kg/cm2。本超滤器采用压力正压过滤,大大加强了膜片过滤的推动力,同时,超滤器中对膜片设置了刷条和气体冲洗装置,能及时有效地清除粘附在膜片表面的污物,可长期保持膜片表面清洁,从而为解决粘稠性废水如研磨工业废水处理的难题,提供了一种可靠而有效的超滤装置。
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本发明涉及一种减水剂技术领域，具体说是涉及一种改性脂肪族高效减水剂。本发明公开了一种改性脂肪族高效减水剂，由以下组分及其重量百分比组成：磺化剂：7.6%-10.3%，丙酮：6.5%-9.8%，甲醛溶液：22.8%-26.6%，低聚糖类水溶液：24.7%-27.3%，水 : 31.2%-37.5%。本发明的减水剂，配制的混凝土具有塌落度损失小，无离析、泌水等优点, 在目前脂肪族减水剂的工业化生产工艺不变的情况下，通过添加适量的低聚糖类废水溶液对其进行改性，降低成本，同时提高包括减水率、改善和易性等性能，减少废水对环境的污染。
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本实用新型公开了一种免化学显影处理的热敏CTP生产用烘干装置，其包括有烘干箱，所述烘干箱内安装有多个传动辊，所述烘干箱包括有吸水区、烘干区和冷却区，所述吸水区安装有吸水辊，所述吸水辊一端开设有出液口，所述吸水辊的辊面上成型有与出液口相连通的吸水凹槽，所述出液口处安装有旋转接头和出液管，所述出液管连接有废水回收装置，所述烘干区连接有热气进口，所述冷却区连接有热气出口和冷气进口。本实用新型的热敏CTP生产用烘干装置吸水区，对经电解、氧化、水洗等多道工序后的CTP版材先进行废水吸收，再进行控温烘干，最后冷却，这样提高了工业废水的回收效率，达到节能减排，环境保护的作用，同时提高CTP版材烘干效率。
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本发明属于烯烃选择氧化制备二醇技术领域。本发明的目的在于提供一种环己烯催化氧化制备1,2-环己二醇的方法。本发明制备1,2-环己二醇的方法为:称取一定量的环己烯、催化剂、溶剂和氧化剂,放入容器中进行反应,在反应过程中需搅拌,反应结束后得反应混合物,所得反应混合物经分离得到产品1,2-环己二醇。本发明中,采用的催化剂是金属氧化物,采用的溶剂是甲苯,采用的氧化剂是叔丁基过氧化氢。本发明的优点是避免了前人所使用的甲酸、过氧化氢或乙酸过氧氢过程中大量废水问题,使得生产成本降低,工艺流程更加简单,所使用的催化剂对人体无害,是一种环境友好型化学反应。该方法装置简单,工艺实用易行,易于形成工业化规模。
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本发明公开了一种助留助滤剂及其应用,属于化工技术领域,涉及一种蒙脱石产品及其在造纸工业的应用。本发明的助留助滤剂是如下所述的一种粉末状物质:将膨润土粉碎、钠化、柱撑后按重量计的组分为:蒙脱石84～86,六偏磷酸钠0.18～0.22,碳酸钠4.8～5.2,硅溶胶4.8～5.2,氢氧化铝1.8～2.2,余量为水。本发明提供的助留助滤剂属于一种膨润土双元微粒子造纸助留助滤剂。能很好的解决造纸业中细小纤维和填料的流失问题,尤其是废纸回用制浆工艺中的细小纤维和填料流失。明显降低生产成本,减少废水中有机物的排放。
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本实用新型提供了一种涂装污水综合处理装置，包括综合废水槽，所述综合废水槽通过管道与磷化废水处理槽和预处理槽的出水口相连，且管道上设有限流阀；综合废水槽连有自动配药加药装置；综合废水槽出水口通过管道与好氧生物水解槽相连；所述好氧生物水解槽通过管道与气浮纳米光催化一体化槽的进水口相连；所述气浮纳米光催化一体化槽的出水口通过管道与过滤器的进水口相连；所述过滤器的出水口通过管道与中水槽的进水口相连。与现有涂装污水处理装置相比，本实用新型具有处理效率高、产水水质好的优势。
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本发明公开了一种古生物实验室污水处理方法，包括如下步骤：首先，分类收集分别来自牙型刺分析室、孢粉分析室和切片磨片室的三类污水，将这三类污水汇入有机废水收集池、含氟酸性废水收集池和污泥收集池，然后将分类收集的废水分别进行针对性处理；本发明的产生的有益效果：本发明的技术方案符合古生物试验废水的特点，对其具有针对性；本发明有较好的适应性，缩短了停留时间，确保了废水的达标排放；本发明采用厌氧处理工艺与好氧处理两种生物处理方法相结合的方式对古生物实验室废水进行处理，降低了运行成本，加强了污水处理效果，避免了二次污染；减少了设备占地面积，进一步推动了古生物实验室污水的处理方法。
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本实用新型提供了一种涂装污水处理系统，包括综合废水槽，所述综合废水槽与脱脂废水槽、磷化废水槽、电泳废水槽、喷涂废水槽的出水口通过管道相连，且管道上设有限流阀；综合废水槽连有自动配药加药装置；综合废水槽出水口通过管道与好氧生物水解槽相连；所述好氧生物水解槽通过管道与气浮纳米光催化一体化槽的进水口相连；所述气浮纳米光催化一体化槽的出水口通过管道与过滤器的进水口相连；所述过滤器的出水口通过管道与中水槽的进水口相连。与现有涂装污水处理设施相比，本实用新型实用新型具有处理效率高、出水水质好的优势。
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本实用新型提供一种垃圾焚烧飞灰洗水资源化处理系统，包括预处理系统、超滤系统、纳滤系统、反渗透系统、高倍浓缩系统和蒸发系统，所述预处理系统、超滤系统、纳滤系统、反渗透系统、高倍浓缩系统和蒸发系统顺次连接；所述预处理系统包括均质调节池、氢氧化钠反应池、碳酸钠反应池、第一沉淀池、硫化钠反应池和第二沉淀池；所述均质调节池、氢氧化钠反应池、碳酸钠反应池、第一沉淀池、硫化钠反应池和第二沉淀池顺次连接。系统过程中产出水可做工艺水回用，增加废水的利用率，同时产出副产物NaCl、KCl用于其他工业用途或外售。
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本实用新型涉及一种微动力MBR装置，包括与污水池依次连接的格栅、调节池、缺氧池、沉淀池、生态湿地和MBR膜反应池，沉淀池内设有一污泥回流泵，污泥回流泵可将其内的污泥输送入调节池内进行处理；缺氧池和MBR膜反应池上分别连接有鼓风机；MBR膜反应池连接有一清洗装置；MBR膜反应池右端连接有两台自吸泵，自吸泵根据MBR膜反应池液位控制开关自动运行。本实用新型运行效果好、可靠性高、出水水质稳定、运行费用较少。处理污水时，耐冲击负荷、对污染物去除效率高、硝化能力强。可同时进行硝化、反硝化，兼具脱氮除磷的功能，适合处理农牧业污水、工业废水、城市污水等，出水可回用也可直接达标排放，能满足不同用户的不同需求。
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本发明公开了一种海绵状碳材料及其制备方法和该材料在制备锂硫电池正极材料中的应用，属于锂硫电池材料领域。所述制备方法包括：(1)将碳酸盐粉体熔化，得到碳酸盐熔体；(2)热平衡，往碳酸盐熔体中加入氢化锂、氢化钠或氢化镁粉体进行还原反应；(3)反应结束后，冷却，取出固体产物至酸液中浸泡，过滤、洗涤、烘干，制得海绵状结构的碳材料。本发明利用碳酸熔盐作为碳源，原料来源广泛、易得、价格低廉，利于工业化实施；制备工艺简单，无废水废气排放，对环境友好。海绵状结构的碳材料拥有广阔的容硫空间，与单质硫复合所得的硫碳复合材料具有良好的容量保持率和循环稳定性，可作为锂硫电池的正极材料，广泛应用于高性能化学器件等领域。
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本发明涉及一种微动力MBR污水处理装置及方法，包括与污水池依次连接的格栅、调节池、缺氧池、沉淀池、生态湿地和MBR膜反应池，沉淀池内设有一污泥回流泵，污泥回流泵可将其内的污泥输送入调节池内进行处理；缺氧池和MBR膜反应池上分别连接有鼓风机；MBR膜反应池连接有一清洗装置；MBR膜反应池右端连接有两台自吸泵，自吸泵根据MBR膜反应池液位控制开关自动运行。本发明运行效果好、可靠性高、出水水质稳定、运行费用较少。处理污水时，对污染物去除效率高、硝化能力强。可同时进行硝化、反硝化，兼具脱氮除磷的功能，适合处理农牧业污水、工业废水、城市污水等，出水可以回用也可以直接达标排放，能够满足不同用户的不同需求。
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本发明提供了一种辊式污水污泥高效分离处理设备，旨在解决工业废水中污泥快速分离处理的技术问题，包括处理箱、清杂机构与污泥分离机构，通过利用在处理箱内设置旋转的清杂机构，利用清杂机构将废水中的各种块状杂质筛出由收杂机构收集，废水与泥浆则穿过清杂机构来到污泥分离机构，污泥附着于分离辊上，由于其自身重力，沿分离辊落入滤水箱内，经滤水箱将废水滤出后沿污泥输出管道输出，解决了工业废水中污泥快速去除的技术问题，实现了工业废水中污泥的快速清除，提高工业废水的处理效率。
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本发明公开了一种城市污水快速处理净化循环利用装置，包括反应池，所述反应池外壁一侧安装有进水法兰，所述进水法兰内侧连通有出水管，所述反应池内壁位于出水管下方安装有发电叶轮，所述反应池外壁安装有输电箱，所述输电箱通过导线与发电叶轮电性连接，所述反应池顶部一侧安装有转动电机，所述转动电机通过动力轴转动连接有往复装置，所述反应池外侧设置有添加液罐，本发明涉及污水净化处理技术领域。该城市污水快速处理净化循环利用装置，达到了对污水进行快速处理循环利用的目的，提高处理和反应的速率，保证处理的效率，改善生态环境，避免污水及污染物直接流入水域，能有效处理城区的工业废水和生活废水，提升城市品位和促进经济发展。
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本实用新型公开了一种用于生产节能材料用粘土破碎机，包括外壳，所述外壳的顶端设有入料口，所述外壳的左侧底端设有出料管，所述外壳的底端设有伺服电机，所述旋转盘的顶端设有旋转磨料体，所述旋转磨料体通过旋转辊与旋转盘相连，所述外壳的右端设有过滤废水箱，所述外壳通过出尘管与过滤废水箱相连，所述出尘管的内壁设有轴流风机。该环保节能粘土破碎机，通过旋转磨料体、固定磨料体和过滤废水箱的配合，旋转磨料体通过与固定磨料体的配合对物料进行进一步粉碎，提高了对粘土的粉碎效果，轴流风机工作将粉碎产生的大量粉尘通过出尘管抽入过滤废水箱内对粉尘进行水过滤，避免粉尘直接排入大气中而污染空气，满足了现代工业生产的需求。
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本发明属于工业废水处理技术领域,具体涉及一种从泰妙菌素生产母液中产生的含富马酸或富马酸盐类液体废弃物中回收富马酸的方法。它包括以下步骤:(1)将母液进行减压脱溶,除掉有机溶剂后得脱溶液;(2)向脱溶液中加入体积为脱溶液的0.5～2.0倍的水和体积为脱溶液的0.3～1.0倍的有机萃取剂,充分搅拌;(3)用碱调节步骤(2)所得混合液的pH>10,搅拌均匀后,静置分层,除掉油层,保留水层;(4)向水层加酸以调节水层的pH在1-2,析出富马酸,过滤得富马酸。本发明的富马酸收率高,成本低。?
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本发明涉及一种废弃物处理方法，包括前清洗、预热、氮化、氧化、后清洗及气体、废水和废渣处理部分，(a)废水处理部分：将前清洗和后清洗槽处理部分的废水引入沉淀槽内沉淀，将剩余废水引入过滤槽内进行过滤后，引入喷淋塔作喷淋用水，经喷淋后的废水，二次沉淀、过滤后重新作喷淋用水；(b)废渣处理部分：将氮化和氧化处理部分反应后残余的废渣送入渣处理炉内燃烧完成中和解毒过程；(c)气体处理部分：将废渣处理部分产生的气体混合物引入喷淋塔喷淋处理后达标排放。本发明将氮碳氧热处理过程中产生的废渣、废水及废气采用分离式净化处理的方式，实现废渣的解毒无害化，废水的循环再利用及废气的深度净化处理，简化工艺操作步骤。
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本发明涉及一种废弃物处理系统，包括前清洗槽、预热炉、氮化炉、氧化炉、后清洗槽、气体处理单元以及废水处理单元和废渣处理单元，所述废水处理单元包括沉淀槽和过滤槽，沉淀槽通过废水管a、废水管b和废水管c分别与前清洗槽、后清洗槽和喷淋塔的出水口相连接，过滤槽通过废水管d与喷淋塔的进水口相连接；废渣处理单元包括渣处理炉；气体处理单元包括连通渣处理炉的气体出口与喷淋塔的进气口的废气管道b。本发明实现了废水废渣的分离式处理，对每道工序中产生的废气、废水或废渣进行集中深度净化，系统性能稳定，故障率低，具有净化处理效率高，净化处理步骤简化，成本低等优点。
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本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种用于烟气废热加热浓缩废水的氟塑料换热器。其包括换热管，所述换热管的两端分别通过管板连接有管箱，所述管板设有管孔；所述管板包括本体板以及分别设置于所述本体板两侧的聚四氟乙烯板，所述聚四氟乙烯板均包括与所述本体板的侧面抵接的平板、以及插入所述管孔内的翻边环；所述换热管穿过所述管孔，所述换热管位于所述管孔内的部分形成紧固段，所述紧固段与所述翻边环之间设有保护管；还包括用于使得所述换热管与所述管板紧密结合的胀管，所述胀管插入所述换热管的紧固段内。本申请于聚四氟乙烯板和换热管之间设置保护管，提高密封效果的同时，能够防止换热管变形损坏。
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一种MBR涂装废水处理装置，它包括长方形的水箱，该水箱的前端设有进水口，后端设有出水口，所述进水口处设有一可拆卸的格栅条，该格栅条后端分别依次设有生物菌种池、曝气池、生物膜池、清水池，所述每个池子之间均设有隔水挡板，所述生物菌种池与曝气池之间通过水泵连接，所述曝气池与生物膜池之间通过设置在隔水挡板上的至少3个通孔连接，所述清水池与生物膜池之间通过顶部的水孔进行连接，并在生物膜池底部设有污泥通孔，该污泥通孔连接外部抽水泵进行污泥的抽取，它具有出水水质优质稳定、剩余污泥产量少，占地面积小，不受设置场合限制，可去除氨氮及难降解有机物等特点。
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本实用新型公开了一种废水处理用微电解装置,电解罐体的底端位于排污管下方位置处固定安装有收集箱体，收集箱体的顶部开设有放置槽，放置槽的内部放置有分隔网，收集箱体的内部位于放置槽一侧位置处对称固定安装有固定块，收集箱体的一侧与分隔网对应位置处对称固定安装有限位块，收集箱体的底端固定连接有排水管，通过分隔网的使用，在排污时将电解杂质和水相互分离，使得电解杂质留存与分隔网的表面，便于后续对杂质的处理，利用固定块对分隔网进行支撑，避免被杂质和水向下冲击导致分隔网歪斜，同时通过限位块的使用，可以对分隔网进行固定，保证使用过程中分隔网发生晃动的现象，且拆卸便捷，便于对分隔网进行清理。
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本实用新型公开了一种化工废水环保处理装置，包括壳体、输送机构、进水管、出水管、储水室、导流管、出水孔、挤压机构、活塞、推杆、压缩弹簧、活动槽、抵触弹簧、立柱、连杆、第一齿轮盘、固定轴、第一轴承和搅拌机构。本实用新型的有益效果是：在污水压力的作用下污水会推动活塞摆脱压缩弹簧的作用力下向一侧移动，从而使污水通过导流管和出水孔进入储水室内部，通过污水不断的进入，活塞和推杆在不断的往复运动，使第一齿轮盘不断转动，在壳体的内部安装有搅拌机构，通过第一齿轮盘驱动搅拌机构在储水室内部转动，对储水室内部的污水进行搅拌，有利于储水室内部的污水进行更好的化学反应，从而对污水进行净化处理，并通过出水管排出利用。
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本实用新型涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种危废水泥窑尾烟室高温气体检测装置。其技术方案包括：底座、储气箱和进气管，所述底座的顶端面安装有外壳，所述外壳的内壁安装有储气箱，且外壳的顶端面固定有固定管，所述固定管内安装有风机，所述外壳的侧端面固定有第一固定板，且第一固定板内安装有液压杆，所述液压杆的顶端面通过第二固定板安装有固定块，所述固定块内嵌入固定有进气管，且进气管的侧端面嵌入固定有集气罩，所述进气管背离集气罩的一端嵌入固定在固定管内，所述储气箱的后端面安装有增压泵，且增压泵与储气箱气体连通。本实用新型满足人员对烟气进行收集，方便根据不同高度和需求进行收集，使实用性更高，人员操作更加便捷。
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本发明涉及一种含油废水全压气浮系统，包括输送组件、过滤组件及气浮组件，输送组件包括沿物料输送方向阵列设置的若干组转动辊及对应转动安装在转动辊上用于输送物料的拨杆机构，相邻两个转动辊相切设置；拨杆机构与转动辊可拼合形成完整的圆柱体；过滤组件包括设置在相邻两个转动辊之间的第一过滤机构及对应安装在转动辊内的第二过滤机构；气浮组件包括位于输送组件下方的气浮池、弹性滑动在气浮池上且与拨杆机构对应抵触的刮板机构以及位于气浮池下方的收集池；若干组刮板机构朝同一方向推送液面的污油，并将污油送至收集池内，本发明中固液分离和气浮同时进行，提高了含油污水的去除效率。
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本发明公开了一种化工生产废水高效处理装置，包括处理池、底座和盖板，处理池下端设有底座，底座内部中间设有第二电机，第二电机外侧设有散热缓冲机构，第二电机上方设有转轴，转轴外部套有第一轴套，第一轴套外部设有盘状释放器，盘状释放器上方设有导流腔，处理池左端上方设有进水口，进水口右方设有隔板，处理池上侧设有盖板，盖板左端设有进料口，进料口右方设有第一电机,第一电机右端设有丝杆，丝杆上设有第二轴套，第二轴套下方设有刮泥装置，处理池右端设有二次净化池。本发明通过散热缓冲机构、丝杆、盘状释放器和空气净化装置的设置，有效地提高了工作效率，减少了环境污染，增加了机械化水平，保障了职工的工作环境。
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