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本发明公开了一种低温烧结锂锌钛系微波介质陶瓷，由Li2ZnTi3O8-mwt％M组成，其中，M为外加烧结助剂，为H3BO3或者ZBS，0≤m≤10，m为外加烧结助剂的质量百分比；所述ZBS为60wt％ZnO-30wt％B2O3-10wt％SiO2。先按Li2CO3、ZnO、TiO2摩尔比配料，经球磨、烘干、900℃预烧、再加入烧结助剂二次配料、最后于840～920℃烧结，制得微波介质陶瓷。本发明制备工艺简单，过程无污染，成功地将烧结温度降至900℃以下，改善了其谐振频率温度系数，是一种理想的LTCC(低温共烧陶瓷)材料。
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本发明为一种锂离子电池正极材料的制备方法。本发明采用生物胶为络合剂，利用生物胶具有特殊的电荷特性，能够与金属阳离子相互作用从而很好的分散阳离子，生物胶形成的溶胶凝胶体系是三维网络的高分子结构，形成的先驱物分散在三维网络的空隙中，在后期烧结过程中生物胶碳化可以在晶体颗粒表面形成一层均匀的碳膜，从而起到良好的导电作用。本发明使用的生物胶价格低廉，原料来源广泛，是微生物发酵的产物，对环境友好。
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本发明公开了一种用于锂电池硅碳负极的粘结剂-海藻酸钠，还公开了利用该粘结剂制备碳负极材料的方法。所述方法包括以下步骤：1）将微米级硅粉加入球磨罐中，加入溶剂，进行球磨；2）将天然石墨加入步骤1）球磨好的工业硅粉中，继续球磨；3）对步骤2）球磨好的物质进行干燥处理，并将干燥后的物质研细；4）称取70～80重量份的硅碳复合材料、5～20重量份的海藻酸钠和5～20重量份的乙炔黑，加入适量去离子水，搅拌均匀后涂在铜箔上，烘干，得到硅碳负极材料。本发明采用的新型粘结剂能够有效改善硅碳负极材料的循环性能，延长负极材料的循环寿命，提高负极材料的循环寿命。
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本发明公开了一种具有高绝缘性能的方型锂离子电池及其制备方法,包括外壳和设置在外壳内的极组,所述极组由正极片、负极片和隔膜叠加卷绕而成,所述正、负极片由集流体和分别设置在集流体上下表面的正、负极活性物质层构成,在正、负极片上表面和下表面集流体露出部与活性物质层的交接处粘贴有用于绝缘的胶带。本发明避免了电池内部的短路,从而使电池的安全性能极大的提高。
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本发明涉及一种锂电池电路保护板自动测试设备,计算机通过GPIB-USB卡分别与可编程直流电源A、可编程直流电源B、多路复用器、负载电路单向连接,可编程直流电源A分别与多路复用器、夹具单向连接,可编程直流电源与多路复用器单向连接、并通过负载电路与夹具单向连接,负载电路与多路复用器单向连接,万用表分别与夹具、计算机的界面数据显示单向连接;本发明的特点是采用计算机全数字控制,具有测试准确、稳定的优点,并具备超差报警功能,可以测量各种保护板的各种不同参数和连续测试32块联板,从根本上解决了传统测试仪的测试速度慢、测量误差大的缺陷。
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本发明公开了一种扣式锂电池，包括负极壳体和正极壳体，所述负极壳体与正极壳体相匹配设置，所述负极壳体内设有负极片，所述正极壳体内滑动连接有金属导电板，所述金属导电板上设有正极片，所述负极片与正极片之间设有隔膜，所述金属导电板底侧设有弹性机构，所述负极壳体与正极壳体之间填充有热封层，所述热封层为聚丙烯材料制成，所述负极壳体上设有第一折弯边，所述正极壳体上设有第二折弯边，所述第二折弯边内开设有卡槽。本发明当电池壳体受到冲击时，负极壳体会带动金属导电板进行适应性滑动，从而使得多个导电弹簧和微型气囊进行压缩并产生弹力，对外界冲击力进行有效缓冲，避免壳体受到冲击影响电池内部结构。
本发明的一种基于夏季气候的车用锂离子电池工况及寿命阶段预测方法，该方法将环境温度湿度特点和热管理的积极干预作用考虑其中，提供一种基于国内夏季气候条件下动力电池循环测试工况及基于该工况的电池所处寿命阶段预测方法，可有效模拟电池系统在电动汽车用户侧使用条件下寿命所处阶段，减小车辆真实测试经济成本，缩短整车电池寿命测试时间，为开发人员提供等效整车状态电池，便于后续获得所需整车状态电池的电性能、安全性、可靠性等数据。
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本发明公开了一种锂离子电池春秋季运行工况综合控制方法，该方法有针对性地提供一种基于国内春秋季节气候条件下动力电池循环的电流工况参数，并结合环境特点和热管理在实际环境中所参与的实际作用，给出在春秋季节下环境温度湿度和热管理工况参数，可有效模拟动力电池在春秋季节的整车运行条件，继而为电池系统获得对应整车不同使用阶段的电池状态提供等效测试方法，可为开发人员提供等效整车状态电池，利于获得不同等效整车状态电池的电性能、安全性、可靠性等数据。
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本发明提供一种锂离子电池梯度正极材料的制备方法，包括如下步骤：配置一定浓度的金属盐溶液，将镍盐溶液和沉淀剂持续缓慢打入反应釜中，并顺向施加强磁场；向反应物中再次加入絮凝剂，再次缓慢加入将钴盐溶液、锰盐溶液和沉淀剂，通过施加外加定向强磁场并改变磁场的方向，使得材料中比荷不同的离子自动实现迁移与分离，从而达到使用一种浓度的原材料即可实现制备浓度梯度材料的目的。制备得到的材料从里到外镍含量递减，从外到内锰含量递减，正极材料晶体结构更加稳定，阳离子混排程度降低，提高正极材料的电化学性能，尤其是能够提高正极材料的循环性能和放电比容量。
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本发明涉及电池领域，公开了一种锂离子电池的制备方法，其中，所述制备方法包括：S1、对电芯进行烘烤；S2、对烘烤后的所述电芯进行注液化成处理；S3、将注液化成处理后的所述电芯封装入壳。本发明在将电芯封装入壳之前对电芯进行烘烤、注液、化成处理，可以确保烘烤、注液、化成等操作时不受电芯封装的限制，能够提高烘烤、注液、化成的效果。
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本发明提供了一种双层复合包覆硅材料，包括内核、中间层和外层，内核为纳米硅颗粒，所述中间层为碳管，外层为有机聚合物和锂盐的复合物。本发明复合材料整体结构内层可为膨胀预留一定的空间，外层可抑制循环过程中的过体积膨胀，保持整体材料的结构完整性，除此之外，高长径比的导电碳管可使得材料整体保持好的导电连通网络，使得倍率性能和功率性能得到提高。
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本发明公开了一种生产锂离子电池组的单体电池分选方法，包括以下步骤：测量待分选电池恒流充电静止电压V2；测量一定放电电流下电池的放电容量C2；搁置后测量电池电压，得到放电终止反弹电压V4；以一定的机制对电池充电后，在一定温度T条件下搁置2‑28天；测量搁置后电池的电压V5和内阻R；依据电池放电容量C2、恒流充电静止电压V2、放电终止反弹电压V4、搁置后电压V5和内阻R对所述待分选电池进行分选。该方法考虑了电池组实际充放电工况，以实际工作电流对电池进行充放电测试，获得实际工况下的电池容量，并以实际工况下电池的极化电压反映了电池的动态特性，分选精度高，效果好。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜分切机，包括外壳；所述外壳内部左侧下方安装有放卷辊，所述外壳内部左侧且位于放卷辊右侧上方安装有导向辊，所述外壳内部左侧底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部安装有张紧轮，所述外壳内部上方右侧安装有分切辊，所述分切辊下方两侧安装有导轮；所述外壳内部右侧两端安装有清洁罩。本实用新型通过伺服电机可带动清洁滚筒位于隔膜两侧转动，实现对其表面灰尘的清理工作，而通过吸尘器启动可利用三通管和抽气管实现清洁罩对隔膜的吸尘工作，使其清扫的灰尘能够快速吸出，其可清洁速度快，效率高，不会对分切速度产生影响，清洁后能够确保隔膜质量，节省后续处理工作，且结构简单。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池的化成分容针式装置，包括左右间隔设置的两个挡板(4)；两个挡板(4)的前后两端分别通过两根螺杆(5)相连接；两个挡板(4)之间的空间用于垂直放置多个电池(8)；多个电池(8)位于四根螺杆(5)之间；多个电池(8)的正上方间隔设置有水平分布的压板(1)；压板(1)上横向分布有多对探针，每对探针包括的两个探针(3)前后间隔设置，探针(3)贯穿压板(1)；每对探针上部与外部电池充放电设备相连接；每对探针的下部与电池(8)顶部的正极和负极相对应接触。本实用新型可以可靠地让多个不同型号、不同尺寸的电池位于相同的放置状态下，同时进行充放电操作，充分满足化成需要。
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本实用新型提供了一种软包锂离子动力电池封装线，包括第一转盘，所述第一转盘前方由远及近依次设有铝塑膜放卷机构、铝塑膜划料机构、铝塑膜冲壳机构、铝塑膜裁断机构、铝塑膜CCD定位机构，所述第一转盘上沿周向依次设有铝塑膜上料机构、铝塑膜对折机构、铝塑膜顶底裁切机构、铝塑膜裁切气袋机构、电芯上料对齐机构、第一电芯顶封机构、第二电芯顶封机构、第一电芯下料机构，所述铝塑膜CCD定位机构与铝塑膜上料机构相连。本实用新型有益效果：使用第一电芯顶封机构和第二电芯顶封机构2个顶封工位，在产线保持12ppm的基础上，顶封时间可以达到3.5S。
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本实用新型属于电池管理技术领域，具体为一种云端锂电池管理系统，其包括：前端采集芯片、主控芯片、通信模块、定位模块和云端服务器，前端采集芯片用于执行读取电池组的电压、温度以及充放电电流；主控芯片与所述前端采集芯片连接，用于执行对接收的信息进行分析处理；通信模块与所述主控芯片连接，用于执行传输通讯信息；能够配合车辆的BMS电池系统进行使用，与车辆的BMS电池系统之间形成双通信模块，通信模块及定位模块通过插接连接，能够进行优化裁剪，满足不同客户对于BMS的使用要求，适应客户范围广，采用的双通信模块，能满足本地通信需求的同时，也能满足云端通信需求，提供冗余通信技术，提升BMS设计的可靠性。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽上料盘，包括传送带本体，所述传送带本体上设置有盖帽，所述传送带本体的顶部固定连接有清理室，所述清理室的两端分别设置有进出口。本实用新型中，将盖帽放置在传送带本体上进行输送，盖帽通过进出口进入清理室的内部时，离子风机对盖帽进行除静电，抽风机将除静电产生的灰尘排入滤袋的内部，从而对灰尘进行收集处理，盖帽在移动至连接板上时，高速相机对盖帽检测正反面，盖帽处于反面时第一电动推杆运行阻挡盖帽进入连接板上，然后第二电动推杆带动支撑板上的盖帽下移，最后电机带动推板旋转将盖帽推出支撑板，从而将反面的盖帽排出，无需人工检测。
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本实用新型属于原料清洗技术领域，尤其为一种用于锂电池正极的铝合金原材料清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内壁四角均固定连接有直角杆，所述直角杆的长度大于所述清洗箱的深度，四个所述直角杆中间滑动连接有清洗架，所述清洗架包括两个主体框和固定连接在两个所述主体框之间的阻隔挡杆，所述主体框的四角滑动连接在四个所述直角杆内部，两个所述主体框之间固定连接有四个插接杆；水流会通过支撑条以及支撑网作用在原料片上，将清洗架顺着直角杆向下方滑动，由于原料片单独放置，此时原料片每个地方均能受到清洗，提高了清洗的效率，当清洗完成后，使清洗架悬停在清洗箱上方，此时水受到重力影响落入清洗箱内部。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池的可散热安装盒，包括散热盒，所述散热盒的内侧上方固定连接有第一滑槽，所述散热盒的内侧下方固定连接有第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块的上端固定连接有固定槽，所述固定槽的内侧壁固定连接有冷却水管，所述固定槽的上侧壁固定连接有进水管，所述进水管的下端贯穿固定槽并且与冷却水管固定连接，所述进水管的上端固定连接有水泵，所述水泵的上端一侧固定连接有水箱，所述水箱的底部固定连接有散热盒。本实用新型中，可以通过冷却水管与扇叶双重散热，使得散热效果更加好。
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本实用新型提供了一种圆柱锂离子电池盖板组件，包括极耳本体、盖板、堵头、连接片本体和铆钉，盖板上表面设有极耳安装台，极耳安装台设有若干极耳贯穿孔，极耳本体上设有若干极耳通孔，盖板上表面设有防爆区，防爆区内设有注液孔，堵头与注液孔间隙配合，盖板底部设有连接片本体，连接片本体一端设有若干连接片通孔，若干极耳贯穿孔、若干极耳通孔、若干连接片通孔和铆钉的数量相等，且一一对应，每个铆钉从下至上依次穿过每个连接片通孔、每个极耳贯穿孔和每个极耳通孔，实现极耳本体、盖板和连接片本体之间的固定连接。本实用新型通过优化零件结构，减少组装零件数量；优化材质结构，提高绝缘耐压等级和热失控时防爆阀开启的安全性。
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本实用新型提供了一种磷酸铁锂正极材料粉体压实的测试装置。包括扭力扳手、推进螺栓、推进螺栓导向筒、滚动小球、套筒内推进器、套筒和套筒底座；推进螺栓导向筒为圆柱形中空管，且管的内表面有与推进螺栓相配合的螺纹；套筒内推进器为圆柱体；所述套筒为中空圆柱体，套筒内推进器在套筒中上下自由移动；所述套筒内推进器抵住套筒底座时，套筒内推进器的上表面高于套筒的上表面；推进螺栓底部、套筒内推进器顶部均有与滚动小球配合的半球形凹槽。本实用新型所述的装置结构简单，装置的制作材料易得，易采购，成本低，使用灵活，便于操作，能够满足规模化工业生产的精度要求。
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本实用新型公开了一种生产锂离子电池铝箔的分切控制装置，包括撑脚、顶板和控制器，所述顶板底端的四角皆安装有撑脚，且顶板的端皆安装有插销，所述插销的底端安装有导杆，且导杆的的一侧安装有插筒，所述顶板底端的两侧皆安装有伸缩桶，且插芯的两侧皆安装有弹片，所述气缸的底端安装有闸刀，且气缸的一侧安装有机壳，所述机壳的内侧安装有风机，且风机的底端安装有过滤网，所述机壳的顶端安装有钢管，且钢管的顶端安装有集气罩，所述顶板的顶端安装有控制器，且控制器的输出端通过导线与大电机、气缸和风机的输入端电连接。本实用新型通过安装有撑脚、顶板和控制器，在设备的顶端安装有风机和过滤网，可以把灰尘过滤掉，大大提高了效率。
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本实用新型公开了一种新型易拉式锂电池分离胶带，具体涉及胶合化工领域，包括导热层，所述导热层顶部设有胶体，所述胶体顶部和底部均设有剥离层，两个所述剥离层内部均设有第一压敏胶层，所述第一压敏胶层内部顶端设有橡胶层，所述橡胶层底部设有隔热层，所述胶体底部设有拉手。本实用新型通过拉动拉手，使得胶体前端和导热层表面产生了相对位移，导致胶体前端与导热层相分离，降低了分离胶带被拉断的概率，提高了拆卸电池的效率，减小了电池被扳动或拉弯的风险，解决了电池表面残胶的问题，通过截面形状设置为“C”形，用缠绕的方式将胶体从电池底部拉出，防止了胶体被拉伸过长而拉断，防止了废弃胶体与其他物体粘接。
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本实用新型公开了锂离子电池正极粉料震动混料装置，包括底座；及设置于底座上的混料螺杆机，及设置于混料螺杆机入口的混料料斗，及设置于混料螺杆机后侧的硼、磷、钒杂原子以及一些非晶物添加装置；及设置于混料螺杆机出口的输料口；所述硼、磷、钒杂原子以及一些非晶物添加装置由料斗，及设置于料斗下方的振动装置构成；所述料斗和振动装置之间设置有一筛网,本实用新型通过螺杆机的螺杆与硼、磷、钒杂原子以及一些非晶物添加装置的振动装置进行振动，能够自动实现混料，在混料之前，先通过螺杆机将LiCoO2粉体晶粒混料均匀后，加入硼、磷、钒杂原子以及一些非晶物，能够节约混料料，且保证混料效果。
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本实用新型公开了一种锂电池极片自动称重分选装置，该装置包括极片连续进料机构、极片取料搬运机构、极片自动称重机构、极片卸料搬运机构、支撑架组件和料仓组件；其特征在于所述支撑架组件包括支撑架、控制柜、人机界面固定板、人机界面、取料处直线导轨固定梁和卸料处直线导轨固定梁，所述支撑架为四层楼式框架结构；所述极片连续进料机构和极片自动称重机构位于底层和第二层之间，料仓组件通过螺栓固定在支撑架的第二层上，所述极片连续进料机构、极片自动称重机构和料仓组件依次并行排列，所述极片取料搬运机构、极片卸料搬运机构位于支撑架的第三层上，且极片取料搬运机构和极片卸料搬运机构并行排列，极片卸料搬运机构位于料仓组件的上方。
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本实用新型涉及一种测试锂离子电池内阻/开路电压及扫码的一体化工装。本实用新型包括电池支架,电池支架两侧分别设有正极和负极定位孔,电池正极探针与电池负极探针分别置于正极和负极定位孔内,电池正极探针与电池负极探针前端轴向相对设置;电池正极探针通过正极固定螺母固定于电池支架的一侧;电池负极探针通过伸缩调节螺母及负极固定螺母固定于电池支架的另一侧,伸缩调节螺母位于电池支架内侧,负极固定螺母位于电池支架外侧;正、负极探针分别与IR/OCV测试设备正、负极连接线相连,电池支架固定于操作台上。本实用新型可简化操作,有效降低成本,且应用广泛。
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一种圆柱形锂离子电池注液机,工作台上有手套箱,其顶部有排气管路,手套箱内有支架支撑的两个定量泵,每个定量泵有进液管和出液管,两个出液管由电液管连接板固定在一起,每个定量泵连接两路压缩空气源,每路管路上都有一个手动两通阀控制气路,工作台还有电气控制柜和脚踏开关。优点是:1)效率高,能达到25~30只/分钟。2)操作方便,从装卸注液头到注液机注液,都是简便易行。3)注液精度高,经过对生产线电池注液量的测算,注液量CPK>2.0高于MOTOROLA要求的CPK=1.5。4)设备运行稳定,结构简单,维护方便。5)设备成本只有40000RMB只有进口设备的1/20。
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本实用新型涉及的方形锂离子电池,由电池盖,电池壳,设置在电池壳内的极组,连接极组和电池盖的电极构成,在电池壳与电池盖之间安装上垫片,在极组和电池壳底部之间设置绝缘下垫片。绝缘下垫片由耐电解液腐蚀的高分子材料构成,其厚度需根据电池设计要求进行确定。本实用新型通过在极组和电池壳底部之间安装由耐电解液腐蚀的高分子材料构成的绝缘下垫片,有效降低跌落时极组底部发生破损的情况。
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一种单泵溴化锂制冷机冷剂水预冷装置,U型节流管水平连接预冷装置箱的上端,预冷装置箱内有逆流热交换的预冷装置管,预冷装置箱内有竖直的溢流管,溢流管下端穿出预冷装置箱底部连接在蒸发器水盘内。优点是:本装置取消了传统的冷剂水再循环装置。保证冷剂水在1个循环倍率下完全蒸发并吸收冷媒水的热量,达到设计的制冷技术要求,结构简单,简化了设备,制冷效率高。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片碾压机顶部电机的接尘装置，包括与碾压机固定连接的支架，可分离地固定设置在支架上的接尘盒，其中，所述的支架包括两个间隔平行设置的支杆，所述的支杆一端与碾压机固定连接，另一端延伸至碾压机电机下方并对接尘盒起到支撑定位作用。本实用新型的接尘装置结构简单，安装使用方便，采用支架将接尘盒延伸至电机下方，无需对机器自身做改进，即可利用接尘盒有效的拦截电机运行时的粉尘和金属异物掉落到碾压后的电极片上，有效的保证了电池的安全性。
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