978
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本发明提出一种适用于从粗粒钨锡多金属硫化矿中粒浮脱硫工艺流程的无臭味捕收剂。该药剂是二烷基二硫代磷酸盐(铵或钠),或者是二烷基二硫代磷酸盐与一种自制的选矿油混合组成的混合药剂。此类捕收剂单独或混合使用,均能代替黄药有效地粒浮硫化矿。在给矿含锡为4.5%的条件下,获得锡精矿品位为54—58%,回收率70—78%,脱硫率90%以上。使用本药剂获得的选矿指标比黄药好,药剂成本低,粒浮过程没有臭味污染,有效地改善工作环境。
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本发明公开了用电解锰阳极泥制备硫酸锰电解液并回收铅的方法。以电解锰阳极泥、硫含量≥45%的硫铁矿选矿精矿和浓硫酸为原料,通过还原浸出、除杂、过滤,得到硫酸锰电解液;再以浸出渣、经加工处理硫含量≥45%的硫铁矿选矿精矿、盐酸和硝酸为原料,通过还原浸出除杂、过滤,滤渣即为合格铅精矿。本发明具有还原剂硫铁矿用量少、成本低、同时回收利用锰和铅、无二次废渣污染的特点。本发明适用于电解锰阳极泥等氧化锰物料的利用。
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本发明涉及杠杆复合动筛跳汰机,主要包括:基架传动组合,上层三级粗矿分选组合,下层三级细矿分选组合及上下层间密封连接橡胶组件。采用杠杆力学原理,通过基架传动组合带动下层三级细矿分选组合,由下层三级细矿分选组合带动上层三级粗矿分选组合,完成上下复合双动。本发明的有益效果是:杠杆复合动筛跳汰机。①多级复合杠杆,上下双动借力平衡,节能高效。②上下复合动筛对水流形成垂直交变作用力更强。③上下双层三级选矿,筛上粗矿成矿层自动担当垫层功能。掌握粗精矿层排放厚度,可直接控制铁精矿品质及产能。④各级选矿槽设有观察窗,直观分层成矿过程:对水流、水压、跳汰幅度及速度的调节,可改变选矿品质、产能及回收率。
1066
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本发明公开了一种能够提高黄金溶解速度的提取助剂,所述助剂包括如下重量份数的原料:酒石酸钾钠3‑8份、柠檬酸铵3‑8份、纯碱2‑4份、木质素磺酸钠2‑3份、铅盐1‑2份和磺化硝基苯4‑8份。所述助剂的使用量为助剂与黄金选矿剂的质量比为2‑10:100‑180。本发明提供的黄金提取助剂添加至黄金选矿剂中,黄金的溶解速度明显加快,溶解时间大大缩短,提高了黄金的生产效率,提高场地使用效率,对于黄金产业具有良好的社会效益、生态效益和经济效益,适合大规模推广。
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一种细粒锡石捕收剂的制备方法,包括如下步骤:先将邻氯苯乙烯与双磷酸按摩尔比为1~1.5:1~2混合均匀得溶液A,再将氢氧化钠:溶液A按质量比=1~2:2~3混合,在温度75~80℃条件下搅拌制得溶液B;然后将溶液B置于高压反应釜内,在压力为4~5Mpa,温度为400~450℃条件下反应2~3h,得到粘稠状液体,即为细粒锡石捕收剂。本发明制备的细粒锡石捕收剂用于粒度细、嵌布关系复杂、杂质矿物多为钙硅矿物的细粒锡石的捕收,能提高选矿效率,提高精矿品位及回收率。
1168
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本发明公开了一种低品位多金属硫化铅锌矿浮选分离抑制剂及其应用方法,属于选矿技术领域。该选矿方法旨在采用一种无氰分离工艺以解决硫化铅锌矿浮选存在的环境污染及回收率低等问题。本发明提出:一种新的无机抑制剂以亚氨基二琥珀酸钠和山梨醇磷酸酯按照比例组合生成的复合药剂作为选择性浮选分离抑制剂。具体步骤包括:(1)磨矿:将低品位多金属铅锌矿通过磨矿分级,其中‑0.074mm粒级占比为81.18%~93.98%,(2)铅锌分离浮选:采用“一粗二扫三精”的工艺流程。该选矿方法适用于硫化铅锌矿的无氰分离及回收,既能增加企业经济效益,又对矿区环境保护具有重要意义。
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本发明公开了一种新型钠长石粉的生产线,属于矿物质粉生产技术领域。所述新型钠长石粉的生产线包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分,所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接,所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方,所述筛分除杂部分包括依次连接的第一筛分机、第一分级旋流器、第一电磁选矿装置、第二筛分机、第二分级旋流器和第二电磁选矿装置,所述第一筛分机与所述磨粉部分通过输送带连接。本发明可将钾钠长石粉中的含铁物料的充分去除,提高了钾钠长石粉的纯度。
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本发明涉及矿用设备技术领域,具体涉及一种磁选机。一种高度可调节的磁选机,包括磁辊、机架和选矿槽,磁辊和选矿槽设置于机架上,选矿槽与水平面呈一设定角度斜向设置于机架上,选矿槽的给料口设置于机架的高处,出料口设置于机架的低处,机架的较高的支架上设有一活动部,活动部的顶部连接选矿槽和磁辊,活动部的底部在机架上上下移动,磁辊位于选矿槽的上方,选矿槽的给矿方向与磁辊的轴向一致。由于采用上述技术方案,本发明克服了传统磁选设备磁力低的不足,消除了低磁力死角的缺陷,增加了磁选效率,使得经拣选后的矿物具有更高的纯净度,同时相比传统磁选方式,降低了设备能耗。
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本发明公开了一种螺旋矿选机及其矿选方法,包括支撑架、安装与支撑架上的选矿槽和驱动装置以及设置在选矿槽内的螺旋搅拌装置,所述选矿槽的底部由左端向右端逐渐向下倾斜,在所述选矿槽的左端底部或侧部设置有出料口,在所述选矿槽的右端槽口设置有出水排出口,在所述选矿槽左右两端外部的支撑架上分别固定有连接所述螺旋搅拌装置的第一轴承座和第二轴承座,所述驱动装置的输出端通过第一轴承座与所述螺旋搅拌装置传动连接;本发明可将矿石物料从选矿槽一侧翻滚搅动过程中开始向另一端缓缓移动,并从出料口排出。搅动过程中将泥水从出水排出口排出,从而达洗矿筛选的功能,能够持续送料,无需停机填料或整料。
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一种黄金选矿剂制备装置,包括锅炉(1)、熔炼炉(2);本实用新型锅炉(1)与燃烧炉(2)之间采用管道(3)连接;锅炉(1)设置为圆筒形;顶部设置有入煤口(1.1),上端侧壁开设出气口(1.2)与管道(3)连接;上端侧壁设有洒水口(1.8);锅炉(1)底部设置有承重板(1.3),承重板(1.3)上设置有孔(1.4);锅炉(1)底部连接有倒锥型出渣口(1.5),出渣口(1.5)上连接有法兰盘(1.6);锅炉(1)侧壁设置有点火口(1.7);等等。本实用新型具有能源利用率高,结构坚固可靠,使用寿命长的优点。
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本实用新型公开了一种选矿废水的自动加药装置,包括支撑框架、固定螺钉、保护罩、转轴、传送带、壳体和固定套,其特征在于:所述支撑框架下端四周均设有支撑腿,所述支撑框架右侧壁设有驱动组件,所述支撑框架内侧下端设有转盘轴承,所述转盘轴承上安装壳体;本实用新型在通过设置的驱动组件可实现壳体的正、反转,使废水间歇受到反向力,有利于药剂和废水的混合,设置的辅助转动组件以及转盘轴承使壳体转动时更稳定,保障废水处理工作的正常进行,设置的加药组件和搅拌组件联动运行有利于对壳体内部的液体进行均匀搅拌,增加液体流动性;设置刮板,有利于对壳体内部进行自动清理,有利于装置后期的清理工作,实用性强。
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本发明公开了一种湿法选矿尾矿库的湿法干堆方法,在废矿泥浆排放过程中添加脱水疏水剂,使废矿泥浆和脱水疏水剂在管道中通过湍流作用充分混合反应,在排放口出料时泥水迅速分离。本发明固液分离效果良好,瞬间矿泥含固率在40%以上;自然存放七天左右,含固率达到60%甚至75%以上,含水率低的矿泥自然堆放或复垦或重新筛选其中金属,分离的清水可回用或直接排放。本发明工艺简单、劳动强度小、处理能力大,改造投入少,对原尾矿库无需大改,也不需要增加昂贵的脱水设备,只需添加适当的溶解脱水疏水剂的设备即可,经济效益和社会效益十分显著,易于推广使用,可取代现在废矿浆直排存放尾矿库的方式和板框压滤等固液分离工艺。
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本发明涉及一种能碎料的选矿给料箱,包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管;所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部,且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方,所述筛网水平置于所述物料箱内的中部,且所述筛网与所述缓冲板衔接,所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上,所述出料管置于所述除杂门的下方,且所述出料管与所述物料箱内的底部连通;所述物料箱的上端设置有向所述筛网发出超声波的超声波发生器。相对现有技术,本发明能对矿浆中颗粒大的矿石进行粉碎,避免筛网堵塞,除杂效率高。
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一种铅锌工业选矿废水的短程膜分离处理系统,第一反应池一端通过耐腐蚀自吸泵与原废水调节池连接,第一反应池另一端与第二反应池一端连接,第二反应池另一端与循环浓缩池连接,循环浓缩池通过循环泵与管式膜分离装置的前端连接,管式膜分离装置末端的清水出口与中和池连接,管式膜分离装置末端的浓液出口与循环浓缩池连接;循环浓缩池底部通过污泥泵与污泥脱水装置连接,污泥脱水装置与原废水调节池连接;所述的第一反应池和第二反应池内设有反应搅拌机;第一反应池和中和池上设有酸投加装置;第一反应池上还设有硫化物投加装置;第二反应池上设有聚合硫酸铁投加装置和氧化剂投加装置。本实用新型处理流程短,能耗低,投资小,适用性好。
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本发明公开了一种降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法。对破碎后的微细粒铁矿石原矿经过一段磨矿、一段弱磁选工艺,获得一段弱磁选粗精矿,并抛出尾矿;一段弱磁选粗精矿经过二段磨矿、二段弱磁选得二段弱磁选粗精矿,并抛出尾矿;二段弱磁选粗精矿经过阳离子反浮选或阴离子反浮选,获得铁精矿Ⅰ和中矿,中矿经过超细磨矿后进行弱磁选,获得铁精矿Ⅱ,并抛出尾矿;铁精矿Ⅰ和铁精矿Ⅱ合并成最终铁精矿。本发明在保证铁精矿质量和回收率的同时,大幅度降低了超细磨矿量。本发明适用于微细粒石英型磁铁矿石的选别,以在较粗的磨矿细度下获得高质量和高回收率的铁精矿。
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本实用新型公开了一种精矿连续排放式离心选矿机,它包括机架、电动机及其传动装置、旋转盘、离心盘和外罩,特点是圆台形的离心盘,该盘底与所述的旋转盘固定联接。离心盘内表面固定有螺旋槽,该槽中的盘壁上设有排精矿的透孔;离心盘的中间是悬空的矿浆输入管。在离心盘的外侧不接触地套有斜底圆筒形外罩,该外罩包括内侧的精矿导流槽和外侧的尾矿排弃槽。本机可用于选别重矿物并连续排放精矿,可降低生产成本,提高回收效率。
本发明公开了一种利用风化型铝土矿选矿、冶炼产生的矿泥、赤泥回填采矿矿坑、进行矿山土地复垦的方法。物料配比按以下重量百分比(干重):矿泥60%~95%、赤泥5%~40%,三氯化铁(无水)若干;经赤泥与三氯化铁粉剂混合堆放、翻堆混匀、陈化降碱后,再与矿泥混合、混匀,送至矿坑填埋复垦。本发明遵循“从哪来,回哪去”的自然法则,把风化型铝土矿洗矿矿泥、冶炼赤泥经降碱与混匀后再回填到原有的矿坑中,消化巨量堆存的陈年赤泥、清空大型贮存的矿泥库,排除高悬的环境风险,既保护了生态环境,又再生了土地资源,还利于铝土矿产业的可持续发展,使之具有良好的生态效益、环境效益和可持续的经济效益。
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本发明公开了半自动选矿机,所述机架上设有上架部和下架部,所述第一主动轴部位于上架部的一侧,所述第一连杆位于第一主动轴部的下侧,所述第二主动轴部位于上架部的一侧,所述第二连杆位于第二主动轴部的下侧,所述中间架部位于下架部的上侧,所述夹布胶膜位于下架部和中间架部之间,所述法兰压板、第一螺栓、第一弹簧垫圈、第二螺母位于下架部上,所述第三连杆位于上架部的下侧,所述第二螺栓、第二弹簧垫圈、第二螺母位于上架部上,所述一级传动部位于机架上,所述连接座、导向装置位于下架部上,所述防护罩位于机架上,所述第三主动轴部位于上架部的一端。本发明有效解决了杠杆的平衡,灵活方便、实用、高效。
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本实用新型公开了一种炉渣选矿球磨机衬板,包括板体及提升条;所述板体紧密分布铺设在一般球磨机的滚筒内表面上;所述板体的一边设有半“凹”形槽,两组所述板体上的半“凹”形槽相互对称,拼接后组成一组全“凹”形槽;所述提升条设置在全“凹”形槽内;在所述提升条的底部设有卡槽;在所述卡槽内设有紧固螺栓;所述紧固螺栓自卡槽内伸出,并依次穿过板体及滚筒;在两组所述提升条之间填充有角衬。本实用新型装置结构简单实用,检修方便,造价低廉,还能有效减轻设备重量,减少设备耗电,降低设备噪音,适合推广使用。
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本发明涉及一种报警选矿除杂给料箱,包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管;所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部,且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方,所述筛网水平置于所述物料箱内的中部,且所述筛网与所述缓冲板衔接,所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上,所述出料管置于所述除杂门的下方,且所述出料管与所述物料箱内的底部连通;所述除杂门上设置有红外感应装置,所述红外感应装置通过线路连接有控制器,所述控制器通过线路连接有报警器。相对现有技术,本发明能对矿浆进行除杂,除杂效率高,杂质堵塞能进行报警。
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本发明公开了一种未完全风化粉石英矿的选矿提纯方法,利用广西上林粉石英矿为原料,经过擦洗,二次筛分,选择性絮凝和反浮选工序;其中选择性絮凝的絮凝矿浆浓度为25%,沉降时间30~45min,絮凝剂六偏磷酸钠和分散剂水玻璃混合物重量比为1∶10~15;反浮选用浓硫酸4000~7000g/t矿石,水玻璃1300~3300g/t矿石,比例1.5~2∶1的混合胺和煤油混合物450~900g/t矿石;得到含SiO2 99.26%、Al2O3 0.20%、Fe2O3 0.018%、TiO2 0.10%的粉石英精矿产品。本发明适合应用于部分风化较完全,且杂质含量低的粉石英矿,具有显著的经济效益、社会效益和生态效益。
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本发明公开了一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺,该工艺通过利用浮选开路除去含铜低于0.8wt%的硫砷精矿,并回收浮选泡沫中夹带的铜,能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题,在提高黄锡矿铜回收率的同时,明显降低了黄锡矿中的杂质砷、硫的含量,减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。
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本实用新型公开了一种碱性黄金选矿剂高温熔融液体冷却装置,包括翻倒炉、冷却筒体、冷却筒传动系统、冷却水循环水槽;所述翻倒炉通过导流槽与冷却筒体连接,所述冷却筒体的侧面设有尾罩,尾罩上设有抽风口;所述冷却筒体的下方设有冷却水循环水槽,冷却筒体的上方设有喷淋管,冷却筒体的底部设有冷却筒传动系统及设有用于支撑冷却筒传动系统的托轮组,所述冷却筒体的底部设有落料口,冷却筒体在内壁还设有螺旋圈。本装置能够实现连续性实时冷却方式,达到快速冷却目的,且冷却过程中没有热料转运,安全性能明显提高;冷却后的物料为薄片块状,在刮落翻转出料过程中会碎裂成小块,可直接进入颚式破碎机进行破碎,减少粗碎程序。
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本发明公开了一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法,先将原矿破碎、球磨;再将球磨后的原矿分级上一段摇床重选,得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一;再将尾矿一上二段摇床重选,得到粗精矿二、中矿二和尾矿;中矿一、粗精矿二和中矿二再磨后返回一级摇床重选。将锡铅锑银锌铟混合粗精矿调浆进行反浮选;浮选槽内物料经过摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿;中矿三直接并入浮选泡沫产品并得到锡铅锑银锌铟混合精矿。本发明采用重选流程和重选粗精矿产品反浮选流程结合,需要的药剂种类少,用量低,环境污染小,符合国家清洁生产、循环经济的政策,达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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