本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种钾长石粉生产废水的循环利用方法,所述方法包括如下处理步骤:1)沉淀:通过泵将钾长石生产废水输入到沉淀池中,将复合絮凝剂加入到沉淀池中,在充分搅拌的条件下,使复合絮凝剂与废水混合反应,产生絮凝水,絮凝水中的絮凝物自然沉降,废水分层为上清液和固态沉淀;2)浓缩:将上清液送入浓缩塔内进行浓缩处理得到浓缩液;3)压榨:将浓缩液送入压榨机中压榨过滤,得到清水,用于选矿水使用。该方法通过对生产废水进行药剂处理,达到能够继续选矿的技术要求,以此解决钾长石粉生产废水能够循环利用继续选矿的技术问题。
本发明提供一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法,属于矿石洗选技术领域,具体包括以下步骤:首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、洗矿、研磨、擦洗、磁选、研磨、擦洗、除铁、粗选、精选得到钾钠长石精选矿,所述除铁过程包括初步磁选、然后研磨后在浮选,可确保含铁杂质的去除,所述粗选过程通过硫酸调节pH值后,再加入碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠,精选过程加入碳酸钙、氯化钠,再加入十八烷基二胺,即可得到钾钠长石精选矿。采用本发明提供的一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法,其操作工艺生产成本低,避免传统工艺对环境造成的污染问题,适合工业化的应用。
本发明公开了一种提高采矿废石在水泥中掺入量的方法,包括:将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配,该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料:石灰石:78份;砂岩:14.2份;铁粉:4.3份;生料:102份;按比例,将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后,再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿废石在水泥中掺入量的方法,可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷,以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
本发明公开了一种高炉除尘灰的处理工艺方法,涉及冶金技术领域,包括有以下步骤:将高炉除尘灰和水混合造浆;在浆料中滴加入一定量的起泡剂和捕收剂,经缓冲稳定处理,让浆料在浮选机内进行浮选,分选出碳粉;经浮选机处理的尾浆进入一级重力选矿机进行处理,分离成铁精粉、中矿和尾浆,收集铁精粉;中矿泵入磁选机进一步分选,收集分选出的铁精粉;由磁选机出来的尾矿进入二级重力选矿机进行处理,再次分离成铁精粉、中矿和尾浆,收集铁精粉,中矿再流入磁选机和二级重力选矿机循环分选,对所有尾浆进行分离形成尾泥产品和水;将分离出的水用于造浆,循环使用。本发明相比较于现有技术,其高炉除尘灰的处理效率高,有益成分分选率高,产量大。
本发明属于污水处理领域,具体涉及一种钾长石粉生产污水处理方法,所述方法包括如下处理步骤:1)超声‑絮凝处理:通过泵将钾长石生产污水输入到沉淀池中,将声化学发生器的探头伸入污水液面下5‑10cm处,将复合絮凝剂加入到污水中,搅拌,同时开启声化学发生器进行超声处理,使复合絮凝剂与污水混合反应15‑20min,产生絮凝水,絮凝水中的絮凝物自然沉降,污水分层为上清液和固态沉淀;2)浓缩:将上清液浓缩处理得到浓缩液;3)压榨:将浓缩液压榨过滤,得到清水,用于选矿水使用。本发明在超声条件下对生产污水进行絮凝处理,达到能够继续选矿的技术要求,以此解决钾长石粉生产污水能够循环利用继续选矿的技术问题。
一种四段富集回收锡多金属矿微细粒锡石的方法,包括以下步骤:(1)在锡多金属硫化矿微细粒矿浆中添加絮凝剂,富集和浓缩有用矿物,脱碳并脱除超细粒矿泥;(2)向浓密机底流矿浆添加活化剂、捕收剂和起泡剂,采用混合浮选方法脱除硫化矿;(3)混合浮选尾矿采用悬振锥面选矿机进行富集,提高锡精矿品位;(4)悬振锥面选矿机精矿使用微细粒摇床再次选别,得到合格锡精矿产品。该方法简单实用,药剂使用量较传统锡石浮选少,可使选矿厂微细粒矿泥中的锡石得到最大限度的回收,提高矿产资源综合回收利用率。
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种钾长石粉生产污水的循环利用方法,所述方法包括如下处理步骤:1)微波处理:通过泵将钾长石生产污水输入到设置有微波发生器的微波处理池中,将复合絮凝剂加入到微波处理池中,搅拌,同时开启微波发生器辐射,使复合絮凝剂与污水混合反应15‑20min,产生絮凝水;2)沉淀:将絮凝水输入到沉淀池中,絮凝水中的絮凝物自然沉降,污水分层为上清液和固态沉淀;3)浓缩:将上清液浓缩处理得到浓缩液;4)压榨:将浓缩液压榨过滤,得到清水,用于选矿水使用。该方法在微波条件下对生产污水进行药剂处理,达到能够继续选矿的技术要求,以此解决钾长石粉生产污水能够循环利用继续选矿的技术问题。
本发明公开了一种超高纯度二氧化硅粉体材料工业化生产方法,依次经过磙碾棒磨机破碎打磨、磁选除杂、色选除杂、采用高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗,采用多组高分子浮选剂、分散剂、絮凝剂、捕捉剂对砂状、粉状石英按“抑多浮少”的浮选选矿原则通过正反浮选工艺对砂状、粉状石英提纯加工,最后烘干得成品。本发明能将SiO2≥90%的脉石英、石英砂加工提纯,生产SiO2≥99.99%的电子级石英粉,生产过程中高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗提高工艺环保,生产过程对“废液”、“废水”回收净化再利用,减少环保压力。对生产过程产生的“废渣”进行回收,送入选矿厂进行选矿处理,减少固废排放,实现资源的最大化利用。
本发明公开了一种采矿废石在水泥中掺入量的提高方法,包括:将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配,该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料:石灰石:88.5份;砂岩:13.8份;铁粉:4.4份;生料:92份;按比例,将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后,再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿废石在水泥中掺入量的提高方法,可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷,以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
本发明提出一种适用于从粗粒钨锡多金属硫化矿中粒浮脱硫工艺流程的无臭味捕收剂。该药剂是二烷基二硫代磷酸盐(铵或钠),或者是二烷基二硫代磷酸盐与一种自制的选矿油混合组成的混合药剂。此类捕收剂单独或混合使用,均能代替黄药有效地粒浮硫化矿。在给矿含锡为4.5%的条件下,获得锡精矿品位为54—58%,回收率70—78%,脱硫率90%以上。使用本药剂获得的选矿指标比黄药好,药剂成本低,粒浮过程没有臭味污染,有效地改善工作环境。
本发明公开了用电解锰阳极泥制备硫酸锰电解液并回收铅的方法。以电解锰阳极泥、硫含量≥45%的硫铁矿选矿精矿和浓硫酸为原料,通过还原浸出、除杂、过滤,得到硫酸锰电解液;再以浸出渣、经加工处理硫含量≥45%的硫铁矿选矿精矿、盐酸和硝酸为原料,通过还原浸出除杂、过滤,滤渣即为合格铅精矿。本发明具有还原剂硫铁矿用量少、成本低、同时回收利用锰和铅、无二次废渣污染的特点。本发明适用于电解锰阳极泥等氧化锰物料的利用。
本发明涉及杠杆复合动筛跳汰机,主要包括:基架传动组合,上层三级粗矿分选组合,下层三级细矿分选组合及上下层间密封连接橡胶组件。采用杠杆力学原理,通过基架传动组合带动下层三级细矿分选组合,由下层三级细矿分选组合带动上层三级粗矿分选组合,完成上下复合双动。本发明的有益效果是:杠杆复合动筛跳汰机。①多级复合杠杆,上下双动借力平衡,节能高效。②上下复合动筛对水流形成垂直交变作用力更强。③上下双层三级选矿,筛上粗矿成矿层自动担当垫层功能。掌握粗精矿层排放厚度,可直接控制铁精矿品质及产能。④各级选矿槽设有观察窗,直观分层成矿过程:对水流、水压、跳汰幅度及速度的调节,可改变选矿品质、产能及回收率。
本发明公开了一种能够提高黄金溶解速度的提取助剂,所述助剂包括如下重量份数的原料:酒石酸钾钠3‑8份、柠檬酸铵3‑8份、纯碱2‑4份、木质素磺酸钠2‑3份、铅盐1‑2份和磺化硝基苯4‑8份。所述助剂的使用量为助剂与黄金选矿剂的质量比为2‑10:100‑180。本发明提供的黄金提取助剂添加至黄金选矿剂中,黄金的溶解速度明显加快,溶解时间大大缩短,提高了黄金的生产效率,提高场地使用效率,对于黄金产业具有良好的社会效益、生态效益和经济效益,适合大规模推广。
一种细粒锡石捕收剂的制备方法,包括如下步骤:先将邻氯苯乙烯与双磷酸按摩尔比为1~1.5:1~2混合均匀得溶液A,再将氢氧化钠:溶液A按质量比=1~2:2~3混合,在温度75~80℃条件下搅拌制得溶液B;然后将溶液B置于高压反应釜内,在压力为4~5Mpa,温度为400~450℃条件下反应2~3h,得到粘稠状液体,即为细粒锡石捕收剂。本发明制备的细粒锡石捕收剂用于粒度细、嵌布关系复杂、杂质矿物多为钙硅矿物的细粒锡石的捕收,能提高选矿效率,提高精矿品位及回收率。
本发明公开了一种低品位多金属硫化铅锌矿浮选分离抑制剂及其应用方法,属于选矿技术领域。该选矿方法旨在采用一种无氰分离工艺以解决硫化铅锌矿浮选存在的环境污染及回收率低等问题。本发明提出:一种新的无机抑制剂以亚氨基二琥珀酸钠和山梨醇磷酸酯按照比例组合生成的复合药剂作为选择性浮选分离抑制剂。具体步骤包括:(1)磨矿:将低品位多金属铅锌矿通过磨矿分级,其中‑0.074mm粒级占比为81.18%~93.98%,(2)铅锌分离浮选:采用“一粗二扫三精”的工艺流程。该选矿方法适用于硫化铅锌矿的无氰分离及回收,既能增加企业经济效益,又对矿区环境保护具有重要意义。
本发明公开了一种新型钠长石粉的生产线,属于矿物质粉生产技术领域。所述新型钠长石粉的生产线包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分,所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接,所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方,所述筛分除杂部分包括依次连接的第一筛分机、第一分级旋流器、第一电磁选矿装置、第二筛分机、第二分级旋流器和第二电磁选矿装置,所述第一筛分机与所述磨粉部分通过输送带连接。本发明可将钾钠长石粉中的含铁物料的充分去除,提高了钾钠长石粉的纯度。
本发明涉及矿用设备技术领域,具体涉及一种磁选机。一种高度可调节的磁选机,包括磁辊、机架和选矿槽,磁辊和选矿槽设置于机架上,选矿槽与水平面呈一设定角度斜向设置于机架上,选矿槽的给料口设置于机架的高处,出料口设置于机架的低处,机架的较高的支架上设有一活动部,活动部的顶部连接选矿槽和磁辊,活动部的底部在机架上上下移动,磁辊位于选矿槽的上方,选矿槽的给矿方向与磁辊的轴向一致。由于采用上述技术方案,本发明克服了传统磁选设备磁力低的不足,消除了低磁力死角的缺陷,增加了磁选效率,使得经拣选后的矿物具有更高的纯净度,同时相比传统磁选方式,降低了设备能耗。
本发明公开了一种螺旋矿选机及其矿选方法,包括支撑架、安装与支撑架上的选矿槽和驱动装置以及设置在选矿槽内的螺旋搅拌装置,所述选矿槽的底部由左端向右端逐渐向下倾斜,在所述选矿槽的左端底部或侧部设置有出料口,在所述选矿槽的右端槽口设置有出水排出口,在所述选矿槽左右两端外部的支撑架上分别固定有连接所述螺旋搅拌装置的第一轴承座和第二轴承座,所述驱动装置的输出端通过第一轴承座与所述螺旋搅拌装置传动连接;本发明可将矿石物料从选矿槽一侧翻滚搅动过程中开始向另一端缓缓移动,并从出料口排出。搅动过程中将泥水从出水排出口排出,从而达洗矿筛选的功能,能够持续送料,无需停机填料或整料。
一种黄金选矿剂制备装置,包括锅炉(1)、熔炼炉(2);本实用新型锅炉(1)与燃烧炉(2)之间采用管道(3)连接;锅炉(1)设置为圆筒形;顶部设置有入煤口(1.1),上端侧壁开设出气口(1.2)与管道(3)连接;上端侧壁设有洒水口(1.8);锅炉(1)底部设置有承重板(1.3),承重板(1.3)上设置有孔(1.4);锅炉(1)底部连接有倒锥型出渣口(1.5),出渣口(1.5)上连接有法兰盘(1.6);锅炉(1)侧壁设置有点火口(1.7);等等。本实用新型具有能源利用率高,结构坚固可靠,使用寿命长的优点。
本实用新型公开了一种选矿废水的自动加药装置,包括支撑框架、固定螺钉、保护罩、转轴、传送带、壳体和固定套,其特征在于:所述支撑框架下端四周均设有支撑腿,所述支撑框架右侧壁设有驱动组件,所述支撑框架内侧下端设有转盘轴承,所述转盘轴承上安装壳体;本实用新型在通过设置的驱动组件可实现壳体的正、反转,使废水间歇受到反向力,有利于药剂和废水的混合,设置的辅助转动组件以及转盘轴承使壳体转动时更稳定,保障废水处理工作的正常进行,设置的加药组件和搅拌组件联动运行有利于对壳体内部的液体进行均匀搅拌,增加液体流动性;设置刮板,有利于对壳体内部进行自动清理,有利于装置后期的清理工作,实用性强。
本发明公开了一种湿法选矿尾矿库的湿法干堆方法,在废矿泥浆排放过程中添加脱水疏水剂,使废矿泥浆和脱水疏水剂在管道中通过湍流作用充分混合反应,在排放口出料时泥水迅速分离。本发明固液分离效果良好,瞬间矿泥含固率在40%以上;自然存放七天左右,含固率达到60%甚至75%以上,含水率低的矿泥自然堆放或复垦或重新筛选其中金属,分离的清水可回用或直接排放。本发明工艺简单、劳动强度小、处理能力大,改造投入少,对原尾矿库无需大改,也不需要增加昂贵的脱水设备,只需添加适当的溶解脱水疏水剂的设备即可,经济效益和社会效益十分显著,易于推广使用,可取代现在废矿浆直排存放尾矿库的方式和板框压滤等固液分离工艺。
本发明涉及一种能碎料的选矿给料箱,包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管;所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部,且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方,所述筛网水平置于所述物料箱内的中部,且所述筛网与所述缓冲板衔接,所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上,所述出料管置于所述除杂门的下方,且所述出料管与所述物料箱内的底部连通;所述物料箱的上端设置有向所述筛网发出超声波的超声波发生器。相对现有技术,本发明能对矿浆中颗粒大的矿石进行粉碎,避免筛网堵塞,除杂效率高。
一种铅锌工业选矿废水的短程膜分离处理系统,第一反应池一端通过耐腐蚀自吸泵与原废水调节池连接,第一反应池另一端与第二反应池一端连接,第二反应池另一端与循环浓缩池连接,循环浓缩池通过循环泵与管式膜分离装置的前端连接,管式膜分离装置末端的清水出口与中和池连接,管式膜分离装置末端的浓液出口与循环浓缩池连接;循环浓缩池底部通过污泥泵与污泥脱水装置连接,污泥脱水装置与原废水调节池连接;所述的第一反应池和第二反应池内设有反应搅拌机;第一反应池和中和池上设有酸投加装置;第一反应池上还设有硫化物投加装置;第二反应池上设有聚合硫酸铁投加装置和氧化剂投加装置。本实用新型处理流程短,能耗低,投资小,适用性好。
本发明公开了一种降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法。对破碎后的微细粒铁矿石原矿经过一段磨矿、一段弱磁选工艺,获得一段弱磁选粗精矿,并抛出尾矿;一段弱磁选粗精矿经过二段磨矿、二段弱磁选得二段弱磁选粗精矿,并抛出尾矿;二段弱磁选粗精矿经过阳离子反浮选或阴离子反浮选,获得铁精矿Ⅰ和中矿,中矿经过超细磨矿后进行弱磁选,获得铁精矿Ⅱ,并抛出尾矿;铁精矿Ⅰ和铁精矿Ⅱ合并成最终铁精矿。本发明在保证铁精矿质量和回收率的同时,大幅度降低了超细磨矿量。本发明适用于微细粒石英型磁铁矿石的选别,以在较粗的磨矿细度下获得高质量和高回收率的铁精矿。
本实用新型公开了一种精矿连续排放式离心选矿机,它包括机架、电动机及其传动装置、旋转盘、离心盘和外罩,特点是圆台形的离心盘,该盘底与所述的旋转盘固定联接。离心盘内表面固定有螺旋槽,该槽中的盘壁上设有排精矿的透孔;离心盘的中间是悬空的矿浆输入管。在离心盘的外侧不接触地套有斜底圆筒形外罩,该外罩包括内侧的精矿导流槽和外侧的尾矿排弃槽。本机可用于选别重矿物并连续排放精矿,可降低生产成本,提高回收效率。
本发明公开了一种利用风化型铝土矿选矿、冶炼产生的矿泥、赤泥回填采矿矿坑、进行矿山土地复垦的方法。物料配比按以下重量百分比(干重):矿泥60%~95%、赤泥5%~40%,三氯化铁(无水)若干;经赤泥与三氯化铁粉剂混合堆放、翻堆混匀、陈化降碱后,再与矿泥混合、混匀,送至矿坑填埋复垦。本发明遵循“从哪来,回哪去”的自然法则,把风化型铝土矿洗矿矿泥、冶炼赤泥经降碱与混匀后再回填到原有的矿坑中,消化巨量堆存的陈年赤泥、清空大型贮存的矿泥库,排除高悬的环境风险,既保护了生态环境,又再生了土地资源,还利于铝土矿产业的可持续发展,使之具有良好的生态效益、环境效益和可持续的经济效益。
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