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本发明提供一种流体处理专用工业微波炉, 它包 括其上设有微波输入口及流体进、出口和工作门的谐振腔, 以及 分别设于流体进口处和出口处的密封屏蔽器, 其特征在于谐振 腔内设有专供流体在微波场中充分产生物化反应的流体环流 器, 谐振腔上部和下部分别设有与流体进、出口相连接的保证流 体能按工艺要求连续给入和排出的装置。使流体能够连续不断 地进入微波场中, 利用快速、均匀、节能、清洁等微波处理特点, 对其进行处理, 它能广泛用于城市生活污水和工业废水、湿法冶 金和化工行业等固、液两相流体或者气、固、液三相流体的处理, 以及对SO2、砷氧化物、H2S等气体的处理。
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锌矿全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌。本发明是一种以锌矿为原料,全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌的化学冶金方法。本法以稀硫酸为浸出剂从锌矿石中浸出锌,漂白粉氧化,石灰乳调节pH值除铁、锰,絮凝剂吸附除硅、砷、铅,锌粉置换除铜、镍、镉等杂质,再以漂白粉二次氧化除尽微量铁及锰。净化液蒸发浓缩、冷却析晶制得成品硫酸锌;净化液碳化沉锌,焙烧活化制得成品氧化锌。伴生铅以精矿或铅盐形式回收;废液以硫酸铵锌复合化肥形式回收。
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本发明为一种对生产四丁基锡过程中所排出的废水进行处理的工艺。具体工艺为：预处理、光催化/化学氧化、蒸馏结晶、光催化/化学氧化、酸碱中和。该发明不但工艺和设备制造简单，并且出水水质可达《污水综合排放标准》(GB1978－1996)冶金类二级排放标准，还能从废水中得到具有很大实用价值的MgCl2·6H2O固体，含量为废水的25％－35％，本发明效率高、成本低、操作方便，适合用于采用烷卤化工艺生产四丁基锡的废水的处理。
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本发明涉及一种用于去除空气中苯系物的复合净化剂的制备方法,属于冶金化工制备技术领域。适用于净化现代家装中的有机挥发物等多种有害气体。本复合净化剂以含锌量为5～10%的废活性炭为原料,通过分解、掺杂、活化、改性处理,使废活性炭活化再生,同时改变废活性炭中锌的化合状态,使活性炭表面形成多种对苯系物有吸附和降解作用的官能团,能适应室内空气污染物存在的长期性、释放周期长等特点,对弱极性或非极性的苯系物等有害气体去除率达到98%以上。
本发明涉及一种SiO2/VO2混合物直接电脱氧制备锂离子电池用硅钒负极材料的方法，属于有色金属冶金技术领域。以微纳米级SiO2和VO2粉末为原料研磨0.5~1h混合均匀得到混合料，向混合料中加入混合料质量40~60%的粘结剂聚乙烯醇，然后继续研磨0.5h后制备获得电解原料；将得到的电解原料在空气气氛、500~600℃的管式炉中焙烧3~5h后得到电解阴极；以石墨为阳极、电解阴极为阴极，以CaCl2‑xM熔盐体系为电解质，在槽电压2.6~2.8V下，控制电解温度650~1000℃、电解时间3~5h后，反应终止，待电解质熔盐冷却后，取出阴极处电解产物，经去离子水冲洗和干燥后，得到硅钒复合材料。本方法原料易得，工艺流程短。
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本发明涉及一种氮化铝氯化还原制备金属铝的方法，属于真空冶金技术领域。首先将向氧化铝中加入碳，然后混合均匀得到混合物料，将混合物料压制成块状，在通入氮气、压力为10-2Pa～50Pa、温度1300～1700℃的条件下还原得到氮化铝；停止通入氮气，继续通入低价氯化铝蒸气氯化歧化反应，最后控制冷凝器的温度为700～900℃并在冷凝器上获得易分离且结晶完好的金属铝。本发明流程简单，便于操作，原料价格低廉、易得，过程中无需加入任何其他添加剂以及煤燃料等，且三氯化铝与氮气可循环利用。
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本发明涉及一种氧压碱浸砷冰铜脱除和回收砷的方法，属于湿法冶金技术领域。将砷冰铜破碎后按照固液比1∶3～20g/ml加入碱性溶液中形成矿浆，将矿浆加入加压釜中，通入气体氧化介质，并控制压力0.2～1.8MPa、浸出温度100～200℃、搅拌速率300～600r/min的条件下对矿浆进行氧压碱浸反应1～5h；氧压碱浸后的矿浆经闪蒸、过滤后得到的浸出渣用于回收铜、氧压碱浸浸出液冷却结晶后回收砷。本发明反应过程选择性强，脱砷效果好，自动化程度高、生产效率高、环境污染小，能耗低。
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本发明公开了湿法冶金技术领域用于电解过程的不溶性阳极的钛包铝层状复合板及其制备方法,包括采用电弧喷涂、喷射沉积、复合轧制、熔融覆镀等工艺中的一种或多种在钛板表面单面涂敷铝层,得到钛/铝复合板,再将两块钛/铝复合板制备成由铝为内芯(以此改善电极的导电性能),而外层由钛包覆的钛包铝层状复合电极材料。本发明制备出的钛包铝层状复合板界具有面结合性好、导电性能好、耐蚀性好、成本低等优点。用其作为基板所制备出的涂层钛阳极,使惰性电极内阻降低、电流分布均匀、提高了电解产品的纯度以及达到节能降耗的效果,槽电压比纯钛涂层阳极降10%～30%。
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一种多层金属复合管棒线连续生产方法，是一种 金属塑性加工工艺。通过 两个旋转的挤压轮，根据所 用材料的设计，从中心孔通 入芯材，需复合的材料从两 个挤压轮的进料槽进入模 具，在高压下复合并形成冶 金结合界面后从导料孔导 出，复合压力由被复合材料 与挤压轮间的摩擦力来形成。本发明可一次复合多层金属，被 复合的材料可是颗粒材料、粉末，还可以是非金属材料、工序 少、成本低。
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本发明公开了一种基于统计学及遍历性理论的判断多相混合均匀性的方法。具体是:(1)在混合过程中放入搅拌槽内一个示踪颗粒作为研究对象;(2)利用电子断层等成像技术来获得任一个断层的连续的搅拌实时图样;(3)根据断层面的尺寸大小,将获得的多相混合过程中该断层的连续的搅拌实时图样进行网格划分;(4)运用统计学的方法计算示踪颗粒在一定时间内经过1～n个区域中每一个区域的次数,然后根据穿过1～n个区域的总次数计算该示踪颗粒穿过每一个区域中的概率P;(5)借助混合遍历性理论,得出多相混合在t时刻之后达到混合均匀的状态。本发明方法简单方便,对化工、冶金搅拌设备中判断混合均匀性及理论上指导搅拌反应器的设计,提供了一种可靠实用的方法。
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本发明涉及基于模糊语义推理的炼焦过程耗热量影响因素优化方法，属于冶金智能控制、冶金自动化技术领域。本发明根据AFS公理模糊集理论，针对炼焦过程中耗热量的影响因素，挖掘内在的模糊语义，通过语义的评价和重要性因子的计算，提取各影响因素的关键简单语义，并对耗热量影响因素的参数范围进行设定，完成炼焦过程耗热量影响因素优化。本发明对炼焦过程耗热量影响因素优化，实现在实际生产过程中确保焦炭质量合格的同时使得耗热量较低的目标。
用1‑乙烯基‑3‑异戊基咪唑溴盐从碱性氰化液中萃取铑的方法，属于贵金属湿法冶金。萃取包括调节[Rh(CN)6]3‑料液pH 9.0～11.0作为萃取体系的水相；以1‑乙烯基‑3‑异戊基咪唑溴盐(简称VIMB)为萃取剂，以磷酸三丁酯为协萃剂，以磺化煤油为稀释剂，配制由萃取剂、协萃剂、稀释剂组成的有机相,VIMB在有机相中的浓度为0.02～0.10mol/L，混相后静置分层，将Rh(CN)6]3‑从水相转移到有机相，用0.05～0.15mol/L KBr溶液反萃有机相中的铑。本发明溶剂萃取体系在碱性氰化液介质中对铑有良好的萃取性能，反萃容易，萃取周期短，工艺条件简单，操作简便，铑的萃取率大于98.0％，铑的反萃率可在97.0％以上。
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本发明涉及一种热态铜渣风淬热风浓缩污酸方法，属于冶金和化工环保技术领域。将温度为1200～1350℃高温熔渣由高速空气喷吹进行风淬，将高温熔渣冷却成粒状，将经风淬后的空气升温得到600～1000℃的高温空气；将得到的高温空气以0.2～0.3MPa的压力从装有污酸的密封污酸池底部喷入，将污酸产生的气体和通入的空气引入到Ca(OH)2溶液池，在此过程中通过液固分离得到结晶沉淀（污酸温度升高，污酸中的水分和易挥发的酸蒸发出来，As3+和As5+达到过饱和，以As2O3沉淀的形式结晶析出）和浓缩污酸；将得到的结晶沉淀用碱液处理得到含砷溶液，含砷溶液用于制砷工业。本发明高温铜渣余热以空气为载体加热浓缩污酸，热值可以得到有效的利用，并且浓缩处理了污酸。
用十二烷基二甲基-2-苯氧乙基溴化铵从碱性氰化液中萃取钯的方法，属于贵金属湿法冶金。包括调节[Pd(CN)4]2-料液pH9.5-11.5作为萃取体系的水相；以十二烷基二甲基-2-苯氧乙基溴化铵（简称DDPB）为萃取剂，以正戊醇或正己醇或正庚醇或正辛醇或正癸醇中之一为协萃剂，以苯或二甲苯或正庚烷或磺化煤油中之一为稀释剂，DDPB在有机相中的浓度为0.01~0.03mol/L以及混相、静置分层，将[Pd(CN)4]2-从水相转移到有机相，用0.1~0.3mol/LNH4SCN溶液反萃钯等。本发明溶剂萃取体系饱和萃取容量高，反萃容易，萃取周期短，成本低，具有推广应用前景。
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本发明涉及一种利用低共熔溶剂电解分离铅锑合金的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。首先将乙酰胺和乙二醇按照摩尔比为1:2混合，然后在温度为70℃下共熔，配制成低共熔溶剂，向低共熔溶剂中加入硫氰酸铅与导电盐配制成电解液；以铅锑合金为阳极、钛片为阴极置于得到的电解液中，电解即在阴极上得到铅粉；将得到的铅粉分别用无水乙醇和蒸馏水超声分散、清洗，并在50～80℃鼓风干燥箱中干燥后得到含Pb?99.99wt%以上的铅粉。本发明对于锑含量较高的铅锑合金，经一次电解便可得到含Pb?99.99%及以上的铅粉，电解过程中不发生析氢等副反应，电流效率在95%以上。
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本发明是一种铜工业深度脱氧用还原剂NFA，属于有色冶金技术领域。选取无烟煤或石油焦、沥青焦经过脱杂，选取Al、Si、Ca、Mg的氧化矿经强还原成为单质或合金，将两者分别破碎筛分至0.1~5mm的颗粒后根据精炼工艺需要将两者混合，即为还原剂NFA；也可以是将前述两种原料直接混合，在高温下通过强还原，再破碎、筛分而成。在粗铜火法精炼后期的还原阶段，单独使用还原剂NFA或与传统还原剂结合使用可以达到火精铜的深度脱氧目的，使残氧达到<30~1500ppm。本发明同时适用于铜冶炼行业和铜加工行业。?
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钛基碳纤维负载聚苯胺复合阳极板的制备方法,属于有色冶金制备技术领域,解决了现有技术制备的聚苯胺电极脆性大、韧性差、稳定性差、生产成本高的问题,包括下述顺序步骤:(1)碳纤维表面改性处理;(2)碳纤维负载聚苯胺处理,包括配制混合酸溶液、制备碳纤维悬浮液、制备苯胺盐溶液、碳纤维负载聚苯胺反应、配制并滴加复合掺杂剂;(3)洗净干燥;(4)预制电极板坯的制备;(5)叠加模压处理。本发明方法制得的钛基碳纤维负载聚苯胺复合阳极板,具有较好的导电性,机械强度高,热稳定性、化学稳定性好。
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本发明公开了一种磷铁的分级加工及应用方法。在料仓上部设置栅格,采用的圆筒筛分为五段,然后将成品Ⅲ或Ⅱ送入细料破碎机,以进一步加工破碎,细料破碎机的出口粒度控制在10毫米以下,用斗提机送回圆筒筛入口溜槽,再次筛分;成品Ⅳ或成品Ⅴ用细料斗提机送到粉磨机入口料斗,用给料机向摆式粉磨机均匀加料,磨细的粉料经分析机,小于80目的细料经分析机吹向大旋风收集器。该分级产品在工业生产尤其是冶金生产中具有广泛用途。
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本发明公开了在富氧顶吹的条件下,用高钛铁矿作原料、煤粉作还原剂、石灰石白云石作熔剂生产铁水和高钛渣,属于能源与冶金技术领域。工艺步骤为:将高钛铁矿、白云石、石灰石和煤粉破碎,按照工艺参数配比混匀、预热,再由经处理的高热值的气体作载气从炉侧喷吹炉料进入熔融还原炉,在富氧顶吹的条件下冶炼,其产品铁水和高钛渣则定期分别由出铁口和排渣口放出。本发明凭借炉内的强氧化性气氛和钛氧亲和力高的特点,处理在高炉难以冶炼的高钛铁矿。本工艺对原料要求简单,建设成本低,对高温炉气循环利用,达到零排放的标准,更加节能减排。此工艺发明将有利于开发我国大量储存的钛铁矿资源,同时对我国钛工业的发展也有很大的促进作用。
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本发明公开了一种制备熔点差别较大金属扩散偶的高通量制备方法。该方法主要制备由高熔点金属和低熔点金属构成的扩散偶(表示为AiBj偶)，并且可以根据需要一次制备多种不同高熔点金属和低熔点金属构成的AiBj偶。制备方法包括：将加工为一定长度和相同直径的Ai、Bj金属丝或棒放入石英管中，将石英管垂直放置，加热实现Ai、Bj金属界面处形成一定的冶金结合，从而制备AiBj扩散偶，本发明制备方法简单，对需要金属量少，制备过程可视易于控制，扩散偶组合十分灵活可控，可以实现扩散偶的高通量制备，且效果优异，适合于高通量实验研究，十分适合高熔点、低熔点、易挥发、易氧化金属材料的研究和应用中。
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本发明公开一种钛-铝-不锈钢复合板的制备方法，属于复合材料制备领域。本发明所述方法将钛板、铝板/箔和不锈钢钢板进行装配，形成钛-铝-不锈钢夹层结构，然后放入真空热压设备中，在1～4Mpa的压力、550～650℃的条件下处理0.5～2小时，然后，经过冷却处理，得到钛-铝-不锈钢钛钢复合板。本发明操作方法简单，实施方便，钛/铝、铝/不锈钢界面通过均匀扩散，形成冶金结合，得到钛-铝-不锈钢复合板。
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本发明涉及一种用于去除空气中甲醛的复合净化剂的制备方法,属于冶金化工制备技术领域。适用于净化现代家装中的甲醛等多种有害气体。本复合净化剂以含锌量为5～10%的废活性炭为原料,通过分解、掺杂、活化、改性处理,使废活性炭活化再生,同时改变废活性炭中锌的化合状态,使活性炭表面形成多种对有机挥发物有吸附和降解作用的官能团,能适应室内空气污染物存在的长期性、释放周期长等特点,对甲醛等有害气体去除率达到90%以上。
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本实用新型涉及一种可搅拌微波卧式管式气氛反应器，属于冶金设备技术领域。该反应器石英管两侧通过螺钉设有石英炉门，石英炉门一侧设有进气管，另一侧设有出气管，石英管的炉腔外壁上设有波导入口，石英管内部设有坩埚，坩埚外围包裹内保温体，坩埚上方设有三通管，中间的管通过胶塞从石英管顶部插入搅拌器，其中一支管通过胶塞从石英管顶部插入热电偶，剩下的管为进气管，石英管与石英炉门连接的管道从内至外包裹着铝箔、保温棉和金属丝网。该反应器能通过搅拌防止冶金固相反应中的烧结现象。
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本实用新型涉及一种微波螺旋浸出装置，属于微波冶金技术领域。在该装置中的螺旋叶片固定在搅拌装置上，搅拌装置于反应腔中，反应腔的上端设有进料口和用来测温的红外测温探头，物料通过进料口进入反应腔后，反应物料在反应腔中反应所需要的热源来自磁控管，保温腔在反应腔的外面，用来保持反应温度和热量，在反应腔下方设有挡板，挡板的一端固定在反应腔上，另一端可以移动，在挡板的下面设有集料斗和活动筛网，当物料在反应腔中反应充分后通过集料斗和活动筛网达到固液分离的效果，出料口用来收集反应完成后的浸出渣和浸出液，根据实验要求的不同得到浸出渣或浸出液。该装置能够有效的提高冶金过程中的浸出率，达到提高矿物利用率的目的。
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本发明涉及一种同时脱除湿法炼锌废电解液中多种杂质离子的方法，属于有色金属冶金领域。将湿法炼锌废电解液通过换热器预冷，再将预冷后的溶液加入带搅拌装置的除杂反应釜中换热降温至‑15～0℃，降温过程中加入晶种，反应20～60min，将溶液中的铅、钙、硅、氟和锑等杂质成份以固体结晶产物的形式沉淀析出，反应结束后快速将含有杂质成份的固体产物分离，获得脱除杂质后的电解液。本方法是在不改变湿法炼锌废电解液主体成份的前提下，从含高浓度硫酸的废电解液中同时直接分离出铅、钙、硅、氟和锑等杂质，脱除杂质后的电解液满足锌电解沉积杂质浓度的要求，具有工艺流程短、操作简单、试剂消耗量少、杂质离子脱除效率高等优势。
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海绵铟真空直接铸锭法属有色冶金技术领域。将海绵铟制成团,干燥至表面无水份,放入炉温为-10℃～50℃的真空炉,抽真空至真空度为5～100PA时,升温20～60分钟达到250～350℃,边升温边继续抽真空以保持真空度为200～1000PA,保温120～180分钟、随后降温到180～260℃,用惰性气体释放真空度至常压,取出金属铟液铸锭。优点是铟的直收率高、能耗小、操作简单安全,劳动条件好,不需要加碱,生产成本低。
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一种微量银废液回收银的方法。本发明属于贵 金属冶金。方法是向银废液中加入少量三氯化铁、硫 酸高铁、聚合硫酸铁溶液三者中的一种，常温，陈化使 微量银沉淀；向沉淀中加稀硫酸加热浸出除铁。除铁 银泥加入碳酸钠或氢氧化钠400-700℃焙烧，焙烧 渣加入碳酸钠，硼酸钠，硝酸钠熔炼得纯银。银纯度 99.9-99.95％，回收率96-98.5％，适宜从感光材料 厂的各种含微量银废液回收银。
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本发明涉及一种用电沉积法在金属材料或机械零部件表面电沉积一种镍—钨—磷或镍—钨—硼基耐磨、耐蚀或耐磨、减磨或耐磨、抗高温氧化的复合材料。其技术特征包括镀液的组成、配方、电沉积过程的工艺条件工艺流程是镀前处理→复合电沉积→镀后处理。除所得材料性能优良外,工艺过程具有热处理温度范围广、电流效率高、设备投资省、无污染等优点。该材料广泛应用于机械、航空航天、汽车、烟草、纺织、核能、磷化工、石油及化工以及冶金等各工业部门。
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从含锗工业料液中生产锗精矿的方法属有色冶金技术领域：a.向pH0.5～3 的含锗工业料液中加入锗的络合剂，络合剂为含羟基或羧基的有机酸或/和有 机酸的盐，络合剂∶锗＝3～10∶1(重量比)。b.以具有R4N结构的季胺类 或R3N结构的叔胺类有机试剂为萃取剂，对步骤a所得液体进行锗的萃取， R为烃基或烷基或脂肪蔟，N为有机胺盐，萃取剂占被萃取液体积的10％～ 50％。c.用重量百分比浓度为5～30％的NaOH水溶液或Na2CO3水溶 液对步骤b所得含锗有机相进行反萃。d.对所得反萃液用酸调pH8～12进 行两次水解，过滤，沉淀物经烘干得锗精矿。能从各种锗工业料液中生产锗精 矿，萃取剂和络合剂易得，萃取反萃效果好，锗收率高。
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本发明涉及一种稀贵金属新型钯钌合金催化材料及其制备方法,属于新型催化材料。钯钌合金的重量百分比化学成份为:1.0～20.0Ru,0.1～5.0Nb,0.1～5.0Zr,0.1～5.0Mo,0.1～5.0Ta,0.1～5.0Yb,0.1～5.0Gd,0.1～5.0Tb,余量为Pd。其制备方法为:将钯(Pd)、钌(Ru)、铌(Nb)、锆(Zr)、钼(Mo)、钽(Ta)、镱(Yb)、钆(Gd)、铽(Tb)等合金元素,按合金设计成分要求配料,在高频或中频熔炼炉中制备成PdRuNbZrMoTaYbGdTb多元合金,合金再通过锻造、轧制、拉拔、热处理等工艺加工,最终产品形状为板状、棒状或丝材等。该合金材料具有高硬度、抗氧化、氢气催化作用明显、耐腐蚀,耐电弧烧蚀能力强等特点,是性能优良的催化材料,在化工、冶金、石油、电气、航空、航天、船舶、汽车等行业具有广泛的应用前景。
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