云南昆明有色金属电冶金技术理论与应用

用于吸附硫代硫酸盐体系中的金的核壳材料的制备方法 939     

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本发明公开一种用于吸附硫代硫酸盐体系中的金的核壳材料的制备方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法采用在碱性条件下同时完成二价铁与三价铁的共沉淀、正硅酸乙酯的水解及硅烷化试剂的水解缩合三种反应，最终合成出一种核壳式Fe3O4@SiO2材料。该材料不仅能够有效回收硫代硫酸盐体系中的金(Ⅰ)，且具有工艺流程简单，耗时短，能耗投入低等特点，体现出良好的应用前景；此外，制备的磁性材料在吸附硫代硫酸盐体系中的金(Ⅰ)后，能够通过磁铁的作用实现从矿浆中将载金吸附剂快速分离出来，无需进行固液分离操作，可大大降低回收成本。

碳纳米管/铜复合丝材的制备方法 721     

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本发明公开一种碳纳米管/铜复合丝材的制备方法，属于材料加工领域。本发明所述方法为将酸化的CNTs加入到无水乙醇中进行超声分散，然后加入水合硝酸铝继续超声分散，使CNTs和水合硝酸铝充分分散；以铜箔为阴极，不锈钢板为阳极，进行电泳沉积，得到沉积有CNTs的铜箔；将铜箔反复多次的进行折叠和热压，制成CNTs/Cu复合坯料，然后将复合坯料模锻成复合棒材；再将CNTs/Cu复合棒材放入拉拔装置中进行拉拔，制成CNTs/Cu复合丝材，最后将拉拔后的丝材进行退火处理，得到CNTs/Cu复合丝材。本发明所述方法避免了因CNTs团聚导致复合效果不佳的情况，同时解决了粉末冶金工艺制备CNTs增强铜基复合丝材中存在的力学性能上升而导电性下降的问题。

由微波加热钒液的方法 624     

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本发明涉及一种由微波加热钒液的方法，该方法包括第一段加热、保温及第二段加热、观察沉淀现象等步骤。采用本发明得到的微波加热后的钒液沉淀少，且沉淀不会粘结在容器壁，且生成的沉淀可由过滤工序除去，保证了加热后的钒液很好的流通性。本发明制备方法简单，除反应原料外不加入任何溶剂，由于选用微波加热作为加热方式，本发明所需要的设备投资比现有技术少、能耗低、环境污染小，符合节能减排与清洁冶金的要求。

利用微流体技术从镍钴溶液中萃取分离锰、锌的方法 818     

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本发明涉及一种利用微流体技术从镍钴溶液中萃取分离锰、锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将二‑（2‑乙基己基）磷酸作为萃取剂，按皂化率为10%~70%向萃取剂中加入氢氧化钠溶液进行皂化；将皂化后的二‑（2‑乙基己基）磷酸加入稀释剂混合均匀后作为油相，以含Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺、Zn²⁺的混合料液作为水相，将水相和油相分别以0.1~20ml/min流速泵进入T型微反应器中停留0.1s~20s；在T型微反应器出口收集产物并待静置分相，Mn²⁺、Zn²⁺进入油相、Ni²⁺、Co²⁺留在水相，实现锌、锰的萃取并与钴、镍分离。本发明采用可以产生分段流的T型微通道进行锌、锰的萃取并实现与镍、钴的分离。

含锌资源同步浮选-硫酸化焙烧回收锌的方法 723     

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本发明涉及一种含锌资源同步浮选‑硫酸化焙烧回收锌的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将闪锌矿、菱锌矿、氧硫混合锌矿、低品位氧化锌矿、高炉瓦斯灰或电炉烟尘等含锌原料进行破碎细磨，然后进行一次粗选‑两次扫选得到锌精矿，锌精矿干燥后进行焙烧，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液进行浸出，浸出完成后液固分离得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新进行酸浸，将酸浸液和氨浸液合并，然后进行电积，制得高纯电锌；本发明具备锌回收率高，污染少，时间短，处理锌资源广泛等特点。

含砷石膏渣与铜渣协同固化的方法 883     

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本发明公开了一种含砷石膏渣与铜渣协同固化的方法，属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域；首先将含砷石膏渣与碳粉均匀混合进行高温碳热还原反应；然后向反应物中加入铜渣和粉煤灰进行高温固化反应，得到高温熔融固砷铜渣；高温熔融固砷铜渣快速风冷形成含砷固态物质；高温碳热还原反应和高温固化反应生成的烟气通入氢氧化钙溶液中进行中和反应，反应后的沉淀物经过滤、干燥和研磨后，再次进行循环固砷处理；本方法固砷效果明显，反应后的固砷铜渣稳定性好、毒性迁移性小，可以进行二次回收利用，具有较广的应用前景。

梯度多孔钛基/二氧化铅复合电极及其制备方法 1053     

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本发明公开了一种梯度多孔钛基/二氧化铅复合电极及其制备方法，该方法采用粉末冶金方法，以TiH2为原料，NH4HCO3为造孔剂，通过控制不同梯度层的造孔剂质量分数获得梯度多孔钛基体；在梯度多孔钛基体上热沉积形成致密的锡锑氧化物中间层；在锡锑氧化物中间层上电沉积复合二氧化铅活性层。发明中所述梯度多孔钛基体可以是2~3层，孔隙度为20%~40%，所述复合二氧化铅活性层的厚度为80μm~500μm。本发明使用梯度的结构设计在不损失性能的前提下减低了密度并可以实现对基体孔隙率的进一步调控；显著降低了中间层“泥裂”现象出现的可能性，改善中间层的致密性使电解池中的氧向电极表面的扩散减少且优化电沉积效果，降低了基体表面的钝化可能从而提高了使用寿命。

快速除去杂质硒制备高纯二氧化碲粉末的方法 1018     

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本发明提供了一种快速除去杂质硒制备高纯二氧化碲粉末的方法，属于冶金技术领域。本发明将真空密闭立式闪速炉抽至真空状态；以上部进料的方式向所述真空状态的真空密闭立式闪速炉中加入待提纯碲粉，以下部进气的方式将氧气通入所述真空状态的真空密闭立式闪速炉，所述氧气与待提纯碲粉在密闭立式闪速炉中形成对流发生气固反应，生成二氧化碲粉末和二氧化硒；所述二氧化碲粉末在重力的作用下，落入生成物收集仓；所述二氧化硒升华进入挥发物收集仓；所述气固反应的温度为320～420℃；所述真空状态的压强为2～10Pa。本发明制备二氧化碲粉末流程短、硒去除率高、效率高、粉尘污染小、成本低、制备的二氧化碲粉纯度大于99.99％。

综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法 930     

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本发明涉及一种综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法，本方法包括以下步骤：将细磨后的锌浸出渣进行压滤，固液分离，获得压滤液和压滤渣，将压滤渣返回湿法冶金系统，以电锌形式回收其中的锌；亚滤渣首选采用一粗两扫两精回收其中的银；对浮选尾矿进行分级，粗粒级尾矿采用螺旋溜槽和摇床回收其中锡石，细粒级采用一粗一扫三精回收其中的锡石；本发明使锌浸出渣无害化处理的同时实现了锌、银和锡的综合回收利用，经济有效地提高了锌浸出渣的综合利用率，社会、环境和经济效益显著提高。

处理含钛渣料富集金红石的方法 711     

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本发明提供了一种处理含钛渣料富集金红石的方法，属于冶金化工技术领域。本发明将氯化铁、碱金属氯化盐、含钛渣料和碳质还原剂混合，进行氯化反应，含钛渣料中的CaO、FeO、MgO、MnO等杂质氧化物氯化为CaCl2、FeCl2、MgCl2、MnCl2，而稳定的Ti氧化物不会被氯化，以金红石相存在；真空蒸馏阶段，易挥发的CaCl2、FeCl2、MgCl2、MnCl2等氯化物在冷凝盘中收集，而金红石在残留物中得到富集。采用本发明的方法富集金红石，Ti的收率高几乎没有损失，且产品中仅有近7wt％的Al2O3、SiO2等杂质。

利用热分析测定的熔化温度检测高熵合金偏析的方法 981     

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本发明涉及一种利用热分析测定的熔化温度检测高熵合金偏析的方法，属于材料和冶金工程技术领域。该利用热分析测定的熔化温度检测高熵合金偏析的方法，采用热分析测定高熵合金样品的熔化温度，并与标准样品的熔化温度相减，计算出的温度偏差，当温度偏差超过允许范围，证明高熵合金产品的偏析区域超过标准范围。本发明采用示差扫描量热分析高熵合金的熔化峰温度、起始温度和终止温度，热分析的样品相对来说属于大体积样品，测试的是整体性能，如果样品内部有部分偏析，无论是否位于表面，或者偏析的金相衬度是否明显，都会反应出熔化峰值、液相温度和固相温度的偏移，可以准确地检测出高熵合金的偏析。

以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法 945     

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本发明涉及一种以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法，属于湿法冶金技术领域。首先向高含氯含锌溶液中加入除铜工序后得到碱洗铜渣，碱洗铜渣或以锌净液工序产的酸洗铜渣为浸出物料，向浸出物料中加入的酸性溶液进行浸出，压滤后得到浸出后渣和过饱和铜溶液；将得到的过饱和铜溶液经冷却结晶、离心过滤得到粗制硫酸铜晶体和粗制母液；粗制硫酸铜晶体通过进行二次溶解、冷却结晶、离心过滤后得到精制母液和精制晶体；精制晶体通过干燥、打包处理后得到成品五水硫酸铜。本发明将原来卖出的碱洗铜渣、净液工段所产铜镉渣为原料产出五水硫酸铜，以除氯为纽带，将锌、铜系统结合起来，实现资源利用最大化。

锌浸出渣的处理方法 802     

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本发明涉及一种锌浸出渣的处理方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对锌浸出渣提出的处理方法，在锌浸出渣中加入含硫酸的高酸浸出液进行浸出反应，得到矿浆A；在矿浆A中加入亚硫酸锌反应得到矿浆B，浓密、静置澄清得到上清液和底流，上清液进入铜、铟、锌分离回收系统；底流中加入废电解酸液反应，固液分离得到酸浸液和酸浸渣，酸浸液返回代替废电解液与锌浸出渣调浆并浸出反应。本发明方法在反应器内同步进行物料浸出与三价铁离子还原，降低浸出液中三价铁离子浓度，为后续铜、铟、锌等有价金属的分离回收创造条件，能解决常规浸出方法中铁酸盐难分解的问题，提高有价金属的浸出率。

炉外精炼提纯工业硅的方法 690     

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本发明涉及一种炉外精炼提纯工业硅的方法，在矿热炉释放硅熔体到抬包之前，向抬包中持续通入精炼气体，接着释放硅熔体到抬包中，并在抬包中进行加热，控制熔体温度在一定范围内，再向抬包中加入精炼剂进行造渣精炼，随着抬包内硅熔体量的不断增加，调整精炼气体的通入流量、压力等进行炉外精炼；待炉外精炼完毕后，进行渣硅分离，再进行浇注，即完成炉外精炼提纯工业硅。通过上述炉外精炼过程，可以去除工业硅熔体中包括Al、Ca、Ti、Na在内的大部分金属杂质和部分B、P、S、C等非金属杂质，同时可以为后续的工业硅提纯控制有效的成分，为冶金法制备太阳能级硅提供高品质的原料。本发明具备充分利用和节约能源、生产效率高、基建投资较少、环境无污染等特点。

超音速旋转射流氧枪和应用装置 797     

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本实用新型涉及一种超音速旋转射流氧枪和应用装置，属于冶金工业生产技术领域。该超音速旋转射流氧枪包括外螺纹、枪体、氧气通道、燃料通道和水冷通道，所述枪体内部中心为中空氧气通道，氧气通道采用拉瓦尔喷管，氧气通道上部内部端口设有外螺纹，以氧气通道壁从里至外设有同心燃料通道层、水冷通道层，燃料通道层上设有贯穿枪体的若干燃料通道，水冷通道层上设有若干水冷通道，相邻水冷通道密封连接。该超音速旋转射流氧枪能应用于冶金物料的吹炼处理工艺和装置。本实用新型作为超音速旋转射流氧枪能满足现代生产高产能、低能耗、低污染、控制成本的冶炼要求。

高浓度、高温、高湿及大颗粒窑炉尾气复合型除尘装置 1010     

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本实用新型属于冶金环保设备技术领域，高浓度、高温、高湿及大颗粒窑炉尾气复合型除尘装置，所述的复合型除尘装置包括百叶窗、沉降室、袋式除尘器、隔板、灰斗，百叶窗安装于沉降室进口处，沉降室与带式除尘器合为一体，中间用隔板隔开，沉降室下方安装灰斗，袋式除尘器下方安装灰斗；烟气中带有火星的大颗粒粉尘被百叶窗碰撞捕集后掉落沉降室灰斗；通过百叶窗的烟气进入沉降室，由于风速大幅降低，大颗粒进一步沉降，烟气缓慢向上通过通风口进入除尘器的滤袋室，被滤袋过滤后排入大气。烟气中的水蒸气或水分也会在沉降室内部分沉降而有效保护布袋。可广泛应用在冶金窑炉领域。

金属基复合材料的制备装置 959     

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本实用新型公开一种金属基复合材料的制备装置，包括液压泵、活塞Ⅰ、熔炼炉、支管道Ⅰ、止逆阀Ⅰ、止逆阀Ⅱ、活塞Ⅱ、气动泵、模具腔体、止逆阀Ⅲ、主管道、支管道Ⅱ、保温层；本实用新型结合粉末冶金和传统压铸工艺的特点，开发出一种能够较好的制备金属基复合材料的装置，可以同时解决增强体在熔炼过程中产生偏析和粉末冶金过程中致密化不充分的缺陷，为金属基复合材料的制备提供了一种新的思路和生产装置。

微波流化浸出装置 1047     

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本实用新型涉及一种微波流化浸出装置，属于微波冶金技术领域。该装置的磁控管用来加热反应腔中的浸出样，保温腔使反应腔的浸出渣温度保持在设定的范围，热电偶用来测定反应的浸出样的温度，气体从进气口中进入到反应腔体中，通过阀门来控制流化状态的气体通入的流量，隔板上有均匀的小孔用来使进入的气体达到均匀的效果，气体进入反应腔中带动浸出样做流化运动，通过调节出气口上的阀门来放出反应腔中多余的气体，待浸出样反应完后打开出料口上的阀门收集反应后的样品。该装置能够使冶金过程中的浸出单元操作更加的高效和彻底，从而提高浸出效率。

双质体近共振破磨机 749     

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本实用新型属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破磨机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本实用新型既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。

向金属熔体加入活性轻金属的装置 625     

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本实用新型涉及一种向金属熔体加入活性轻金属的装置，属于冶金机械技术领域。装置，该装置包括坩埚、支架、套筒、定位螺栓、通气管、反应罐、反应罐底盖和通气孔，坩埚侧面可拆卸连接支架一侧，支架另一侧设有套筒，套筒内部插入通气管，并通过定位螺栓连接，通气管底部穿过坩埚并连通位于坩埚内部的反应罐顶部，反应罐表面设有若干均匀分布的通气孔，反应罐底部设有可拆卸的反应罐底盖。本装置结构简单、制作成本低、强度高、具有良好的抗氧化性和安全性，给冶金研究工作试验带来便利，有利于促进新工艺的研究和开发。

微波热压烧结炉用模具 857     

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本实用新型涉及一种微波热压烧结炉用模具，属于微波冶金设备、粉末冶金技术、材料烧结等领域。本实用新型上压头位于石墨模具主体内部上侧并与下压头相对设置，物料层位于上压头与下压头之间，脱模底座位于石墨模具主体底部，辅助加热模具主体套在石墨模具主体外侧，辅助加热模具主体左侧设有左侧开孔，辅助加热模具主体右侧设有右侧开孔，左侧开孔与右侧开孔相对设置。本实用新型整个模具简单、制造成本低、加工成品率高，且能够承受微波热压烧结炉烧结过程中的烧结压力；烧结产品脱模较容易，烧结产品完整性较好；减少微波热压烧结的时间，缩短微波热压烧结的周期；有利于微波热压烧结反应的准确控制。

整体组合全耗式喷枪 710     

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整体组合全耗式喷枪,属于冶金喷射装置,用于喷吹气体或粉剂。由于喷嘴孔不用钻孔工艺制作,因而喷管长度不受加工工艺限制。喷管及喷嘴孔的横截面均为矩形。将数只喷枪通过螺纹和粘接剂组合成所需长度,当喷枪下端在使用中熔蚀变短后,可在其上端再旋上一只喷枪后又可继续使用。这种整体组合全耗式喷枪,加工制作容易,成本低,可节约大量耐火材料,重量轻,便于操作使用和更换,是冶金、化工行业喷气或喷粉的一种较理想的喷枪。

从阳极泥碱性浸出溶液中分离铅锑与砷的方法 620     

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本发明涉及一种从阳极泥碱性浸出溶液中分离铅锑与砷的方法，属于有色金属冶金领域。本发明制备焦锑酸铅晶种，利用硝酸钠或亚硝酸钠将阳极泥碱性浸出溶液中锑(Ⅲ)氧化成锑（Ⅴ），添加焦锑酸铅晶种冷却结晶，获得焦锑酸铅结晶产物中铅锑与砷的质量比大于100:1，实现铅锑和砷的分离；并且本发明不改变碱性溶液的性质，可回收使用。

高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法 621     

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高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法，属冶金废料利用和金属粉体材料制造技术。原料锌粉为的电池锌粉生产过程中筛下的市售废料，将所说原料锌粉、工业助剂和研磨介质加入卧式叶片式高能搅拌研磨机中研磨，研磨介质与原料锌粉的质量比为10:1～20:1，工业助剂质量为原料锌粉质量的1.0～3.0%，工业助剂为十六烷酸、十二烷醇、硬脂酸乙脂、硅烷偶联剂中的1～2种，研磨介质为直径为5～7毫米的轴承钢球，先抽真空,再两次通入惰性气体保护；研磨后的片状锌粉放入混料机，在空气中进行混料与钝化处理；混料后的片状锌粉放入旋风分级机进行分级处理后得产品。能利用冶金废料，而且产品具有高耐腐蚀性并且降低了生产成本。

准确可靠、简便快速的炼钢发热剂中硅、硫、磷元素的检测方法 776     

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本发明公开了一种准确可靠、简便快速的炼钢发热剂中硅、硫、磷元素的检测方法，属于冶金材料测试分析技术领域。首先将各元素不同浓度梯度的试样用湿式分析法进行定量后作为标样；按1：0.05~0.09的质量比将标样与粘合剂混合，研磨10~180s，过100~200目筛，在5~45t压力下压制5~50s，得到标准片；采用X-射线荧光光谱仪对标准片进行分析，结合定量分析值，建立工作曲线；采用同样的混合压片法制备测试片，用X-射线荧光光谱仪进行分析，再结合工作曲线，得出硅、硫、磷元素含量的检测结果。本发明所述方法准确可靠，重现性好，稳定性高，操作简便快速，适用于大批量样品的快速测定，为工业化生产提供实时分析数据，有利于企业提高产品质量，降本增效，推广应用价值较高。

激光熔覆七元高熵合金涂层及其制备方法 743     

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本发明公开一种激光熔覆制备七元高熵合金涂层及其制备方法，属于合金表面涂层改性的技术领域；高熵合金粉末为Al、Co、Cr、Fe、Mo、V、Ti。基体材料为Ti‑6Al‑l4V(TC4)钛合金，高熵合金粉末中各原料的原子分数为Al(10％～16％)、Co(11％～15％)、Cr(9％～16％)、Fe(6％～15％)、Mo(8％～17％)、V(8％～15％)、Ti(12％～16％)，所有组分总和为100％。通过CO₂激光器发射出的高能激光束将配置好的合金粉末熔覆于基材表面形成高熵合金涂层，基材与熔覆层呈冶金结合，达到表面改性的目的，从而增加了钛合金的硬度、耐磨性以及抗腐蚀性，进而延长钛合金的使用寿命。

一步法从含铟、锗物料中富集回收铟、锗的方法 736     

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本发明涉及从有色金属冶炼过程中产生的废渣中综合回收有价金属的技术,特别是综合回收铟、锗的方法,属于有色金属冶炼技术领域。将含铟、锗的物料同冶金焦粉按1∶0.1～0.2的质量比混合破碎至20～60目,搅拌均匀,制备直径1.5～3.0cm的球粒,堆存风干;将球粒均衡堆放在挥发炉中,厚度≤30cm,通入煤气点火加热,温度控制在800～850℃;将铟、锗与其它挥发物烟气引入二次燃烧室,通入空气在600～800℃燃烧;含铟、锗烟尘引入表冷器和布袋室收尘,得到富集的含铟、锗烟尘产品。本发明的方法简单,易操作,可显著提高铟、锗的富集比和金属收率,变废为宝,充分利用资源。

从铜冶炼渣中综合回收FE、CU、SI的方法 933     

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本发明公开了一种从铜冶炼渣中分离出铁、铜、二氧硅三种组分的方法。本方法以铜冶炼渣为原料采用湿法化学冶金技术综合回收铜渣中FE、CU、SI。主要采用盐酸或无机酸浸取铜渣,在一定条件下根据二氧硅产品质量要求,选定浸取的酸浓度、固液比、浸取温度和浸取时间,经过滤、干燥首先分离出二氧硅制得白炭黑;浸出过滤液经中和沉淀、过滤、干燥、磨细,采用常规矿物加工方法选择性分离出氧化铁相与含铜相。

AGCUV合金材料制备新方法 719     

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本发明公开了一种银铜钒合金材料制备新方法,其工艺路线为:气水急冷雾化制粉技术和设备获得AGCU合金粉末→AGCU合金粉末与V粉进行机械合金化→冷等静压→真空烧结→复压+复烧→热挤压获得丝材或片材半成品坯→冷加工获得成品。本发明关键技术在于采用冷等静压、机械合金化、真空烧结、热挤压等粉末冶金技术集成制备了银铜钒合金。解决了钒加难入、化学成分不均匀等问题。从而间接地改善了材料的物理、力学、电学性能以及加工性能,提高产品成品率。

表征直接接触蒸汽发生器中液滴群行为均匀性的可卷方法 974     

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本发明公开一种表征直接接触蒸汽发生器中液滴群行为均匀性的可卷方法，属于冶金能源工程技术领域；本发明方法是基于数字图像处理技术和均匀试验设计理论中可卷偏差概念来表征直接接触蒸汽发生器中液滴群行为的均匀性，主要应用于直接接触蒸汽发生器中表征液滴群行为特征及理论上指导工艺参数的设计；该方法简单方便，且具有很高的实用价值，对化工、冶金搅拌设备中表征相的行为特征、判断混合均匀性及理论上指导搅拌反应器的设计，提供了一种可靠实用的方法。