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本发明涉及一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法，属于金属冶金领域。方法包括铜原料预处理、熔炼及脱氧工序，其中：铜料为纯铜或高含铜合金，纯铜的铜含量大于99.995％，高含铜合金中铜含量不低于90％。铜杆经除污、预热到500～600℃后装炉熔炼；从熔炼开始在纯铜及高含铜合金熔炼过程中在铜料表面形成防止氧化的保护气体气氛，所使用的气体为N2、H2、CO、C2H2中的一种或多种的混合气体，也可使用Ar等惰性气体，借此以抑制纯铜及高含铜合金熔液的氧化，混合气体的通入量为0.2～1.0l/min，铜杆熔化后温度在1150～1200℃时熔炼结束。本发明能有效防止熔炼过程中熔液的氧化，改善流动性，并抑制氧化物的混入造成铸件质量下降，提高熔液的纯度及产品合格率。
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本发明涉及一种氧化锌烟尘分离铟锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将含铟锗氧化锌烟尘与湿法炼锌低浓度硫酸溶液混合调浆，进行中性浸锗至终点pH2.5～3.5得到中浸液和中浸渣；中浸液进行锗的沉淀分离得到锗精矿和沉锗后液，中浸渣与湿法炼锌高浓度硫酸溶液混合，进行低酸浸铟至终点pH0.5～1.0得到低浸液和低浸渣；低浸液经含铟锗氧化锌烟尘中和沉铟锗至终点pH4.0～5.0得到中和后液和铟锗中和渣，铟锗中和渣进行浸出‑萃取‑电积得到精铟产品；低浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行高酸强化浸出至终点pH0.1～0.3得到高浸液和高浸渣，高浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和铅银渣产品。本发明方法铟、锗回收率高，且可有效实现氧化锌烟尘中铟锗的分离回收。
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本发明公开一种Mg‑Li合金/硅钢板电磁屏蔽材料及其制备方法，该电磁屏蔽材料包括镁锂合金层、硅钢板层、锌层；本发明通过功能层状复合技术，制造出具有冶金式结合的层状电磁屏蔽材料，该电磁屏蔽材料具有轻质、高屏蔽效能、宽频段吸收的优良特性，在起到吸收远场低频磁场波、提高材料强度和抵御高温的功效的同时，也起到吸收近场高频电场波的作用，且兼有导热的功效，适用范围广，屏蔽效率更高。
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本发明涉及一种TiCl4氧化反应器气体分布器，属于化工冶金技术中TiO2生产领域。环道柱状壁面上设有与环道内部相通的TiCl4气体进气管，环道内部从外至圆心依次设有同心的双折流板整流环、气相反应道，双折流板整流环中的每个整流板柱面宽度一致，其中一个大的整流板贴紧环道一个柱面，另一个小的整流板贴紧环道另一个柱面，大的整流板和小的整流板过渡空间处形成“S”型环缝，气相反应道壁面中间位置设有若干均匀间隔分布的射流孔，气相反应道端面中间位置设有氧气进气管与气相反应道相通。本发明通过优化TiCl4气体分布器结构，采用双折流板整流环结构来改善反应物料混合状态，提高TiO2产品质量，减少氧化反应器结疤现象。
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本发明涉及一种制备球形纳米钛粉的方法，属于冶金与材料制备技术领域。将金属镁和无水氯化镁分别盛放到多孔坩埚和无孔坩埚内，将两坩埚放于密封的真空反应器中，抽真空至压力小于10Pa，加热至温度为800~950℃，向真空反应器中输入四氯化钛液体，冷凝区得到反应产物，反应产物冷却至室温后依次经稀盐酸洗、蒸馏水洗涤、液固分离、真空干燥后得到球形纳米钛粉。本发明整个制备流程短，且实现了纳米级球形钛粉的制备，具有生产工艺简单、成本低廉等优势。
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本发明涉及一种链式自动送耳机，属于冶金机械技术领域。本发明包括：机架、耳片夹、链式输送机、分片插耳装置、翻转装置、转轴、耳槽；机架安装在生产线的正上方位置，链式输送机安装固定在机架上，耳片夹排列安装在链式输送机四周，分片插耳装置和翻转装置安装固定在移送机架的上方并通过转轴相连，耳槽安装固定在机架的上方、分片插耳装置的下方。本发明可提高送耳的效率，提高送耳时间的精确度，减小误差，提高产品合格率，能改善工人的工作环境，同时可有效地避免安全事故的发生，操作简单、维修方便，工作效率高，实现自动化送耳。
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本发明属于冶金、化工技术领域，特别是涉及一种硫化矿焙烧烟气制酸系统污酸的处理方法。本方法是将烟气洗涤产生的低浓污酸和部分中浓污酸循环洗涤烟气，逐步使硫酸浓度达到中浓污酸，在循环过程中脱除污酸中部分的F、Cl；采用自热系统将中浓污酸通过换热器加热，脱除污酸中90wt%以上的F、Cl，得到高浓污酸，挥发出的氢氟酸和盐酸分别采用低浓度氢氟酸和盐酸吸收；将高浓污酸冷却至室温，结晶析出有价金属离子的沉淀，分离沉淀得到工业应用的硫酸和回收利用的有价金属资源。本发明采用自循环法提高污酸浓度，利用生产中的余热进行污酸的加热浓缩，工艺流程简单、杂质脱除率高、成本低、节能环保，可实现污酸的脱杂和回收利用。
本发明涉及一种微波双螺旋管式炉和利用该微波双螺旋管式炉与矿热炉联合制备锰铁合金的方法，属于微波设备和锰冶金技术领域。该微波双螺旋管式炉包括机架、微波腔体和双螺旋搅拌装置三个部分。本发明采用该微波双螺旋管式炉进行锰矿石的预焙烧得到热态物料，然后将热态物料置于矿热炉中熔炼得到锰铁合金。该管式炉采用微波加热，可使物料实现非接触式的直接快速加热；该反应器磁控管的布局，使微波能转化为热能的效率大为提高；大量小功率磁控管的组合匹配实现了工业生产用的大功率微波反应器的成功研发，本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。
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本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离；在温度为40~60℃条件下，将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min，可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。
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本发明提供了一种从炼铁烟尘中回收有色金属、稀贵金属和铁粉的方法，其步骤是：将炼铁烟尘与氯化剂、还原剂混合，加入隧道窑内，在其内反应分两段进行，前段为中温氯化反应，使其中的有色金属、贵金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属、贵金属原料；后段为高温还原反应，使其中的铁被还原为单质铁随窑渣排出。窑渣经冷却、破碎、球磨将其制成小于60目粒度的渣浆，磁选分离出单质铁粉和废渣，该粉含铁大于86%，可作为商品还原铁粉使用，废渣外销水泥厂。本发明氯化加还原冶金过程在一个隧道窑内分段进行，简化了工艺过程，操作简便，热效率高，生产成本低，综合利用率高。是对炼铁烟尘中有价金属合理回收、高效利用资源的又一新途径。
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本发明涉及一种矫正铜始极片悬垂度和刚度的方法，属于有色冶金冶炼技术领域。本发明首先，将输送机上的铜种板用气缸推入压纹装置中；其次，压纹后的铜种板被送入穿棒钉耳装置中；在后，铜始极片被送入拍打整形装置中，拍打整形装置模拟人工拍打整形的动作，对铜始极片底部横向拍打整形，对铜始极片中上部竖向拍打整形；最后，铜始极片被输送到储存架上。本发明提高铜始极片下槽率，减少尖端放电的现象；拍打整形时模拟其电解时的状态，铜始极片始终处于悬吊状态，整形结束后直接被送入到储存架上，能减少运输过程中产生的变形，可保证悬垂度在下槽前不变化；加工过程简单、效果好、成本低、极易实现生产自动化。
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一种含铟的铝置换海绵铟后液的综合回收处理方法，属湿法冶金领域。本发明采用先氧化钙或氢氧化钙中和含氯铝置换铟后液至pH＝4.5‑5，水解沉淀氢氧化铟，再用氢氧化钠继续中和氢氧化铟过滤液，使与其中的氯化铝反应生成Na3AlO3和其中的氯化钙反应生成氢氧化钙沉淀返回使用，过滤氢氧化钙的滤液用盐酸中和让Na3AlO3水解生成氢氧化铝沉淀，过滤后浓缩氯化钠滤液并电解，分别回收氯气和氢氧化钠的技术工艺流程，克服了传统技术工艺综合回收及环保治理不彻底的缺点。
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本发明涉及一种用高硫铝土矿生产氧化铝的除硫方法，属于环保和冶金技术领域。高硫铝土矿生产氧化铝过程中在料浆中加入还原剂除硫，其中还原剂为活性炭、铝、铁、锌中的一种或者任意比例混合物。本发明不仅可以将溶液中各种形态的变价硫（S2‑、S2O32‑、SO32‑、SO42‑）去除，而且除硫效率高；同时还可以消除硫对加热器壁腐蚀可能会带来严重安全隐患的弊端。
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本发明公开一种有色金属电积用复合电极板及其制备方法，属于电极材料制备和湿法冶金技术领域，本发明以质量轻、导电好、价格低的纯Al或其合金作为电极的内芯结构，表面包覆耐蚀强、具有一定催化活性的TiB2+Ti4O7陶瓷中间过渡层，以保护Al基内芯，再在其表面采用电沉积工艺制备高活性且廉价的PbO2+MnO2复合活性催化层；本发明的电极板具有导电好、耐蚀强、成本低、材料表面电流分布均匀，电沉积产品纯度高等优点，其使用方法和外形尺寸完全满足传统电极的工况要求，可用作有色金属电积用新型电极板。
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本发明涉及一种采用连铸生产复合材料的方法，属于冶金技术领域。将碳纳米管作为芯材放置于结晶器中心位置并与牵引装置连接固定，将钢水浇入结晶器的浇注内腔，钢水与碳纳米管芯材接触，在芯材表面冷却凝固形成包覆钢铁层，同时启动牵引装置将复合后的坯料从结晶器下方拉出；当结晶器下端出口处的坯壳厚度达到50‑70mm，启动结晶器振动装置，使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段，铸坯在此下行并经过二次冷却，二次冷却采用规律布置喷嘴喷出的雾化水进行强制冷却、继续凝固；在引锭杆出拉坯矫直机后，将其与铸坯脱开，完成出坯，生产得到复合材料。本发明最终使棒材的重量降低，强度和抗拉强度得以提升。
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本发明涉及一种综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域。通过采用加压浸出、两段脱铜、中和除杂、沉锌等核心工序实现铜冶炼烟尘中铜、锌、镉等有价金属的高效综合回收，铜以阴极铜、海绵铜的形式回收，锌以碱式碳酸锌产品形式回收，砷与铅、铁、银、铋、锡、锑一起富集于铅渣中，铅渣采用火法冶炼工艺处理后实现其中有价金属的综合回收，砷与铁转化为砷铁合金产品实现稳定固化及资源化利用。
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本发明提供一种评价多相流强化搅拌混合效果的方法。该方法采用统计学的方法，计算多相混合流体混合图样的第0维贝蒂数，获得多相流混合样本的第0维贝蒂数的时间序列，并将其进行logistic拟合。根据第0维贝蒂数时间序列logistic曲线与横坐标中所围成区域面积S的大小来判断该工况下的混合效果；当第0维贝蒂数越大，混合效果越好；当logistic拟合曲线拐点与纵轴越接近，混合效果越好。即，第0维贝蒂数时间序列的logistic曲线与横坐标中所围成区域面积S越大，混合效果越好。本发明简单可靠，适应所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工领域的多相搅拌混合效果评估，具有很高的实用价值。
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本发明涉及镍矿生产镍铁粒的方法,特别是利用一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法,属于冶金化工技术领域。本方法是将红土镍矿破碎磨细后,配入碳质还原剂、复合添加剂混磨、压团,然后送预热器预热,并通过预热器将团矿连续给入回转窑进行镍铁的还原,还原产出的熔块经水淬、磨细后,再经重选和磁选可得到含镍铁的合金粒。本发明具有工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、镍铁回收率高、环境友好等优点。
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本发明属于有色冶金技术领域，提供了一种富氧底吹一步炼铜的方法。本发明将铜精矿、熔剂和燃料混合，采用富氧变频底吹进行熔体混沌搅拌熔炼；所述富氧变频底吹的气体为富氧空气；富氧空气的流量为变频调控流量；变频调控流量符合公式1：式1中，μ＝4，xt为瞬时流量，xmax为最大流量；所述富氧空气的流量波动为‑20％～20％。本发明采用富氧变频底吹进行熔体混沌搅拌熔炼，能够减少Fe3O4的生成，降低熔炼渣粘度，减少了泡沫渣的生成；同时，富氧变频底吹实现了熔体混沌搅拌，增强了熔炼过程的传热传质效果，提高冶炼效率，防止了泡沫渣的产生。
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本发明公开一种分级挥发真空气化分离炉，属于有色金属真空冶金技术领域。本发明所述真空气化分离炉包括气化室和出料室，所述气化室包括炉壳、底部发热体、分体式侧壁发热体、气化坩埚、间壁通道、底部汇流盘、电极、一级挥发盘、二级挥发盘、三级挥发盘，一级挥发盘、二级挥发盘、三级挥发盘组合以后构成Ⅰ级冷凝区和Ⅱ级冷凝区；通过在气化坩埚与分级挥发构件间添加环径，改变高度，实现不同挥发盘上气化温度的调控。本发明设置了底部和分体式侧壁发热体，提高了蒸发坩埚内的温度。此外，炉壳及炉壳连接位置设置水冷密封结构，确保炉内的真空环境，多级挥发盘的设计实现了气化挥发物的回流和多次挥发物料的分级和循环挥发。
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本发明公开一种负载Ag颗粒的蜂窝状金属氧化物催化材料的制备方法，通过合金配制、加压浇铸、氧化反应合成、去合金化腐蚀等工艺，获得蜂窝状结构的金属氧化物载体，析出Ag相，析出相与基体结合属于冶金结合，使用过程中Ag颗粒不脱落，Ag颗粒的形成具有可控性，不会随使用温度增加而长大，同时将Ag颗粒的制备与载体的制备合二为一，缩短了工艺流程，具有材料制备低成本短流程的特点，可用于光催化、乙烯（丙烯）催化氧化、抗菌抑菌等材料领域，适于规模化生产。
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本发明涉及一种硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法，属于有色冶金中火法‑湿法联合技术领域。首先将硅镁型红土镍矿进行干燥、破碎、筛分预处理过程得到矿粉；将得到的矿粉与无烟煤、促进剂混合均匀制成球团，球团经还原焙烧得到焙烧矿；将得到焙烧矿经过水淬球磨后，球磨后矿浆进行磁选分离得到镍铁合金和尾矿；将得到的尾矿进行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；将得到的浸出液通过氧化、调节pH、除杂净化过程后得到精制硫酸镁溶液；将得到的精制硫酸镁溶液加入沉淀剂，经过沉淀、洗涤、干燥、煅烧后，制得高纯氧化镁。本发明提供一种还原焙烧‑磁选提取镍铁合金，酸浸‑除杂‑沉淀制备高纯氧化镁。 1
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本发明涉及一种含砷物料碱浸脱砷液中砷资源化的方法，属于冶金环保技术领域。首先将含砷物料碱浸脱砷液与氯化苄混合发生胂化反应，反应完成静止30分钟以上液/液分离，获得中间产品苄基胂酸盐和副产品苯甲醇，苯甲醇用作化工原料；苄基胂酸盐用稀硫酸调节pH值至1~3析出沉淀，经液固分离获得产品苄基胂酸和滤液，苄基胂酸用于选矿，滤液经中和后过滤，得到中和渣及中和液，中和渣用于制造建筑材料，中和液返回浸出含砷物料中的砷。本方法解决了含砷物料碱浸脱砷液现有处理技术难以避免砷污染、砷危害和产品滞销的问题。
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本发明公开一种基于TiH2添加CaO制备多孔钛及钛合金的方法，属于粉末冶金法制备多孔钛技术领域。其工艺是将TiH2粉末、合金粉末、CaO混合球磨，球磨粉末进行压制成型，然后采用真空烧结，烧结温度为1100℃～1300℃，烧结时间为60min～180min，且烧结过程持续高真空，TiH2释放的氢可以有效清洁合金内部孔隙及合金表面，脱出氢增加了孔隙率，本发明中活化和脱出造孔剂一次完成，减少了后期对多孔钛表面改性的预钙化过程，大大缩短了实验流程，对后期SBF浸泡诱导沉积磷灰石提供便利，提供的Ca2+离子可以原位活化钛生成羟基磷灰石，本发明还可以根据需要调整多孔钛的孔隙率及孔径大小。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种孔雀石型氧化铜矿石的浸出方法。本发明以有机酸三氯乙酸溶液为浸出剂，对氧化铜矿石进行铜浸出，浸出温度为20℃～60℃，粒度小于38μm的重量占75％～95％，将一定浓度的三氯乙酸溶液和氧化铜矿粉末按照5～20:1的质量液固比混合，充分搅拌30min～60min；得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出剂制作简单，浸出率高，又能利用制药和化工行业产生的三氯乙酸废料，减少环境污染和有利于资源综合利用；另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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本发明涉及一种容积式渣浆泵，属于矿山、冶金、化工技术领域。本发明包括缸体、活塞、活塞杆Ⅰ、泵体Ⅰ、泵头Ⅰ、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ；泵体Ⅰ通过螺栓与缸体一端连接，活塞安装在缸体内，泵头Ⅰ安装在泵体Ⅰ内，活塞杆Ⅰ一端安装在活塞上，活塞杆Ⅰ另一端通过螺纹与泵头Ⅰ连接，缸体上开设有油口Ⅰ、油口Ⅱ，缸体端部开设有排气口Ⅰ，泵体Ⅰ上开设有进口Ⅰ、出口Ⅰ，单向阀Ⅰ与进口Ⅰ连接，单向阀Ⅱ安装在泵体Ⅰ的出口Ⅰ处。本发明结构简单、工作可靠，扬程可以高达2000米以上、容积效率高达95%；能很大的节约能源；重量轻、体积小、传动平稳、工作效率高；易于实现自动化控制，生产成本低；使用寿命长，维护保养成本低；使用范围广，易于推广。
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本发明涉及一种泡沫铜的制备方法，属于粉末冶金制备金属多孔材料的技术领域。将铜粉与造孔剂无水氯化钙球形颗粒按照体积比10～60：40～90配料，然后加入水作为粘接剂混料，再将混合料压制成坯料并干燥；将干燥后的坯料置于氩气或氮气气氛下以5～10℃/min的升温速率升至800～1000℃烧结1～3h，随炉冷却；将烧结好的坯料在流动水中浸泡30～60min，离心去除其中的水分后干燥即制得泡沫铜。该方法工艺简单，成本低廉，对环境无污染，且用该方法制备出的泡沫铜具有孔径和孔隙率可控、孔形状好、强度较高等诸多优点。
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利用熔融还原炼铁排放尾气制备二甲醚的方法。本发明涉及一种利用熔融还原炼铁输出煤气直接制备二甲醚的方法,属于冶金与能源技术领域。本发明的方法是,将来自熔融铁浴炉内的热煤气引入预还原竖炉,与预还原竖炉的顶部加入的炼铁物料逆流接触,进行气固还原反应;还原料被送入熔融铁浴炉,预还原竖炉的未反应完的煤气经水煤气变换反应转化成富氢合成气;再采用合成气一步法,在甲醇合成和甲醇脱水的复合催化剂上直接合成二甲醚。本发明具有节能降耗,清洁环保的特点,并且可避免反应过程热点和三废的产生。?
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本发明涉及一种金刚石微粒表面镀钛的方法，属于微波冶金技术领域。首先将金刚石微粒表面经除油、粗化后与氢化钛粉末混合均匀然后置于陶瓷坩埚中后又置于碳化硅坩埚中，并放置于微波腔体中；将微波腔体中抽真空然后通入保护性气体，再进行二次抽真空，再次通入保护性气体到正压，并保持接通，将温度升至660～820℃条件下保温1～2h得到烧结混粉，将烧结混粉随炉冷却，冷却后的混粉进行研磨过筛后，用酒精于磁力搅拌下清洗，最后经真空干燥后得到表面镀钛的金刚石微粒表面。本发明提供了一种金刚石表面镀钛的方法，镀层致密均匀、成本低廉、简单高效，可实现工业化生产。
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