云南昆明有色金属电冶金技术理论与应用

铜阳极泥加压酸浸预处理回收铜的新方法 774     

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本发明从铜阳极泥中加压酸浸预处理回收铜的新方法,属于铜电解过程综合回收有价金属的湿法冶金方法领域,其步骤为:(1)将铜阳极泥调浆;(2)筛去阳极泥中大颗粒的沙粒类;(3)将筛过的阳极泥用70g/l～300g/l酸度的硫酸调浆;(4)调浆后将料加入高压釜中,控制温度100℃～160℃,(5)通入压缩空气、富氧压缩空气或工业纯氧,(6)调整压力为0.5～1.2MPa,直接进行酸浸,反应60～90min后出料;(7)渣液进行分离,得到含铜低于0.5%的脱铜渣。本发明工艺流程简单,所需设备少,过程强化,在较短的时间内,快速实现铜阳极泥的浸出脱铜,铜的回收率高,脱铜渣含铜很低;阳极泥中其它有价金属走向合理、集中,有利于综合回收。

微波煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法 705     

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一种微波煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法。本发明涉及多钒酸铵制取五氧化二钒的方法,属于冶金化工技术领域。其方法是:工业饼状多钒酸铵经破碎后,装入频率为915MHZ的工业微波炉的不锈钢容器内,依次进行微波干燥、煅烧和熔融后出炉水冷铸片,得到片状五氧化二钒。本发明采用微波辐射的加热方式,充分利用微波加热的优越性,在同一反应器中能同时完成多钒酸铵的脱水、脱氨和熔化的全过程,具有操作简单易控、易于连续生产,加热时间短、热效率高、能耗低,产品纯度高,生产成本低等优点。

铟锗提炼的前处理工艺 910     

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本发明公开了一种铟锗提炼的前处理工艺，包括熔融、雾化、后处理步骤，具体包括：将含铟、锗的物料置于熔融池中以1260℃下将物料熔融成液态物料并保持液态物料温度在1210～1260℃；将保持温度为1210～1260℃液态物料通过导管导入雾化室进行雾化得到固体粉末；将雾化的到的固体粉末经过分筛，通过筛网的物料装入容器并密封包装供后续焙烧、水洗、酸处理以及干燥煅烧的提炼使用；未通过筛网的物料返回熔融步骤循环。本发明方法安全可靠，物料颗粒度小，有利于湿法冶金浸出，物料中In、Ge回收效率高。本发明采用雾化法处理含铟、锗物料的细化的前处理工艺，不仅安全性好，物料缺失少而且易于加工处理。

电积用铅及其合金阳极寿命评价方法 797     

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本发明涉及一种电积用铅及其合金阳极寿命评价方法，属于湿法冶金和腐蚀技术领域。在模拟冶金电积工业电解液中，将被测试的阳极在大电流密度条件下进行模拟电积，通过电解液冲刷避免电极表面阳极产物累积，测量一段时间内阳极实验前后的失重质量，利用失重质量与电流密度的关系绘制直线，然后获得外推直线，在外推直线上找出任意电流密度j_x下的腐蚀速率X；其中被测试的阳极为铅或铅合金阳极；然后再根据工业阳极板的厚度，计算出电积用铅及其合金阳极使用年限进行寿命评价。本方法基于电化学强化加速腐蚀实验，依据强化实验条件下的结果，图解法外推出工业条件下的服役寿命，实现阳极的寿命评价。

超声辅助的压印连接装置及方法 720     

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本发明涉及超声辅助的压印连接装置及方法，属压印连接领域。本发明包括冲头、下铆模、曲形架、可伸缩杆、超声波发生装置；所述冲头上端与外部压印系统连接，曲形架一端与冲头的侧壁焊接，另一端焊接于可伸缩杆的末端；可伸缩杆的顶端焊接有两块肋板，两块肋板上均开有彼此对应的螺纹通孔；超声波发生装置安装在可伸缩杆的顶端。本发明解决了对难变形材料进行压印连接时存在的开裂、变形困难、存在缝隙以及无冶金结合问题，还解决了铝合金焊接方法中铝激光焊的光束反射和等离子体屏蔽效应强烈，易产生裂纹，气孔，接头软化等缺陷问题，通过施加超声振动减小了冲头下压所受阻力，实现了机械‑冶金的组合连接，改善了接头的力学性能。

用于回收金的活性炭制备方法及应用 661     

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本发明公开一种用于回收金的活性炭的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法为称取一定量的活性炭，用去离子水洗涤除去活性炭的灰分，过滤、烘干；再将活性炭用过渡金属盐溶液在常温下搅拌浸渍后洗涤、过滤、烘干；然后用一定浓度范围内的亚铁氰酸根（[Fe(CN)6]4-）盐溶液常温下搅拌浸渍，在活性炭表面生成类普鲁士蓝化合物，洗涤、过滤；过滤出的活性炭烘干备用；本发明所述方法制备出的活性炭能回收硫代硫酸盐溶液中的金（[Au(S2O3)2]3-），其最高回收率可达100%；活性炭的最大负载量可达1.27kg/t。

工业硅生产用褐煤半焦还原剂及其制备方法 1110     

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本发明涉及一种工业硅生产用褐煤半焦还原剂及其制备方法，属于冶金化工技术领域。该工业硅生产用褐煤半焦还原剂呈扁球体，长30～40mm、宽25～30mm以及厚15～30mm，抗压强度> 5MPa；还原剂中固定碳> 80wt%、挥发分3～15wt%、水分< 5wt%、灰分< 4wt%；灰分中含Fe< 2.4wt%；高温比电阻（1100℃）> 3500μΩ?m；还原剂反应性(1100℃)为80～90%。采用褐煤快速炭化－褐煤半焦细磨－地沟油团聚选择性絮凝深度脱灰－热压成型的方法制备得到工业硅生产用褐煤半焦还原剂。本发明制备得到的新型褐煤半焦还原剂原料价格低廉、来源广泛、杂质脱除效果好、产品定型、性能与木炭相似。

微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法 821     

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本发明涉及一种微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法，属于湿法冶炼技术领域。微波焙烧预处理：首先向高炉瓦斯灰中添加高炉瓦斯灰质量5～20%的Na2CO3混合均匀后得到混合物料，将混合物料在温度为200～600℃进行微波焙烧0.5～2h，得到焙砂；焙砂用总氨浓度为3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下进行搅拌浸出0.5～1.0h，然后进行固液分离，固体渣经5%氨水溶液多次洗涤处理，得到浸出液和浸出渣；最后经净化除杂、蒸氨结晶、微波煅烧后制备得到ZnO。本发明能将钢铁冶金含锌烟尘清洁高效利用，提高二次资源的回收利用率同时低能制备高品质ZnO产品。

将Au+转化成Au3+方法 852     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种在金冶炼过程中将Au+转化成Au3+方法。包含如下步骤：氰化处理：将含金矿进行氰化处理，得到含AuCN的混合物；活性炭吸附：将步骤(1)中所得的含AuCN的混合物通过活性炭层进行吸附，得到含AuCN的载金炭；解吸附：将含AuCN的载金炭解吸附，得到AuCN解析液；转化：向得到的AuCN解吸液中加入HCl和通入Cl2，控制反应温度为35?55℃，压力为> 5.4Mpa，反应得到HAuCl4。通过本发明的方法可以直接得到含有Au3+的HAuCl4，工艺流程短，设备用量和对设备的要求较低；整个反应过程中能耗较低，相比现有技术节约了大量的能源。

表征高磷铁矿动力学反应阶段的方法 871     

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本发明涉及属于冶金工程技术领域及统计学技术领域,具体地说是一种适应于高磷铁矿还原动力学反应阶段的判断和表征方法。本发明主要应用于高磷铁矿还原动力学反应阶段的解构。具体是:(1)用配比好的高磷铁矿及煤粉助溶剂样品放在热重分析仪上做动力学实验;(2)实验结束后提取差热扫描量热曲线;(3)将(2)获得的曲线进行离散化制成时间序列后导入VRA软件上作分析;(4)根据图像特征来判断动力学阶段。本发明应用在对高磷铁矿还原动力学阶段的判断,该方法简单方便,且具有很高的实用价值,对高磷矿的冶炼生产实践及控制,提供了一种可靠实用的判断和表征方法。

碲与贵金属分离的方法 1039     

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本发明涉及一种碲与贵金属分离的方法，属于稀有色金属冶金与贵金属冶金领域。采用“低温氧化－碱水浸出”的方法，流程简单，硒、碲浸出率高，贵金属不被氧化，全部留在固相中，得到的贵金属入渣率＞99.99%，硒、碲的浸出率＞96.00%，实现从含一定硒、碲的贵金属物料中使硒、碲和贵金属的彻底分离。

从铟精矿中回收铟锗等有价金属的工艺方法 644     

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一种从铟精矿中湿法回收铟、锗、铅、银、锌等有价金属的工艺方法,涉及湿法冶金技术领域,尤其是一种从铟精矿中湿法回收铟、锗、铅、银、锌等有价金属的工艺方法。本发明的方法包括铟精矿的氧化焙烧、硫酸氧化浸出、铟回收、锗回收和锌回收步骤。本发明的回收工艺,能高效回收铟精矿中的铟、锗、铅、银、锌等有价金属,实现了铟精矿的综合回收利用。

甲基硫醇锡生产废水的处理工艺 1066     

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本发明为一种对生产甲基硫醇锡过程中所排出的废水进行处理的工艺。具体工艺为：预处理、分离、絮凝、结晶、厌氧好氧处理、光催化。该发明不但工艺和设备制造简单，并且出水水质可达《污水综合排放标准》(GB1978－1996)冶金类二级排放标准，还能从废水中得到具有很大实用价值的NH4Cl固体，含量为废水的10％－20％，且可回收利用废水中的油类物质。本发明效率高，成本低，操作方便，绿色环保无二次污染，适合用于采用烷卤化工艺生产甲基硫醇锡的废水的处理。

在钛合金表面制备钛铝增强涂层的方法 788     

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本发明公开一种在钛合金表面制备钛铝增强涂层的方法，属于激光表面改性技术领域。本发明所述熔覆材料中各组分及其质量百分数为97.5％～98.7％的Ti‑Al(原子比为1:1)机械混合微米粉末、0.3％～1.5％的纳米粉末SiC、1％的微米粉末Ni，所有组分的总和为100％；本发明激光熔覆得到的涂层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合，涂层有望生成钛铝金属间化合物，生成Ti₅Si₃、TiC增强相来提高钛合金表面性能。

内外配炭相结合、微波加热制备一次还原铁粉的方法 1123     

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本发明提供一种内外配炭相结合、微波加热制备一次还原铁粉的方法，属于微波冶金和粉末冶金技术领域。通过将含铁原料、木炭、煤、CaCO3类原料粉碎，并进行分层布料：底层为煤和CaCO3类原料的混合物，中层为木炭和含铁原料的混合物，上层为煤，再将布好的物料置于微波反应器内加热至1000～1200℃，保温5～60min；再将还原后的炉料进行冷却，粉碎，筛分，湿式磁选，干燥即得一次还原铁粉。该方法使制备高质量一次还原铁粉的工艺更为合理，其独特的布料方式和微波快速加热有效地结合，既保证了一次还原铁粉的质量，又大大的缩短了保温时间，降低了耗能，提高了生产效率，该方法能用于快速生产优质一次还原铁粉。

节能型熔盐铝电解槽及其方法 694     

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本发明涉及一种节能型熔盐铝电解槽及其方法,属有色轻金属冶金技术领域。本发明与现有铝电解槽相比有许多不同;其主要不同部分为:阴极(2)和阳极(1)的导电面为倾钭式,并互为仿形,阴极(2)和阳极(1)的材料均为炭素导电材料;阴极(2)似一个卧式三棱柱体结构,三棱柱体的导电面为炭素材料上有TiB2涂层,或为直接炭素基材;三棱柱体下部为方形阴极水平基座(4),阴极水平基座(4)周边有铝液收集槽(3);位于阴极(2)三棱柱体上方的阳极(1)分成左右两翼,阳极(1)的两翼由炭质材料连接头(17)硬性连接。操作方法在现有铝电解法基础上有重要改进。本发明具有结构简单,成本低,能耗大幅度减少,电流效率显著提高的优点。

用转炉处理铜浮渣的方法 785     

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本发明涉及一种用转炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料,加入转炉内还原熔炼。控制温度700～800℃,冶炼1.5-2小时,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,尔后提高温度至渣过热温度1100-1250℃,冶炼2.5-3小时,使铅的化合物还原生成金属铅,铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出,得到冰铜和粗铅。本发明作业过程是在转炉内进行,铜和铅分离更彻底,可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。

铝-铅复合电极材料的制备方法 832     

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本发明提供一种铝-铅复合电极材料的制备方法,属于湿法冶金和铅蓄电池所用的一种复合电极材料的制备技术。它经过下列工艺步骤:A、去除铝材表面的氧化膜;B、将温度为400～550℃的液相过渡元素镀覆在铝材表面,形成铝-过渡元素层即第三组元的合金化层;C、将经过B步骤镀覆有过渡元素层的铝材与熔融铅或铅合金进行液固复合(在350～500℃温度下),冷却后即得中部为铝芯,外部为铅层,中间为过渡元素层的铝-铅复合材料。本发明在铝与铅之间引入了第三组元,解决了铝、铅相溶性问题,使铝、铅界面形成了真正意义上的冶金结合,具备了铝/过渡元素即第三组元/铅的微合金化连续组织特征。与传统铅合金极板相比,内阻减少28%,强度提高37%,重量减轻36%,槽电压降低8.4%,腐蚀率减少40%。这对减少铅金属的消耗,节省电能有显着的功效。

地道双体土高炉综合生产系统 809     

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本发明涉及冶金、环境保护技术领域,属于冶金、能源、化工、农业生物工程、环境工程、文教卫生工程等技术领域相互交叉起来的综合技术领域,具体地涉及地道双体土高炉和配套环保设备组成的综合生产系统,该系统主要用于原煤原矿直接连续炼钢或炼磷,钢渣磷渣都全直接烧成水泥熟料,同时都余热发电,产多种工业品和农产品,同时设置配套环保设备确保无三废污染环境。

直接用活性炭回收（Au(S₂O₃)₂^3-）的方法 882     

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本发明公开一种直接用活性炭回收（Au(S₂O₃)₂^3‑）的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明通过加入无机物硫氰酸盐、异硫氰酸盐、硫化物、硫氢化物及它们的混合物作为添加剂，使溶液性质发生改变，从而使未经改性的活性炭可直接用于硫代硫酸盐溶液中金的吸附。本发明不仅工艺简单，成本低，且有效解决了未改性的活性炭对Au(S₂O₃)₂^3‑吸附能力低的问题；本发明不涉及活性炭的活化、改性、浸渍、焙烧等步骤，所用时间短，能耗投入低，对使用活性炭高效吸附硫代硫酸盐中的金具有重要意义。

高浓度、高温、高湿及大颗粒窑炉尾气复合型除尘方法 718     

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本发明属于冶金环保设备技术领域，高浓度、高温、高湿及大颗粒窑炉尾气复合型除尘方法，将尾气引入百叶窗；窑炉尾气经过百叶窗过滤，大颗粒粉尘被百叶窗叶片碰撞捕集后掉落到沉降室下方灰斗；烟气中的水蒸气在沉降室内沉降，大颗粒粉尘因重力掉落沉降室下方灰斗；窑炉尾气经过沉降室沉降后经过隔板上方的开口，进入袋式除尘器除尘，粉尘因重力掉落到袋式除尘器下方灰斗；窑炉尾气进入袋式除尘器滤袋室，滤袋过滤后排入大气，烟气中的水蒸气或水分也会在沉降室内部分沉降而有效保护布袋。可广泛应用在冶金窑炉领域。

铜土状氧化矿微生物制球堆浸方法 847     

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本发明涉及一种铜土状氧化矿的浸出方法,特别是微生物制球堆浸的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明特征为:土状矿直接筛分,粒度1.5mm细矿加入菌酸水和水泥制成直径10mm～20mm矿球堆浸,菌酸水中硫酸质量浓度3%～10%,菌种为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁钩端螺杆菌的混合菌,三者质量比4.0～5.5∶2.5～3.5∶1.5～2.5,细菌量比105～108个/ml,水泥量15～30kg/吨矿,喷淋浸出中的浸出液闭路循环生产。本发明投资低,能耗低,浸出效果好,闭路循环无排放,采用微生物堆浸法解决了低品位铜土状氧化矿(包括硫化氧化混成矿)的浸出问题,克服了搅拌浸出的流程长、成本高的缺点。

低熔点有色金属火法精炼中的除铜精炼剂及其工艺 739     

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本发明涉及一种低熔点有色金属火法精炼中的除铜精炼剂及其工艺,属有色金属冶金中的火法精炼技术领域。本发明的除铜精炼剂为工业NaOH和硫黄;其中,工业NaOH的加入量为粗金属总量的1.0%～2.0%,硫黄的加入量为粗金属含铜量的1.25倍。其除铜工艺为:在温度为280℃时加入粗金属总量1.0%～2.0%的工业NaOH,NaOH含有的水分为25～30%,搅拌待NaOH熔化并浮在金属表面呈稀糊状时,压入为粗金属含铜量1.25倍的硫黄,然后升温到650～680℃,此时开动搅拌机搅拌30分钟,然后静置压火降温到450～500℃,待精炼浮渣结壳并与金属熔体分离时捞渣。本发明具有除铜效率提高5倍以上,渣含(铋、锡、铜)从65%～70%减到1.7～4.5%,金属回收率高,除铜精炼时间短,能耗及劳力消耗低,提高了劳动生产率和单位设备生产力等优点。

纳米氧化铝等离子体活化烧结的方法 983     

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本发明涉及一种纳米氧化铝等离子体活化烧结的方法,属粉末冶金制备领域。烧结分四个阶段进行,第一阶段,对纳米氧化铝材料颗粒施加与其同轴向的压力;第二阶段,保持恒定压力,并加脉冲电压,产生等离子体,对纳米氧化铝材料颗粒表面进行活化;第三阶段,关闭脉冲电源电路,在恒压作用下,用直流电对纳米氧化铝加热至所需温度和时间;第四阶段,停止直流电阻加热,消除压力,得到成品。控制脉冲电流850A,脉冲接通时间60ms,断路时间30ms,加热时间1250～1300℃,总活化时间90s,压力40MPa。可以实现低温烧结,抑制了晶粒的长大,从本质上提高了烧结纳米氧化铝粉体的性能。

用高磷还原铁生产低磷铁水的方法 736     

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本发明提供一种用高磷还原铁生产低磷铁水的方法，它以高磷还原铁 为原料并加入CaO，于1400℃～1550℃温度条件下，经过熔化炉熔化分离 后，再在铁水中加入下列质量比的脱磷剂：30～50％CaO、0～10％SiO2、0～ 20％FeO、20～40％Fe2O3、5～12％Al2O3和3～10％CaF2，在温度为1300℃～ 1450℃条件下，进行1～3次脱磷，生产出各种不同磷含量要求的铁水，包 括低磷、超低磷优质铁水，以减轻炼钢炉冶金负荷、减少渣量，有效开发 利用低品位高磷铁矿石资源，解决目前铁矿资源供需矛盾的问题。

天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法 1010     

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本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法，属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法，将红土镍矿破碎，然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气，将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气，尾气返回到第二个密闭式还原炉中，还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣，上述整个生产过程为连续性过程，热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合，用天然气作为还原剂处理红土镍矿，实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。

新型高温合金及其制备方法 1070     

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本发明公开了一种新型镍基多元高温合金及其制备方法。镍基多元高温合金的重量百分比化学成分为:1.0～30.0CR,1.0～30.0CO,1.0～10.0MO,1.0～5.0W,1.0～5.0AL,1.0～5.0SM,1.0～5.0GD,1.0～5.0ER,余量为NI。其制备方法为:将镍(NI)、铬(CR)、钴(CO)、钼(MO)、钨(W)、铝(AL)、钐(SM)、钆(GD)、铒(ER)等金属元素,按照合金化学成分设计配方比例配好,在喷射成型设备中直接制备成NICRCOMOWALSMGDER多元系合金,合金形状为板状、棒状或圆柱状等成品。该合金材料具有强度高、硬度大、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等特点,可用做化工、矿山、机械、冶金、玻璃、机电等行业中的压力容器、反应釜、坩埚、漏板、齿轮、活塞、连杆、模具等零部件材料。

二元合金成分的智能实时检测方法及检测仪 775     

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本发明涉及一种软测量的方式间接获得待检测合金成分的检测方法,主要应用于实时检测熔融状态二元合金成分,特别是应用于冶金工业或者其他领域中熔融金属成分的离线或者在线检测。属检测技术领域。特征在于应用浮力法原理,采用检测槽、浮子、温度传感器、力传感器,获得熔融状态的待检测二元合金温度T和密度Ρ,密度Ρ通过浮力法获得,传感器采集的熔融待检测二元合金的实时数据,输出的模拟信号,经调理后送A/D转换器进行转换,转换后数字信号送入单片机处理,单片机数据处理包括数字滤波、线性化和标度变换,获得最终合金成分后,将数据显示、存储和/或者发出控制指今。本发明可实时检测、显示,以及将数据送上位机显示和存储,既可应用于结晶机槽尾焊锡中铅成分的检测,还可以应用于内热式多级连续真空脱铅炉中,以解决两关键设备的重要参数SN-PB合金中PB含量自动检测问题。

锑铅合金用硫除铅的方法 984     

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一种锑铅合金 用硫除铅的方法，是一种有色 金属的精炼方法。在锑铅合金 中加入元素硫和硫化物在冶 金炉中熔炼，控制炉温600- 800℃，得到精锑和合金渣。本 发明加硫之后能大幅度降低 高铅锑中的铅，使之成为精锑。精锑的含铅量随加入的硫量增 加而降低，工艺流程简单，能耗低，锑的直收率达到85％以上。

烧结灰资源化处理方法及焙烧装置 700     

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本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域，具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料，向原料中添加氯化剂，混匀后采用造球制粒机制得生球；将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧；对隧道窑排出的焙烧矿进行转移，通过破碎，振动筛选后输送到高炉进行熔炼，即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧，将铅，银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅，银，同时回收铁，生产过程简单易操作，回收效率高，可缩短生产周期。此外，在回收铅，银的同时，焙烧渣可成为炼铁原料，具有资源综合循环利用的优点。