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本发明涉及一种防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法，属于冶金技术领域。本发明的防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法包括：a.将镀锌钢板回收得到的钢板在碱浓度0.45～5wt％的条件浸泡5～60分钟，浸泡温度为15～30℃，优选浸泡10～30分钟；b.将a步骤得到的钢板在50～100℃烘干。本发明的方法能够做到在空气湿度3～80％放90天也不生锈。本发明的方法工艺简单，成本低，钢板后续可直接回炉铸造，回收利用简单。
本发明公开了一种基于多尺度小波变换的大功率微波加热系统微波源的故障检测方法，属于故障检测及微波冶金技术领域。首先获取多尺度下微波源输入信号U(t)和输出信号I(t)的连续小波变换WfsU(t)和WfsI(t)，然后应用WfsI(t)的极值与输入信号U(t)造成的WfsI(t)的极值，最后计算极值产生的残差信号r(t)，根据残差r(t)在多尺度下的变化情况完成微波源的检测。本发明能够检测出微波源可能发生的阴极损坏、阳极损坏和能量输出器及天线的损坏3种类型的故障，既可以在线实时检测，又能够提高大功率微波加热系统微波源队列的经济性和可靠性。
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本发明公开一种低品位多金属复杂黄铜矿中铜锌提取及铅铁分离方法，涉及冶金工程技术领域。本发明的低品位多金属复杂黄铜矿中铜锌提取及铅铁分离方法，通过在氧气气氛下水热体系中转化低品位多金属复杂黄铜矿中硫化物中硫为硫酸，低品位多金属复杂黄铜矿中硫化物中的铜、锌转变为硫酸锌、硫酸铜进入溶液，硫化物中的铅和铁转变为硫酸铅和赤铁矿进而入浸出渣，实现无酸条件下高效浸出铜和锌、分离铅和铁的目的。本发明的技术方案简单，试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本低，契合清洁高效、低碳环保的时代发展主题。
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本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种用于转炉炼钢的化渣剂及其使用方法。该化渣剂按重量百分比计包括75‑85％的铝灰和15‑25％的矿石；其中，所述的铝灰按重量百分比计包括80‑90％的Al2O3、5‑13％的SiO2、和5‑10％的MgO；所述的矿石为铁矿石(TFe＞53％)或石灰石(CaO＞48％)。在转炉炼钢中使用本发明的化渣剂，能够很好的改善转炉中结渣的问题，从而提高转炉的生产效率，提高转炉的使用寿命，试验表明，采用本发明中的技术方案进行生产，转炉的使用寿命可以提高10％‑20％。
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本发明涉及一种超声强化臭氧氧化脱铜的方法，属于冶金技术领域。本发明将铜阳极泥干燥、研磨得到铜阳极泥粉；将铜阳极泥粉加入硫酸溶液中，在超声、臭氧条件下进行超声臭氧氧化浸出铜，固液分离得到浸出液和除铜浸出渣。与传统脱铜工艺相比，本发明脱铜工艺采用超声强化臭氧处理铜阳极泥，超声选择性的对铜阳极泥中不同形式的铜进行脱除，以臭氧为氧化剂，可提高氧化效率，降低处理温度和脱除成本，生产的产品含铜率更低，实现常温高效脱铜。
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本发明公开了一种粗锑脱钠硫及富集金的方法，属于冶金技术领域；首先将粗锑置于真空炉前置熔化炉中，在惰性气氛下升温度至650~700℃后恒温30~180min，使粗锑中钠和硫的复杂结晶盐转变为钠和硫的简单结晶盐，同时粗锑中锑熔化而钠和硫的简单结晶盐不溶，扒渣后获得低钠硫粗锑；再将低钠粗锑置于真空炉内，通过真空泵控制炉内压强1~20Pa，升温至700~900℃后恒温15~60min，粗锑中锑挥发并在冷凝区冷凝，金在残留物中富集；本发明方法具有除钠硫效率高，所得金属锑品质好，金富集效果显著且直收率高，工艺流程简单，对环境无污染等优点。
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本发明公开一种真空分离金银铜合金的方法，属有色金属火法冶金提纯领域。以含Pb、Bi、Zn等杂质的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金为原料，Pb、Bi、Zn等低沸点元素，通过控制温度与分区收集的方式实现分离。Au、Ag、Cu合金通过精确控温、多次蒸馏与分区收集的方式实现分离；或通过一次蒸馏、控温分区冷凝并分区收集的方式实现分离得到粗金、粗银、粗铜。本发明工艺流程短、无化学试剂消耗、无废水废气产生，绿色高效。
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本发明涉及一种利用湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣制备铁红产品的方法，属于湿法冶金和材料技术领域。用去离子水洗涤湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣，用于脱除湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣中可溶解性的硫酸盐和其它盐类物质；将经洗涤后的湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣置于硫酸溶液中，进行酸性溶液高温水热除杂,用于除去黄钾铁矾、黄钠铁钒以及锌、铁等的碱式硫酸盐等杂质，同时将铁钒分解出的铁离子在高温高压环境下转化成为三氧化二铁；将经酸性溶液高温水热除杂后的湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣进行中性溶液高温水热除杂，得到铁红产品。本发明可实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和赤铁矿法沉铁渣的高值化利用。
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本发明公开一种电铅锭全自动码层输送防刮痕校正推锭装置，属火法冶金设备技术领域。整套装置控制系统由PLC可编程控制器与触摸屏组成，实现铅锭输送链条行走、推锭延时控制、推锭动作行程控制、铅锭数量统计、码层完成信号输出并有手动自动切换操作。所述铅锭拖轮由多套滚轮组成。所述防偏挡轮安装高度低于铅锭挂耳下部。该装置通过对电铅锭水平位置的校正，能够解决直线铸锭机连续作业的问题，对电铅锭浇铸所产生的能耗得到一定下降。本发明电铅锭码层输送防刮痕校正推锭装置具有结构合理、创意新颖、自动化程度高、操作简单、性能可靠等显著优点。
本发明涉及一种处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备及其应用方法，属于真空冶金技术领域。该处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备，包括进出料系统、真空蒸馏系统和加热系统。本装置以热镀锌渣或锌锡粉作为原料，经处理后，通过料液密封与真空蒸馏系统形成密闭空间，调节液位高度实现连续进料，得到金属锌的过程。本装置可实现真空连续进料，产品纯度高，处理过程绿色环保、无污染，同时可提高企业生产效率、降低企业生产成本。
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本发明涉及一种协同处理含砷石膏渣和含砷污酸的方法，属于湿法冶金技术和废弃物处理技术领域。本发明方法利用含砷污酸浸出含砷石膏渣中的砷，再采用石灰‑铁盐法处理浸出后的酸液，实现含砷石膏渣和含砷污酸中毒性高的砷转变为稳定的砷酸铁进行堆放处理，防止砷的危害，实现以废治废的目的，整个工艺流程经济环保。
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本发明涉及一种采用铝酸钠在锌溶液中除氟的新方法，属于锌湿法冶金领域，具体的操作步骤如下：1）将工业级铝酸钠粉末与水混合，配制成混合溶液，浓度为5%～50%，充分搅拌待用，充分搅拌后，混合溶液无明显团聚现象；2）将铝酸钠溶液逐渐加入含氟锌溶液（含氟量为100～600 mg/L）中，充分搅拌，进行除氟，除氟的温度控制在15℃～50℃，除氟的时间为0.5～2h；3）步骤2）反应结束后，经固液分离得到除氟后锌溶液和除氟渣。本发明首次采用工业级铝酸钠粉末用于锌溶液除氟工艺；降低了除氟渣量，改善了除氟后液的过滤性能；工业级铝酸钠粉末，原料易得，净化温度低，时间短，简化了除氟工艺，提高企业的经济效益。
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本发明涉及一种砷锑烟尘中砷、锑高效综合利用的方法，属于有色冶金技术领域，具体步骤为：对砷锑烟尘进行分级处理，将分离所得细粉烟尘按液固比5:1加入热水，于85℃条件下搅拌浸出60min，浸出后进行固液分离；浸出液中按3vol%缓慢加入氧化剂，连续搅拌60min，过滤得含砷浸出后液和含锑浸出渣；所得浸出后液中加入钠盐溶液，充分混合后，于微波条件低温浓缩结晶，离心过滤得砷酸钠结晶，结晶母液循环使用；砷酸钠结晶送至微波干燥设备进行干燥，干燥后得产品。本发明对砷锑烟尘按粒径大小做分级处理，可实现砷、锑的富集分离，操作简单，有效降低成本；分离后的富砷烟尘浸出、提纯、结晶后形成砷产品外销，含锑物料返回流程，实现资源的回收利用。
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本发明是一种高铁贫锡矿的分离利用方法，尤其是将难於开发利用的高铁贫锡矿还原分离制取还原铁粉及锡化工产品和精锡的化工冶金技术。本方法以草泥煤作还原剂，铝土矿和萤石作亚氧化物稳定剂，将含铁≥30wt%、含锡≤wt3%的高铁贫锡矿磨碎，按各反应物料的检测含量进行配料、混匀，加热进行第一次还原，得到Fe3O4、Fe0和SnO，进行一次磁选使铁、锡分离；分离出的磁性矿再以草泥煤作还原剂配料、混匀、加热，第二次定向还原为Fe0，经二级和三级磁选制得还原铁粉；磁选分离的富亚锡尾矿经硫酸或盐酸浸取、净化、浓缩、结晶，制得锡化工产品。本发明可利用难於开发利用的高价值高铁贫锡矿，操作简易，生产成本低。
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硫化铅精矿连续冶炼的方法及设备。本发明涉及硫化铅精矿的火法冶炼的工艺及实现工艺采用的设备。本装置中，在炉体熔池的液态炉渣层中以上空间设有隔墙，将其分隔为互不连通的氧化区、还原区和烟化区三个区域，每个区域顶有各自的烟气出口并分别装有喷枪，冶炼物料入口设在氧化区顶部，在炉体底部的粗铅层处设置有虹吸放出口，炉渣放出口设置在烟化区液态炉渣层处。冶炼物料从氧化区顶部连续加入炉内，液态金属铅通过虹吸放出口连续地放出炉外，氧化区得到的SO2用来制备硫酸，烟化区得到的高锌等有价金属烟尘被再利用。本发明的工艺路线短，炉渣热量得到充分利用，节能效果明显，冶金炉设备投资少，作业成本低，SO2浓度波动小，还原剂价廉且资源广。
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本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。
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本申请公开了供一种多相混合浓度场分布均匀性评价方法、系统和终端，方法，包括如下步骤，S1、接收浓度场分布信息，获取像素矩阵；S2、利用局部偏差函数的数学类比，对所述像素矩阵进行处理，从像素矩阵中计算并给出实际浓度场中局部矩形区域的浓度局部差异函数；S3、基于得到的浓度局部差异函数而计算浓度场分布的单个不均匀系数，并获取单张图片中浓度场的整体不均匀系数，基于所述整体不均匀系数而判断浓度场的分布不均匀性。本发明提供的技术方法能够对湿法冶金过程多相混合浓度场分布均匀性进行评价，简便可靠，且也可以适用于温度场的均匀性评价。
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本发明公开一种用于贫化电炉的磁性铁还原方法。包括：在使用还原剂进行还原之前，探测贫化电炉炉内磁性铁分布位置，使用磁性铁分析仪对所述位置的磁性铁含量进行分析，在分析得出磁性铁含量高于8.5％的位置确定使用还原剂进行还原，磁性铁含量低于或等于8.5％的位置确定无需还原。本发明在使用还原剂还原之前，通过采用上述方式可以减少不必要的还原，为降低生产成本、节约资源、减少不可再生资源的消耗、构建绿色冶金提供技术支持。
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本发明公开一种多相混合流型协同调控方法，包括以下步骤：获得实时图样、计算时间序列、获取拟合曲线、标记拟合曲线距离和挑选拟合曲线段；本发明先通过对多相混合流体样本的实时图样进行采集，采用数字图像处理和统计学的方法计算混合图样中气液固各相的第0维贝蒂数，并分别获得气液固各相的第0维贝蒂数的时间序列，再运用logistic拟合得到各相第0维贝蒂数的时间序列的拟合曲线，最后挑选出挑选其中Ds,q,l值最小的一段拟合曲线并根据这一段拟合曲线对多相混合流体样本进行调控，Ds,q,l值越小，多相混合越好，流型越稳定，该方法相对于现有的流型调控方法更为直观，应用性更强，实用性较高，可以应用到化工和冶金等涉及多相混合的诸多领域，便于推广。
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本发明涉及一种用烟化炉处理锌湿法冶炼净化渣的方法，属于火法冶金技术领域，本发明将热态铅冶炼弃渣加入烟化炉后，定量加入锌湿法冶炼净化渣；通入氧气，在1200~1300℃温度下连续用粉煤吹炼；当三次风口发白时关闭氧气阀门，三次风口发黄时取样，熔渣含锌≤2.5%时，降低粉煤用量至4t/h，提温10‑25min后，进行放渣作业；熔炼过程中，含氧化锌烟尘的烟气经余热回收、表冷降温、布袋收尘后送脱硫系统。本方法将锌湿法冶炼净化渣加入烟化炉内，用富氧空气进行无害化处理，钴渣中的钴、镍等杂质由水淬渣进行无害化开路，解决了锌湿法冶炼净化渣堆存及锌湿法冶炼杂质开路的问题，达到了综合回收有价金属、危废渣无害化处理、锌湿法冶炼过程杂质无害化开路的目的。
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本发明涉及一种锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。首先将锡锑合金熔化得到锡锑合金液体；采用恒流进料方法将锡锑合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物粗锡及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，根据锡锑合金金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到中间产物锡锑合金及粗锑，通过连续式真空蒸馏及分段冷凝工艺达到锡锑分离的目的。本发明将锡锑合金原料直接采用连续式真空炉进行分离，原料含锑范围得到极大的扩展，在得到含锡<1wt.%高品位粗锑的同时，得到含锡达98wt.%以上的粗锡，实现锡锑合金高效分离。
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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其步骤包括(1)机械活化：(2)高温焙烧；(3)球磨水浸；(4)稀酸浸出；(5)铂族金属精炼：将步骤(4)所得的铂族金属富集物通过现有的提炼工艺处理，获得铂族金属产品。本发明采用机械活化、钠化焙烧、水浸、酸浸联合的方法处理失效汽车催化剂，通过机械活化提高物料的反应活性，钠化焙烧使催化剂载体组分发生物相转变，水浸、酸浸后，铂族金属富集在不溶渣中，实现载体与铂族金属的分离。本发明所需的设备为常规冶金设备，工艺流程简单，易于工业化实施，铂族金属总回收率大于98％。
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本发明涉及一种贵铅中回收铋的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域。首先将贵铅置于真空炉中，然后真空蒸馏分离铅、锑、铋、铜，产出一次高铋铅和贵银，将产出的一次高铋铅置于真空炉中，然后控制在上述条件下再次经真空蒸馏分离铅、锑、铋、铜产出二次高铋铅和残留贵银；将得到的二次高铋铅与粗铅配料投入阳极锅内铸成铋阳极板，装入电解槽与铅电解的主流程一起进行混合电解精炼，产出析出铅和经水洗后的高铋阳极泥；将得到的高铋阳极泥进行还原熔炼、吹炼，产出粗铋；将得到的粗铋进行火法精炼，在粗铋中加硫除铜、氧化除砷锑、通氯气除铅、加锌除银，最后加入烧碱、硝石进行精炼，产出国标的铋锭产品。该方法工艺流程精炼简洁。
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本发明属于金属硅冶炼工艺领域，具体涉及一种金属硅冶炼深度除杂的方法，包括组合絮剂配置、高温熔化、吹氧精炼、取样检测、深度除铝和过滤除杂六个步骤。本发明可在传统精炼过程中将金属硅中的铝含量降控在0.18%以内，可在不过多增加精炼程序的情况下使冶金级硅提升到化学级硅的品级，效果比较好、成本低。
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一种低钨锡精矿生产仲钨酸铵的综合方法。本发明属湿法冶金技术领域，具体涉及一种高碱浸出低钨锡精矿，制得仲钨酸铵产品的方法。本方法是将含钨2%～10%锡精矿进行氢氧化钠液搅拌浸出，保持反应结束后终碱浓度≥250g/l，生成的钨酸钠结晶在浸出渣中，液固分离，滤液补加部分新的氢氧化钠液返回浸出工序，滤渣用清水洗涤，洗涤后的洗水用树脂吸附，再用氯化铵或铵水解吸，解吸液浓缩结晶得仲钨酸铵；浸出渣中的锡精矿洗涤至含WO3≤0.5%，进入锡冶炼流程。本发明工艺简单，流程短，浸出液可以循环利用，不影响钨的浸出，洗水树脂吸附后，可产出仲钨酸铵产品，是一种适用于大规模处理低钨锡精矿的方法。
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本发明涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及铜电解液生产硫酸铜的脱水方法。本方法的步骤为，首先将硫酸铜母液降温至结晶析出量占10%～15%，再引入运行的带式过滤机一边预脱水一边洗涤，硫酸铜含酸量降至5～10g/L后，在带式过滤机尾部将粗硫酸铜浓度调节至＞40wt%，最后送入双极活塞推料离心机进行终脱水处理。所述的硫酸铜母液降温的终点温度为30～32℃，带式过滤机的运行速度为2.5～3m/min，带式过滤机的滤孔目数为250～300目。本发明所述的方法工艺处理量大、脱水效果好，可实现连续、稳定生产。
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本发明涉及一种难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器，属于湿法冶金技术领域。首先将金矿破碎制备得到矿浆，然后将矿浆进行预处理和浸出过程，在这两个过程中采用超声强化处理。该超声强化浸金搅拌器包括槽体、进料口、出料口、搅拌结构、超声结构和通气结构。该方法在预处理和浸出过程中采用超声的方法对难浸金矿进行强化处理，特别在预处理过程采用超声的方法，缩短了反应的时间，强化浸出效果。该超声强化浸金搅拌器传动轴及搅拌叶轮偏离槽体中心，有效防止打旋现象，有利于固-液-气三相的均匀混合，提高了传质速率。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种去除有机物杂质提纯制备高纯四氯化锗的工艺方法，如下实施：将锗精矿氯化蒸馏产出的粗四氯化锗加入浓硫酸进行加热初蒸；初蒸产出的四氯化锗加入分析纯盐酸并通入氯气进行一次复蒸；一次复蒸产出的四氯化锗重复步骤（2）进行二次复蒸；二次复蒸产出的四氯化锗加入浓硫酸进行二次消解蒸馏；二次消解蒸馏产出的四氯化锗转移加入分析纯浓硫酸，加热精馏提纯。该方法实现了高效提纯四氯化锗进一步去除有机杂质的目的，解决了以含锗褐煤为原料采用常规生产工艺制备高纯四氯化锗的方法时产出的产品不合格等问题。
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本发明涉及一种含钼镍黑色页岩中钼镍的分离方法，属于冶金化工技术领 域。本方法工艺为：先将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，加入碱性物料调浆，在 压力釜中氧压碱浸出，过滤后得到含钼浸出液和含镍浸出渣，一段含钼浸出液 经沉钼处理即得钼酸铵；然后对一段浸出渣硫酸调浆，压力釜中二段氧压酸浸 出，过滤后得到含镍浸出液和二段浸出渣，二段含镍浸出液经净化除铁、蒸发 浓缩得到硫酸镍。本发明无焙烧工序，避免了SO2等烟气对环境的污染；通过 两段氧压浸出，有利于钼和镍生成钼酸钠和硫酸镍进入不同溶液而富集，可较 好分离和回收钼、镍，并得到合格尾渣，是一种强化转化的清洁生产技术，且 其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。
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