本发明涉及一种湿法炼锌废电解液脱除镁离子的方法,属于冶金化工技术领域。将含镁大于15g/L的湿法炼锌废电解液加入到冷却反应器中,开启搅拌,控制反应器中溶液的硫酸浓度为145~240g/L,反应温度为5℃~‑20℃,反应时间15~90min,利用硫酸镁、硫酸锌和硫酸的交互作用诱导形成混合结晶,反应结束后,以转鼓转速为800~1200r/min的离心速率进行离心过滤,获得脱除镁离子的湿法炼锌废电解液。本方法是在低温条件下,利用湿法炼锌废电解液中的硫酸镁、硫酸锌和硫酸的交互作用诱导形成混合结晶,并在快速离心分离的条件下,即能获得脱除镁离子的湿法炼锌废电解液,达到脱除镁离子的目的,从根本上避免镁离子对湿法炼锌带来的潜在危害。
本发明涉及一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法,属于火法冶金技术领域,本发明利用烟化炉直接吹炼氧化铅锌原矿,原料无需制团制粒,可直接入炉;冶炼过程除去排放时间约20min/炉停止进料外,可连续生产,处理量大,床能力高;采取留热料操作,排放结束时留有热料提供热源,能耗低,产生的烟气有完善的回收处理系统,环保效果好;本发明通过控制合理的温度和还原气氛,可有效富集回收矿物中的铅锌锗银等有价金属,废渣含锌降至2.5%以下,含铅降至1%以下,金属回收率高。本发明可直接有效回收原矿中有价金属,具有工艺简单,处理量大、金属回收率高、生产成本低,环保效果好等特点,极具经济价值,推广应用价值极高。
本发明涉及一种脱除电解锰阳极液中镁离子的工艺,属于有色金属冶金领域。本发明首先向电解锰阳极液中补加浓硫酸,再采用结晶母液对电解锰阳极液进行换热预冷后加入一级结晶反应器中;采用外冷器换热降温至0℃~5℃,保温搅拌15min~45min;再泵入二级结晶反应器中,采用外冷器继续换热降温至‑10℃~0℃,保温搅拌45min~120min。反应结束后,采用离心机过滤分离出含镁固体产物,得到的结晶母液返回预冷步骤作为预冷介质,预冷换热回收冷量后,返回锰矿粉浸出工序。
本发明涉及一种研究稀土回收的方法,属于稀土冶金技术领域。将CaO粉末,SiO2或Al2O3粉末,Gd2O3或Sc2O3或Sm2O3粉末,混合均匀配置成若干份;将得到的若干份粉末分别放到80%Pt‑20%Rh折叠信封状的箔片中,然后将80%Pt‑20%Rh折叠信封状的箔片分别放到刚玉舟中,在真空度为1×10‑3Pa下,再通0.016L/min氩气,分别在1773K或1873K下保温24h得到样品;将得到的样品放入冰水中进行淬火,然后把淬火样品嵌入到树脂中,进行磨平,抛光处理,进行EPMA分析测试;经过EPMA分析测试后,确定元素组成、相成分和相的微观结构,然后通过计算,利用热力学计算软件绘制出等温截面相图。本发明绘制出等温截面相图,从等温截面相图中可以清楚地解释该渣系中稀土元素的行为。
本发明涉及一种球形钛粉的制备方法,属于冶金与金属材料制备技术领域。将铝粉与生石灰混合均匀、压块,放置于真空反应器一端;将二氧化钛与氯化钙的混合物压块放置于真空反应器另一端,经过真空热还原得到二氧化钛还原产物;将得到的二氧化钛还原产物经粉碎、酸洗、过滤、干燥、过筛后,获得金属钛粉;将得到的金属钛粉送入等离子炉中,进行球化处理,最终获得球形钛粉。本发明以钛白粉为原料,采用真空热还原法和等离子体球化工艺联合制备球形钛粉,制备的产品粉末的球化率高,钛粉粒度小、氧含量低等特点。
本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法,所属选矿和湿法冶金领域,包括以下步骤:(1)筛选回收粗粒金、银和铜,将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中,破碎至大部分矿粒为‑1mm后,通过振动筛分离后,获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ;(2)离心选矿回收中、细粒金和银,将上述步骤(1)获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中,细磨至‑0.074mm粒级含量占90%,然后进入离心选矿机进行重选;(3)炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银,获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
本发明涉及高钛渣湿法处理系统及处理方法,属于冶金技术领域。该系统包括冶炼炉、粒化系统、水渣分离系统、磨粉及过滤系统和水循环系统,不仅保存了现有技术的先进性,同时也引进了湿法出渣的方式,让渣在冷却过程中就形成了粒状,解决了传统大块产品所需的破碎产生的大量粉尘和噪声问题,同时也解决了制粉时的产生粉尘的问题。本发明是采用湿法处理钛冶炼炉高钛渣的系统方法,使用介质为水,它既是破碎剂,又是冷却剂,还是助磨剂,提高了生产效率并解决了环保问题。
本发明涉及一种从低浓度硫酸铟溶液中分离富集与回收铟的方法,属于湿法冶金技术领域。首先将低浓度硫酸铟溶液采用P204萃取,然后采用盐酸反萃,获得氯化铟反萃液;将得到的氯化铟反萃液再采用TBP萃取,采用稀硫酸反萃得到高浓度硫酸铟溶液,最后高浓度硫酸铟溶液经金属置换后得到海绵铟。本发明最终采用硫酸反萃铟,产出高浓度硫酸铟溶液,中间过程使用的盐酸可以循环使用,从而降低了盐酸的消耗,避免含氯废水的大量排放,减小氯离子对湿法炼锌电积工序的不利影响。
本发明属于冶金工业技术领域,具体涉及一种溶解金、铂、钯过程中尾气回用设备及工艺。由反应釜、回流泵和集气管组成,其所述的反应釜上开设有进液口和出液口,所述的反应釜旁设有回流泵,所述的回流泵的进口管连通到出液口,所述的集气管将反应釜和回流泵的进口管连通,所述的回流泵的出口管穿过进液口伸到反应釜中的反应液中。本发明通过采用回流泵抽吸反应液的同时抽吸反应过程中过剩的气体,再将抽吸到的反应液和过剩的气体在泵中混合,流程简单、设备用量少,减少药剂消耗的同时降低了对环境的污染。
本发明涉及一种金刚石/铝复合材料的制备方法,属于微波技术应用和材料粉末冶金技术领域。首先将粒径为80~150μm金刚石颗粒,然后经过碱洗、粗化后按体积比为50~70:50~30加入铝粉混合均匀得到混粉;向得到的混粉中通入保护性气体,在压力为10~35MPa条件下先以5~10℃/min的升温速率微波加热至200~300℃保温5min,再以30~50℃/min的升温速率微波加热至650~750℃热压烧结0.5~1h,烧结完成后冷却脱膜制备得到金刚石/铝复合材料。该方法能简单高效、界面结合性能较好、成本低廉的实现工业化生产出性能优良的金刚石/铝复合材料。
本发明涉及一种多配体复合配位氨法浸出高炉瓦斯灰回收锌的方法及装置,属于湿法冶炼技术领域。首先将柠檬酸或柠檬酸盐中的一种配位剂与酒石酸或酒石酸盐中的一种配位剂混合均匀得到配合混合物;向纯水中加入配合混合物,搅拌均匀后先后添加氨水溶液和硫酸铵,混合均匀后形成配位浸出剂,控制配位浸出剂中总氨浓度为0~10mol/L,然后将高炉瓦斯灰和配位浸出剂按固液比1:1~10g/ml先后加入到反应容器内浸出,在相对密封状态下浸出过程控制反应温度为25~80℃、搅拌速度为100r/min~600r/min,浸出时间为1.5h~3h,得到锌浸出液。该方法采用多配体复合配位氨法将钢铁冶金含锌烟尘高炉瓦斯灰中的锌浸出来,而其他杂质不溶解。
本发明涉及一种镍始极片种板自动弯耳送耳机构,属于冶金机械技术领域。本发明包括门架、导轨组件、滑车组件、直线导向气缸组件、吸盘总组件、气压锤组件、耳片储存架组件、耳片处理部件组件、气压摆动机械手组件、底架、机械手滑轨组件。本发明能减小工人的劳动强度,减少工件人为损坏,具有较好的适用性;更加规范,弯曲次品率低;工作运行安全可靠,吊耳受力均匀平稳;整个机构组件易于拆解、易于检修,零部件常见,无需专业人士护理,费用低廉;可大幅度降低人为误差,提高工作效率,符合自动化生产的要求。
本发明公开了一种复合固硫剂,其组成物及质量百分比为铜渣5%~45%,钙基55%~95%,该复合固硫剂主要应用于燃煤电厂、冶金等行业的烟气脱硫中。钙基/铜渣复合固硫剂在800℃~1000℃时,其比表面积增加,使烟气中的SO2与钙基/铜渣复合固硫剂的接触面积增大。通过实验平台上对钙基/铜渣复合固硫剂固硫效率的测定,结果表明钙基/铜渣复合固硫剂的固硫率范围为:湿法在85.98%~96.69%之间,半干法在57.28%~83.84%之间,干法在45.00%~63.99%之间。固硫剂中由于铜渣的加入,有利于脱硫反应的提前进行,延长脱硫反应时间,有利于SO2的脱除且降低能耗使固硫剂成本降低,经济效益显著。本发明的意义在于提出一种对炼铜后抛弃的铜渣再利用的方法。
本发明属于有色金属冶金工艺技术,具体涉及冰铜粒化工艺技术和装置。本工艺是用压缩空气将水雾化为粒度为10~65μm、压力为0.5~0.8MPa的水雾,喷向由溜槽流出的熔融冰铜,溜槽宽度为100~200mm,熔融冰铜流速为100~300mm/s,将熔融冰铜吹散并冷却固化为冰铜颗粒,自由下落到设置于粒化装置下部的埋刮板运输系统。本发明的工艺和装置简单,制造成本低,克服了其它冰铜粒化过程中的爆炸现象,免去了水淬冰铜脱水的过程,不产生水淬废水,解决了安全隐患,防止了污染,同时,具有操作方便的优点。
本发明公开了一种湿法浸出回收银的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明方法将含银矿物破碎至粒度为?2mm备用,并研磨至?0.074mm占60%?90%,将磨好的物料按照液固比3?1 : 1置于浸出设备中,加入氰化钠和石灰,搅拌强度设定为300r/min?500r/min,浸出时间为12h?36h,并加入锌粉进行置换。本发明方法能耗低、绿色环保,且银的浸出率高、锌粉置换率高,工艺简单、成本较低,能处理低品位难选银矿物,易实现产业化。
一种泡沫金属制作的新方法,属于高技术、金属新材料技术领域。本发明采用聚氨酯泡沫塑料为骨架,用电化学方法制作泡沫金属,完全改变了现有技术采用的粉末冶金法、铸造法等的生产工艺,具有工艺设备简单,适用范围广、孔隙度高、重量轻、孔径范围大、强度大、加工性能好、抗腐蚀性能好等特征。
锡中矿液相氧化法制取二氧化锡。本法是一种 以锡中矿为原料,制取二氧化锡的化学冶金方法。本 发明的内容,主要包括制备亚锡稳固体、亚锡的硫酸 浸出、液相氧化、分段灼烧与二次氧化。本发明提供 的方法,为难选共生矿的处理和制取二氧化锡的原 料来源开辟了新途径。
从低品位硫化锑矿中直接提取锑白的方法,属化 工、冶金技术领域。该方法将低品位硫化锑矿放入公 知的反应设备竖炉及电炉中焙烧,在反应温度下进行 挥发处理,低品位硫化锑矿直接氧化成锑白。本发明的工艺流程简单,易操作,易实现电脑控 制。挥发处理过程不需要焦炭,产品纯度高,成本低, 投资少,见效快,经济效益显著,特别适应乡镇企业采 用。
两矿法从硫化铟精矿中浸取铟的方法。本发明属于铟的湿法冶金技术,特别是对单独的硫化铟精矿直接浸出分离铟的冶炼技术。本方法是将硫化铟精矿、软锰矿和硫酸调浆后,泵入反应槽中,进行氧化和溶解,生成硫酸铟而进入溶液,采用萃取-反萃-置换工艺技术提取分离铟;铁的硫化物部分生成硫酸铁进入溶液,部分生成氢氧化铁或硫酸铁矾沉淀进入浸出渣,对反应后浸出渣中的元素硫和铁回收。本发明可直接对单独的硫化铟精矿进行回收和利用,可使冶炼工艺简化、过程强化,具有金属回收率高、铟易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低污染的技术特点。
本发明涉及冶金领域,特别涉及一种锡石多金属硫化矿的锡精矿提质降杂工艺及组合设备。通过,调整摇床截矿品位;增加锡粗精矿脱硫除杂工序;增加锡粗精矿脱硫除杂硫精矿选锡工序三道工序,确保了锡精矿品质,锡精矿品位和硫砷含量均容易达到精矿质量标准;降低了对摇床截矿品位的要求,锡精矿截取量明显增加,使锡回收率的得到明显提高;充分回收了在摇床上难以回收的硫铁矿物紧密共生的锡石,以富中矿形式产出,提高了锡的回收率。
本发明涉及一种从锍中直接提取硫化物和富集贵金属的方法,属于冶金技术领域。本发明将锍置于真空炉内,在真空、温度773~1373K下真空蒸馏0.5h~2h,锍中主金属硫化物挥发,挥发的主金属硫化物经冷凝后收集,贵金属富集于残留物中;其中锍为钴锍、铜镍锍、锑锍、铁锍、镍钼锍、铜钼锍的一种或多种。本发明利用锍中主金属硫化物与贵金属等其他难挥发组分在真空状态下饱和蒸气压和挥发性的差异,通过控制真空蒸馏温度和蒸馏时间,实现锍中主金属硫化物的提取和贵金属的富集。本发明具有流程短,能耗低,成本低,环境友好,贵金属富集效果好且所得硫化物纯度高,易于工业化推广等优点。
本发明属于冶金矿分离提取技术领域,具体涉及一种由锂磷铝石制备磷酸锂的方法。本发明以锂磷铝石为原料,通过碱浸可将锂磷铝石中的锂元素充分溶出,得到主要成分为磷酸锂的固形物,然后再以成本低廉的聚丙烯酰胺作为除杂剂,可对主要成分为磷酸锂的固形物中的硅酸盐、铝酸盐等杂质进行吸附,从而进一步纯化磷酸锂。本发明由锂磷铝石制备磷酸锂的方法对锂元素的回收率为96%以上,所得磷酸锂的纯度为97%以上,可显著降低磷酸锂的生产成本。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种细粒无烟煤的回收利用方法。本发明将细粒无烟煤与煤球粘接剂混合制成煤球,然后将煤球与入炉无烟煤进行掺配,掺配后将其电炉中作为治炼钛渣用还原剂,将细粒无烟煤造球后掺配入炉冶炼,对电炉不会产生影响,解决了现有技术中细粒无烟煤的利用率偏低,造成资源浪费的问题。
本发明涉及一种选矿用浮选机,属于冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。包括有槽体和伸进槽体内的通过电机驱动的主轴,主轴下端设置有叶轮;主轴外套装有与吸气管相连通的中心筒,在槽体的一侧设置有其进浆口穿装在中心筒内的进浆管;所述的进浆管上设有开度可调的阀门Ⅰ,吸气管上设有开度可调的阀门Ⅱ。通过在进浆管和吸气管上增设阀门,用来调节矿浆进入量及进气量,根据槽内矿浆量进行阀门开度的调节,使进入槽内的矿浆量、进气量的均匀,保持槽体内矿浆液面高度平衡,使浮选工序各作业槽进浆量稳定、进气量恒定,确保进入槽体内的矿浆量和吸入槽体内液面高度相对平稳,保障整个浮选系列各槽矿浆量均衡、浮选液面水平、泡沫刮出量充足。
本发明涉及一种综合回收高锌铜冶炼烟尘中有价金属的方法,属于湿法冶金综合回收技术领域。通过采用加压浸出、脱铜、氧化除铁、置换除镉、蒸发结晶等核心工序实现铜冶炼烟尘中锌、铜、镉等有价金属的高效综合回收,锌以国家标准化学纯级七水合硫酸锌的产品形式回收,砷与铅、铁、银、铋、锡、锑、铟一起富集于铅渣中,铅渣采用火法冶炼工艺处理后实现其中有价金属的综合回收,砷转化为砷铁合金产品实现稳定固化及资源化利用。
本发明涉及一种工业硅降铁除磷的方法,属于冶金工业技术领域。本发明将工业硅细磨得到工业硅粉,工业硅粉置于酸溶液中搅拌反应除铁,清洗烘干得到低铁工业硅粉,低铁工业硅粉置于配有等离子体炬的真空感应炉内,真空条件下,感应加热工业硅粉至熔融态得到熔融硅,将电弧诱导的等离子体射流引导至熔融硅表面进行化学冶炼,等离子体射流搅动熔融硅产生高温点,使磷挥发从熔融硅中逸出得到低磷熔融硅,低磷熔融硅随炉冷却至室温得到硅锭,去除硅锭表面的浮渣,得到低磷工业硅。本发明方法的工艺、设备简单,操作方便,对原料的普适性高,除磷效果好。
本发明涉及一种酸浸渣搭配铅渣一釜三段氧压浸出锌的方法,属于湿法冶金技术领域,本发明充分利用酸浸渣和铅渣的物料性质,采用一釜三段的高效处理工艺,对原料中的锌进行短流程浸出,并在一釜内分段连续实现酸浸渣浸出、铅渣氧化浸出及沉矾除铁。本发明为铅锌冶炼渣物料的联合处理提供新的思路,得到的氧压液含铁≤500mg/L,无需再单独除铁,回收锗铟后可直接并入主系统锌浸出流程;氧压渣锌≤2%,且90%以上的铁渣随氧压渣并入粗铅火法系统,充当冶炼熔剂使用,回收铅和银,最终通过水淬渣的形式生产水泥,实现锌冶炼湿法铁渣的无害化处置与利用。
本发明涉及一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏补充铅电解液铅离子的方法,属于有色金属冶金技术领域,包括铅膏脱硫、脱硫铅膏过滤、脱硫铅膏浸出、浸出铅膏过滤、氟硅酸铅溶液净化主要步骤;本发明将铅膏经过脱硫、浸出、净化处理后的溶液,可直接用于补充工业铅电解铅电解液中的铅离子,解决铅电解电解液中铅离子贫化的问题,以满足铅电解液中含铅离子90‑125g/L的技术要求。本发明技术方案工艺流程短、原料成本低、能有效降低补铅成本。
本发明涉及一种回收铁矾渣中有价金属及铁的方法,属于湿法冶金清洁综合回收技术领域。将铁矾渣采用水或稀硫酸溶液按照液固比为2~10:1L/kg混合调浆得到矿浆,稀硫酸溶液浓度为0.1~10g/L;将得到的矿浆,加入浓度为0~60g/L的赤铁矿晶种,升温至温度为160~250℃,分解和转化反应60~300min,然后液固分离后得到转化液和转化渣,转化液中回收锌、铜、铟、锗有价金属,转化渣中浮选铅、银后得到赤铁矿渣。本发明在高温水溶液中铁矾渣发生分解与转化,锌、铜、铟、锗等有价金属溶解进入转化液,伴生铁转化为赤铁矿渣,铅、银以硫酸盐沉淀形式富集于赤铁矿铁渣,经分离和富集铅、银等有价成分后,赤铁矿渣可作为二次资源实现其资源化利用。
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