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本发明公开了一种纳米金刚石颗粒增强镁基复合材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将纳米金刚石颗粒加入乙醇中，超声振动分散，然后进行搅拌，边搅拌边加入镁合金粉末，得到混合溶液；(2)将混合溶液离心分散后真空干燥得到混合粉末；(3)将混合粉末进行热挤压处理，得到前驱体棒材；(4)另取镁合金粉末进行熔炼，熔炼过程中通入N2和SF6混合气进行保护，得到基体溶液；(5)将前驱体棒材加入基体溶液中融解，搅拌30min，随后浇铸成坯，热挤压处理，得到挤压态纳米金刚石颗粒增强镁基复合材料棒材。本发明制备的复合材料中纳米金刚石颗粒在镁合金基体中分布均匀，具有有效的界面结合，力学性能得到显著改善。
本发明提供了一种氧化镁‑金属硫化物‑生物质炭复合材料，其包括一价金属硫化物、氧化镁以及S和N共掺杂无定形炭。所述复合材料的制备方法包括：将农作物秸秆、水氯镁石、一价金属盐和氮源有机物于溶剂中搅拌溶解并加热使溶剂蒸发，获得混合材料；将所述混合材料与氢氧化钾研磨搅拌后置于反应炉中，在H2S和N2的混合气体气氛中进行恒温焙烧后冷却至室温，获得所述复合材料。本发明采用农作物秸秆和提钾工艺副产物水氯镁石为原料进行制备，实现了对其的资源化利用，有利于解决造成的资源浪费和环境污染问题。此外，所述复合材料为具有吸附‑光催化双功能的复合材料，能够吸附和光催化降解废水中的污染物分子，可应用于水体污染的治理。
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为了解决现有镁合金制备方法存在的强度低的技术问题，本发明提出一种高强ZK60镁合金、镁基复合材料及制备方法。该高强ZK60镁合金由以下三种不同粒径和质量比例的ZK60合金粉末组成，其中25‑45μm占20‑30％，45‑75μm占40‑60％，75‑150μm占20‑30％。本发明在粉末冶金法制备镁合金以及复合材料基础上，结合热挤压工艺进一步细化镁合金与复合材料的晶粒尺寸，从而制备出高性能的镁合金及其复合材料，扩大镁合金及镁基复合材料的应用范围。本发明制备的高强ZK60镁合金和镁基复合材料的屈服强度高达250MPa以上，且抗拉强度高达340MPa以上，其强度大大优于现有技术制备的镁合金和镁基复合材料。
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本发明涉及碳纤维材料的回收，尤其涉及一种从废旧碳纤维增强复合材料中回收碳纤维的方法。所述从废旧碳纤维增强复合材料中回收碳纤维的方法为：将所述碳纤维增强复合材料预处理后，在400～500℃下进行70～110min的加热处理，所得固态产物即为回收后的碳纤维。本发明所述方法工艺简单，步骤少，能耗低，回收得到的碳纤维表面光滑，性能优异，纯度高，且大大提高了回收率，在废旧碳纤维增强复合材料领域，尤其是在退役飞机的废旧碳纤维增强复合材料回收领域具有重要的应用推广价值。
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本发明公开了一种拉力自显式PP复合材料的制备方法，属于PP材料技术领域，本发明可以通过对PP原料进行改进，在提高其韧性的同时，在成型过程中引入多对十字形分布的拉力自显带，并预埋于PP复合材料内，最终可以呈现多个方向，不仅可以辅助提高PP复合材料的韧性和抗拉强度，并且在受到异常拉力时，其可以感知各个方向的拉力然后发生伸长压缩动作，进而释放出特定的材料来进行显示，从而有效提示用户此时PP复合材料的受力状态，同时还可以根据显示效果来对拉力程度进行定性判断，可以保护PP复合材料免受超过极限值的拉力损坏，对其实现有效保护，延长其使用寿命。
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本发明属于新材料领域技术,是针对硼酸镁晶须增强镁基复合材料,改性并优化镁合金基体与增强相间的接触面-界面的制备工艺。研究表明,硼酸镁晶须与镁基体在界面处无明显界面反应发生,界面结合强度不高。通过本发明,晶须增强镁基复合材料的界面达到了较好的结合状态,改善了硼酸镁晶须增强镁基复合材料的性能。本发明的制备工艺是:硼酸镁晶须的涂覆;改性硼酸镁晶须预制块的制备;真空气压渗流法制备铸态复合材料锭坯;热挤压锭坯。本发明的成分异丙醇铝Al(OC3H7)3、蒸馏水、盐酸、硼酸镁晶须、镁及镁合金余量。
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一种TiO2/NaYF4复合材料及其制备方法，涉及光催化技术领域，该复合材料光催化能力较高，价格低廉、安全无污染、稳定性较强。本发明公开了一种TiO2/NaYF4复合材料，其中，所述TiO2/NaYF4复合材料中的NaYF4为稀土掺杂的NaYF4，所掺杂的稀土元素包括敏化剂和激活剂；所述TiO2/NaYF4复合材料中的TiO2与所述稀土掺杂的NaYF4之间形成异质结结构。本发明公开的TiO2/NaYF4复合材料及其制备方法适用于半导体纳米材料光催化过程中。
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本发明涉及多孔铝碳复合材料及其制备方法。制备多孔铝碳复合材料的方法包括：将竹片真空烧结碳化，得到碳材料；将铝合金加工成铝屑；将一定比例的碳材料与铝屑混合，得到混合材料，并且对混合材料进行加压成型，得到铝碳复合材料；将加压成型后的铝碳复合材料进行真空烧结，得到多孔铝碳复合材料。本发明提供的方法操作简单，成本低，能够有效减轻铝基复合材料的重量，增强使用寿命等诸多优点。同时，多孔铝碳复合材料具有良好的保温性能、消音效果佳以及舒适度高等优点。
本发明属于纳米光电材料技术领域，公开了一种花青素敏化的P5FIn/ITO纳米复合材料的制备方法及其应用。该制备方法包括如下步骤：(1)含有吲哚‑5‑甲醛的乙腈溶液的制备；(2)P5FIn/ITO电极复合材料的制备；(3)花青素敏化的P5FIn/ITO纳米复合材料的制备：将所述P5FIn/ITO电极复合材料放入所述花青素溶液中浸泡，最终得到花青素敏化的P5FIn/ITO纳米复合材料。本发明制备的花青素敏化的P5FIn/ITO纳米复合材料具有良好光电性能；花青素敏化的P5FIn/ITO复合材料具有较高的氧化还原活性和电化学稳定性。
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本发明提供了一种S,N掺杂无定型炭/双金属硫化物光催化复合材料，所述光催化复合材料的制备方法包括：将两种不同的金属盐与三聚氰胺或尿素混合研磨均匀，获得混合材料；将所述混合材料置于反应炉中，在H2S和N2的混合气体气氛中进行恒温焙烧后冷却至室温，制备获得所述光催化复合材料。所述光催化复合材料具有高效的光电子捕获能力和快速的光生载流子的分离能力，是一种具有高效催化效果的绿色新型催化剂。将所述光催化复合材料应用于光催化分解水产氢气方面，有助于提高光催化制氢效率。并且，所述光催化复合材料的制备方法较为简单便捷。
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本发明公开了一种阻燃复合材料及其制备方法。该阻燃复合材料的制备方法包括步骤：将可溶性二价镁盐加入氧化石墨烯溶液中，得到混合溶液；将碱加入上述混合溶液，反应得到混合料浆；固液分离混合浆料，在固相中得到氢氧化镁/氧化石墨烯杂化材料；将氢氧化镁/氧化石墨烯杂化材料加入聚丙烯中，制得阻燃复合材料。本发明提供的阻燃复合材料，包括互相混合的氢氧化镁/氧化石墨烯杂化材料和聚丙烯，阻燃复合材料兼具优异的导热性能和阻燃性能。同时，本发明提供的阻燃复合材料的制备方法简单高效、成本低廉，可很好地在工业生产中应用。
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本发明属于新材料领域技术，具体地说是针对增强聚氯乙烯（PVC）材料功能性进行改进的制备工艺。本发明的制备工艺是：(1)纳米增强体的制备；(2)?化学溶液法制备混杂型PVC功能复合材料；即制得混杂型PVC功能复合材料。本发明方法将氧化锌与二氧化钛复合使用，可极大提高复合材料的抗紫外性能；本发明将纳米氢氧化镁、氧化锌与二氧化钛粒子三者有机地结合起来制备的PVC复合材料，优化了PVC的抗紫外能力、降低了老化速率，延长了使用寿命，增加了阻燃性能,降低了火灾的发生，最终提高了PVC材料在青藏高原的外部环境适应能力。
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本发明属于新材料、盐湖化工领域技术，涉及一种硼酸镁晶须增强AZ91镁基复合材料的防护方法。本发明制备方法包括如下步骤：1）制备溶液1步骤；2）镁基复合材料化学镀前处理工艺；3）制备化学镀镍-碳化硅溶液步骤；4）化学镀镍-碳化硅步骤 将步骤3）所制得的溶液水浴加热到60℃后恒温，然后将步骤2中所得的镁基复合材料放入镀镍溶液中，边搅拌边加入碳化硅施镀。本发明在镁基复合材料表面及裸露晶须上沉积上致密、结合力良好的化学镀层，提高了镁基复合材料的耐蚀性能，较好地解决了镁基复合材料易腐蚀的问题，提高了其外部环境适应能力。本发明方法制备的材料既可以用于航空航天领域，又可用于汽车产业、手机、电脑、相机等电子产品产业。
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本发明涉及一种碳化硅纤维增强陶瓷基结构吸波复合材料及其制备方法，按体积百分比计，包括30～40％的SiC纤维预制体，25～40％的SiC陶瓷基体和20～45％的氧化物陶瓷基体。先将SiC纤维预制体进行除胶处理并烘干；在除胶处理并烘干后的SiC纤维预制体上沉积SiC，得到SiCf/SiC吸波复合材料；将得到的SiCf/SiC吸波复合材料浸渍到硅溶胶、铝溶胶或锆溶胶中，再进行高温处理，获得碳化硅纤维增强陶瓷基结构吸波复合材料。本发明先制备含有一定气孔率的SiCf/SiC陶瓷，然后再浸渍到硅溶胶、铝溶胶或锆溶胶中，进行高温处理，获得致密的双陶瓷基复合材料，有效调控吸波复合材料的介电常数，达到良好的吸波效果。
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本发明涉及新材料技术领域，具体地说是涉及一种硼酸镁晶须与碳化硅粒子混杂双相增强铝基复合材料及制备方法。本发明硼酸镁晶须与碳化硅粒子增强铝基复合材料体积分数配比：硼酸镁晶须3%(体积分数)；碳化硅粒子3%(体积分数)；余量为铝合金。本发明的制备方法是：混合性增强体的制备；搅拌铸造法制备混杂型铝基复合材料铸锭；热挤压锭坯。本发明的有益效果：本发明通过合理的设计工艺制备了硼酸镁晶须和碳化硅粒子混杂双相增强的铝基复合材料，改善了碳化硅粒子在制备过程中沉降现象严重的问题，提高了晶须在复合材料中的分散性，晶须和粒子在复合材料中起到了协同增强效应，有效地提高了铝基复合材料的力学性能。
本发明公开了一种原生微/纳米级碳化钛和非晶合金共强化镁合金复合材料及其制备方法，其主要步骤为：将钛粉和石墨粉按比例球磨得到原生碳化钛(TiCp)合金粉体；将镁粉或铝粉或钛粉与其它合金元素按比例混合高能球磨得到镁基/铝基/钛基非晶合金粉体；将TiCp合金粉体按比例加入到非晶合金粉体中，高能球磨得到TiCp与非晶合金的混合粉体，再将混合粉体按一定比例加入到镁合金粉体中，再加入酒精，利用超声辅助方式进行机械搅拌，混合均匀后再烘干；将烘干的复合粉体进行高压压实，得到致密复合块体坯料，然后低温热压烧结；将烧结得到的复合块体进行热挤出，最后得到高强高韧的原生微/纳米级碳化钛与非晶合金共强化镁合金复合材料。
本发明公开了一种纳米金刚石提高镁基复合材料导热性能的方法及镁基复合材料，该制备方法首先通过超声分散的方法使纳米金刚石在镁合金基体中的均匀分散，在真空热压烧结炉烧结球磨粉末，得到烧结坯，通过高温高压的处理，使得纳米级别下的金刚石活性增加，进而使得纳米金刚石与镁合金基体之间形成一层碳化物，从而提高界面结合强度，减少界面缺陷，从而提高界面热导率。该制备方法操作简单，易于实现，同时通过高温高压实现了纳米金刚石与镁合金基体之间的轻微的碳化反应。通过该方法制得的镁基复合材料，一方面金刚石颗粒增强的镁基复合材料获得了高的热导率，同时具有与半导体材料相匹配的低的热膨胀系数，具有很好的应用前景。
本发明公开了一种制备氧化物‑壳聚糖复合材料的方法和氧化物‑壳聚糖复合材料。本发明公开的制备氧化物‑壳聚糖复合材料的方法，包括：壳聚糖溶解于多羟基醇或低级醇中形成壳聚糖的醇溶液，后加入氧化物粉末并混合均匀，得到氧化物‑壳聚糖‑乙二醇混合分散液，该分散液经加热处理后过滤，洗涤并收集得到的固体，得到氧化物‑壳聚糖复合材料。本发明直接使用氧化镁作为原料，避免了氧化镁粉体很容易在水液中发生水解而生成氢氧化镁或者碳酸镁的中间产物，从而无法制备出氧化镁‑壳聚糖复合材料的缺陷，且制备方法简单。
本发明公开了一种9Al2O3·2B2O3w/Al?Mg?Si铝基复合材料制备方法，取硼酸铝晶须和Al?Mg?Si合金粉末预处理，然后将硼酸铝晶须和Al?Mg?Si合金粉末混合，混合粉末预压成坯，将预压的坯件单轴热挤压得到复合材料棒材，最后对复合材料棒材进行热处理。本发明的方法中球磨过程对于添加的晶须能够有效的进行分散，而随后的热挤压过程进一步促进了晶须在铝合金基体中的分散，因为分散的晶须对材料的力学性能至关重要，所以得到的材料性能优异。本发明的方法步骤简单，易于操作，制作得到的复合材料棒材，密度高，质量好，表面质量优异。
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本发明公开了一种二氧化碳低温等离子氢化法甲醇制备工艺，按以下步骤进行，预混合；预加热：加热温度为15～50℃；反应：导入至DBD集成反应器中进行反应；分离：将反应后所得产物，包括甲醇、水以及未反应的二氧化碳和氢气在分离单元中进行分离；提纯，纯甲醇以液体形式进入产品罐中。本发明具有以下优点和有益效果：第一，可以将二氧化碳高效地转化为甲醇，驱动能源可以选择太阳能等清洁能源；第二，可以在接近室温条件下完成反应，反应条件温和，二氧化碳转化效率高，对设备要求低，成本更低；第三，气体放电过程中会产生大量的光辐射，当DBD与催化剂协同使用时，可以有效利用光辐射，极大促进二氧化碳的转化。
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本发明涉及盐湖资源综合利用领域，具体地，本发明涉及一种降低高镁锂比盐湖卤水中镁锂比的方法。本发明以高镁锂盐湖卤水为原料，加入一定的可溶性三价金属盐，通过合成镁基层状功能材料来降低高镁锂比盐湖卤水中镁锂比，使高镁锂比盐湖卤水中的镁锂得以分离，本发明提供的镁锂分离方法不仅能有效解决以往方法工艺复杂、成本高、镁锂分离效果不理想的技术难题，可以大大地降低生产成本，普适性强，而且充分利用了盐湖镁资源，实现了盐湖镁资源的高值化利用，具有较好的产业化前景。
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本发明公开了一种纤维网状氧化镁薄膜及其制备方法与应用。所述制备方法包括：至少使作为阴极的金属或单晶硅、阳极与电解液共同构建电化学反应体系，所述电解液包括包含镁离子和添加剂的水溶液，所述添加剂包括黄原胶以及葡萄糖或其衍生物的组合；使所述电化学反应体系通电进行电解，从而在所述阴极表面沉积形成纤维网状氢氧化镁前驱体薄膜，再进行高温热处理，获得纤维网状氧化镁薄膜。本发明制得的氧化镁薄膜具有更高的比表面积，其富有规律性的纤维网状结构有利于提升薄膜的缓冲性能，方便各种功能材料在薄膜表面的负载和金属元素的掺杂；同时可进一步稳固氧化镁薄膜作为中间缓冲层和介质保护层在硅基复合材料和等离子体显示器等领域的应用。
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本发明涉及盐湖资源综合利用领域，具体地，本发明涉及一种利用高镁锂比盐湖卤水制备氢氧化锂的方法。本发明以高镁锂比盐湖卤水为原料，加入一定的可溶性三价金属盐，通过合成镁基层状功能材料来降低高镁锂比盐湖卤水中镁锂比，使高镁锂比盐湖卤水中的镁锂得以分离，除去卤水中的镁，之后利用富锂水滑石母液制备氢氧化锂。本发明提供的镁锂分离及制备氢氧化锂的方法不仅能有效解决以往方法工艺复杂、成本高、镁锂资源利用率低、镁锂分离效果不理想的技术难题，简化了制备氢氧化锂的工艺流程，降低了其成本，而且使废弃的镁资源得以充分利用了同时降低了镁基功能材料的成本，实现了盐湖镁、锂、硼资源的高值化和综合利用，具有较好的产业化前景。
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本发明提供了一种在低温水热条件下制备氧化铝晶须的方法,该方法是将硝酸铝溶解在蒸馏水中配制成浓度为0.5～1.5MOL/L的溶液;在硝酸铝溶液中加入硝酸铝摩尔量2～10倍的尿素,于常温搅拌均匀得到透明澄清的溶胶;然后将配制的溶胶置于反应釜中,于90～120℃条件下保持6～12H,得到氧化铝晶须前驱体的白色沉淀物;再将白色沉淀用蒸馏水洗涤后,于1100～1300℃条件下焙烧2～12H,即得氧化铝晶须。本发明制备的氧化铝晶须产品经X-射线衍射鉴定为纯相,平均直径为0.5ΜM,长度为5～10ΜM。可用作陶瓷材料,功能材料,金属材料等的添加剂,能够很好的改善这些材料的机械性能,耐热性能。
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本发明涉及盐湖资源综合利用领域，具体地，本发明涉及一种利用高镁锂比盐湖卤水制备碳酸锂的方法。本发明以高镁锂比盐湖卤水为原料，加入一定的可溶性三价金属盐，通过合成镁基层状功能材料来降低高镁锂比盐湖卤水中镁锂比，使高镁锂比盐湖卤水中的镁锂得以分离，之后利用低镁锂比的水滑石母液制备碳酸锂。本发明提供的镁锂分离及制备碳酸锂的方法不仅能有效解决以往方法工艺复杂、成本高、镁锂分离效果不理想的技术难题，简化了碳酸锂制备工艺，降低了其成本，而且使废弃的镁资源得以充分利用了同时降低了镁基功能材料的成本，实现了盐湖镁、锂、硼资源高值化和综合利用，具有较好的产业化前景。
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本发明涉及盐湖资源综合利用领域，具体地，本发明涉及一种利用高镁锂比盐湖卤水制备镁基插层功能材料联产硼酸的方法。本发明以高镁锂盐湖卤水为原料，加入一定的可溶性三价金属盐，通过合成镁基层状功能材料充分利用高镁锂比盐湖卤水中镁资源，之后利用低镁锂比的水滑石母液制备硼酸。本发明提供的镁基功能材料及硼酸的制备方法不仅能有效解决以往方法工艺复杂、成本高、盐湖资源利用率低，钾肥生产过程中形成的“镁害”问题，制备硼酸的成本也大大降低了，而且使废弃的镁资源得以充分利用，降低了镁基功能材料的生产成本，实现了盐湖镁硼资源高值化和综合利用，具有较好的产业化前景。
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本发明基于盐湖老卤，提供了一种电池级碳酸锂和镁基功能材料的联产方法，其包括下述步骤：S1、盐湖老卤初步镁锂分离；S2、反渗透一级浓缩；S3、电渗析二级浓缩；S4、制备镁基功能材料；S5、制备电池级碳酸锂。本发明提供的高镁锂比的盐湖老卤经镁锂分离、锂富集、深度除镁来联产镁基功能材料和电池级碳酸锂的方法，不仅能有效解决以往方法工艺复杂、成本高、镁锂分离效果不理想的技术难题，在碳酸锂制备过程中大大缩短工艺流程，减少了强制蒸发，调节pH、碳酸锂纯化及二步除镁变为一步除镁等多个工序，制备电池级碳酸锂的成本也大幅降低，具有较好的产业化前景。
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本发明公开了一种块体硅功能材料的合成方法，该方法具体包括以下步骤：(1)将高纯硅样品进行破碎和研磨，得到均匀硅粉；(2)在保护气氛围下，将步骤(1)中得到的硅粉装于模具中，并采用压片机压制成预压坯，将预压坯封装到高压模具中，并在真空干燥箱中除去水汽；(3)将高压模具置于压机腔体中，在设定压力下进行合成，控制合成温度，保温一段时间后降温卸压，除去样品表面杂质，获得块体硅功能材料。本发明工艺简单，合成的硅功能材料的微结构有别于常规的硅材料，将带给这种材料新的电学、光学性质。未来可作为制备新一代电子元件、光电器件的材料。
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蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉，可将金属或合金物料连续进行两次不同温度及真空度条件下的蒸馏得高纯金属。由立式炉体，塔式多级蒸发器，残留金属排放管，蒸馏残液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加热容器，视孔，内设针阀加料器的圆柱形容器，圆柱形加料器，电动机，连接杆，温度计、真空计，水冷导线组成，冷凝器为呈3间分部冷凝室串通结构的卧式罐状，其特殊之处是：还设有带阀蒸馏残液真空返炉管，其联通所述的蒸馏残液容器中的蒸馏残液与所述的带针状加料器的圆柱形容器，其带的阀为耐高温针阀；蒸馏残液容器带有电加热装置，金属熔体液位计或视孔，残液温度计，其中段与真空炉体相联结，其外层包覆隔热保温层。
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