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本发明公开了一种基于原位沉淀二次包覆的水合盐‑多孔材料复合物及其制备方法和应用，所述复合材料包括多孔材料和吸附于所述多孔材料的开放孔道内的水合盐体系，其中位于开放孔道开放端的所述水合盐体系中的水合盐与沉淀剂反应形成水不溶物原位沉淀，封堵开放端。所述水不溶物原位沉淀对沉淀剂和孔道内部的水合盐起到了阻隔的作用，沉淀剂无法接触到孔道内部的水合盐，孔道外部未发生反应的沉淀剂在相变材料后续使用的过程中持续发挥作用，在原有封堵结构失效后，与水合盐反应形成新的沉淀封堵开口。提高了复合相变储能材料中孔道的封闭度和材料的长期使用寿命。
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本发明公开一种智能小便斗，该小便斗包含：智能设备；小便器本体，其表面设有与智能设备安装面形状大小相适配的安装槽，智能设备通过固定结构或固定件安装在安装槽中；小便器本体采用热塑性树脂基复合材料。本发明实现将智能设备安装于小便斗上，将多媒体互动信息在小便斗上进行展示，或通过远程控制小便斗的功能，实现小便斗的多媒体化和智能化，在完成小便斗本身洁具功能的基础上，增加了小便斗的职能，实现小便斗上多媒体信息投放、提高洁具收益，同时实现小便斗的远程或近程的智能控制、提升用户体验。
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本实用新型公开了一种堆焊耐磨板防烧穿装置，包括焊枪和耐磨板，所述焊枪的底部设有耐磨板，所述焊枪的右侧安装有电流监控装置，所述耐磨板的外壁上压合有防穿刺层，所述防穿刺层包括铜胎基层，所述铜胎基层的上表面压合有纤维增强聚烯烃复合材料层，所述纤维增强聚烯烃复合材料层的上表面压合有聚烯烃薄膜层。该堆焊耐磨板防烧穿装置，耐磨板堆焊时，当耐磨板将要被焊枪焊透时，出现焊接电流异常变大现象，通过电流监控装置将焊枪焊接焊丝暂停输出，避免焊枪焊接电流异常变大现象，容易出现焊透的现象，同时避免耐磨板堆焊因受热而变形的问题。
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本发明涉及钢的冶炼技术领域,具体地说是涉及轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的加入方法。本发明的加入方法为将已制取的纳米细粉与对应大颗粒铁合金混合后,用薄钢板制成包芯线,用喂线机喂线加入钢液中;其工艺条件为:加入速度20-30米/每分钟;加入时间为在精炼炉出钢前10分钟。本发明的优点是采用喂线加入纳米脱钛剂复合材料技术具有操作简便,调节灵活,用制取的包芯线进行炉外精炼处理轴承钢液能有效地降低钢液中钛的含量使其小于30ppm、氧含量小于15ppm,同时夹杂物数量相对减少,改善了钢的质量,提高钢材的性能。
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本发明涉及属于相变储能材料的制备领域，特别涉及一种用多孔材料封装的相变储能材料及其制备方法。一种用多孔材料封装的相变储能材料，至少包含多孔相变复合材料1和容器2，所述的多孔相变复合材料1由多孔材料浸渍相变材料制得。该相变储能材料由以下方法制备：制备液态相变材料：相变材料混匀、熔融；浸渍：多孔材料浸渍液态相变材料；封装：浸渍液态相变材料后的多孔材料装入容器，容器封口；或浸渍液态相变材料后的多孔材料表面刷胶或包裹薄膜。本发明的优点：(1)可以根据需要加工成型。(2)相变温度恒定，具有良好的热稳定性及化学稳定性。(3)无过冷现象，无相分离现象。(4)吸附性能优异；复合工艺简单。
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本发明公开了一种Ag-CuO低压触点材料，其包括多孔结构的CuO骨架以及填充于CuO骨架中的金属银材料；其中，所述CuO骨架的体积占该低压触点材料总体积的40～80％，余量为所述金属银材料。本发明还公开了如上所述Ag-CuO低压触点材料的制备方法。如上提供的Ag-CuO低压触点材料中，通过高温烧结工艺制备得到陶瓷相的CuO骨架，并在CuO骨架结构中添加金属银制成复合触点材料，CuO和液态银之间具有良好的润湿性能，可以将骨架增强材料的高强度和金属材料的高导电、导热性能结合起来，获得综合性能优良的骨架强化复合材料。
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本发明属于化学镀镍技术领域,具体涉及一种室温非水体系中化学镀镍液的配方和施镀的方法。本发明的室温非水体系化学镀镍的方法由镀液的配置,基体的预处理,基体预镀,施镀,镀层的后处理五个工序完成。本发明的优点和积极效果是:它不仅集中了水体系中化学镀和有机体系、熔盐体系电镀镍的优点,还克服了各种因素对镀层性质的影响,寻求了一种应用更广、效果更好、能耗更低、可以重复利用的镍薄膜制备方法,特别是为以后的软磁材料以及软磁合金复合材料的广泛应用提供了平台。
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本发明涉及一种太阳能多晶硅生产过程中尾气回收液相二氧化硅提纯方法。其特征在于该方法步骤如下:a)将回收液相二氧化硅首先进行加热减量的排除,b)再次进行灼烧减量的排除,c)酸碱处理,d)球磨处理,球磨完毕后制得二氧化硅的质量指标:二氧化硅质量百分含量99.5～99.99%,平均粒径1～100nm,比表面积100～200m2/g,pH值3～6,得到合格的二氧化硅产品。该方法的优点是充分利用液相二氧化硅,生产高纯度的二氧化硅应用于高分子复合材料、橡胶、塑料、涂料、油漆、密封胶、电子封装、陶瓷等诸多行业,提高了经济效益。减少了对原材料浪费,对环境的污染,本发明的方法可广泛应用于多晶硅生产企业。
本发明提供一种氮掺杂多孔中空碳纳米胶囊材料的制备方法，步骤包括：将一维结构氧化物分散于一种分散剂中，配置成悬浊液；向悬浊液中加入含氮有机物并搅拌均匀，再加入聚合引发剂并持续搅拌，过滤、干燥后得到粉体；将所述粉体在惰性气氛中于600～1000℃焙烧1～4h，得到复合材料；将所述复合材料分散于另一种分散剂中，加入酸对复合材料中的氧化物进行腐蚀1～10h，过滤、干燥后得到氮掺杂多孔中空碳纳米胶囊。本发明还提供一种利用上述方法制备的氮掺杂多孔中空碳纳米胶囊材料。
本发明涉及一种石墨烯改性炭黑/碳酸钙/聚己内酯复合导电高分子材料，其包括以下组分：PCL、氧化石墨烯、炭黑和纳米碳酸钙，其质量比例分别为60?70％、2?6％、20?30％和4?8％，其制备方法，其包括如下步骤：氧化石墨烯的制备，包括低温反应、中温反应、高温反应、水洗提纯和氧化石墨的剥离；纳米增强体的制备包括基体和增强体的计算与称量，两种纳米粒子改性，超声分散和烘干；混杂型PCL功能复合材料的制备与成型，包括混杂型PCL功能复合材料的制备和混杂型PCL功能复合材料的成型。本发明优化了PCL复合材料的内部界面、提高了材料的导电性能，增强了材料的力学性能, 降低了材料的制备成本。
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本发明属于碳纤维复合材料的回收领域，尤其涉及一种两步热处理回收碳纤维的方法。该方法包括预处理和精处理两个过程；所述预处理过程为：将碳纤维复合材料加热至450℃～600℃，并保持3～4小时，然后撤去热源，冷却；所述精处理过程为：将经过所述预处理的碳纤维复合材料加热至500℃～550℃，并保持2～3小时，然后撤去热源，冷却，最终得到的固态产物即为回收后的碳纤维。本发明的回收方法能够得到干净的、受损程度小的、长而有序的高附加值的碳纤维。所述碳纤维增强复合材料的尺寸和形状不受限制，能连续进行碳纤维的回收，且可以处理大尺寸的碳纤维复合材料，因而提高了回收效率，节约了资源，节省了回收成本。
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本发明涉及一种磁性镁基复合材料，该材料由花球状氢氧化镁和嵌入所述花球状氢氧化镁内部的羧基化四氧化三铁（Fe3O4@R‑COOH）组成。本发明还公开了该材料的制备方法。本发明中磁性粒子羧基化四氧化三铁(Fe3O4@R‑COOH）嵌入氢氧化镁内部，既能赋予材料磁性，在外加磁场作用下，能迅速地从水体中分离，又不影响氢氧化镁与重金属离子的直接接触，提升了吸附效果。
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本发明属于化工技术领域且公开了一种高纯纳米氧化铝复合材料，其原料配方包括纳米氧化铝、纳米铁氧体、纳米氧化镁和纳米氧化钙，按重量份数计其原料配方为：纳米氧化铝30‑40份、纳米铁氧体20‑35份、纳米氧化镁10‑20份、纳米氧化钙5‑25份，其由以下步骤制备得到：(1)首先按照配比将纳米氧化铝、纳米铁氧体、纳米氧化镁、纳米氧化钙加入无水乙醇中超声处理12‑20min，静置；(2)然后去除无水乙醇后在300‑400℃下烘1‑2h，然后加入熔融的热塑性高分子熔体中搅拌混合，将混合料加入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中挤出烘干至稳定。本发明增强相分布均匀，无团聚现象，生产成本低、简单，安全可靠，操作方便。
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本发明涉及一种用于屋面的镁质复合材料，包括基料、填料和辅料，按重量百分比计，基料为30%‑70%、填料为20%‑60%、辅料为10%‑15%，基料为氧化镁和氯化镁的混合物，填料为轻质填料或惰性填料，辅料为增强材料。本发明具有凝固体质密，强度高、胶凝性能强、耐久性强、和易性好，防火性好、抗盐碱性能好，快速固化，节能环保以及养护容易等优点，属绿色环保节能型产品，在建材等许多领域有着广泛的应用。
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本发明属于碱式磷酸铁锂制备技术领域，具体地，涉及一种碱式磷酸铁锂复合材料的制备方法。本发明包括以下步骤：1)将过量铁粉加入稀硫酸中，制得硫酸亚铁溶液；2)过滤步骤1)制得的硫酸亚铁溶液，向过滤后的溶液中加入磷酸溶液，然后再加入氢氧化锂固体与双氧水；3)加热步骤2)获得混合溶液，使其在68～85℃下反应，制得碱式磷酸铁锂。本发明以硫酸亚铁为铁源，并添加了过氧化氢作为催化剂，从而可以很好的实现低温合成碱式磷酸铁锂。
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本发明公开了一种凹凸棒复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备酸化凹凸棒；将凹凸棒或酸化凹凸棒分散于溶剂中，加入二异氰酸酯和催化剂，加热回流反应，冷却后离心，并用溶剂分散、离心和干燥后得到异氰酸酯基化凹凸棒；以富含氨基的化合物与缩水甘油反应，进行羟基化改性，从而得到羟基化产物；随后将异氰酸酯基化凹凸棒分散于溶剂中，加入羟基化产物和催化剂，加热回流反应，待反应结束后分散、离心并干燥得到。本发明制备的凹凸棒复合材料作为硼吸附剂，用于饮用水、灌溉水、地热水、盐湖卤水、工业废水中硼的去除或提取，具有优异的吸附效果，在pH为1‑14、温度0‑80℃的条件下，其对HBO2的吸附量可达到120mg/g以上。
本发明公开了一种多壳层中空球状Co3O4‑CNTs复合材料及其制备方法与应用。本发明通过将碳纳米管加入硝酸溶液中，在搅拌状态下，通过超声处理，烘干，得到干燥物；将钴盐加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，室温下搅拌至完全溶解，得到溶液1；将均苯三甲酸、辅助溶剂加入到溶液1中，室温下搅拌至完全溶解，得到溶液2；将干燥物加入到所述溶液2中，在搅拌状态下，通过超声处理至混合均匀，得到溶液3；将所述溶液3置于聚四氟乙烯反应釜内胆中，密封后在加热反应，将反应产物经净化后得到前驱体粉体材料；将前驱体粉体材料在空气氛围、300～380℃下煅烧，得到应用于锂离子电池负极时具有优异的电化学性能的Co3O4‑CNTs复合材料。
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本发明涉及一种二氧化钛/氧化锌原位改性制备PVC复合材料的方法。其改性剂配制，将石墨加入到花青素浓缩液中进行氧化还原反应得到石墨烯溶液；前驱体配制，在机械搅拌的条件下，将四氯化钛溶液与七水硫酸锌溶液充分混合得到前驱体；水热合成，将步骤(2)制得的前驱体与步骤(1)制得的石墨烯溶液混合，然后加入到高压反应釜中进行水热合成，之后自然冷却至室温，对水热产物进行过滤,水洗并干燥；功能型PVC复合材料的制备，利用原位嫁接聚合法，将步骤(3)得到的产物涂覆在PVC表面。本发明步骤简单，容易控制，实现了纳米颗粒的制备与改性集成一体化，在纳米颗粒的生长过程中实现了原位改性，且制得的纳米颗粒有较好的接触角。
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本发明涉及一种新型光稳定剂的制备方法，以及具有由该制备方法获得的光稳定剂的耐光老化聚丙烯复合材料。经该制备方法获得的光稳定剂的通式表示为[M(Ⅱ)1‑xM(Ⅲ)x(OH)2]x+Ax/nn‑·mH2O，其中，M(Ⅱ)为二价金属离子Mg2+和Ni2+，M(Ⅲ)为三价金属离子Al3+，A为价态为‑n价的阴离子，x是M(Ⅲ)与[M(Ⅲ)+M(Ⅱ)]的摩尔比，m是结晶水量，x＝0.1～0.5，A为OH‑、CO32‑，m＝0～10。本发明解决了为得到光稳定剂需要在层状双氢氧化物层间插入有机紫外吸收剂的问题，从而获得稳定性较好的耐光老化聚丙烯复合材料。
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本发明涉及一种基于电弧法的石墨烯/二氧化钛复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：称取二氧化钛放入到电弧放电装置的阴极和阳极电极的中间；向该电弧放电装置通入氦气和空气的混合气体；开启该电弧放电装置使其放电，并调节电流大小和控制反应时间；放电结束后制得石墨烯/二氧化钛复合材料。本发明方法克服了在氢气气氛中放电的危险性，同时电弧放电使原料的反应速度加快，合成时间短。本发明方法的工艺简单、操作方便，实用性强。
本发明提供了一种牦牛皮胶/PMVE‑MA复合材料，它由牦牛皮胶和PMVE‑MA以质量比为(4～8):1复合而成。本发明牦牛皮胶/PMVE‑MA复合材料溶胀度和力学性能优异，降解速率可满足支架材料植入体内的时间要求，微观结构满足细胞粘附生长的条件，而且具有低溶血率，作为组织工程支架材料具有极佳的潜力。
本发明公开了一种高强高韧的原生碳化钽和非晶合金共强化镁基复合材料及其制备方法，该方法主要步骤为：将钽粉和石墨粉按比例球磨得到原生碳化钛(TaC)合金粉体；将轻金属镁粉或铝粉或钛粉与其它一些合金元素按一定比例混合球磨得到高晶化温度的镁基/铝基/钛非晶合金颗粒粉体；将TaC合金粉体按一定比例加入到非晶合金颗粒粉体中，再高能球磨一段时间得到TaC和非晶合金的混合粉体；将TaC和非晶合金混合粉体按一定比例加入到镁合金粉体中，再加入一定量的酒精，利用超声辅助方式进行机械搅拌，充分混合均匀后再烘干；将烘干得到的复合粉体置于模具中进行高压压实，得到致密复合块体坯料，然后进行低温热压烧结；将烧结得到的复合块体以高加压比进行热挤出，最后得到高强高韧的原生微纳/米级TaC和非晶合金共强化镁合金复合材料。
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本发明涉及一种石墨烯/二氧化钛复合材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：称取二氧化钛放入到电弧放电装置的阴极和阳极电极的中间；向该电弧放电装置通入氦气和空气的混合气体；开启该电弧放电装置使其放电，并调节电流大小和控制反应时间；放电结束后制得石墨烯/二氧化钛复合材料。本发明方法中，电弧放电使原料的反应速度加快，合成时间短。本发明方法的工艺简单、操作方便，实用性强。
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本发明公开了一种具有特殊三相共存结构的镁基复合材料及其制备方法，其主要步骤为：将钨粉和石墨粉按比例球磨得到原生碳化钨(WC)粉体；将镁粉/铝粉/钛粉与其它元素按一定比例混合，高能球磨得到高晶化温度的镁基/铝基/钛基非晶合金粉体；将WC粉体按比例与非晶合金粉体混合并球磨；将WC‑非晶合金混合粉体按比例加入到镁合金粉体中，再加入酒精，利用超声辅助方式进行机械搅拌，充分混合均匀后再烘干；将烘干的复合粉体进行高压压实，得到致密复合块体坯料，然后低温热压烧结；将烧结得到的复合块体以高加压比进行热挤出，最后得到具有特殊三相共存结构的原生WC与非晶合金共强化镁合金复合材料。
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本发明公开了一种自动化的木塑复合材料的制造方法，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的压实装置，所述压实装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内固定设置有四组均匀分布的液压缸，所述第一空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的上侧端面与所述液压缸之间配合连接有液压内柱，所述第一空腔的左右两侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第一空腔内的第三滑块；本发明旨在设计一种能够自动的进行木塑复合材料加工而而仅需较少劳动力进而较少人力成本并加快加工效率的装置。
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本发明公开了一种木塑复合材料的制造方法，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的压实装置，所述压实装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内固定设置有四组均匀分布的液压缸，所述第一空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的上侧端面与所述液压缸之间配合连接有液压内柱，所述第一空腔的左右两侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第一空腔内的第三滑块；本发明旨在设计一种能够自动的进行木塑复合材料加工而而仅需较少劳动力进而较少人力成本并加快加工效率的装置。
本发明公开了一种原生微/纳米级碳化钒和轻金属基非晶合金共强化镁合金复合材料及其制备方法，其主要步骤：将钒粉和石墨粉混合高能球磨得到原生碳化钒(V8C7)粉体；将镁粉/铝粉/钛粉与其它元素按一定比例混合高能球磨得到高晶化温度的镁基/铝基/钛基非晶合金粉体；将V8C7粉体按一定比例与非晶合金粉体混合并球磨；将V8C7与非晶合金的混合粉体按一定比例加入到镁合金粉体中，加入一定量酒精，在超声震荡下进行机械搅拌，充分混合均匀后真空烘干；将烘干的复合粉体进行高压压实，得到致密复合块体坯料，然后低温热压烧结；将烧结得到的复合块体进行热挤出，最后得到高强高韧原生微/纳米级碳化钒与非晶合金共强化镁合金复合材料。
本发明公开了一种高纯金属相二硫化钼阵列/碳纤维布复合材料及其制备方法和应用。该制备方法将碳纤维布处理的有亲水性后，以三氧化钼和硫代乙酰胺为前驱体，在乙醇与去离子水的混合溶液中，在碳纤维布上原位生长高高纯金属相二硫化钼纳米片，碳纤维布作为导电基底材料具有高强度、高模量、高长径比、高化学稳定性以及优异的导电性，使二硫化钼有规律地生长在导电基底上是充分暴露其活性位点，提高其电催化性能的有效手段，最终得到高高纯金属相二硫化钼阵列与碳纤维布复合材料，整个制备方法简单。
本发明公开了一种基于三重锁定的水合盐‑多孔载体复合材料及其制备方法和应用，所述水合盐‑多孔载体复合材料具有以下结构：掺杂有沉淀剂的水凝胶完全包覆于所述水合盐‑多孔载体复合物外，其中位于多孔载体的开放孔道开放端的水合盐与沉淀剂反应形成水不溶物原位沉淀，封堵所述开放端。原位生成的沉淀实现了多孔载体孔道内水合盐与水凝胶的隔离，避免了水合盐对水凝胶的盐析效应，使得水合盐在相变过程中可充分发挥其储放热性能。
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