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本发明公开了一种抗紫外线面料的生产方法，以乙基纤维素为原料进行经纬交织，再通过对其进行再加工处理，同时在加工过程中加入二氧化钛纳米羟基磷灰石复合材料复合材料，提高纤维的抗紫外线性能。本发明制备的新型抗紫外线纤维制得的面料与传统的抗紫外线面料相比，不同于现有面料的整体面料浸泡制得抗紫外线保护层，现有的抗紫外线面料会残有未覆盖区，而用本发明制得的纤维每根丝都具有抗紫外线功能，因此具有更高的化学稳定性、热稳定性、无味、无毒、无刺激性，尤其是对紫外线有较强的屏蔽作用。
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本发明公开了一种建筑墙体抹面材料，是由以下重量百分比的原料组成：建筑砂25~45%，相变复合材料6~12%，无机胶凝材料35~48%，抗菌防霉添加剂2~4%，余量为水，所述相变复合材料由有机相变工质材料和矿物材料复合而成的相变自调温单元颗粒，其中，有机相变工质材料、矿物材料的重量百分比分别为45‑65%和35~55%。本发明可以直接在建筑表面施工，对环境的适应能力强；施工后，相变工质材料无渗出结霜现象出现，而且室内温度波动幅度减小，可以减少空调的开放时间，实现了建筑节能、居住舒适的目的；本发明的原料配方中加入了抗菌防霉添加剂，在传统建筑墙体内表面施工后，墙体表面增加了抗菌防霉的功能。
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本发明提供了一种空气过滤用抗菌抗病毒玻璃纤维棉毡的制备方法，首先，将超细玻璃纤维棉毡拆撕；其次，将TiO2/Cu2O/GO抗菌抗病毒纳米水性浆料稀释涂覆于单层玻璃棉表面或浸渍，形成单纤维表面包裹负载纳米抗病毒浆料，涂层厚度1‑2nm，涂层孔径≤2nm，得到复合材料；再次，将单层复合材料叠层成2mm厚的过滤棉毡；最后，控制40‑120℃之间对过滤材料进行三个阶段的分段固化，获得复合过滤材料。本发明制备的过滤材料特点在于玻璃纤维棉毡类滤料具有高效低阻性能，工艺简单，易于工业化，同时可有效灭活大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎链球菌等细菌和流感病毒、SARS等无包膜病毒，在汽车滤材、新风系统、白色家电等空气过滤领域具有广泛应用前景。
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本发明一种纤维素基的全碳气凝胶的制备方法涉及的是一种制备碳气凝胶的制备方法。一种纤维素基的全碳气凝胶的制备方法，包括如下步骤：（1）纤维素溶胶的制备；（2）纤维素溶胶与纤维毡的复合；（3）复合材料的老化；（4）复合材料的干燥；（5）碳化工艺制备碳气凝胶。利用本发明制备纤维素基的全碳气凝胶具有如下有益效果：（1）相比较于碳化前聚丙烯纤维对水具有的吸水性，碳化后的材料有优良的疏水性能和高吸油性能。（2）纤维素基碳气凝胶生产成本低，工艺简单，生产周期短，有望大规模应用。
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本发明公开了一种发泡夹芯材料及其制造方法和应用。本发明提供的一种发泡夹芯材料，是由发泡的热塑性树脂芯层和纤维增强的热塑性树脂复合材料皮层组成的三层夹芯结构，其中所述芯层和所述皮层的热塑性树脂为同一种热塑性树脂。本发明的发泡夹芯材料中的发泡芯层的基体树脂和纤维增强热塑性复合材料皮层中的基体树脂为同质材料，从而保证了该发泡夹芯材料的树脂基体能够更容易的回收利用。本发明的发泡夹芯材料的制造方法采用热复合和冷压方式将芯层和皮层复合，避免了使用粘接材料，从而进一步地使发泡夹芯材料的材料成分单一，便于更方便和容易的回收利用。
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本发明提供了一种聚丙烯稻壳粉发泡复合托盘的制备方法，包括托盘本体，所述托盘本体由以下重量配比的材料共混后注塑而成，其中包括：聚丙烯90～100份，稻壳粉20～30份，高密度聚乙烯5～35份，纳米碳酸钙2～5份，相容剂4～7份，发泡剂0.5～2份，发泡助剂0.1～0.2份，色母粒3～8份，流动助剂0.5～1份。本发明的复合材料较好地解决了聚丙烯熔体强度低、发泡能力差的问题，制得的复合材料具有力学性能良好、质量轻、收缩率低，易加工、混合均匀、可再生利用等优点，可满足不同行业托盘的使用要求。?
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本发明公开了一种导电过滤纸，导电过滤纸的原料成分是由氧化石墨烯、火焰喷吹超细玻璃纤维、纳米木质纤维、pH调节剂和分散剂组成，将制备好的火焰喷吹超细玻璃纤维和纳米木质纤维进行超声清洗处理并烘干，然后制备添加有pH调节剂的氧化石墨烯分散性溶液，将烘干后的火焰喷吹超细玻璃纤维和纳米木质纤维放入氧化石墨烯分散性溶液中，浸泡一段时间后，进行反复涂覆，干燥后，得到附着有一定厚度氧化石墨烯的火焰喷吹超细玻璃纤维和纳米木质纤维的复合材料，将得到的复合材料通过湿法成型工艺制备得到导电过滤纸。本发明得到的导电过滤纸，具有制备工艺简单，过滤效果好，良好的强度、韧性和导电性能。
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本发明涉及一种生物基环氧树脂的制备方法：使用马来酸酐对低分子量聚乳酸进行端基改性得到两端羧基封端的聚乳酸。在锌粉为催化剂，DMSO为溶剂的条件下，通过甲基丙烯酸环氧丙酯对聚乳酸进行改性，从而在聚乳酸分子链两端引入环氧基。最后通过添加适当的固化剂引发环氧基开环，从而交联成三维网状结构而固化。本发明工艺简单，聚乳酸来源于玉米、马铃薯等作物，原料来源广泛，且有利于降低高分子材料对石油资源的消耗及降低CO2的排放，所得环氧树脂具有较低的粘度、良好的粘接性，可以用作胶粘剂、涂料和复合材料的基体，适合多种复合材料的成型工艺。因此，该发明具有较为广阔的应用前景。
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本发明提供一种改性N，P共掺杂钛酸锂负极材料及其制备方法，具体涉及锂离子电池负极材料技术领域，将LiOH·H2O和锐钛矿混合得到前驱体。将前驱体与无水次磷酸钠置于管式炉内，通入NH3和N2混合气体加热至800℃，得到氮、磷共掺杂钛酸锂材料。将石油沥青、无机物、有机溶剂及氮、磷共掺杂钛酸锂颗粒加入到100mL的圆底烧瓶中混合均匀，旋蒸脱除有机溶剂。将脱除有机溶剂后的混合物移入管式炉中，通过H2和Ar混合气体并升温至800‑850℃，并恒温1h，然后降温至400℃恒温1h。待降到室温之后，用去1mol/L的盐酸将混合物中的无机物脱除，离心洗涤之后再经真空干燥12h，即得到产品。本发明可确保整个复合材料物质分散均匀、致密，进而保持电极结构的稳定和高导电性。
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本发明公开了一种多功能环保型吸附材料，按照以下步骤制备得到：将核桃壳放入烧结炉中，烧结，研磨粉碎得到碳化颗粒；将硅藻土和碳化颗粒混合均匀，球磨过筛，得到核桃壳基碳复合材料；配制壳聚糖磷酸水溶液；将四氧化三铁和粘合剂加入水中，分散，加入核桃壳基碳复合材料，加入壳聚糖磷酸水溶液，挤压成型得到颗粒料；本发明采用核桃壳为原料制备环保型吸附材料，具有较高的孔隙度和比表面积，与硅藻土材料混合后，吸附效果好，可有效吸附废气中的各种有机小分子杂质；同时本发明还加入了壳聚糖，壳聚糖中的氨基可以与废气中的酸性物质成盐，进而达到除去废气中酸性有害物质的目的。
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本实用新型涉及一种混凝土桩，包括主体，所述主体内部设有两根竖向平行设置的复合材料导管和一根复合材料环形管，所述环形管竖向设置且环形管的上部设有缺口，所述环形管位于缺口处的两个管口分别与两根导管的下端连通，所述两根导管和环形管形成的连通通道内穿设有钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别通过设置在两根导管上端的固定板固定。该混凝土桩采用内置式空心导管并且穿设钢丝绳，只要通过简单的设备就能将混凝土桩进行吊起回收和二次利用，提高了工作效率，利用复合材料导管和环形管，还能在结构上起到一定的加固作用。
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本实用新型公开了一种地砖离型纸，包括耐高温硅油层、复合材料层、离型底纸层、耐磨层，所述耐高温硅油层设置于靠近地砖的一侧，所述复合材料层与耐高温硅油层的一侧面粘合固定，所述离型底纸层粘合在复合材料层的另一侧面，所述耐磨层位于远离地砖的最外层且与离型底纸层粘合固定，在所述耐磨层与离型底纸层之间设有一层防水薄膜。所述离型纸不仅有效保证了整体离型纸的较高的结构强度以及韧性，而且还能增强整体的耐磨强度，避免在实际应用时由于外部环境或者人为因素导致的离型纸破损，且还能使所述离型纸得到多次利用，节约资源以及成本。
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玻璃纤维表面等离子处理装置，包括表面处理仓，所述表面处理仓输入端过渡衔接有等离子仓，等离子仓输入端过渡衔接有预热仓，表面处理仓顶端设置有若干加压雾化喷头，表面处理仓两侧壁之间设置有若干用于输送玻璃纤维的导向辊，所述等离子仓内装设有等离子处理器，等离子处理器布置在玻璃纤维的正上方，所述预热仓两侧壁上设有若干用于预热用的加热板，两侧壁之间设有若干输送玻璃纤维的导向辊，预热仓顶端安装有漏斗形的负压吸风口，负压吸风口通过吸风管道与吸风冷凝箱连接。本发明大大提高了玻璃纤维的复合材料力学性能，明显降低了复合材料的吸湿率，改善了复合材料的耐湿热稳定性。
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本发明公开了一种木质材料的合成工艺，该木质复合材料产品具有显着改进的性能，特别是在形状保持性能和耐压性和耐热性方面具有显着改进的性能。根据本发明，代替使用热熔粘性或粘性非反应性树脂的热塑性粘合剂。与传统的各种木纤维增强有机基体复合材料的性能与热压制造工艺相比复合成型工艺更多，各种木纤维复合材料的木纤维积层是靠热固性和热塑性树脂基体胶接在一起，而木质工程材料的木玻布积层是靠玻璃钢和热塑玻璃钢基体把木质纤维条紧固在一起，整体性好，消除了热塑性基体与木纤维复合界面粘结不好，性能较低的弊病。与热塑性基体材料制品相比增加了抗冲击性能。耐低温性能、抗老化性能、抗蠕变性、强度等，同时大大地降低了造价。
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本实用新型公开了一种多层透气型离型纸，包括上部基层、至少一层中部柔性复合材料层、底部淋膜层以及硅油层，所述上部基层置于最上层，所述中部柔性复合材料层粘合固定于上部基层下部，包括高强度的基布材料层以及经过涂层、贴合等工艺涂覆于基布材料层表面的涂布材料层，所述底部淋膜层粘合固定于中部柔性复合材料层下部，所述硅油层置于底部淋膜层下部，在所述中部柔性复合材料层上开有多个透气孔，在所述透气孔上设有一层TPU防水透气膜。所述离型纸不仅有效实现了整体离型纸的透气性，且还能有效增强离型纸的整体结构强度和韧性，因而不影响实际使用效果，提高用户满意度，经济实用。
本发明公开了一种绒面型苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革及其生产方法，涉及超细纤维合成革技术领域。通过采用淋涂和挤压的方式，将苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物物料与海岛纤维非织造布基材渗入复合，得到复合材料；再通过蒸汽碱减量技术处理所得复合材料，得到苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物/超细纤维复合材料；对所得苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物/超细纤维复合材料进行后整理工艺，得到绒面型苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革。本发明技术生产过程清洁环保，所得产品手感柔软丰满，雾化值小于4mg，气味小于3级，可作为鞋面材料，与SBS注塑鞋底具有很好的粘合强度，可生产高性能的防滑运动鞋，也可作为汽车座椅的环保蒙皮材料。
本发明公开了一种阻燃型苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革及其生产方法，涉及超细纤维合成革技术领域。通过淋涂和挤压的方式，将溴化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物熔融浆料与海岛纤维非织造布基材渗入复合得到复合材料；通过蒸汽碱减量技术处理所得复合材料得到溴化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物/超细纤维复合材料；对溴化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物/超细纤维复合材料进行后整理工艺，得到绒面型苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革。该技术生产过程清洁环保，产品手感柔软丰满，雾化值小于4mg，气味小于3级，与SBS注塑鞋底具有很好的粘合强度，可作为鞋面材料，阻燃性能够达到美国汽车材料FMVSS302阻燃测试标准，可用作高级汽车座椅蒙皮材料。
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本实用新型公开了一种新型离型纸，具有离型底纸，所述离型纸还包括复合材料层、淋膜层、离型剂涂层，所述复合材料层粘合固定于所述离型底纸上部，所述淋膜层粘合固定于复合材料层远离离型底纸的一侧面，所述离型剂涂层置于所述淋膜层上部，所述淋膜层远离复合材料层的一侧面上设有多个便于将两者粘合固定的粘合结构。所述离型纸采用复合材料层与离型底纸以及淋膜层相结合的结构，且在淋膜层与离型剂涂层之间设有便于将两者粘结固定的粘合结构，因而不仅有效保证了离型剂涂层与淋膜层的剥离度，增强两者之间的粘结度，且有效保证了整体结构的强度以及韧性，实用性较高。
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本发明提供一种功能性丁腈手套的工业生产方法，涉及丁腈手套生产领域，在丁腈胶复合材料中添加增塑剂5份，在搅拌装置中进行搅拌5min，添加抗氧化剂3份，进行搅匀，静置处理，将完成配制的丁腈胶复合材料倾倒进入加工模具中，对装置内腔进行真空处理，对模具中的丁晴复合材料吹塑处理，将丁晴复合材料吹塑至能够贴合于加工模具的内腔壁，将加工模具内的温度进行冷却处理，将丁晴复合材料进行快速成型，取出成型的丁腈手套，对手套外部进行浸胶处理，且对外部浸胶端进行均匀涂抹，进行静置处理，将完成浸胶的丁腈手套进行烘干处理，制得功能性丁腈手套。
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本发明公开了一种PVC增韧剂，按照重量份包括以下组分：包括氯化聚乙烯30‑50份、聚丙烯酸树脂15‑20份、纳米级碳酸钙8‑10份、ACR抗冲击剂6‑8份、乳化剂4‑6份、聚乙烯醇3‑4份、丙烯酸甲酯2‑5份、石蜡1‑2份、抗氧剂2‑3份、交联剂3‑5份、偶联剂3‑5份。本发明的有益效果是：本发明提供的制备方法工艺步骤简单，成本低，易于操作实现，采用本发明提供方案中制备方法生产出的PVC增韧剂用于PVC复合材料，在增韧PVC复合材料同时，还能够提高PVC复合材料的强度、刚性和模量，使得维卡软化点下降幅度极小或几乎不降低，PVC复合材料的强度与韧性达到更好的平衡，使得PVC复合材料在获得很好冲击韧性的同时，又具有很高的强度。
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本实用新型公开了一种轻质高强度纺织用筒管，包括管身及其两端的管边，所述管身及其两端的管边为采用碳纤维复合材料注塑而成的整体结构。所述碳纤维复合材料为碳纤维与环氧树脂的复合材料。本实用新型的优点：碳纤维复合材料的筒管比铝合金的筒管轻50%以上，这就使得碳纤维复合材料筒管在生产中电耗更少，降低了生产成本。碳纤维复合材料筒管既具有铝合金筒管同样的耐磨性能，不产生静电，又完全避免了铝合金氧化的问题，同时，其强度是铝合金筒管的数倍，是非常理想的筒管替代材料。
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本实用新型公开了一种复合离型纸，包括表面基层、膜结构复合材料层、导热降噪材料层、硅油层，所述表面基层置于上表面，所述膜结构复合材料层包括基布材料层以及树脂材料层，所述基布材料层以及树脂材料层经涂层、压延工艺紧密结合而成一整体柔性复合材料层，所述膜结构复合材料层紧密粘合于表面基层下部且在其上开有多个散热孔，所述导热降噪材料层置于膜结构复合材料层下部，其上表面与膜结构复合材料层的非散热孔区域粘结紧固，所述硅油层置于最下层。所述复合离型纸不仅有效使得离型纸具备较好的力学性能以及物力特性，而且还具有较好的导热以及降噪性能，尤其适合车内的汽车泡棉胶带上应用，具有较好的实用性。
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本实用新型公开了一种双面离型纸，包括离型纸基层，所述离型纸基层的上下表面均粘合固定有一层具有高强度以及韧性的复合材料层，包括上部复合材料层以及下部复合材料层，所述上复合材料层、下部复合材料层与中部的离型纸基层之间均设有一层能将两者粘接紧固的柔性粘结层，所述复合材料层由基布材料层以及树脂材料层，在树脂材料层表面设有凹凸不平的纹理淋涂层。所述离型纸采用双面的高强度以及韧性的复合材料层以及离型底纸相结合的结构，因而不仅有效保持离型纸的强度以及韧性，而且使用效果好，增加使用次数，延长使用寿命，节约成本，经济实用。
本发明涉及一种用于制备碳纤维预浸料的高玻璃化温度、高韧环氧树脂组合物及其制备方法。本发明所述的环氧树脂组合物由以下四个组分构成：A组分：多官能度环氧树脂。B组分：固体双酚A环氧树脂。C组分：高度交联的环氧树脂微球。D组分：固体芳香胺固化剂。下面对四个组分的构成及环氧组合物的制备方法进行详细说明。A组分为多官能度环氧树脂，例如对氨基苯酚三缩水甘油基环氧树脂、4,4’‑二氨基二苯甲烷四缩水甘油基环氧树脂、3,3’‑二乙基‑4,4’‑二氨基二苯甲烷四缩水甘油基环氧树脂等，多官能度环氧树脂在环氧组分中所占比例至少为60%，如其用量小于60%，所得的环氧树脂的固化物的玻璃化温度达不到240℃以上。
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本实用新型公开了一种便于拼接组合的新型复合材料水管接头，包括第一水管接头段、第二水管接头段、衬套A、第一连接管、衬套B、第二连接管以及拼接部件，所述第一水管接头段与第二水管接头段相连接，所述衬套A设置于第一水管接头段上，所述第一连接管设置于第一水管接头段的侧部，所述衬套B设置于第二水管接头段上，所述第二连接管设置于第二水管接头段的侧部，所述拼接部件设置于第一水管接头段与第二水管接头段之间。本实用新型通过具有快拆功能的拼接部件组合水管接头，不仅能够稳定组装，还可以快速拆装，便于更换维修。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料保温板，包括保温板本体，其特征在于，保温板本体的顶端固定连接有卡块，保温板本体的底端开设有卡槽，保温板本体的左端固定连接有燕尾块，保温板本体的右端开设有燕尾槽，保温板本体由多层板材复合而成，且内芯为基层板。本实用新型中，通过设置燕尾槽和燕尾块，使得保温板本体可以实现横向拼接，通过设置卡块和卡槽，使得保温板本体可以实现纵向拼接，操作简单，解决繁琐的固定式连接，通过设置保温层板使得保温板本体的保温性能显著提升，通过设置耐候层板，使得保温板本体长期承受风荷载和室外气候的反复作用而不产生有害的变形和破坏，通过设置抗冲击层板，使得保温本体的抗冲击性能更好。
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本实用新型公开了一种碳纤维增强热塑性复合材料单向带的膜内复合装置，包括复合模具、热熔机构、传动机构，所述复合模具包括上模具、下模具，所述下模具内部设置有浸渍腔，所述浸渍腔底部设置有多组转运辊，所述浸渍腔内位于所述转运辊上部设置有多组加热辊，所述上模具顶部固定连接上模板，所述上模板顶部设置有用于树脂熔融的热熔机构，所述传动机构包括一号机构和二号机构，两组所述下部压辊与所述一号机构相匹配，多组所述转运辊与所述二号机构相匹配。本实用新型具有避免断裂、浸渍效果优异的优点，具有很大的推广价值。
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本实用新型公开了复合材料保温模板自动切割系统，包括移出通道、至少一个进料通道、升降机系统、周转推车、模板输送机构和与之配合的切割装置，所述移出通道处设置液压推送杆与之配合，周转推车运送模板托架进升降机系统内或者将空模板托架运出移出通道，所述升降机系统将进料托架上的模板逐一送进模板输送机构上进行切割，所述切割装置包括三片切割锯、五片切割锯，所述三片切割锯与五片切割锯之间设置有过渡机构和快进机构，所述三片切割锯的切割方向与模板输送方向相同，所述五片切割锯的切割方向与模板输送方向垂直。本实用新型相比于传统切割产线，具有自动化程度高，生产效率高的优点，降低了生产成本。
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本实用新型一种复合材料密封件及密封容器，密封件由刚性件和包裹于刚性件外部的弹性件构成，密封件沿长方向，设有多个间距相同的、与长方向垂直的垂直通道，密封件沿长方向的上、下表面，分别设有凹槽，沿着凹槽两侧，设有多个由内至外的密封槽，密封件的两端中部，分别向外延伸，多个密封件层叠组成密封整体。密封槽，由内至外，分别深度逐渐变浅、宽度逐渐变窄，密封槽设置在弹性件的上、下表面。刚性件的两侧，分别与弹性件的两侧侧面平齐，刚性件的两端，分别露出弹性件的两端之外。本方案不仅适用于电池产品领域，还适用于具有筯条结构的建筑、造船、造车、科研、或其他电子类产品的领域，起到隔离筋条两侧的密封作用，具有广泛应用价值。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料机器人导轨，包括导轨本体，所述导轨本体顶部固定连接有齿条，所述齿条顶部开设有凹槽，所述导轨本体底部竖直设有若干个支撑板，且相邻支撑板之间水平设有若干个加强筋，所述支撑板一端开设有卡槽，所述支撑板另一端固定连接有与卡槽相匹配的卡块，所述卡槽与卡块上均开设有相互配合的螺纹孔。本实用新型质量轻，耐腐蚀，成本较低，稳定性强，安装方便。
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