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本发明公开了一种抗污染聚合物锂离子动力电池用铝塑复合膜，包括从上到下依次设置的聚碳酸酯薄膜层、铝箔层、酸改性聚丙烯层以及流延聚丙烯层，所述铝箔层的上表面和下表面分别设置有防腐涂层，所述聚碳酸酯薄膜层通过聚氨酯类改性胶热压复合在铝箔层的上表面，所述酸改性聚丙烯层和流延聚丙烯层热压复合在铝箔层的下表面，本发明同时公开了该铝塑复合膜的制备方法，本发明铝塑复合膜在对聚合物锂离子动力电池封装时，铝塑复合膜减薄可控，并具有较高的耐热性、耐寒性以及强度，防止聚合物锂离子动力电池在热封过程中发生微短路造成漏液失效现象，聚合物锂离子动力电池封装后的安全性高、寿命长，无漏液污染现象发生，有效推进电动汽车的发展。
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本发明公开了一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)石墨粉料的制备：以鳞片石墨和煤焦油中温沥青为原料，经过混捏、粉碎、石墨化处理后，制备得到石墨粉料；(2)制备四氧化三铁@硼化钽微球：以四氧化三铁粉末作为内核，使用水热法在其表面形成硼化钽外壳，从而制备得到四氧化三铁@硼化钽微球；(3)制备锂离子电池石墨负极材料：将石墨粉料、四氧化三铁@硼化钽微球与煤焦油中温沥青溶液混合，制备得到锂离子电池石墨负极材料。本发明在常规石墨粉料的基础上，对其制备工艺进行优化改进，从而制备了一种容量高、倍率性能高及其循环性能好的锂离子电池石墨负极材料。
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本发明公开了一种钛酸锂电池模组超声波焊接虚焊检测方法，包括以下步骤：S1：建立脉冲循环测试过程；S2：采集脉冲循环过程数据；S3：根据采集数据分析钛酸锂电池模组电芯电压及电芯极耳温度变化趋势，并计算模组电芯电压极差、电芯极耳温度极差、直流电阻（DCIR)及直流电阻（DCIR)极差；S4：根据计算结果，判定钛酸锂电池模组超声波焊接是否存在虚焊质量问题；本发明钛酸锂电池模组超声波焊接虚焊检测方法利用检测电芯极耳超声波焊接虚焊时引起的接触电阻异常变化，及其进一步导致电芯端电压和电芯极耳温度的异常变化，在不破坏电芯极耳内部结构或是肉眼无法辨识的情况下，实现了对电芯极耳超声波焊接虚焊的有效检测。
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本实用新型涉及锂电池处理领域，尤其涉及一种连续式废旧锂电池处理无氧装置。连续式废旧锂电池处理无氧装置包括炉体、翻动机构、堵塞组件和驱动机构，炉体的顶部固定安装有进料框，炉体的顶壁两侧开设有与进料框相连通的进料口，便于进料框中的电池落入炉体中的翻动机构安装在进料框的内部，炉体的内顶壁上固定安装有箱体，用于对两组进料口进行间歇密封的堵塞组件分别安装在箱体的两端侧壁上，用于带动两组堵塞组件移动的驱动机构安装在箱体的内部。本实用新型提供的连续式废旧锂电池处理无氧装置具有能够使大量的电池均匀的穿过进料口进入到焙烧炉中，避免造成进料口堵塞，便于锂电池被无氧处理的优点。
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本发明公开了一种制备六甲基二硅基氨基锂的方法，包括以下步骤：S1，选取500L的反应釜，将反应釜清洁后进行干燥，保证反应釜的内部洁净干燥，并检查压力表、温度计和底阀；S2，用氩气置换反应釜3‑6次；S3，通过高位槽向反应釜依次加入170‑190kg四氢呋喃，90‑110kg六甲基二硅氮烷；S4，将反应釜内部降温至‑40℃‑35℃的范围内，保持此温度，打开平衡管阀，通过高位槽滴加质量为171kg、摩尔浓度为1.6M‑2.5M的正丁基锂溶液，在2‑7h内滴完，然后升温至10℃，保温1h，即可得到六甲基二硅基氨基锂溶液。本发明克服以往六甲基二硅基氨基锂无法得到高浓度产品的技术障碍，通过调节反应配比和温度控制，成功完成不同浓度的六甲基二硅基氨基锂，产品的合成收率均在90%以上。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池极耳，包括锂离子电池主体和两组极耳主体，所述锂离子电池主体的侧面设置有供所述极耳主体进行保护的保护组件，所述保护组件包括防护块和两组安装条，所述安装条的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动杆，所述移动杆的一端设置有凹形块，所述移动杆的外壁分别套设有安装环和压缩弹簧，所述防护块的内部开设有两组防护槽，所述极耳主体的一端可穿入所述防护槽的内部；本实用新型通过设计的保护组件，便于可以对极耳主体进行保护，防止在移动锂离子电池主体时极耳主体碰到其他物体导致极耳主体的一端被碰坏或出现折弯的情况，有助于提高了极耳主体的使用寿命，提升了锂离子电池主体的使用效果。
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本发明是一种聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳,包括铝制极耳片体,在极耳片体上设有极耳PP胶片,其特征在于,在极耳片体的一端部上设有镀镍层;所述的镀镍层可是采用包裹式镀设在极耳片体的一端部上;所述的镀镍层也可以分别镀设在极耳片体的一端部的正、反面上;处于极耳片体一侧的镀镍层的厚度可以为0.5-3.0微米。本发明还公开了上述聚合物锂离子用极耳的生产方法。本发明可以直接和保护电路进行焊接,减少了极耳的弯折次数,使极耳不容易折断,也不会造成脱焊(即焊点脱落)的问题,有效地提高了产品的质量,延长了产品的使用寿命,并且减少了电芯生产厂商的一道铝极耳转镍的工序,缩短了生产周期。
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本发明公开了锂电池技术领域的一种适应性强的锂电池点焊装置，包括工作台，工作台顶部有第一直板、第二直板、第三气缸和电机，第一直板侧壁上有支撑板，支撑板上有第二气缸，第二气缸连接有第一滑板，第三气缸的输出端有第二滑板，第二滑板上安装有风机，电机的输出端有转盘，转盘上均匀固定连接有直杆，直杆上均开设有螺纹孔，直杆上活动连接有两组相同的连接块，连接块固定连接弧形板，本发明通过直杆上的螺纹孔以通孔的轴线对称设置，使得两组弧形板之间的距离可调节，同时保证了两组弧形板之间中心位置在通孔的轴线上，使得装置可通过调节适合不同尺寸的锂电池进行点焊，相较于对比文件，调节更加方便，同时装置生产成本更低。
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本发明公开了一种用于锂电池测试使用的防爆箱，属于锂电池测试设备技术领域，包括箱体，其特征在于，箱体包括防爆过充箱、防爆针刺箱和防爆挤压箱，防爆过充箱内设有防爆板一，防爆板一上设有锂电池一，防爆过充箱上设有防爆门一，防爆门一上设有显示板面一，限位块与圆形滑块一连接，限位块底部设有连接杆，气流仓左部设有排气管，滑杆上设有滑套，压缩弹簧二上部设有滑环，气压管上设有滑槽，滑环上设有升降板，限位环内设有升降杆，升降杆底部设有压板，压板下侧设有锂电池三，防爆挤压箱背部设有泄压网孔三，防爆挤压箱背部设有烟气排管二。解决了防爆箱功能单一、不能一台设备同时进行过充、针刺和挤压三项测试的问题，主要用于锂电池测试方面。
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本发明公开了一种具有防护外壳的锂电池，包括电池上壳体和电池下壳体，且电池上壳体和电池下壳体上的对应位置设有凹形的引出槽，所述电池上壳体和电池下壳体合并构成一个用于存放锂电池电芯的腔体。本发明中，为了避开不易密封以及难以兼顾抗爆性能的问题，将壳体设置成由电池上壳体和电池下壳体合并构成，密封性采用PP胶体涂布在配合面上，通过热熔压合实现装配处的密封，解决了不易密封的缺陷；又因为PP胶体在锂电池电芯出现短路故障时，短路产生的高温、高压可以将PP胶体熔融，从而迅速释放出高压、高温气体，避免出现燃爆的问题，解决了不能兼顾抗爆性的问题。
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一种超薄锂电池，包括电池芯和包装膜片，所述包装膜片包括带正极耳的正极包装膜片和带负极耳的负极包装膜片，锂电池包装膜是由外层保护层和内层金属层复合而成，至少在金属层的内表面设有通过化学处理的防腐蚀层，包装膜片的金属层既作为锂电池集流体又引出形成极耳。本实用新型采用了全新的包装膜结构，一是没有内膜层；二是将金属的内表面作为锂电池的集流体并引出直接作为极耳使用，省掉了传统极耳与集流体之间的焊接工艺，大大降低了锂电池的厚度。实现了厚度超薄的制作工艺，低成本，电池能量密度大。电池具有一定的柔软性，可以弯曲，更方便在后面用于电子产品的结构设计中，划可大大扩展锂电池的应用领域和范围。
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本实用新型公开了一种高安全性锂离子电池极耳结构，包括锂离子电池，所述锂离子电池的侧面固定有连接件，所述连接件的顶端开设有连接槽，所述连接件的顶部设置有极耳主体，所述极耳主体与连接槽卡合连接，所述极耳主体的底端表面对称开设有卡槽，所述连接槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接；本实用新型通过设计的卡扣，使得在需要把极耳主体安装到锂离子电池上时，可以通过设计的连接槽、卡槽和卡扣把极耳主体与连接件进行对接固定，相比较现有的技术，大大方便了极耳主体的安装工作。
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本实用新型提供一种废旧锂电池燃烧尾气回收再利用装置，涉及锂电池回收技术领域。所述废旧锂电池燃烧尾气回收再利用装置包括：装置外壳，所述装置外壳的侧端固定连通有进气管道，所述进气管道上设置有单向阀，且进气管道与尾气处理模块相连；圆形连接柱，所述圆形连接柱的侧端固定连接有多个扇形连接柱，所述扇形连接柱与装置外壳固定连接，所述圆形连接柱的下表面固定安装有铂丝；活动机构，所述活动机构位于装置外壳的内部，且进气管道的位于活动机构的上方。本实用新型提供的废旧锂电池燃烧尾气回收再利用装置具有安全性更高的优点。
本发明公开了一种联碱法纯碱生产过程中结晶工段溴化锂制冷降温及外冷器热氨I母液清洗装置，该装置包括溴化锂机组，所述溴化锂机组的冷凝器与吸收器均设有与冷却塔相接的出水口和入水口，发生器的入水口、出水口分别与热管换热器的出水口、入水口相接，溴化锂机组产生的冷冻水由蒸发器送至外冷器，所述外冷器配置有清洗轴流泵，外冷器的循环管出口与清洗轴流泵的入口之间的管路通过旁路与热氨I桶相接，所述热氨I桶出口与热氨I泵相接；本发明还公开了一种采用上述装置进行制冷降温及清洗的方法。本发明采用溴化锂机组制冷，回收利用煅烧系统热量，合理地利用了能源，减少了能耗，采用大流量低扬程的清洗轴流泵，提高了清洗效果。
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一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷降温装置，包括热碱液塔、炉气洗涤塔、热水桶和溴化锂机组，溴化锂机组包括发生器、吸收器、冷凝器和蒸发器，热碱液塔的进口端外接煅烧系统的炉气输出端，热碱液塔的出口端与炉气洗涤塔的炉气输入端连通，炉气洗涤塔的热水输出端与热水桶连通，热水桶的出水口端与发生器的加热入口端连通，发生器的冷却出口端与炉气洗涤塔的输入端连通。该装置采用炉气洗涤塔回收利用煅烧系统的热量，作为溴化锂制冷机制取低温冷冻水的热源，达到了能源合理利用，极大节约能耗，优化系统指标。
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本实用新型公开了一种便于定位的锂电池铝塑膜封装装置，包括封装台，所述封装台的内部设有热封槽，所述封装台的顶部四个拐角处均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有出风箱，所述出风箱上连接有第一热风管，该装置可以实现自动上料，能对锂电池进行快速定位，能对锂电池的六个面同时进行加热，让锂电池在热封的时候铝塑膜受热更加均匀，从而让铝塑膜快速热熔在锂电池上，提高热封效率，还能自动将热封后的锂电池从热封槽内顶出，还能实现自动下料，不仅节省人力，而且还能防止热封后残留的余热烫伤皮肤，整个装置结构简单，便于人们操作使用。
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本实用新型是一种溴化锂吸收式冷水机组，包括高压发生器和冷凝器，高压发生器和冷凝器之间设有分离器，所述的高压发生器穿设有热源管组和溴化锂喷淋管组，所述的冷凝器穿设有冷却水管，所述的高压发生器、冷凝器和分离器设置于一壳体内，所述的壳体采用钢化玻璃，所述的热源管组、溴化锂喷淋管组及冷却水管穿过所述的壳体，所述的壳体与热源管组、溴化锂喷淋管组及冷却水管的连接处设置环氧树脂胶密封层。本实用新型不仅大大降低了厚度和占用空间，而且壳体的加工简单，可以降低加工成本，此外，还能使壳体内长时间保持真空度。
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本实用新型涉及一种新型锂电池极耳焊接设备，包括夹持机构、调节机构和锂电池本体，所述锂电池本体位于夹持机构的上方，所述调节机构位于夹持机构的上方，所述夹持机构包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有焊接台，所述焊接台的顶部固定连接有两个固定块，两个所述固定块的内侧均活动连接有活动杆，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有环形弹簧，两个所述活动杆相对的一端均固定连接有活动夹块，两个所述活动夹块相对的一侧均固定连接有硅胶垫，两个所述活动杆相背的一端均固定连接有固定拉柄。该新型锂电池极耳焊接设备，整体结构简单，方便使用，实现了焊接设备夹持效果较好的目的，保证了锂电池极耳焊接的效果。
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本实用新型公开了一种具有防护外壳的锂电池，包括电池上壳体和电池下壳体，且电池上壳体和电池下壳体上的对应位置设有凹形的引出槽，所述电池上壳体和电池下壳体合并构成一个用于存放锂电池电芯的腔体。本实用新型中，为了避开不易密封以及难以兼顾抗爆性能的问题，将壳体设置成由电池上壳体和电池下壳体合并构成，密封性采用PP胶体涂布在配合面上，通过热熔压合实现装配处的密封，解决了不易密封的缺陷；又因为PP胶体在锂电池电芯出现短路故障时，短路产生的高温、高压可以将PP胶体熔融，从而迅速释放出高压、高温气体，避免出现燃爆的问题，解决了不能兼顾抗爆性的问题。
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本发明公开了一种港作拖轮磷酸铁锂应急电源系统，包括电源输入端，电源输入端连接隔离变压器，所述隔离变压器的输出端分出两路，第一路连接到负载端，第二路经过输入电磁干扰接入整流升压逆变模块的输入口，所述整流升压逆变模块的输出口经过输出电磁干扰连接到负载端；所述整流升压逆变模块的电瓶正负极连接到磷酸铁锂电池，所述整流升压逆变模块中包括整流器、升压电路以及逆变器，整流升压逆变模块连接控制板；将发明安装到拖轮上起到应急供电目的，采用磷酸铁锂电池，具有体积小、重量轻的特点，针对于拖轮空间紧张情况下，更有利于舱室布置。
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本实用新型公开一种锂电池极耳，包括锂电池极耳主体、固定架、固定架固定卡槽、右固定夹、铜镀镍金属片、左固定夹和极耳胶，所述锂电池极耳主体的上部表面设置有固定架，所述固定架的内部设置有用于锂电池极耳主体穿过的极耳主体安装槽，所述锂电池极耳主体安插在极耳主体安装槽的内部，所述固定架的顶部一侧连接有左固定夹，所述固定架的顶部另一侧连接有右固定夹，本实用新型在极耳的焊接工序完成之前，通过在锂电池极耳主体的一端焊接铜镀镍金属片，可以提升产品的优率和降低电池内阻、增强电池导电性能，避免现有的正极极耳以超声波焊接方式加入一个镍片，将铝片极耳转换成镍极耳产生的极耳优率差和导电性能差等问题。
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本实用新型属于锂电池极耳焊接技术领域，尤其是一种超薄锂电池极耳高效焊接装置，针对了对锂电池极耳焊接工作效率较低且精度较低的问题，现提出如下方案，其包括承载框，承载框还包括多个底座，多个底座均固定于承载框底端侧壁，承载框外侧侧壁固定有两个呈对称分布的支撑套，两个支撑套内部滑动连接有支撑板，两个支撑板顶端侧壁共同固定有顶板，顶板的底端侧壁固定有焊接机；一转轴，转轴与承载框内侧侧壁转动连接；本实用新型中通过定位环跟随承载座b同步移动，直至定位板接触到锂电池表面，即高效且稳定的完成对锂电池定位夹持效果，能够有效避免在对锂电池与极耳焊接时出现位置偏移的情况，继而提升在对锂电池与极耳焊接时的合格率。
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本发明公开了锂电池技术领域的一种检测效率高的锂电池膨胀检测装置，包括侧板，侧板有电机，电机连接有主动皮带轮，主动皮带轮套接有皮带，皮带套接有从动皮带轮，从动皮带轮有转动杆，转动杆上开设有螺纹槽，相邻螺纹槽的开设方向相反，转动杆上有奇数压板和偶数压板，奇数压板有直槽，直槽内有压力感应器，本发明通过电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动转动杆转动，由于相邻螺纹槽的开设方向相反，使得奇数压板和偶数压板可实现相向移动将锂电池卡住，同时奇数压板内的压力感应器感应膨胀力，通过控制器记录压力感应器感应数据，使得装置可对每组锂电池进行膨胀力，使得装置检测效率高。
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本发明公开了一种制备仲丁基锂的方法，包括以下步骤：S1，选取500‑1000L的反应釜、接收罐，将反应釜、接收罐清洁后进行干燥，保证反应釜的内部洁净干燥，并检查压力表、温度计和底阀；S2，用氩气置换反应釜3‑6次；S3，在氩气保护下，向反应釜依次放入240‑260L白油、20‑22kg锂片，缓慢搅拌并升温至150‑220℃，持续搅拌0.4‑0.6h后，加快反应釜搅拌速度，150‑220℃搅拌0.5‑1h，开启冷却至室温，压滤去除白油，得到相对均匀的锂沙；S4，将正己烷转移至洗涤釜，冲洗2‑3次，再通过高位槽向反应釜加入20‑50kg正己烷，保持反应釜内有氩气外放的情况下投入6‑14kg锂沙，封盖并保持正压，打开放空阀保持压力平衡。本发明制备出的仲丁基锂，其产率能高达60‑90%，产品转化率高，副产物较少。
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本实用新型公开了锂离子电池正极材料高温烧结辊道窑炉的生产用推板，包括由耐火材料制成的方形的推板，其结构特点是，所述推板在窑炉前进方向相对的两边是带有倒角的长方形缺口，与前进方向垂直的两边为弧形缺口，本实用新型所述推板设计新颖，实用可靠，可以很好的改进锂离子正极材料在烧结过程中的气流方向，使正极材料在高温烧结过程中的锂氧化物蒸汽均匀快速的流动与排放，改善了产品品质的均一性，降低了产品中锂氧化物的含量。
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本实用新型公开了一种新型锂电池，包括电池外壳及容置于外壳内部的锂电池芯体，所述锂电池芯体由10串电芯组合体串联而成，所述电芯组合体由两串电芯并联而成，10串电芯组合体与10串电池保护板连接，在所述锂电池芯体的一端还设置有直流充电插头、放电开关及USB降压板，所述USB降压板与所述电池保护板相连接，所述USB降压板上设置有USB接口，在所述锂电池芯体的另一端设置有放电输出线，其中，所述直流充电插头一端接在所述锂电池芯体的正极另一端接在所述电池保护板上，所述放电开关连接在所述电池保护板上并控制输出电压，所述放电输出线连接在所述电池保护板上。本实用新型还公开了一种电动自行车，该自行车具有以上新型锂电池。
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本发明公开了一种氯化锆锂固态电解质高性能固态电池，属于电池技术领域。所述固态电池包括正极片、负极片、氯化锆锂固态电解质，所述氯化锆锂固态电解质的制备为将氯化锂、氯化锆和氧化铝进行研磨，在混合粉末中加入乙醇，然后进行机械球磨合成得到混合前驱体溶液，将无纺布滤纸浸入混合前驱体溶液中，然后烘干；将聚丙烯腈和高氯酸锂分别于真空烘箱中烘干，溶解于乙腈溶液中搅拌；将聚丙烯腈和高氯酸锂的乙腈溶液加入到多孔氯化锆锂中干燥得到氯化锆锂固态电解质。本发明通过在固态电解质中氧化铝的部分铝离子取代锂离子，有利于锂离子传导迁移；无纺布滤纸为多孔网络结构；聚丙烯腈基体能够进入多孔网络结构中，均有利于离子电导率的提高。
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本实用新型公开一种电动助力自行车锂电池及电动助力自行车。该电动助力自行车锂电池包括锂电池壳体、锂电池芯体和锂电池保护板；其中，锂电池芯体放置于锂电池壳体的内部；锂电池芯体的其中一端设置有放电输出线，另一端设置有放电开关和直流充电插头；锂电池保护板放置于锂电池壳体的内部，与锂电池芯体连接；直流充电插头为可拆卸的分离式插头，其中一端接在锂电池芯体的正极，另一端接在锂电池保护板上；放电开关为可拆卸的分离式开关，连接在锂电池保护板上并控制输出电压；放电输出线连接在锂电池保护板上。本实用新型提供的方案，能实现电池重量轻、体积小及容量大的目的，且开关部件容易拆卸维修。
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本实用新型涉及一种软包锂电池烘烤装置，包括烘烤柜，所述烘烤柜，所述烘烤柜内壁粘接有保温层，所述保温层内壁粘接有冷却层，所述冷却层环绕于烘烤区外围，所述烘烤区顶部与底部均设有加热腔，所述加热腔之间设有隔板，所述隔板表面设有通气孔，所述隔板上方设有滑轨，所述滑轨上方设有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块上方固定连接有置物板，本实用新型结构新颖，设计合理，置物板滑动取出，省时省力，烘烤区顶部与底部均设有加热腔且隔板表面设有通气孔有助于气流循环，可全方位的对锂电池进行烘烤，提高了烘烤效率，冷却层可在锂电池烘烤结束后对烘烤区进行快速冷却，便于锂电池取出，缩短了生产周期，提高生产效率。
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