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大气环境下铝合金及其复合材料机械旋转半固态焊接方法,将铝合金及其复合材料焊件装卡在卡具上并在两个待焊表面处放置Zn-Al等中温钎料,加热焊件,加热温度在400~480℃之间,同时加压力,压力范围为0.1~2MPa,使中间层钎料处于半固态状态,启动旋转装置,转速为65~1500r/min,在旋转过程中温度恒定不变,旋转时间为10~300秒。旋转停止后,温度按一定的升温速率上升,并且在预定的温度下保温,使钎料溶解一定厚度的母材,保温温度在480~520℃之间,保温时间在1~5分钟。随后,加压力,压力范围为0.1~1MPa,再次启动旋转装置(二次旋转),转速为65~600r/min,待旋转3~60秒之后,停止旋转,然后保温1~30分钟后,随炉冷却。本发明可实现铝合金及其复合材料的高效率、高质量、经济的连接。
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本发明公开一种分级结构硅碳复合材料及其制备方法和用途。所述硅碳复合材料包括硅基材料和碳材料，所述硅基复合材料具有类球形的形貌，所述类球形的形貌由所述硅基材料和碳材料以片状的形式互相穿插再二次组装形成。制备时，将硅基材料与无机碳源混合、球磨，得到硅基材料与无机碳源的复合材料；再将复合材料与有机碳源溶液混合搅拌，离心分离后，烘干、煅烧，得到所述硅碳复合材料。该方法主要利用物理方法，具有低成本、易操作等特征。本发明制备得到的硅碳复合材料具有较高的导电性能，与纯硅基材料性能相比，有效提升了首周库伦效率，改善了电化学循环稳定性。
本发明公开了一种含过渡金属与活泼氢MOFs改性BT纳米复合材料及其制备方法，通过在预聚体中加入MOFs纳米填料，不仅能通过引入多孔结构降低介电常数，还能通过MOFs纳米填料中过渡金属离子与有机配体中的活泼氢构成氰酸酯的高选择性催化剂，通过协同催化氰酸酯自聚反应生成更多的高度对称且低极性的三嗪环结构，使得MOFs纳米填料在超低添加量(≤1％)的情况下制备的BT树脂复合材料具备更加优异的介电性能，有效提升BT树脂复合材料的界面粘结力，保障介电性能对温度和电磁波频率的变化都显示特有的稳定性(即具有宽频带性)，有效避免目前BT树脂复合材料因大量添加填料而抑制复合材料介电性能更好提升的问题。
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本发明公开了一种液晶高分子增强增韧GFRPP复合材料，由如下重量份原料组成：玻璃纤维30、聚丙烯70、液晶聚合物5～20。同时还公开了一种液晶高分子增强增韧GFRPP复合材料的制备方法，将玻璃纤维、聚丙烯和液晶聚合物混合干燥后，加入到双螺杆挤出机上进行挤出；再通过冷却、牵引及造粒装置得到复合材料。通过本发明的制备方法，能同时达到增强增韧的效果，且加工性能好，表面光泽度较玻璃纤维增强聚丙烯复合材料好；此外，该复合材料的制备工艺过程简单，废品率小，成本低，且可实现连续化生产。
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本发明公开了一种隔热隔声复合材料及生产工艺，该复合材料用于“混凝土保护层或者装饰面层”和“地面混凝土结构层、墙面”之间，该复合材料由两层或两层以上的材料复合而成，隔热隔声复合材料上层为橡胶、高分子材料、PVC、金属或纤维原材料中的一种或多种制成的卷材或片材，隔热隔声复合材料下层为发泡聚氨酯、聚酯纤维棉、海绵、EPS板、XPS板、发泡橡胶或发泡PVC中的一种或多种制成的卷材或片材。同时本发明还公开了该复合材料的生产工艺。该复合材料隔热隔声效果好，施工工艺简单，施工质量控制点较少。
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本发明属于石墨烯‑铜复合材料领域，公开了一种石墨烯‑铜复合材料制备方法，通过气相沉积法使铜箔双面生长石墨烯，再将两片以上的双面生长了石墨烯的铜箔通过真空热压工艺压合成为一块石墨烯‑铜复合材料，其中真空热压过程的压力与温度同步梯度上升。本发明通过气相沉积法使得单层石墨烯生长在铜箔的两面，再经真空热压工艺压合成石墨烯‑铜复合材料，从而石墨烯较均匀地分布在铜箔的双面，使得复合材料具有良好的力学性能、导电性能和导热性能；同时真空热压过程压力与温度同步梯度上升，规避了真空热压过程中双面生长了石墨烯的铜箔内产生较大的热应力，使得相邻两片铜箔之间的结合更加致密，有利于进一步提高复合材料的力学性能。
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本发明涉及一种电接触复合材料的制备方法,其特征在于:将表层金或金基合金复合在中间层银或银基合金上,再将复合有表层的中间层复合在基层铜或铜合金上。本发明采用两步复合制备三层复合材料,使本发明所得三层复合材料即能满足高档微电机的使用要求,又有制备方法简单、成本低的优点,并且产品合格率高。
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为解决现有技术混凝土电杆存在的重量较大，运输和搬运十分不便，以及现有技术塑料电杆抗弯强度较低等问题，本发明提出一种骨架增强复合材料电杆及其制作方法。本发明骨架增强复合材料电杆包括金属骨架和复合材料杆体，其中，金属骨架设置在复合材料杆体内部或者中间，复合材料杆体由纤维布缠绕并涂覆有机粘接剂制成。本发明骨架增强复合材料电杆及其制作方法的有益技术效果是克服了混凝土电杆存在的重量较大，运输和搬运十分不便的问题，还克服了塑料电杆抗弯强度较低的问题，制作的电杆具有较高的抗弯强度且重量较轻，同时，制作工艺简单、易行。
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本发明提供的是一种镁合金及其复合材料非真空半固态搅拌钎焊方法,其先将以镁合金或其复合材料为母材的焊件装卡在焊接平台上并在两待焊表面放置中温钎料,加热焊件,温度380-430℃,使钎料固相率介于50-80%;随即启动旋转滑动装置,旋转速度150-300转/分钟,温度恒定不变,搅拌头平行于焊缝的纵向移动速度0.5-2CM/MIN;当搅拌头移动到焊缝终端,旋转滑动停止,保温时间1-5分钟,使焊件进一步溶解;再次启动旋转装置,旋转速度20-150转/分钟,搅拌头反方向滑动,移动速度1-2CM/MIN。当搅拌头移动到焊缝初始端,停止旋转,提起搅拌头,保温5-30分钟后,随炉冷却。本发明可以实现镁合金及其复合材料低成本、高效、高质量焊接。
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本发明公开了一种金属钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法，本发明主要解决金属钛颗粒难以添加，分散不均，镁基复合材料综合力学性能不佳的问题。在通有二氧化碳和六氟化硫保护气体的搅拌设备将镁合金熔化，再加入钛颗粒预制体或铝箔包覆的钛颗粒叠层，可避免钛颗粒的烧损。随后施加机械搅拌、超声处理并快速冷却，可使钛颗粒均匀分散，避免钛颗粒的沉降。最后对钛颗粒增强镁基复合材料热挤压变形，对钛颗粒进一步分散。钛颗粒在热挤压变形过程中可阻碍晶粒尺寸长大，同时提高了复合材料的强度与塑性。钛颗粒还能弱化复合材料的基面织构，有效改善了复合材料的塑性。本发明制备得到的镁基复合材料相较于基体合金兼具更高的强度和塑性。
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本发明涉及一种聚苯胺/电容碳基复合材料的制备方法及其产品和应用，属于复合材料制备领域。本发明将碳材料、苯胺以及过氧化剂在酸溶液中进行反应，主要采用的是一步原位掺杂聚合的方式，其制备方法简单、常温、无需外加分散剂或表面活性剂，相较于现有技术大大缩短了流程及减少了成本。本发明制备的聚苯胺/电容碳基复合材料，结合了电容碳和聚苯胺的特性，可以作为超级电容的正极材料或负极材料，将聚苯胺在正电位酸性条件下使用的条件扩宽到可在负电位下(‑1‑0V)、碱性(KOH、NaOH、LiOH等)条件下使用，表现高容量(>350F/g)、好倍率特性和循环稳定性(在4A/g电流密度下材料循环8000圈容量保持率仍在80％以上)。
本发明提供一种纳米复合材料，为聚乙烯亚胺(PEI)功能化的氮掺杂石墨烯(NG)修饰HP‑Uio‑66‑NH2‑on‑Ce‑MOF纳米材料，使用该纳米复合材料制备ESAT‑6电化学适体传感器，用于ESAT‑6的定量检测。本发明通过装载电活性物质甲苯胺蓝(Tb)后最终形成的PEI@NG@HP‑Uio‑66‑NH2‑on‑Ce‑MOF@Tb纳米复合材料作为传感器的敏感界面；利用PEI@NG具有良好的导电性进行信号放大作用，双MOF材料即HP‑Uio‑66‑NH2‑on‑Ce‑MOF具有多孔隙率、比表面积大及优异的生物活性，与适配体之间通过氢键，π‑π堆积和静电相互作用进而负载大量适配体，最后通过适体与不同浓度目标物的特异性结合引起Tb信号响应变化，来实现对ESAT‑6的定量检测。本发明所制备的电化学适体传感器成功用于ESAT‑6的超灵敏检测。
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本发明属于导热阻燃复合材料领域，公开了一种高导热阻燃环氧复合材料及其制备方法与应用。本发明的高导热阻燃的环氧复合材料的制备方法，主要包括以下步骤：用多巴胺还原氧化石墨烯并同时修饰填料，然后抽滤并干燥获得复合薄膜前驱体，再将复合薄膜前驱体裁剪成一定大小的薄膜，通过环氧树脂粘接裁剪的薄膜获得高导热阻燃的环氧复合材料。本发明通过垂直方向构建石墨烯的导热面结构来构建复合材料的导热通路，此外，石墨烯表面的聚多巴胺含有大量氨基，其可以降低石墨烯与环氧树脂之间的界面相容性，因此复合材料在垂直面方向上获得较高的导热系数，且阻燃等级可以达到V‑0级别。
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本发明公开了一种治理蓝藻污染的纳米复合材料,包括以下质量份数的物质组成;纳米TiO230～80份;纳米硅10～50份还添加有纳米银2～20份。本发明在蓝藻污染的水面可以大面积的应用,形成较高浓度的纳米复合体和蓝藻结合的状态,使蓝藻在光合作用下可以大面积的分解,这种形式可以将纳米复合材料快速应用到大面积的蓝藻污染的水面,并使水面中氮和磷的含量明显降低,从根本上减少了蓝藻生长的环境;生产成本低,产量高,使这种纳米复合材料便于应用。
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本发明提出了一种带预压力的纤维增强复合材料锚固装置及锚固结构，其中，纤维增强复合材料锚固装置用于连接纤维增强复合材料和混凝土结构体，并且能将纤维增强复合材料抵紧在混凝土结构体上；纤维增强复合材料锚固装置由弧形钢垫板、平面钢垫板和钢锚栓组成；本发明的有益技术效果是：提供了一种带预压力的纤维增强复合材料锚固装置及锚固结构，该方案可以使纤维增强复合材料持续受到预压力作用，有效改善纤维增强复合材料的剥离问题。
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一种单质硅-石墨烯纳米带复合材料的制备方法，即将将单质硅与粘结剂均匀混合形成单质硅悬浮液。然后加入通过化学切割和超声剥离碳纳米管制备出石墨烯纳米带，超声混合制备出单质硅-石墨烯纳米带胶状体，经干燥以及热处理制得复合正极材料产品。本发明具有工艺简单，操作方便，有利于实现大规模化生产，便于推广应用，能耗低，生产成本低，生产安全性好等特点，采用本发明方法制备出的单质硅-石墨烯纳米带复合材料具有结合力强、导电性能优异，离子扩散速度快，循环使用寿命长等特点，本发明可广泛应用于制备金属单质复合材料，采用本发明方法制备出的产品可广泛用做负极材料应用于高性能的锂离子电池。
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本实用新型公开了一种复合材料杆件，包括采用复合材料制成的杆件本体，所述杆件本体内设有中心通孔；所述杆件本体的外壁上环形均布设有径向向外凸起的外加强筋，所述外加强筋采用复合材料制成并与所述杆件本体一体成型；和/或，所述中心通孔的内壁上环形均布设有径向向内凸起的内加强筋，所述内加强筋采用复合材料制成并与所述杆件本体一体成型。本实用新型的复合材料杆件，通过在杆件本体的外壁上设置与其一体成型的外加强筋和/或在中心通孔的内壁上设置与其一体成型的内加强筋，可有效加强杆件本体的结构强度；相较于现有技术，外加强筋和内加强筋与杆件本体之间利用复合材料一体成型，能够有效简化结构并降低生产成本。
本发明公开了一种树脂/镀铜玻璃纤维复合材料的制备方法及其产品和应用，本发明提供一种树脂/镀铜玻璃纤维复合材料的制备方法，通过熔融‑共混‑挤压成型工艺制备导电复合材料，以玻璃纤维作为骨架材料，使包覆在其表面的金属铜选择性分布在玻璃纤维与基体树脂的界面处，同时利用玻璃纤维易于搭接的特点，实现导电网络的高效构建；同时创造性将有机成核剂与无机成核剂结合使用，产生协同效应提高了成核剂的使用效率，以经济衡量可降低添加剂成本15％～30％；制备的复合材料，具有优异的导电性能和良好的机械性能，复合材料的导电逾渗值降低，电导率提高拉伸性能提高，拓宽了复合材耗的应用领域，在电磁屏蔽、电子电器、抗静电等领域都具有广泛的应用。
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本发明提供的聚合物基复合材料有效应力松弛系数的预测方法，首先基于玻尔兹曼叠加原理建立时间域内积分形式的线粘弹性材料本构方程；然后对于由周期性单胞构成的聚合物基复合材料，通过能量法定义有效应力松弛刚度；其次基于变分渐近均匀化理论建立求解聚合物基复合材料有效应力松弛刚度矩阵的细观力学模型；最后基于构建的细观力学模型预测聚合物基复合材料的有效应力松弛刚度。该方法仅需要一次求解过程即可获得不同方向上不同材料的属性，相对于在不同加载条件下重复运行的方法更简便、高效、快捷。计算的有效应力松弛系数与波动函数精度相一致，无需引入更多近似关系，计算精度更高，聚合物基复合材料的强度和寿命预测更加准确。
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一种高透光率玻璃纤维增强PC复合材料，包含以下质量分数的原料：高透明度高折射率玻璃纤维5‑40wt％；聚碳酸酯60‑95wt％；抗氧化剂0‑1wt％；其中，所述高透明度高折射率玻璃纤维的折射率为1.570～1.590，且所述高透明度高折射率玻璃纤维中不含TiO2或仅作为杂质引入极少量的TiO2。使用高透明度高折射率玻璃纤维制备高折射率玻璃纤维增强PC复合材料，提高了玻璃纤维增强PC复合材料的透明度和透光性，其复合材料制品的透光率提高20％以上，甚至能够达到50％，且其力学性能也比常规玻璃纤维增强PC复合材料更加优异，特别是拉伸强度提高到10％以上。
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本发明公开了一种含铁镁基复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料中Fe的质量分数为0.01％-10％，其余为镁，所述材料密度为1.37～2.35g/cm3。所述含铁镁基复合材料的制备方法如下：1)：取镁粉和铁粉并球磨形成均匀混料，所述混料中Fe粉的质量分数为0.01％-10％，其余为镁粉；2)：将经过步骤1处理的均匀混料置入成型模具中，在温度为25～150℃，压力为50～300MPa条件下预压制成型；3)将步骤2)压制成型的材料在氩气的保护条件下进行烧结，烧结温度为580-600℃，烧结时间为2～5小时，压力为100～300MPa。所述含铁镁基复合材料可作为析氢反应原料和作为开采石油过程中的压裂球。该含铁镁基复合材料制备工艺简单，产氢和溶解速率快，且析氢速率可由孔隙率和表面积控制，应用产物无污染。
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本发明公开了一种复合材料汽车顶盖，包括顶盖主体，在顶盖主体的前边缘设有前挡风玻璃安装孔，在顶盖主体的后边缘设有铰链安装孔，所述顶盖主体从内往外依次包括内层、中间层和外层，各层之间通过模压成型；所述外层采用碳纤维复合材料制成；所述中间层采用玻璃纤维复合材料，或碳纤维复合材料，或玻璃纤维与碳纤维混杂复合材料制成；所述内层采用玻璃纤维复合材料，或碳纤维复合材料，或玻璃纤维与碳纤维混杂复合材料制成；在外层与中间层之间，或中间层与内层之间设有向内凸起的加强块，所述加强块为片状高强度泡沫。本发明能够简化顶盖的制备及装配工序，同时具有轻量化的效果，并实现具有碳纤维布纹理的外观。
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本发明公开了一种金属复合材料，其特征在于：金属复合材料由三层组成，上层是由金属纤维织成的网格，在网格内填充有聚乙稀；中间层为金属板，下层为陶瓷化高分子复合耐火材料，并在金属复合材料的表面涂上防腐层。本发明将金属纤维织成网格，并填充聚乙稀，以增加金属复合材料的防水性及弹性；将金属板作为中间层以加强金属复合材料的硬度；将陶瓷化高分子复合耐火材料作为下层以增强金属复合材料整体的防火性能；在金属复合材料的表面涂防腐涂层，以提高金属复合材料的防腐性能。
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本发明公开了一种熔盐电解制备硅碳复合材料的方法，在CaCl2‑CaSiO3‑CaO熔盐电解过程中通入CO2气体，利用CaSiO3在熔盐中溶解得到硅酸根离子，硅酸根离子在电解池阴极还原得到纳米硅材料，利用CaCl2基熔盐中的氧离子捕获CO2，并将其固定为碳酸根离子，碳酸根离子在熔盐中通过扩散到达阴极，并在阴极被还原为纳米碳材料，从而在阴极上得到硅碳复合材料。所制得的硅碳复合材料利用碳材料良好的结构稳定性好、柔韧性和润滑性，使得在锂离子的嵌入硅的过程中能让硅体积的变化很小，从而解决了锂嵌入硅中时会使硅积膨胀而粉化的问题，并且获得的硅碳复合材料同时具有了硅储锂比容量高和碳材料电导率高等优点，达到了优势互补的目的。
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本实用新型提供一种用于复合材料生产的干燥机，涉及复合材料加工技术领域，包括工作平台，工作平台的顶面两侧固定连接有支撑架，支撑架的顶面以及工作平台的顶面居中处均固定连接有通风箱，工作平台的顶面位于支撑架的内侧固定连接有安装架，安装架的顶面固定连接有加热管，采用在传送带的表面开设有通风孔，且传送带的表面固定连接有支撑柱，通过支撑柱将复合材料薄片支撑后，使得复合材料薄片处于架空的状态，便于对复合材料薄片的底面进行干燥，通过在传送带的顶部和底部均设有通风箱，通过通风箱的风扇对复合材料薄片的顶面和底面进行干燥，同时也可以对沾有水的传送带进行干燥，避免传送带的表面的水渍影响复合材料的干燥效果。
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本发明公开了一种介孔石墨烯/二氧化钛纳米复合材料的制备方法，用钛醇盐的乙醇溶液滴加到十八胺和氧化石墨烯的乙二醇/水溶液中，采用溶胶-凝胶法制备出凝胶；将凝胶加到聚四氟乙烯反应釜中，采用溶剂热法在制备出石墨烯/二氧化钛复合材料；通过煅烧制备得到介孔石墨烯/二氧化钛纳米复合材料。本发明还提供一种介孔石墨烯/二氧化钛纳米复合材料的应用。本发明的纳米复合材料主要原料的价格低廉，制备工艺较简单，较易控制。该纳米复合材料的可见光催化有机染料功能强，性价比高。
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本发明涉及一种微细锰渣改性PVC复合材料、制备方法及用途，该复合材料以PVC、稳定剂、PE蜡、锰渣超细微粉、硬脂酸为原料均匀熔融混合制得；锰渣超细微粉经过了偶联剂表面修饰，有效地提高了复合材料的性能，满足了市场对复合材料的特殊要求。锰渣超细微粉改性PVC复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1将PVC、锰渣超细微粉、石蜡和硬脂酸等固体物料进行充分干燥；S2将干燥后的物料进行预混合，得到挤出原料；S3将挤出原料导入共混设备进行熔融共混，获得锰渣超细微粉/PVC复合材料；装饰使用该复合材料制造PVC装饰板和制造中空建筑模板，具有优良的制品性能和良好的加工性。
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本发明提供的基于两种形状记忆合金的非晶态复合材料，所述非晶态复合材料以NiTi形状记忆合金和CuAlNi形状记忆合金为基础体系，通过将各原料混合熔炼后快速冷却制得，其组成用化学式表示为：(Ni50Ti50)x(Cu82Al13.5Ni4.5)y，其中：x＝0.39～0.58，y＝1‑x。本发明制得的非晶态复合材料兼顾了形状记忆合金和非晶态合金两种新型合金材料的优势性能，具有高弹性、高强度、大韧性和高塑性变形能力，其居里温度范围为256K～358K，极限屈服强度可达到1.5GPa，断裂强度超过1.6GPa，拉伸塑性可达到10％以上；本发明的非晶态复合材料具有潜在的应用前景，可作为结构材料进行大规模的实践应用。
一种核壳结构聚2,3-二甲基苯胺/聚苯胺导电复合材料及其制备方法,该复合材料的结构为以聚2,3-二甲基苯胺为核,聚苯胺为壳的核壳结构,其制备方法是先用溶液聚合法制得聚2,3-二甲基苯胺,抽滤、洗涤、烘干、研磨后得到其粉末。再以粉末状的聚2,3-二甲基苯胺为核,通过溶液聚合法或乳液聚合法在其表面进行聚合,产物经抽滤、洗涤、干燥、研磨后,即得到核壳结构聚2,3-二甲基苯胺/聚苯胺导电复合材料。本发明所提供的核壳结构聚2,3-二甲基苯胺/聚苯胺导电复合材料显著提高了聚2.3-二甲基苯胺的电导率,利于其在传感器、导电元器件、电极活性材料等领域的应用。
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本发明涉及一种微细锰渣改性PP复合材料及制备方法，该复合材料以PP、锰渣超细微粉、石蜡、KH‑550为原料均匀熔融混合制得；锰渣超细微粉经过了偶联剂表面修饰，有效地提高了复合材料的性能，满足了市场对复合材料的特殊要求。锰渣超细微粉改性PP复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1将PP、锰渣超细微粉、石蜡等固体物料进行充分干燥；S2将干燥后的物料进行预混合，得到挤出原料；S3将挤出原料导入共混设备进行熔融共混，获得锰渣超细微粉/PP复合材料。
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