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本发明提供一种钾长石粉提纯增白的方法，包括球磨、磁选、一次浮选、二次浮选和脱水，先进行磁选去除钾长石中一部分铁，提高白度，然后采用两次浮选的方式进行去除铁和云母，去除影响钾长石中主要影响白度的铁和云母，从而提高增白效果。一次浮选选用石油磺酸钠和油酸钠作为浮选的捕收剂，二次浮选选用十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵作为选的捕收剂。本发明采用球磨、磁选、一次浮选、二次浮选和脱水的工艺对钾长石粉进行增白，采用物理方法和化学方法结合的方式进行处理，提高了增白效率，且避免了使用高浓度硫酸对环境带来的压力。
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本发明公开了一种铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷及其制备方法。铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷的组成式为：(1-x)(K0.5Na0.5)NbO3-xSrMnO3，其中0.01≤x≤0.2，式中x表示相应的组分的摩尔数。采用钙钛矿型的锰酸锶(SrMnO3)作为烧结助剂，可以在晶界形成液相，加速了传质过程，得到了致密铌酸钠钾-锰酸锶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷，同时也提高了其压电常数。本发明采用将原料球磨4～24小时，然后以3～5℃/min的升温速率升温至800～1000℃预烧2～8小时；以4～8℃/min的升温速率升温至1000～1200℃烧结2～8小时得到铌酸钠钾-锰酸锶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷。本发明通过掺杂锰酸锶助烧剂后的铌酸钠钾基无铅压电陶瓷，其压电常数从纯的铌酸钠钾的118pC/N提高到250pC/N。
本发明公开了一种电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料及其制备方法，具体步骤是：1、将硝酸铁溶液与电气石超细粉混合、烘干、煅烧得电气石表面包覆纳米α-Fe2O3TiO2核壳结构复合粉体；2、把α-Fe2O3TiO2复合粉体与氧化钛溶胶混合、烘干、煅烧得到电气石表面包覆α-Fe2O3TiO2双层核壳结构纳米复合粉体；3、进一步把步骤2的产品在氩气或氮气的气氛炉中煅烧，得到电气石表面包覆Fe3O4TiO2核壳结构纳米复合粉体；4、将步骤3所得产品经球磨后即得到电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料。本发明产品产生的负离子浓度高，电磁屏蔽能力强，且制备工艺简单，原材料成本低。
本发明提供一种无须真空脱水即可用于生产硅烷改性聚醚密封胶的碳酸钙填料，涉及非金属矿物技术领域，该碳酸钙填料是通过以下方法得到的：按照重量比方解石粉：水：助磨剂＝1：0.3‑1.5：0.001‑0.1将三者混合均匀后球磨过滤，加入占干粉总重量0.5‑3％的活化剂，在40‑80℃充分反应，冷却，脱水至含水量不大于1％，再经带干机干燥至含水量不大于0.1％的粉体，即可；本发明采用湿法加工和改性，结合两级干燥的方式，获得水份含量低于0.1％的超细碳酸钙粉体，满足无须搅拌加热真空脱水，室温直接生产聚醚密封胶的工艺要求。
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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种环保型的用锂聚合物生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：以锂聚合物为原料，经过高温煅烧转型，冷却，球磨，酸化焙烧，冷却，调浆，浸出压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发、碳化、离心干燥等工艺步骤得到碳酸锂。本发明选用锂聚合物为原料，是一种新型矿源，其品位高，极具提取价值，具有极大的经济效益，还在粉尘收集处增加了双轴加湿搅拌器，将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题，同时还将有效成分进行了回收再利用，提高了原料的利用率。
本发明公开了一种铁酸铋‑钛酸钡‑锌钛酸铋‑铝酸铋高温无铅压电陶瓷及其制备方法，其组成通式为：xBiFeO3‑yBaTiO3‑zBi(Ti0.5Zn0.5)O3+tBiAlO3+mP+nMnCO3+2.5％Bi2O3，其中x、y、z、t、m，n表示摩尔分数，且0.6≤x≤0.8,0.15≤y≤0.3,0.05≤z≤0.15,0
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本发明公开了一种利用拜耳法赤泥和电解锰渣制备球形颗粒吸附剂的方法，属于吸附剂制备技术领域。该方法是以拜耳法赤泥为基本原料，掺以电解锰渣、高岭土为辅料，将原料经球磨机球磨混合后加入适量蒸馏水搅拌均匀，用造粒机制成粒度为2～3mm的颗粒，经干燥、预热、烧结以及自然冷却，最终制得拜耳法赤泥和电解锰废渣为原料的球形颗粒吸附剂。本发明制得的球形颗粒吸附剂制备成本低，用于深度处理含低浓度磷的生活污水，吸附效果好，且易于固液分离，实现工业废渣资源化利用。
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本发明公开了一种利用赤泥制备耐酸压裂支撑剂的方法。原料质量百分比为:赤泥20-60%、含铝物质20-60%、含钡物质5-35%,增塑剂5-15%。具体步骤为:(1)分别将赤泥和含铝物质放入球磨罐中球磨,得到一定粒度的粉体;(2)将(1)步所得料中加入含钡物质,增塑剂,放入球磨罐中球磨混料;(3)将(2)步所得原料制备成半成品颗粒;(4)将(3)步所得半成品在1200℃-1400℃烧结1-3小时,得到耐酸性能良好的压裂支撑剂成品。本发明利用赤泥制备出了耐酸性能良好的压裂支撑剂,为有效利用赤泥开辟了新途径,为提高压裂支撑剂的耐酸性能提供了有效的方法。
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本发明涉及生料釉技术领域，尤其涉及一种坭兴陶专用光泽草绿色生料釉及其制备方法。坭兴陶专用光泽草绿色生料釉由硅酸锆、氧化铈、硼酸钙、方解石、长石、氧化锌、维罗土、石英、苹果绿色料、孔雀绿色料的原料组成；本发明的制备方法包括生料称量、球磨、检测细度、过筛、陈腐待用。本发明在原料上无毒无害，与坭兴陶作为绿色产品的环保理念相吻合，且完全放弃打蜡的非环保环节，又有釉料的装饰色彩效果；本发明的制备方法简单，易于规模化生产。
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本发明涉及一种净水器滤芯，其特征在于由以下原料制作而成（以重量百分比计）：紫砂矿72%~80%，高岭土7%~15%，贝壳粉4%~12%，稻壳粉5%~13%。本发明还涉及净水器滤芯的制作方法，包括以下步骤：1）配料，2）球磨，3）注浆，4）修坯，5）烧成，6）检验，7）成品，本发明的净水器滤芯净化效果较佳，功能多样，净水器滤芯制作方法操作简便，能较好的控制滤芯的质量，避免制造过程中产生较多的次品。
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本发明提供了一种分解槽结疤处理工艺方法，特别适用于拜耳法氧化铝种子分解对AH结疤料的利用，其特征在于：分解槽退空料浆后，用人工清理的方法将结疤清理出分解槽，清理出来的结疤使用破碎机粗碎;在加入分解母液的球磨机内进行湿法细磨；磨后矿浆经过污水槽重新进入分解生产流程。采用本发明所述的AH结疤回流程技术，对种子分解工艺技术指标不产生影响，具有回收效率高、成本低的特点；同时对分解晶种中的细粒子数量起到调节控制作用，便于对分解产出率和产品质量（粒度）的平衡控制，发挥分解系统的最大效率。
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本发明公开了一种亚微米氧化锆增韧氧化铝粉体及其陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将工业氢氧化铝、氧氯化锆、复合矿化剂、稳定剂混合1~2小时；（2），以3~5℃的升温速率加热至1350~1500℃进行煅烧处理2~8小时获得ZTA粉体；（3）将ZTA粉体、分散剂及水混合进行湿法球磨，通过喷雾干燥获得粉体粒径D50为0.2～0.8μm的亚微米ZTA粉体。将以上所得的亚微米ZTA粉体成型成陶瓷素坯，并置于1500～1650℃高温中烧结2～5小时，获得相对密度为97～99%的亚微米ZTA陶瓷。该方法成本低、工艺过程简单，便于工业化生产；粉体原晶粒径小分布窄，可应用于高技术陶瓷领域。
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本发明公开了一种新型高活性钒酸铋光催化剂，包括以下重量份数的原料：硝酸铋60?80份、偏钒酸铵15?20份、聚氧化乙烯硬脂酸酯5?10份、氮化硼8?12份、锰矿渣5?10份、氧化锡2?3份、氧化镧1?2份和壳聚糖5?10份。其制备方法是将硝酸铋溶解于乙二醇中，得溶液A, 将偏钒酸铵溶解于水中，得溶液B；将溶液B倒入溶液A中，用氨水调节pH至4?5，得混合液；将混合液和剩余所有原料加入球磨机，再加入适量水搅拌，得糊状物；用蒸馏水洗涤糊状物，干燥，研磨，焙烧，即得光催化剂。本发明具有原料来源广泛、成本低廉、制备工艺简单、生产效率高、能耗低、反应条件温和、环境友好、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等优点，60分钟内对亚甲基蓝的降解率达到90%以上。
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本发明公开了一种中介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料主晶相为BaLa4Ti3+xSn1‑xO15(0≤x≤0.5)，加以重量百分比为0.7％～2％的BaCu(B2O5)。该材料通过传统的高温固相合成法制备，在二次球磨过程中添加少量分散剂，随后在热环境下超声振动，使样品粉体颗粒不易团聚。由此制备的材料在1230℃～1260℃下烧结良好，介电常数为41.3～43.2，其品质因数Qf值高达34300‑48200GHz，谐振频率温度系数小。同时本发明首次公开了B位缺位型六方钙钛矿结构的BaLa4Ti3+xSn1‑xO15(0≤x≤0.5)陶瓷具有良好的微波介电性能。
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本发明公开了一种中介电常数微波介电陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料主体为ALa4Ti3MO15(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)，加以重量百分比为0.5％～1.5％的BaCu(B2O5)。该材料通过传统的高温固相合成法制备，在二次球磨过程中添加少量分散剂，随后在热环境下超声振动，使样品粉体颗粒不易团聚。由此制备的材料在1230℃～1260℃下烧结良好，介电常数为44.3～45.7，其品质因数Qf值高达35200‑47700GHz，谐振频率温度系数小。同时本发明首次公开了B位缺位型六方钙钛矿结构的ALa4Ti3MO15(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)陶瓷具有良好的微波介电性能。
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本发明公开了一种耐酸性能优良的中低密度压裂支撑剂的制备方法。（1）原料的质量百分比为：含钛铝矾土或氧化铝粉60-99%，添加剂1-40%；原料的质量百分比之和为100%；所述添加剂为含锰10-20%的低品位锰矿渣、含锰化合物、含钡化合物、含钙化合物、含镁化合物、含钛化合物、含磷化合物和含硼化合物中的一种或多种；（2）将步骤（1）的原料球磨3-48小时后烘干，经成型工艺制成球形颗粒状生坯；（3）将步骤（2）所得生坯在1000-1550°C烧结，保温0.5-3小时。本发明低温烧成，降低能耗，减少了对环境的污染；实现了高性能压裂支撑剂的低成本制造。
本发明公开了一种具有类血红素结构的MXene/MOF(Fe)复合光催化剂的制备方法及其应用。该方法首先将MXene材料分散到水中，再将一定质量比的抗坏血酸和六水合三氯化铁加入分散液中，然后水热反应得到Fe锚点修饰的MXene；再将其分散到乙醇中，加入一定质量比的原卟啉并进行机械球磨反应，得到具有类血红素结构的MXene；然后将具有类血红素结构的MXene重新分散到水中，并加入一定质量比的九水合硝酸铁和均苯三酸进行水热反应，得到具有类血红素结构的MXene/MOF(Fe)复合材料。本发明通过类血红素结构的修饰，显著提升催化剂的氧气捕获能力和导电能力，提升了催化剂原位产生H2O2的性能，最终对水体有机污染物噻虫啉实现高效降解和矿化。
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本发明公开了一种利用花岗岩废浆生产超白瓷砖的方法，属于废物回收利用技术领域。本发明利用花岗岩废浆代替部分长石、石英等传统原料，采用花岗岩废浆进行预处理→物料的配比→球磨→制粉→压制→烧制等生产工艺流程，生产超白瓷砖。本发明提供了一种利用花岗岩废浆生产超白瓷砖的方法，本方法使得花岗岩废浆变废为宝，不仅减少了其对环境的污染，还使得其得到充分的利用。而利用本发明生产制得的产品超白瓷砖不仅品质高，整体美观光洁，并且与传统从钾长石矿床中开采钾钠铝石粉作为原料相比，具有成本低，原材料资源丰富、环境污染少等优点。
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本发明公开一种高岭土发泡剂的制备方法，属于发泡剂制备技术领域。本发明通过先将高岭土矿浆和保险粉的混合浆料调节至一定的PH值，使高岭土的性能得到有效的提高，然后再根据一定的配方与比例与其他配料搅拌、球磨，从而得到具有多功能的高岭土发泡剂。
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本发明提供了一种发泡陶瓷墙板及其制备方法。所述发泡陶瓷墙板是通过以质量百分含量计的陶瓷磨抛废料50～90％、长石5‑10％、煅烧滑石0‑5％、锰矿尾泥0～30％，锂长石0～2％，红粘土1～10％，碳化硅0.25～1.0％，稳定剂2～5％经均化、球磨、干燥、装窑、烧成以及切割加工步骤制备而成。本发明所述的发泡陶瓷隔墙板具有热传导率低、不燃、无浸透性等特性，是一种理想的建筑隔墙材料，具有保温防火、耐水防潮、隔声轻质、力学性能好、利废节能、施工快速等特点。
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本发明涉及一种表面包覆法增白高岭土的方法，将高岭土原料加水和分散剂配成浓度40-60％的浆料，调节pH＝7-8，高速球磨60-120min，使高岭土颗粒表面充分活化，然后将硫酸铝或硝酸铝溶液加入高岭土浆料中，经充分搅拌混合后，缓慢加入氨水，继续搅拌反应后，静置、过滤、干燥获得高白高岭土产品。经检测高岭土产品表面包覆了一层Al(OH)3沉积层，其对高岭土中染色物质起到遮蔽作用，使产品白度明显提高。经过包覆增白的高岭土产品可作为造纸涂料，更是塑料、橡胶等领域的优质填料，该技术的实施能够大大增加低品质高岭土的附加值，扩大低品质高岭土的应用范围，提高了矿产资源的利用效率。
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本发明公开了一种利用复合稀土添加剂制备耐磨氧化铝陶瓷的方法。（1）按原料质量百分含量配料:氧化铝69.9-99.7%、稀土铽的化合物0.1-5%和复合添加剂0.2-30%；复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物。（2）将配好的原料按水料质量比3:1-1:3加入去离子水或自来水，球磨24-48小时。（3）原料干燥后，采用等静压成型、滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）坯体在空气气氛或还原气氛（CO、H2或N2）中烧结，烧结温度为1100~1650℃，保温30-300分钟，冷却至室温制得氧化铝陶瓷。本发明原料来源丰富，生产工艺简单，通过复合稀土添加剂的掺入，使得氧化铝晶粒间形成第二相，同时微量稀土固溶到氧化铝晶粒表面，起到细化晶粒和晶界净化作用，提高了氧化铝陶瓷的耐磨性。
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本发明公开了一种用二氧化铈制备氧化铝陶瓷的方法。（1）按照质量百分比为：氧化铝99.7~70%、硅、镁、钙的化合物或矿物中的一种或多种0.1~25%，气相法、固相法或液相法中的任意一种方法所制得的纳米、亚微米或微米级二氧化铈0.01~5%；（2）将步骤（1）所得原料球磨混合5~96小时后干燥；经成型工艺，制成生坯；（3）将步骤（2）所得生坯在1100℃~1650℃烧结，保温0.5~6小时，自然冷却；其中一种纳米、亚微米和微米级二氧化铈的制备方法的具体步骤是：取六水硝酸铈在220~1500℃下煅烧，保温0.1~5小时，随炉温冷却，制得粒径为纳米、亚微米或微米的二氧化铈。本发明采用一般工业设备，工艺简单、有利于工业化生产；制备的产品烧结温度低，耐磨性能良好。
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本发明公开了一种耐酸压裂支撑剂的制备方法。原料质量百分比为：铝矾土或耐火材料废料60－85％，粘土5－30％，钡的化合物或毒重石5－20％，助烧剂0－10％；助烧剂为Fe2O3、TiO2、硼砂和磁铁矿中的一种或数种。具体步骤为：(1)将原料按配料比放入球磨装置中进行球磨；(2)将(1)步所得料经造粒制备成半成品颗粒；(3)将(2)步所得半成品颗粒在1300℃－1400℃进行烧结1－3小时，自然冷却到室温即可得到耐酸性能良好的压裂支撑剂。本发明立足于国内支撑剂生产行业普遍以铝矾土和高铝废料为主要原料的现状，通过改进配料特别是在原料中加入了钡的化合物或毒重石使得压裂支撑剂成品的耐酸性能大大提高。
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本发明公开了一种活性白土两段活化生产工艺，工艺步骤为：(1)膨润土经球磨机研磨成浆料；(2)球磨浆料进入常压活化釜，再按0.40吨/吨干矿加入硫酸；(3)加热至100℃，并在该温度下反应3小时；(4)浆料泵入加压活化釜，蒸汽加热、加压，于压力为0.35MPa～0.40MPa状态下反应2小时；(5)活化浆料泵送至换热器进行换热冷却；(6)活化浆料泵入压滤机压滤；(7)滤饼卸入化浆池，在化浆池中用清水化浆，化浆后再进入压滤机压滤；如此反复，直至压滤机废水酸度pH≥4.0；(8)滤饼经烘干、磨粉得产品。本发明工艺简单，活化反应彻底，产品质量好，酸耗低，形成副产品少，热量利用率高，解决了活化反应前期对加压设备腐蚀的问题；适合于规模化生产。
本发明涉及一种用锂辉石和锂聚合物生产单水氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，冷却窑冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石一起经过颚式破碎机，球磨机球磨，酸化窑焙烧，冷却，调浆，浸出，压滤机压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶、干燥等工艺步骤而得。本发明选用锂辉石和锂聚合物为原料，其中锂聚合物是一种新型矿源，其品位高，极具提取价值，具有极大的经济效益，还解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险。同时该工艺在粉尘收集处增加了双轴加湿搅拌器，将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题。
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本发明公开了一种利用火成岩制备混凝土掺合料的方法。具体步骤为：(1)将火成岩、粉煤灰和矿渣三者按质量百分比50～100％、0～50％、0～50％进行配料，烘干至含水率小于1％；(2)加入火成岩、粉煤灰和矿渣三者总量0～15％(质量百分比)的活性激发剂混合均匀，放入球磨机进行粉磨，活性激发剂为生石灰、烧石膏、芒硝和明矾中的一种，粉磨至比表面积400～600m2/kg即得火成岩混凝土掺合料。本发明生产简便、原料来源广、成本低、粉磨耗电少，可广泛应用于工业、民用建筑、地下和海港工程。
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本发明涉及一种制备AZO靶材的工艺，其包括将菱锌矿粉加入氨水和碳酸氢氨溶液中进行浸出，对浸出液进行除杂、过滤；将过滤后的固体先用氨水溶液洗涤，再用无水乙醇淋洗；接着进行陈化、抽滤，得到前驱体；将前驱体干燥、煅烧，得到纳米氧化锌粉体；将上述纳米氧化锌粉体和氧化铝粉体加入聚丙烯酸溶液中，形成悬浮液，再对悬浮液进行球磨；接着将过硫酸铵和四甲基乙二胺均匀加入球磨后的悬浮液中，进行真空除气后倒入模具，并固化、脱模干燥得到生坯；对生坯排胶处理后进行烧结，得到 AZO 靶材。本发明不仅工艺流程较短，设备投资较小；本发明将氧化锌纳米级颗粒通过上述工艺制备的AZO靶材成分分布均匀、密度高，提高了AZO靶材的使用性能。
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