浙江宁波有色金属理论与应用

能防止大理石破碎的大理石开采装置 931     

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本发明公开的一种能防止大理石破碎的大理石开采装置，包括开采箱，所述开采箱内设有开口向后的工作腔，所述工作腔内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固设在所述工作腔前端壁上的固定轴，所述固定轴上转动设有缓存板，本发明应用于大理石矿山开采大理石的过程，在开采的过程中通过缓冲机构能够保证大理石能够缓慢的落入到缓存板上，避免大理石破碎从而减少损失浪费，同时通过受压块和抵接杆的顶接作用，保证后续大理石的运输能够有效实施，也通过了推动转移机构保证了在大理石落入缓存板上的一瞬间能够及时的让转移外壳带动大理石转动位置，通过主顶块和副顶块能够实现推动块的抵接，从而使被割断过的大理石翻转。

废弃固化混凝土粉碎处理装置 803     

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本发明提供了一种废弃固化混凝土粉碎处理装置，属于机械设备技术领域，包括粉碎机壳、冷水储存箱、储水箱和粉尘净化箱；所述粉碎机壳的顶部外侧壁上连通有进料斗，粉碎机壳下方设有出料口；所述进料斗的正下方、粉碎机壳的内腔上部中部位置设置有一对一级粉碎辊；本发明当从进料斗投入的矿石料在一级粉碎辊的作用下，大量的碎料不断的向两侧飞溅对粉碎机壳的侧壁进行冲击，而由于防撞击挡板的存在，使得不断飞溅的碎石能够撞击板体而下落，在五组减震弹簧的作用下撞击力度被迅速的削弱，进而起到了很好的保护作用，不会因飞溅的碎石不断的撞击内壁而带来内壁的严重损伤，有效延长了整个机体外壳的使用寿命，保证设备的长时间顺利运行。

用于轻质混凝土的碎石型页岩陶粒及其制造工艺 802     

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本发明公开了一种用于轻质混凝土的碎石型页岩陶粒的制造工艺,以矿山采矿废弃的粘土质页岩,经破碎后作原料,不加副料或添加剂,不用制球成球工艺,直接烧制陶粒,优化工艺条件,运用瞬间膨胀技术,缩短、降低预热、烧胀时间、温度,节约能源,废物得以消纳,变废为宝,资源开发循环利用,为建筑业提供超轻、高强混凝土轻集料,是建筑节能迫切需求的产品。

多功能饮料碎冰机 1200     

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本实用新型公开了一种多功能饮料碎冰机，包括外壳体、饮料存储箱、主框体、过滤框、步进电机、辅助框体、冷凝管、电机、矿泉水槽、压缩机、散热器、变压器、剩水槽和第一水泵组，所述外壳体内左侧端设置饮料存储箱，在饮料存储箱顶部旁固定设置主框体，所述主框体内设置过滤框，在过滤框外侧旁设置步进电机，步进电机通过安装板与主框体连接，所述主框体右侧旁设置辅助框体，在辅助框体内设置冷凝管，在辅助框体外设置电机，所述主框体远离步进电机一端设置矿泉水槽，本实用新型通过饮料存储箱配合压缩机、冷凝管、水泵组和矿泉水槽的设置将结冰、碎冰、饮料机整合为一体，改变传统设置，使其功能性多样化，降低成本，利于市场推广。

铁矿尾矿固化剂、制备方法与使用方法 738     

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一种铁矿尾矿固化剂、制备方法与使用方法，属于环境工程技术领域，铁矿尾矿固化剂中，磷矿石、石英尾矿渣、电石渣和凝石按质量百分比为(1～3)∶(1～3)∶(1～3.5)∶(1～4)，其制备方法包括：分别对磷矿石、石英尾矿渣及电石渣进行水洗、烘干、破碎、碾研，凝石也经碾研，处理后，按比例混合均匀。铁矿尾矿固化剂的使用方法包括：铁矿尾矿与添加的铁矿尾矿固化剂按比例搅拌均匀，实现固化，并在常温、常压场地中堆积三天后抗压强度能够达到61～82.8KPa，浸出液的pH介于6.9～8.35。本发明的铁矿尾矿固化剂采用固体废弃物为原料，以废治废，原料来源广泛，成本低。固化后的铁矿尾矿作为道路填筑用土。

导电矿物质材料及其制备方法和具有该导电矿物质材料的矿化滤芯 881     

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一种导电矿物质材料，其特征在于包括如下组分及其重量配比：粉碎后的矿化石30～74份；导电含碳材料1～5份；高分子材料5～15份；有机溶剂20～50份。本发明还公开了导电矿物质材料的制备方法和具有该导电矿物质材料的矿化滤芯。使矿物质材料具有能导电的功能，使用时充电正极，饮用水流入到矿化滤芯，通电后利用电化学作用在矿物质材料表面形成氢离子的富集，利用氢离子的化学溶解作用增强矿物质释放速率。

矿石破碎机用除尘设备 1053     

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本发明公开了一种矿石破碎机用除尘设备，包括吸尘罩、除尘箱和储水箱，所述除尘箱的左端上侧开设有进气口，进气口上连接有除尘管，进气口的右侧设置有第一隔板，第一隔板的右端设置有第二隔板，第二隔板的右侧设置有第三隔板，第三隔板的右侧设置有出气管，出气管内设置有过滤器，除尘箱内水平设置有过滤网，除尘箱的右侧外部设置有储水箱，储水箱内设置有第一水泵，第一水泵的上端通过喷水管连接有喷水盘，储水箱通过循环水管与除尘箱连通，本发明结构简单、设计合理，能够通过多次除尘，极大的提高了装置的除尘效率，而且装置设置的循环装置能够对水进行循环利用，有效的节约了水资源。

减振颚式矿石破碎机 1181     

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本实用新型提供了一种减振颚式矿石破碎机包括机架、动颚、定颚、偏心轴和减振基座，所述机架是上下开口的四壁刚性框架，上开口设有进料口，下开口设有出料口，所述机架用作支撑所述偏心轴并承受破碎石料的反作用力，所述定颚和所述动颚的相对运动得以粉碎物料，所述动颚悬挂于所述偏心轴，所述定颚位于所述机架前壁，所述偏心轴的旋转得以驱动动颚上下运动，所述减振基座通过地脚螺栓固定所述机架，所述减振基座的张力抵消所述偏心轴所产生的冲击力，通过设置减震基座增加向上的张力使得地脚螺栓紧力自动弥补，从而可吸收设备的冲击振动。

高效率矿渣粉碎装置 812     

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本实用新型公开了一种高效率矿渣粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体内部顶端设有转动辊，所述转动辊外侧两端均设有破碎辊，所述装置本体内壁一侧设有活动套板，所述装置本体内壁另一侧设有活动插板，所述装置本体一侧底端设有细料出口，所述装置本体底端设有粗料出口，所述装置本体内壁底端一侧设有通风板，所述通风板一侧两端均设有转动风扇。本实用新型通过第一电机工作可以带动粉碎辊在转动辊的外侧进行转动，同时使得转动辊也发生转动，进而通过粉碎辊与转动辊之间的交错可以对矿渣进行粉碎，同时通过第二电机工作带动转动风扇进行转动，使得体积不同的矿渣可以从不同的出料口排出，进而可以很好地对矿渣进行分离。

用于颚式矿石破碎机的减振器 1095     

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本实用新型提供了一种用于颚式矿石破碎机的减振器，所述减振器包括第一减振部、第二减振部、定位部，所述第二减振部位于所述第一减振部内部，所述第一减振部和所述第二减振部提供张力的方向一致，均得以抵消破碎机的冲击力，所述定位部对称设置于所述第二减振部的两侧，得以限制所述第一减振部和所述第二减振部的张力方向。通过在颚式矿石破碎机上设置减振器，增加张力使得地脚螺栓紧力自动弥补，从而可吸收设备的冲击振动。

矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置 750     

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本发明公开了一种矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置，包括底箱，底箱内部中空结构，底箱内部横向滑动式设有研磨筐，研磨筐与底箱右侧内壁之间连接有第一复位弹簧，承载台内转动式设有从动轴，从动轴上设有从动带轮，从动轴延伸至研磨筐内，锥形罩板侧壁上滑动式贯穿设有螺纹定位柱，研磨筐内部通过承载台、破碎锥台与锥形罩板所形成的通道与柔性波纹管连通；本发明设计合理，压板与破碎锥台之间的距离可根据具体的矿石尺寸进行调节，调节性更强，偏心设置的从动轴带动破碎锥台转动，锥形罩板在第二复位弹簧的作用下能实现左右移动，起到很好的缓冲减震效果，避免矿石将破碎锥台卡死，大大降低了故障率，提高了工作效率。

混凝土矿石破碎机 1001     

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本发明涉及一种破碎机，尤其涉及一种混凝土矿石破碎机。本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土矿石破碎机。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种混凝土矿石破碎机，包括有底座、第一支架、导向框、网框、第一破碎齿、升降装置、箱体、进料斗、第一滑轨、第一滑块等；底座顶部左右两侧对称设有第一支架，第一支架上端设有导向框，导向框上端设有网框，网框内底部设有第一破碎齿，第一支架之间设有升降装置，网框外设有箱体，箱体顶部开有导向孔，箱体顶部中间设有进料斗。本发明达到了可以多次对矿石进行破碎和能使破碎机更稳定的效果。

矿石破碎检测设备 1153     

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本发明公开了一种矿石破碎检测设备，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述工作腔内设有转动机构，所述转动机构包括转动设置在所述工作腔后端壁的两个主动轴，所述主动轴上固定设有第一带轮，所述工作腔内设有破碎机构，所述破碎机构包括固定在所述机身右端面的放置板，所述工作腔右端壁左右贯通设有放置口，所述工作腔内设有分类机构，所述分类机构包括固定在所述工作腔下端壁的连接杆，本装置对矿石的直径大小做了一定的规范，使得直径大小不符合要求的矿石都要重新进行破碎，无需人工检测，大大提高了检测的精准度，减小了人力消耗，加快了工作效率，能够使得矿石的直径符合要求，提高了矿石的精准度质量。

可调式铁矿石粉碎装置 887     

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本实用新型公开了一种可调式铁矿石粉碎装置，包括加工箱体和导料板，所述加工箱体上端设有矿石传输带，矿石传输带上端设有矿石储蓄池，矿石传输带的作用是将矿石储蓄池中的矿石搬运到加工箱体中，所述加工箱体中设有伸缩粉碎辊轮，伸缩粉碎辊轮左上端设有缓冲挡板，所述加工箱体进料口上方设有横置的导水管，导水管下侧面设有喷淋头，所述粉碎箱体下端设有导料板，所述导料板右下端设有振动电机，振动电机左侧的导料板下端设有托块，所述加工箱体下端设有集水槽，本实用新型结构简单、合理，降低了矿石下落对伸缩粉碎辊轮的冲击，实现了装置对矿石粉碎程度的可调性，提高了装置的实用性。

矿土粉碎、清洗机 774     

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本发明公开了一种矿土粉碎、清洗合二为一的矿土粉碎、清洗机。其结构为主轴(3)通过轴承(1)和机壳座(2)、轴承座(7)的支承,通过左端轴承座(4)、右端轴承座端盖(8)限位;变节距、变截面弹簧(5)的固定部分与主轴(3)定位连接,弹簧(5)的活动部分与主轴(3)和机壳座(2)为间隙配合,能自由伸缩;磨板(6)通过螺栓(10)、粒度大小调节套(9)与机壳座(2)定位连接,磨板(6)与主轴(3)间隙配合。矿土和清洗水通过进料口(201)进入机壳座(2)料腔内,通过变节距、变截面弹簧(5)的挤压、粉碎后,由主轴(3)的排水主孔(301)和排水分孔(302)排出废水、废土。矿粒通过磨板(6)粉碎成所需的粒度后由出料口(202)排出。该机能对矿土粉碎、清洗同步进行,节约能源、场地,环保。

矿石破碎电磁选矿装置 698     

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本发明公开了一种矿石破碎电磁选矿装置，包括选矿机体，所述选矿机体上端面右侧固定安装破碎块，所述破碎块顶端设置矿石入口，所述矿石入口连通破碎空间，所述破碎空间后端壁内固定安装第三电机，所述第三电机动力连接第五传动轴，所述第五转动轴与所述第三电机和所述破碎空间之间的壁体转动连接，所述第五传动轴在所述破碎空间内固定安装第四齿轮和第二破碎轮，所述第四齿轮右端啮合第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在第四传动轴上，所述第四传动轴与所述第二破碎轮同一平面固定安装第一破碎轮。

无尘收集矿石粉的矿石粉碎机 893     

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本发明公开了一种无尘收集矿石粉的矿石粉碎机，包括机身，所述弹力板下侧滑动安装支撑块，矿石倒在所述弹力板上侧，左侧螺纹螺杆转动带动左侧第一齿轮、左侧第二齿轮、左侧第一转动轴、左侧第一皮带轮转动，设计了抬升、压碎、磨碎三个功能，抬升功能可以在矿石过多时带动矿石下沉，矿石过少时抬升，这样可以避免在工作过程中因为矿石的量无法接触而无法工作，压碎功能可以将大块的矿石压碎，磨碎功能可以将压碎后的矿石磨碎，使得粉碎效果更彻底，使矿石粉更细腻，且全过程中无需工人翻面，可避免可吸入颗粒过大给工人带来的健康隐患。

石墨烯复合涂料及其制备方法 1130     

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本发明提供了一种石墨烯复合涂料，其由涂料主体、石墨烯分散液及涂料助剂组成，在石墨烯复合涂料中所述涂料主体所占的质量百分数为40％～60％，所述石墨烯分散液所占的质量百分数为30％～50％及所述涂料助剂所占的质量百分数为3％～10％，所述石墨烯分散液包括石墨烯、苯胺低聚物衍生物及分散介质，该石墨烯通过与苯胺低聚物衍生物形成π?π键而均匀分散于所述涂料主体中。本发明还提供了一种石墨烯复合涂料的制备方法。

人造防水颗粒及其制备方法 933     

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本发明公开了一种人造防水颗粒，所述颗粒由以下重量份数的原料组成：4.5～9.5份聚氨酯树脂、3～5份改性聚氨酯树脂、90～95份填料、0.3～0.7份增塑剂、0.3～0.7份偶联剂、0.1～0.8份着色剂、1.5～2.5份Ag‑MOFs材料和0.5～2.0份添加剂。本发明人造防水颗粒，不仅具有良好的防水和耐湿热效果，而且具有优异的抗菌和耐揉搓性，满足儿童玩具领域对防水颗粒长期使用的性能要求。

石墨烯复合贴膜及其制备方法 1058     

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本发明提供了一种石墨烯复合贴膜，其由涂料主体、石墨烯分散液及涂料助剂组成，在石墨烯复合贴膜中所述涂料主体所占的质量百分数为40％～60％，所述石墨烯分散液所占的质量百分数为30％～50％及所述涂料助剂所占的质量百分数为3％～10％，所述石墨烯分散液包括石墨烯、苯胺低聚物衍生物及分散介质，该石墨烯通过与苯胺低聚物衍生物形成π?π键而均匀分散于所述涂料主体中。本发明还提供了一种石墨烯复合贴膜的制备方法。

混凝土掺和料、制备方法及含有该掺合料的混凝土 844     

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一种混凝土掺和料、制备方法及含有该掺合料的混凝土，所述的混凝土掺和料包括以下质量份数的组份：凝灰岩石粉0.5～5.5份，脱硫灰渣4～9份，活性激发剂0.01～0.1份，复合表面改性剂0.002～0.5份。混凝土掺和料的制备方法，包括以下步骤：(1)凝灰岩石粉、脱硫灰渣及活性激发剂的预处理；(2)复合表面改性剂的制备；(3)混凝土掺和料的制备。一种混凝土，含有水泥和掺合料，所述掺合料为本发明所述的混凝土掺和料。本发明所述的掺合料首次将凝灰岩石粉和脱硫灰渣结合，并通过合理配比和活性激化，充分发挥两者的叠加优势，产出的掺合料具有活性指数高、成本低的优势。

秘色瓷原料及烧制方法 1073     

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本发明提供了一种秘色瓷原料及烧制方法，涉及瓷器制造技术领域，所述秘色瓷原料在坯体和釉料中采用二氧化硅、三氧化二铝、氧化钾、三氧化二铁、氧化镁、氧化钠、氧化钛、氧化钙、二氧化锰以及五氧化二磷进行配比，有效降低了秘色瓷的煅烧温度，提高反应烧结活性，使秘色瓷烧成温度从1270‑1300℃降至1140‑1200℃，解决了秘色瓷烧结温度高、耗能大的技术难题，节能降耗效果显著，降低了秘色瓷的制造成本，且烧制效率高，成品率高，瓷质好，釉面丰润细腻，产品热稳定性好，强度高，大大提高了成品秘色瓷的美观度和质量。

固态电池电解质膜及其制备方法和带有该电解质膜的固态电池 984     

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本发明公开了一种固体电池电解质膜，其主要涉及固态电池领域，包括带三维空间结构的纤维素膜，其孔隙中填充由锂离子导体、锂盐和聚合物复合而成的电解质。其不仅具有较强的拉伸强度，同时其还具备了良好的阻燃性能以及较小的界面阻抗，从而有效地增强了固态电池的安全性能和电性能。并且其制备方法简单，能够与传统的锂电池生产线进行对接，因而能够有利于进行规模化生产。

壳核结构三元正极材料及其制备方法和全固态电池 1108     

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本发明公开了一种壳核结构三元正极材料及其制备方法和全固态电池，涉及锂二次电池正极材料技术领域。该材料是利用共沉淀法将包覆层沉积于基体颗粒表面上而形成的壳核结构，核层材料为Li[Ni_1‑x‑yCo_xMn_y]O₂，其中，0.6≤x≤0.7，y=0.1；壳层材料为Li[Mn_1.99‑m‑nCr_mMg_n]O₄，其中，0.5≤m≤1.43、0.4≤n≤0.43。壳核结构三元正极材料呈颗粒状，核层材料与壳层材料的物质的量比为（3‑30）:1。本发明的壳核结构的三元材料的壳与核在充放电过程中的体积变化几乎都可以忽略（1%以内），且壳层对固体电解质的稳定性较好，有助于全固态电池库伦效率、循环性能的提升。

耐海水腐蚀胎面胶料的制备工艺 1229     

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本发明公开了一种耐海水腐蚀胎面胶料的制备工艺，包括以下步骤：S1、废旧橡胶轮胎预处理；S2、混炼：将天然胶、合成胶和预处理橡胶轮胎颗粒混炼，制得一次橡胶混合物；S3、挤出：将橡胶混合物在开炼机上压成胶片，加入炭黑、氧化锌、硬脂酸和防老剂，混炼，制得二次橡胶混合物；S4、二次混炼：将二次橡胶混合物压成胶片，加入促进剂、改性碱木质素、硫磺和陶土，混炼，制得三次橡胶混合物；S5、压制成型：将三次橡胶混合物压成胶片。本发明的耐海水腐蚀胎面胶料的制备工艺具有使用废旧轮胎作为再生胶，缓解了废旧轮胎对环境的污染和橡胶资源的短缺，工艺简单，易于操作，制成的胎面胶料耐海水腐蚀、抗老化和耐磨损性优异的优点。

制取镍中间品的方法 1055     

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本发明提供了一种制取镍中间品的方法，包括以下步骤：a)将镍铁粉料和浓硝酸进行混合浸出，之后，固液分离，得到浸出液；b)向所述浸出液中加入氧化镁，控制反应终点pH值至3.8～4.0；之后，进行固液分离，分别得到除铁尾料和分离液；c)向所述分离液中加入氧化镁，控制反应终点pH值至4.0～6.0；之后，进行固液分离，分别得到镍中间品和硝酸镁溶液；d)对所述硝酸镁溶液进行浓缩结晶和热解，重新得到氧化镁并产生气相；将所得氧化镁返回至步骤b)和/或步骤c)作为沉淀剂循环使用；对所产生的气相进行冷凝、加压再生，重新得到浓硝酸，返用到步骤a)中。本发明方法能够提高镍回收率，还能降低生产成本。

用于高硬度复合材料加工的磨削油及其制备方法 1147     

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本发明公开了一种用于高硬度复合材料加工的磨削油及其制备方法，本发明的成品较好的润滑性能；散热均匀，防止因扩散不均而导致的爆裂问题；具有优良的润滑、极压、抗磨、冷却性能和良好的渗透性、清洗性、沉降性。粘度低,流动、沉降、冲洗排渣效果明显，油性低，冷却快。研磨颗粒分离沉淀快,砂轮损耗率低，工件表面光洁度高。高闪火点155℃，排除安全隐患，提高磨削速度。化学稳定性强，使用寿命可达两年，可反复使用。研磨、切割时烟雾及气味极少，无毒无臭，不刺激皮肤和神经系统；有利于封闭的环境作业。

稀土玻璃的制造方法 924     

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本发明公开了一种稀土玻璃的制造方法，包括以下步骤：配料,将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸和氯化稀土按照5:1:1:1:1:3的质量比均匀制成粉料，再将配好的粉料称量后一起放入混料机中混合均匀；熔制，将配好的原料放置入池窑中中，利用明火在玻璃液面上部加热，控制温度在1300～1600℃，保温3‑5h，随后以5‑20℃/min的速率降至室温，得到玻璃液；成型，将玻璃液倒入成型模具中，通过内模压入外模，通过调节两模之间的间隙来调节玻璃的厚度；处理，将成型后的玻璃降温后，再次升温至300℃，再置于405℃的硝酸钠溶液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再放入405℃的硝酸钠溶液中处理60～90min。

固体氧化物电池的集流层及其制备方法、固体氧化物电池及其固体氧化物电堆 831     

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本发明公开了一种固体氧化物电池的集流层及其制备方法、固体氧化物电池及其固体氧化物电堆，涉及到固体氧化物电池的技术领域，步骤S1：制备混合液，制备将集流层粉体中加入溶剂，并将溶剂与集流层粉体混合制成混合液，步骤S2：制备浆料，混合液加入添加剂制成浆料；添加剂可为聚乙烯醇、聚乙烯醇吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素等，添加剂使用比例为1～17wt％；步骤S3：第一层涂覆，将浆料涂覆于电池阴极之上，涂覆厚度50～200μm，50～150℃烘干；步骤S4：第二层涂覆，已烘干的产品为基底再次涂覆浆料，涂层厚度100～300μm，完成电池的制备；步骤S5：将连接件与经两次涂覆的电池贴合装配即可。在使用时，集流层制备过程简单，不涉及昂贵设备及材料。

基于机械化学法用生物质衍生物制备石墨烯的方法 1005     

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本发明公开了一种基于机械化学法用生物质衍生物制备石墨烯的方法，包括以下步骤：(1)生物质样品准备，将生物质样品切割、研磨，得到生物质颗粒；(2)生物质热解，将生物质颗粒在热解反应器中进行热解，获取生物质焦炭；(3)机械化学法破裂，将热解后的生物质焦炭加入压力反应器中，加压得到石墨烯初产物；(4)化学剥离，将所获得的石墨烯初产物放入极性溶剂中进行剥离出单层石墨烯；(5)洗涤，经多次洗涤后得到石墨烯产品。本发明通过使用清洁、廉价、可再生的生物质作为石墨烯的生产原料，通过机械化学法将低附加值的生物质原料转化为高附加值的石墨烯产品，同时为工农业废料的处理提供了一种可行的解决方式。