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一种具三维孔道结构的介孔高分子或碳/氧化硅纳米复合材料,它是采用PDMS-PEO和F127为混合结构导向剂,酚醛树脂预聚体Resol为碳源前驱体,进行混合、反应得As-made中间体,再经焙烧制得;所述As-made中间体小角X射线散射(SAXS)图谱中,具有110、200、211、220、310、222和321晶面衍射峰,所述衍射峰的q值比为。本发明具有三维立方Imm孔道结构的介孔碳/氧化硅纳米复合材料的比表面积在650~1600m2/g范围内,孔容范围为0.45~0.63cm3/g,孔径尺寸在5.0~6.2nm范围内,且介孔材料骨架稳定性高达900℃;本发明高分子或碳/氧化硅纳米复合材料特别适用于超级电容器电极材料、吸附剂、催化剂载体、生物分子的分离、气敏材料、光电子器件以及储氢等领域。
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本发明提供了一种汽车仪表板专用PA6复合材料，包括40‑55重量份尼龙6，0‑1重量份润滑剂，0‑1重量份综合改性剂，0‑2重量份抗氧剂，0‑2重量份黑色母粒，0‑15重量份增韧剂以及0‑55重量份短切扁平玻璃纤维，本发明提供的复合材料通过选择合适的物料组分，且所述短切扁平玻璃纤维截面为扁平状，其截面的宽厚比为(2～10)∶1，进而使得到的复合材料相对于现有的复合材料流动性、力学性能提高了，同时降低了制品的收缩率与翘曲变形，进而能够满足得到的仪表板高尺寸稳定性、高力学性能、高表面质量的发展要求。
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本发明公开了一种金属质感的PP复合材料，原料按重量份包括以下组分：聚丙烯树脂、填料、金属颜料、珠光树脂、加工热稳定剂、加工润滑剂、硅油、萃取剂、吸附剂、其他功能助剂；该复合材料，强度高、稳定性好、可加工性强，金属质感强，界面强度高，不会掉粉，不含有害挥发性有机物(VOC)，避免了后续加工中带来的环境污染问题，更环保安全。其中，通过在在制备的过程中添加金属颜料，实现PP复合材料的金属质感，避免了后续加工中带来的环境污染问题；采用在不同制备阶段分开添加萃取剂和吸附剂，避免了当两者同时添加时，萃取剂在吸附剂中难以逸出的难题，在制备过程中，分别在熔融和塑炼阶段去除复合材料中有害挥发性有机物，最大限度的降低了材料中有害挥发性有机物的总量。
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本发明涉及一种碳包覆三钛酸钠复合材料及其制备方法和应用，属于纳米材料技术领域，该方法中首先以钠源、氧化剂和MXene为原料，通过水热反应制备Na2Ti3O7，期间通过合理控制三者之间的物质量之比、水热反应的条件及后期干燥条件，使最终制备的Na2Ti3O7呈绒球状，具有合适层间距和开放孔隙的纳米带，从而增加Na2Ti3O7的接触面积，缩短钠离子的传输路径，能够更好地应用于储能材料中，后期再经过碳包覆，能够进一步提高最终制备的Na2Ti3O7/C复合材料的电导率，促进电子传输，有效阻止Na2Ti3O7/C复合材料的团聚，从而进一步提升其电学性能。该方法简单易操作，成本低，适合工业化生产。
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本发明涉及废旧衣物回收利用，具体涉及一种废旧涤棉织物改性增强的聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明要解决的技术问题是为废旧涤棉的再利用提供一种新选择。本发明的技术方案是一种废旧涤棉织物改性增强的聚丙烯复合材料，其原料用量如下：再生改性涤纶短纤维10～40份，抗氧剂及色粉0.1～3.0份，余量为聚丙烯PP树脂；所述聚丙烯树脂是指在230℃，2.16Kg条件下材料的流动速度在0.5～120g/10min的聚丙烯。把从废旧涤棉织物中提取的涤纶短纤维应用于汽车内外饰改性用聚丙烯材料中，制备出了性能优异的再生涤纶短纤维增强聚丙烯复合材料，可用于全部替代或者部分替代玻纤或者矿物增强聚丙烯材料。
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本发明涉及一种车辆仪器仪表壳体用电磁屏蔽复合材料及其制备方法，属于材料加工技术领域，该复合材料按重量份计，由以下成分制成：60～85份热塑性树脂，15～30份导电填料，1.2～2份增韧剂，0.3～3份偶联剂，0.5～8份阻燃剂，0.4～3份分散剂，0.4～1.2份抗氧剂，0.3～0.5份润滑剂和0～1.5份抗菌剂。将该复合材料用于制备车辆仪器仪表壳体，该壳体能够具有持久地吸收和衰减电磁辐射并同时具有高强度、耐腐蚀、抗冲击、阻燃、导热及抑菌的优点。且该方法操作简单，对设备无特殊要求，适合大规模生产。
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本发明公开了一种离子液体功能化碳纳米管的复合材料，离子液体咪唑基为阳离子，碘离子、四氟化硼、六氟化磷和双(三氟甲烷磺酰)亚胺分别作为阴离子，离子液体通过共价键直接连接在碳纳米管表面，两者之间没有其他原子连接。本发明还公开了所述复合材料的制备方法，将胺基功能化碳纳米管与甲醛，乙二醛，醋酸铵在甲醇中混合反应。之后产物加入碘甲烷，最终得到甲基咪唑碘盐功能化碳纳米管。然后通过阴离子交换，得到其他离子液体功能化碳纳米管。本发明将以上复合材料作为析氢催化剂应用于电解水中，离子液体修饰碳纳米管具有优异的析氢催化活性，并且离子液体也能起到粘合剂的作用。
本发明涉及一种采用多级定向萃取和吸附法制备低VOC、低气味聚丙烯复合材料的方法及装置，属于高分子材料技术领域。该方法具体为：将用于制备所述聚丙烯复合材料的各组分混匀后，加入挤出机，挤出后冷却固化、干燥即可，在所述挤出机中熔融时依次通过萃取剂A、萃取剂B和萃取剂C定向萃取，每次萃取后结合真空抽提去除所述聚丙烯复合材料中有害有机化合物，随后在所述挤出机中塑化时依次通过吸附剂D和吸附剂E逐级吸附。采用多级定向萃取和吸附法，不仅萃取和吸附效果好，而且用量也小，对基体材料性能的影响也小，适用范围广。
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本发明公开了一种抑制绝缘材料内部空间电荷的聚乙烯复合材料及其制备方法，所述复合材料为添加ZnO和SiO2纳米粒子的低密度聚乙烯，所述ZnO和SiO2纳米粒子总添加量为3～5wt％，ZnO和SiO2纳米粒子之间的质量比为1 : 1。本发明研究发现ZnO和SiO2纳米粒子质量比为1 : 1，总的添加量为3wt％时，获得的聚乙烯复合材料在极化场强为50kV/mm时内部平均体电荷密度最低，为0.472C/m3，大大低于现有技术中各项实验的研究结果，说明质量比为1 : 1的ZnO和SiO2纳米粒子能够有效的改善聚乙烯材料内部的空间电荷分布，削弱电场的畸变。
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本发明要求保护一种多节可组装复合材料除尘袋笼，它采用树脂基复合材料，解决了传统材料制成的除尘袋笼表面处理容易腐蚀的问题。本发明所提出的袋笼由两节或多节子袋笼组装而成，每节子袋笼包含若干个支撑圈，支撑圈的外壁上按一定间距分布有若干个凹槽，每个凹槽可容纳一根纵筋，纵筋与支撑圈相连接；该袋笼采用树脂基复合材料制成。
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本发明提供一种大块石墨烯金属玻璃复合材料,由非晶合金基体Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5和石墨烯GP复合形成；通过向非晶合金基体Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5中引入特定用量的石墨烯超导材料，使石墨烯超导材料弥散分布于Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5非晶合金基体中，大大改善了非晶合金的塑性变形能力和导电能力，能够制备出临界尺寸高达50mm的大块石墨烯金属玻璃复合材料，使制得的大块石墨烯金属玻璃复合材料的塑性高达22％，电阻率低，导电性能强，可进行大规模的实践应用。
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本发明公开了一种包装袋用高强度聚烯烃复合材料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：聚烯烃基体60‑80份、功能化石墨烯10‑15份、聚烯烃弹性体10‑20份、玻璃纤维3‑6份、偶联剂1‑3份、抗氧剂0.5‑1份。本发明通过聚烯烃基体和功能化石墨烯混合，然后加入玻璃纤维、偶联剂和抗氧剂在微波加热反应器中采用微波加热的方式制备出了含有石墨烯的包装袋用高强度聚烯烃复合材料，通过功能化石墨烯改善了石墨烯和聚烯烃的相容性，提高了聚烯烃复合材料的弯曲强度、缺口冲击强度、拉伸强度、断裂强度力学性能；本发明的制备方法中石墨烯用量少，制备方法简单，成本低，又容易实施。
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本发明提供一种玻璃纤维增强PBT/PET复合材料,由以下重量份的原料构成:尿素2‑3重量份，氧化锌6‑7重量份，增韧剂2‑4重量份，丙三醇5‑7重量份，树脂3‑4重量份，高岭土2‑4重量份，改性剂5‑7重量份，PBT44‑59重量份，PET1‑2重量份，玻璃纤维12‑14重量份，助剂3‑4重量份，本发明还提供一种玻璃纤维增强PBT/PET复合材料的制备方法,与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：可以有效地降低玻璃纤维增强PBT/PET复合材料的翘曲率，改善材料的性能，满足大型薄壁制件的需求，具有造价低、环保、合理利用现有资源、节省使用成本的特点。
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本发明公开了一种复合材料杆塔生产设备及其生产方法，包括均与水平面相垂直布置的模具和机架，在机架上设置有至少两层支架，所述支架可以在机架上上下移动；在所述支架上设置有均与模具同轴布置的过孔和环形盘，该环形盘可以在第二电机的作用下转动，在环形盘上固定有第一导向环，在最上层与最下层第一导向环之间设置有至少一层与支架相互固定的第二导向环，所有导向环均与模具同轴布置，在所有导向环上环向分布有导孔，在支架上固定有浸胶槽。本发明采用上述结构，提供了一种生产含有零度纤维的复合材料杆塔生产设备及其生产方法，显著提高了复合材料杆塔的轴向抗拉伸性能和抗弯曲性能，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。
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本实用新型公开了一种卧式复合材料杆塔生产设备，包括与水平面相平行的模具，该模具的左右两端分别与左右两边的模具支架相连接，所述模具支架的下端与对应的轨道传动相连，模具支架可以在轨道上左右移动，模具可以在模具支架上旋转，在所述模具上并排套有至少三个浸胶导向环，所述浸胶导向环与模具同轴布置，该浸胶导向环各自与对应的环形盘相连，在环形盘的盘面上均匀布置有纤维团固定轴，所述环形盘可以绕模具转动。本实用新型采用上述结构，使生产出来的复合材料杆塔中包含有零度纤维，显著提高了复合材料杆塔整体的轴向抗拉伸性能和抗弯曲性能，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。
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本发明公开了一种用于骨创伤修复的可降解复合材料及其制备方法，涉及医用材料技术领域，复合材料以具有网孔结构的聚乳酸注塑件为基体，基体上的网孔内填充有β‑磷酸三钙，β‑磷酸三钙中弥散有药物微囊颗粒，基体的表面修饰有Ⅱ型胶原蛋白涂层，基体是以超临界CO2为溶剂，采用微孔发泡成型技术注塑成型的纳米微孔发泡材料。本发明的复合材料机械强度高、生物相容性好，随着聚乳酸板的降解，其固定力减弱趋势缓慢，能防止二次骨创伤，同时其表面可与生理环境发生选择性的化学反应，促进细胞的粘附和增殖，诱导和促进新生骨组织在其表面生长，在界面上与骨形成牢固的化学结合，并使新生骨细胞的长入注塑件基体上的网孔结构。
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本发明公开了一种高效去除废水中砷的可再生复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将锆盐溶于水中，然后超声分散得到锆盐分散液，备用；（2）将氧化石墨烯溶于水中，然后超声分散得到氧化石墨烯分散液，备用；（3）将锆盐分散液和氧化石墨烯分散液混合得到混合液，然后将混合液置于高压反应釜内反应，反应温度为80~180℃，反应时间为10~60h，然后经离心、洗涤和干燥即制得所述复合材料。该制备方法得到的复合材料抗干扰性强，能够高效选择性去除水体中的砷，同时具有较强的稳定性和可再生性。
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本发明公开了一种纳米氧化锌光催化复合材料及其制备方法，首先使用化学气相沉积法在硅藻土表面复合石墨烯，然后使用水热法在硅藻土表面复合石墨烯基础上负载纳米氧化锌得到本发明所述的纳米氧化锌光催化复合材料。该方法步骤简单，成本低，获得的纳米氧化锌光催化复合材料活性高，能应用于环境中有机污染物的光催化处理。
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本发明公开了一种直径为20nm至70nm的金铑空心纳米复合材料，其中金与铑的摩尔比为1：6～10。本发明还公开了制备该复合材料的方法，首先以CoCl2和PVP为原材料制备钴溶胶，然后配制HAuCl4和RhCl3混和溶液，接着混合溶液逐渐滴加到钴溶胶中，最后离心分离反应产物得产品。本发明的纳米复合材料由金和铑复合而成，尺寸适宜且呈空心结构，具有较强的蛋白、核酸结合活性，且同时具有很强的模拟酶催化活性，有望在生物医学、传感器和电池领域获得广泛应用。
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本实用新型公开一种复合材料格栅生产设备，包括模具、模具循环移动装置、布纱装置和固化装置，模具循环移动装置的作用是实现模具循环移动；布纱装置和固化装置从左往右设置在机架的上层平台上，其中布纱装置作用是将纤维布在模具的纤维附着槽中；固化装置作用是将纤维附着槽中的格栅加热固化，从而让格栅成型，格栅成型后由模具循环移动装置中的脱模及模具导出机构脱模。本复合材料格栅生产设备中的各个装置相互配合起来，并形成一个不可分割的有机整体，这样就可以完成复合材料格栅的制造和脱模，从而代替人工方式完成格栅的生产制。
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本发明公开了一种基于碳纳米管的导热绝缘复合材料及其制备方法，所述复合材料由热塑性聚合物、导热无机填料、碳纳米管、偶联剂、抗氧剂和加工助剂组成，按热塑性聚合物加入重量为100份计，导热无机填料加入重量为10～70份，碳纳米管加入重量为1～7份。本发明通过确定无机填料和碳纳米管的配比，并利用碳纳米管较大的长径比连接聚合物中多个孤立的导热无机填料颗粒，使碳纳米管和无机填料颗粒在聚合物中形成三维网络导热通道，同时多根碳纳米管可吸附在同一导热无机填料粒子上而不互相接触，使复合材料具有较好的力学性能、导热性能和绝缘性能。
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本发明提供一种玻璃纤维，包括：42～48wt％的SiO2；2～8wt％的Al2O3；15～25wt％的B2O3；3～8wt％的CaO；1～4wt％的MgO；0.5～3wt％的TiO2；8～15wt％的ZnO；5～12wt％的Na2O；1～5wt％的Li2O；B2O3+Na2O总量不超过30wt％。所述组分的玻璃纤维软化点不超过600℃，熔化温度低，在高温中可迅速被软化熔融。所述玻璃纤维用于玻璃纤维复合材料时，高温下迅速熔融，避免烛芯效应，抑制有机材料燃烧，使玻璃纤维复合材料具有阻燃效果。其次，所述玻璃纤维制造难度小，生产成本低，力学性能及稳定性好，可满足玻璃纤维复合材料强度及使用寿命要求。
本发明公开了一种蓄光辅助光催化复合材料催化效果的检测方法以及蓄光辅助光催化复合材料的筛选方法。在蓄光辅助光催化复合材料与污染物达到吸附与脱附平衡之后，打开光源；记录光催化反应器出口污染物的浓度；计算累积通入光催化反应器内的污染物的总浓度，将光催化反应器出口污染物的浓度绘制成曲线，然后计算得到累积剩余浓度，计算得到污染物的累积降解浓度。该方法能够全面评价蓄光辅助光催化复合材料在光照及暗态下对液体或气体污染物的去除效果。
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本发明公开了一种利用冷冻干燥制备复合材料的方法，方法为：将木质素或羟乙基纤维素配制成水溶液，经冷冻干燥后得到木质素气凝胶或羟乙基纤维素气凝胶，将基体树脂与得到的气凝胶或碳化后的气凝胶混合均匀，用双螺杆混合挤出，即制备得到所述的复合材料，所述基体树脂为聚丙烯或聚乙烯。本发明采用简单的冷冻干燥方法将木质素或羟乙基纤维素干燥后，得到松散的片状结构的助剂原料，再将其与基体树脂混合制备得到高分子复合材料，该方法有效提高了木质素或羟乙基纤维素与基体树脂之间的混合效果，提高了添加材料在基体树脂中的溶解性能，从而改善了制备的复合材料的性能。
本发明公开了一种适用于汽车内饰件的长余辉发光聚丙烯复合材料及其制备方法。该种复合材料由以下重量百分比的原料组成：均聚聚丙烯10‑65％；无规共聚聚丙烯0‑45％；丙烯‑乙烯共聚物增韧剂5‑40％；纳米无机填料0‑10％；玻纤0‑15％；长余辉发光粉2‑10％；稳定剂0.1‑2％；其他添加剂0‑5％。在聚丙烯原料方面，使用高透光均聚和无规共聚聚丙烯来替代传统嵌段共聚聚丙烯，以提高复合材料所允许的透光率上限。丙烯‑乙烯共聚物增韧剂一方面提升了材料的韧性，另一方面由于其化学组成与聚丙烯接近，所以折射率与聚丙烯匹配，从而减少了因组分折射率不匹配带来的透光率损失。使用纳米级无机填料和透明玻纤来提升材料尺寸稳定性和刚性的同时，可尽量减少对材料透光性能的影响。
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本发明涉及一种连续制备高导电石墨烯金属复合材料的方法及装置。所述方法包括：在多路金属基材表面同时生长石墨烯，将表面生长有石墨烯的金属基复合材料热压成型，石墨烯生长和热压成型工序在同一密封腔室内完成。所述装置包括：密封腔室和用于向密封腔室通入气体的气路机构，密封腔室内依次设置有放料区、高温区和收料区，放料区设置有放料机构，高温区设置有加热机构和热压机构，收料区设置有收料机构，放料机构和热压机构之间设置有导向机构，连通气路机构与密封腔室的管路上设置有流量阀。石墨烯生长和热压成型工序在同一腔室内完成，避免了在包装、存储、转运过程中接触空气导致界面氧化及表面杂质引入对复合材料导电性能的不良影响。
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一种基于中空双金属微球的电磁防护复合材料的制备方法，包括：取中空微球在氢氟酸溶液中刻蚀或在硅烷偶联剂溶液中浸泡；采用氯化亚锡的盐酸溶液对表面处理后的中空微球进行敏化处理；将处理后的中空微球放入银氨溶液中，加葡萄糖和酒石酸钾钠以对中空微球进行镀银反应，得到镀银的中空微球；将镀银的中空微球进行活化处理；将活化处理后的中空微球放入硫酸钴溶液中，加入次磷酸钠或柠檬酸三钠作为还原剂，得到镀有银和钴的中空双金属微球；将10‑40重量份的不同粒径的中空双金属微球和多壁碳纳米管均匀分散到高分子基体，并压成型得到电磁防护复合材料。本发明制备得到的电磁防护复合材料增强了吸收损耗，且减少了二次反射带来的环境污染。
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本发明提供了一种玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法，其包括以下步骤：将环氧树脂单体、酸类固化剂、酯交换催化剂和短切玻璃纤维混合，得到混合物；把上述混合物倒入聚合物加工设备中，在强剪切作用下进行动态硫化，得到玻璃纤维增强环氧树脂复合材料。本发明利用动态交联过程中持续存在的强剪切作用，在不对玻璃纤维进行表面改性的情况下，实现玻璃纤维在交联环氧树脂中的良好分散，随着动态硫化的进行，分散良好的玻璃纤维会随着聚合物基体的交联而锁定在基体中，从而实现玻璃纤维在环氧树脂基体中良好而稳定的分散。本发明实现了玻纤增强环氧树脂复合材料的高效、低成本与快速制备，对于其规模化生产与产业化应用具有重要意义。
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本发明解决的技术问题在于提供一种高透明度玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法，高透明度的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料包括以下质量分数的原料：玻璃纤维：5‑60wt％；聚碳酸酯：40‑90wt％；抗氧剂：0.1‑1wt％；润滑剂：0.1‑1wt％；玻璃纤维包括：54‑62wt％的SiO2；10‑14wt％的Al2O3；17‑24wt％的CaO；0‑4.5wt％的MgO；0‑1wt％的TiO2；5‑10wt％的BaO；0‑5wt％的ZnO；所述的ZnO和BaO总量不超过10wt％；Li2O、Na2O和K2O的质量百分含量之和为0.2‑2wt％。本发明提供的高透明度玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料具有较高的折射率和透明度，可应用于光学器件领域中，同时还具有很好的机械性能。
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