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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用起吊装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用起吊装置，包括吊环和起吊部，所述吊环上设置有多根相连接的铁链，所述铁链另一端与连接环相连接，所述连接环设置在吊座上，所述吊座下侧设置有连接部，所述连接部上设置有第一螺纹孔。该矿山冶金机电设备加工用起吊装置，通过吊环与多根铁链相连接，铁链通过连接环对吊座进行起吊，吊座通过连接部对起吊部进行拆卸安装，第一固定螺栓对两者之间进行锁死，调节座可对起吊部之间的距离进行相对调节，第二固定螺栓对吊座与调节座进行固定，便于相对调节起吊部之间的位置，操作方便，灵活性强，有利于保障起吊结构稳定性。
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一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉99-102、铜粉2.3-2.5、二硫化钼1.2-1.4、氟化钙0.4-0.6、氧化镁0.6-0.9、石墨0.3-0.4、In0.12-0.15、As0.15-0.18、Sb0.02-0.04、V2O50.4-0.6、CuO0.3-0.5、碳化钽1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、硼化钨0.5-0.7、分散剂2-3。本发明制备方法简单可行，制备的粉末冶金铁基材料具有良好的高速精加工性能和力学性能，其制得的材料可满足现有高速镗削机床对加工表面质量和刀具的使用要求。
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本实用新型公开了一种加工粉末冶金异形薄板法兰件的工装夹具，属于粉末冶金加工技术领域。本实用新型包括夹具本体的中心开设有贯穿其厚度的圆形安装孔，其中夹具本体上环绕周向均匀间隔开设有三条贯穿其厚度的收缩凹槽，其中一条收缩凹槽为收缩缝隙，收缩缝隙的外侧延伸至夹具本体的边缘位置，收缩缝隙的内侧与安装孔相连通；另外两条收缩凹槽为外侧开口段，外侧开口段的外侧延伸至夹具本体的边缘位置，外侧开口段的内侧延伸至靠近安装孔位置，且不与安装孔相连通。针对上述问题，本实用新型提供了一种加工粉末冶金异形薄板法兰件的工装夹具，在夹持加工异形薄板法兰件的过程中有效避免出现产品变形、外形挫伤等问题。
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本实用新型涉及矿山冶金技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用支撑架，包括底座，所述底座的内底壁活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有机电设备主体，所述底座的顶部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁活动连接有滑块。该矿山冶金机电设备加工用支撑架，能够可以利用第一固定环和第二固定环与底座的底部进行连接，可以对机电设备主体的底部起到保护作用，解决了一般机电设备在工作使用过程中没有对机电设备的底部进行支撑保护，导致机电设备在长时间使用后底部会出现磨损现象，从而降低了机电设备使用寿命的问题，适当延长了该机电设备主体的使用寿命，满足了机电设备主体的使用需求。
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一种船侧板用铁基高铬陶瓷复合表面冶金涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.4、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl?粉末10-12、B4C?粉末20-21、纳米二氧化钛0.7-0.9、碳化硅3-4。本发明冶金涂层使用了铁基高铬材料，具有优异的耐海水腐蚀性能；通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；通过使用纳米二氧化钛、碳化硅，提高了涂层的致密性和耐磨性，减缓海水腐蚀内部铸铁；本发明涂层致密均匀无孔隙、与基体呈冶金结合。
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本发明公开了一种粉末冶金轮毂轴承单元制备方法，包括有以下操作步骤：原料由以下重量份组成的：20-22份硬质相、10-15份粘接相、50-55份合金相、6-7份润滑剂组成，所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成：8-9%碳化钨、5-7%氮化钽、2-4%碳化铌、2.5-3.5%碳化钛、4.5-5.5%碳化钽、余量为氮化硅；本发明提供一种质量好、稳定性强、适用范围广的粉末冶金凸轮。
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本实用新型公开了一种连续型冶金非标件表面处理装置，包括：工作台、非标件放置机构和酸洗机构，所述工作台底侧中心处固定安装有伺服电机，所述工作台顶侧中心处转动连接有转杆，所述转板侧壁上固定焊接有五个支撑板，所述非标件放置机构数量为五个，五个所述非标件放置机构分别设置在五个支撑板上，所述酸洗机构设置在工作台上。本实用新型通过设置驱动电机、转轴、冶金非标件清洗筒、酸洗液筒、烘干筒、电动伸缩杆和连接杆等部件的配合，使得在酸洗过程中无需人工投入冶金非标件，通过机械化操作代替人工投入，大大提高了冶金非标件表面处理的安全性。
本发明公开了一种以钢铁冶金尘泥为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方 法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过还原和磁选方法在钢 铁冶金尘泥中得到含有多种掺杂元素的Fe基多元合金相，将Fe基多元合金相 氧化得到复合氧化物，以此复合氧化物为Fe源和多种掺杂元素源，按化学计量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性气体保护下焙烧合成多元掺杂磷酸铁锂。该方 法制备多元掺杂磷酸铁锂所用的Fe元素和多种掺杂元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的几种或全部)均来自钢铁冶金尘泥，从而克服了制备多元掺杂磷酸 铁锂的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为钢铁冶 金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。
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本发明提供一种冶金辊表面复合耐磨合金涂层，涉及冶金辊技术领域，包括冶金辊基体，冶金辊基体表面由内向外依次设置有内涂层和外涂层，内涂层原料为NiCrAl合金粉末和SiBCrFe合金粉末的混合物，外涂层原料为CrN粉末、Cr3C2粉末、WC‑Co‑Cr型粉末和BNi粉末的混合物，其中，WC‑Co‑Cr型粉末中Co和Cr的质量比为5:1，BNi粉末中还含有Cr、Si、Fe、P、C元素，其中各元素的质量百分比为Cr 5‑7％、Si 4‑6％、Fe 1.5‑3.5％、B 2.95‑3.75％、P 0.34‑0.87％、C 1.5‑2.4％，余量为Ni，本发明采用激光等离子复合热源喷涂技术分别将内涂层和外涂层的原料喷涂在基体表面，制得的涂层具有优异的抗磨损耐腐蚀性能，硬度大，并且该涂层与基体的结合强度大，孔隙率低，使用寿命长。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用工件粗磨装置，包括横板，所述横板下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述横板上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁均开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承转动连接有同一个转轴，位于右侧的所述竖板右侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的右端固定连接，所述转轴的轴壁活动套设有打磨轮，所述转轴的轴壁对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块之间固定连接有同一个限位杆。该粉末冶金用工件粗磨装置，有效的提高了装置的适应性，有效的提高了废屑清理的便利性，避免了废屑影响装置正常使用的问题，有效的提高了装置的散热效率。
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本发明涉及冶金渣处理技术领域，具体是一种环保型冶金渣冷却处理装置，所述冷却箱的底部四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的支腿，且四个支腿远离冷却箱的一端均固定连接有锁止万向轮，所述冷却箱中贯穿插设有横向设置的输料网筒，位于冷却箱外侧所述输料网筒的上侧连通设有进料斗，且输料网筒中设有输料机构，所述输料网筒远离进料斗的一端连通设有出料口。本发明设置输料机构、过滤机构、供水机构、往复平移机构、循环冷却机构、搅拌机构、导气机构和净化机构，实现对冶金渣的自动送料和水冷却加工，效率快，冷却效果好，其次，可对水进行过滤循环利用，节约水资源，并对水蒸气进行净化，保障环境质量。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种电冶金机构，包括冶炼机构、旋转机构和升降机构，所述冶炼机构包括电炉，所述电炉的顶部插入连接有四个电极棒，所述旋转机构包括底盘，所述底盘顶部的中心位置固定连接有轴承座一。本发明中，通过将连接有电极棒的铜棒与转动板二插入连接，将伸缩杆和连接有转动杆的转动板一固连，从而能实现转动板二能带动铜棒以及电极棒旋转，而且转动板二底部的滑块与可升降的固定圈滑动嵌入连接，通过转动丝杆来控制升降板的升降从而能使固定圈升降，利用这样的结构能对电冶金机构进行定时的更换电极棒，从而避免了电极棒因长时间使用而导致的放电电压不稳，内部元件损坏的情况发生。
本发明公开了一种用含铁尘泥为主要原料制备多离子掺杂型磷酸铁的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过酸解和抽滤方法使冶金含铁尘泥中的Fe和多种目标元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的几种或全部转移进入滤液，滴加双氧水氧化后，按化学计量比注磷酸于滤液中，通过调节反应体系的pH值，得到掺杂元素比例可控的多离子磷酸盐前驱物，在空气气氛中焙烧前驱物，最终获得多离子掺杂型磷酸铁。本方法与传统方法相比，所用的Fe元素和多种掺杂元素均来自冶金含铁尘泥，从而突破了制备多离子掺杂型磷酸铁的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为冶金含铁尘泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。
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本实用新型公开了一种具备杂质回收的冶金连铸机，包括横板，所述横板的顶部固定连接有机体，所述横板顶部的左侧连通有集料罩，所述横板的底部固定连接有收集箱，所述收集箱顶部的左侧与集料罩的底部连通，所述收集箱的内壁固定连接有隔板，所述收集箱的内腔分别设置有第一过滤板和第二过滤板。本实用新型通过横板、机体、集料罩、收集箱、隔板、第一过滤板、第二过滤板、插槽、插板、风机、出风管和保护罩的配合，实现了拥有杂质回收功能的目的，能够对冶金连铸机工作时产生的杂质进行回收，顺应节能环保的时代潮流，提高了使用者对冶金连铸机的体验感，满足当今市场的需求，提高了冶金连铸机的实用性和使用性。
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本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料投放装置及其添加系统，属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它包括夹持仓、旋转机构和投放机构；所述旋转机构包括流体压力缸、驱动活塞杆和从动轴；所述从动轴与夹持仓连接并相对固定设置，所述驱动活塞杆与从动轴传动相连；在驱动活塞杆的长度方向上，所述流体压力缸内依次包括第一流体驱动区、传动区和第二流体驱动区；所述驱动活塞杆的一端设有驱动杆活塞Ⅰ，其另一端设有驱动杆活塞Ⅱ，所述驱动杆活塞Ⅰ滑动设置于第一流体驱动区内，所述驱动杆活塞Ⅱ滑动设置于第二流体驱动区内；所述驱动活塞杆的中部在传动区内与从动轴相连。本发明能提升金属棒料状态调整过程中的稳定性和精确度，从而实现精准投放。
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本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂的制备方法，属于冶金连铸技术领域。本发明按照重量百分比对铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO进行配置，并通过搅拌机对其进行搅拌混匀后；向其中添加粘结剂，之后继续用搅拌机对其进行搅拌混匀；将搅拌后的原料送至成型机将其压制成团；最后将制成团块进行干燥并使其自然冷却，获得冶金发热剂。本发明通过该方法制得的冶金发热剂加入到结晶器中，通过冶金发热剂中的碳和铝与FeO发生放热反应，为连铸尾坯凝固时能够为尾坯提供较高热量，降低尾坯坯壳的凝固速率，同时生成的金属Fe反而会对尾坯中心凝固缩孔进行补缩，增加尾坯致密度，改善尾坯质量，极大的改善铸坯尾端的质量，从而减小连铸坯尾端切除量。
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本发明提供了一种用于降解甲醛气体的冶金尘泥改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该冶金尘泥改性活性炭包括转炉污泥、转炉干法除尘细灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述转炉污泥的粒径为0.6μm～2.5μm；所述转炉干法除尘细灰的粒径为1.2μm～6.5μm；所述磷酸为分析纯；所述活性炭为工业纯；所述无水乙醇为分析纯；所述水为去离子水；所述石墨烯为工业纯。本发明制备的冶金尘泥改性活性炭，其性能优越且价格低廉，拓展了转炉污泥与转炉干法除尘细灰的高性能、高附加值利用途径，实现了“以废治废”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本实用新型公开了一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，属于压球机下料设备技术领域。本实用新型中的下料器本体内部设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴位于下料器本体出料口的正上方，且与下料器本体外的驱动电机相连；搅拌器的搅拌杆包括顺次相连的上横杆、中间斜杆和下斜杆，其中，上横杆和下斜杆的内侧端均与搅拌轴相固连，上横杆和下斜杆的外侧端均与中间斜杆相固连，且上横杆与下料器本体的顶面平行，中间斜杆与下料器本体的侧壁相平行，下斜杆与搅拌轴之间的夹角为钝角。通过使用本实用新型中的下料器，可以防止冶金辅料用粉体下料时发生堵塞、搭桥现象，且使下料均匀、及时，从而保证了成球的质量。
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本发明公开了一种难选氧化锰矿加工冶金级锰精矿的方法，将氧化锰矿石外配一定量的无烟煤粉混匀进行磁化还原焙烧，磁化还原焙烧后的焙砂采用水淬冷却，冷却后的焙砂破碎至2‑0㎜后经过弱磁选一次粗选、一次精选，分别获得弱磁选精矿、弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿；将获得的弱磁选精矿磨矿后再经一次弱磁选，产出的磁性物为含锰铁精矿，产出的非磁性矿物与弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿合并为最终锰精矿。本发明具有工艺流程简单，获得的锰精矿品位及回收率高、锰铁比高等优点，特别适合矿石中锰含量31.0～40.0％、有害杂质铁以赤铁矿、褐铁矿为主且铁含量12.0～18.0％的难选氧化锰矿生产冶金级锰精矿。
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剪板机用冶金机械刀片，用于安装在闸式剪板机的液压升降阀底部形成可上下直线位移的动刀片，并与下方支撑安装在工作台端面的定刀片错位间隙设置，该冶金机械刀片包括安装部，所述安装部顶面向内开设有与所述液压升降阀底部相配合卡接的凹槽，所述凹槽两侧壁上相对设置有多个螺纹孔，所述安装部通过与所述螺纹孔相配合的螺栓安装在所述液压升降阀底部，所述安装部底面一体化对接有过渡部，所述过渡部底面一体化对接有长方体结构的刀片部。本发明能够有效的保护好螺栓，使其不易发生断裂，延长其使用寿命，增加操作安全性。
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本实用新型公开了一种黑色冶金矿山露天采矿生产系统，属于采矿技术领域。本实用新型的一种黑色冶金矿山露天采矿生产系统，包括依次按顺序排列工作的穿孔装置、爆破装置、装载机、运输装置、破碎站和胶带运输装置，还包括重板给料装置；其中：所述重板给料装置设置在运输装置和破碎站之间；所述的胶带运输装置包括移动式胶带机和固定式胶带机。重板给料装置的使用，提高了整个系统的机动性并和运输装置、破碎站协同作用，提高了整个系统的生产效率，实现了全移动连续运输工艺在黑色金属矿山的应用的目的，并在降低采场生产成本、加强资源综合利用、节能降耗、清洁环保、维持矿山可持续发展以及向其他矿山推广等方面具有非常重要的意义。
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本实用新型涉及矿山冶金用便于安装的脱料辊技术领域，且公开了一种矿山冶金用便于安装的脱料辊，包括脱料辊，所述脱料辊两端设置有安装部，所述安装部上设置有中心孔，所述中心孔内穿插有定位轴，所述定位轴固定连接在安装板上。该矿山冶金用便于安装的脱料辊，当需要对脱料辊进行安装时，可先将转轴通过连接件进行预先安装，安装完毕后，将脱料辊上的中心孔与定位轴进行连接，限位座与限位槽进行连接，可根据安装需要先将其中一个固定座先插入固定孔内，限位座可与限位槽进行相对滑动，当中心孔与定位轴完全插入时，将另一个固定座插入在固定孔内实现锁死，同时通过固定螺栓对固定座与安装板进行固定，便于快速安装，灵活性强。
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本实用新型公开了一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座，包括承载台，所述承载台上端的中间位置固定安装有轴承座本体，所述承载台上端的边侧位置预设有定位安装螺孔，所述轴承座本体的内部活动安装有轴套，所述轴承座本体外部正面的边侧位置开设有紧固装配螺孔，所述轴承座本体外部正面的边侧位置固定安装有限位支架，所述限位支架的内侧活动安装有限位导轮。该防脱位的矿山冶金设备用轴承座，整体采用一体式装配结构，对相适配轴承进行对位安装作业时，不需要进行拆卸，有效延长了整体的使用寿命，且在外部对称增设了具有弹性复位特性的限位导向结构，能够防止轴承在正常使用状态下出现从该轴承座中脱位的使用情况，提升了整体的使用安全性。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的布料机构及布料系统，属于冶金炉加料系统技术领域。本实用新型的布料机构包括主下料管以及至少2个支下料管，所述的支下料管包括相互连通的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管均倾斜设置，且第一支管和第二支管位于不同的竖直平面内，辅料从主下料管进入支下料管，辅料的重力势能转为布料机构的旋转动能。辅料被均匀分布在钢液面上，实现均匀布料，可以有效解决辅料易结坨的问题，保证冶炼效果；另外，该布料机构利用辅料的重力势能驱动布料机构旋转，不需要电机，从而减少了电量的损耗，节约了成本。
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本发明公开了一种汽车发动机用相位信号轮及粉末冶金制作方法，属于粉末冶金相关技术领域。相位信号轮采用粉末冶金方式制得，通过粉末冶金的方式，得到综合性能优异的产品。粉末冶金制作方法包括粉料配制、粉料压制、高温烧结、机加工、去除毛刺、超声清洗等步骤，通过粉末冶金粉料配方设计、模具设计，生产出高精度，高强度，高一致性、轻量化的相位信号轮产品。
本发明公开了一种以含铁冶金尘泥为主要原料制备Fe2O3/Al2O3载氧体的方法，属于固体废弃物利用技术领域。该方法通过酸解和pH调节的溶胶凝胶方法在含铁冶金尘泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，将该溶液氧化得到复合粒子溶液，以此为Fe-Al源进行pH调节，产生两种元素的氢氧化物沉淀，最后在氧气或者空气气氛下焙烧生成Fe2O3/Al2O3载氧体。与传统方法相比，该方法制备Fe2O3/Al2O3载氧体具有较好的载氧能力和循环性能，而且所用的Fe、Al元素均来自钢铁企业中的含铁冶金尘泥，从而克服了现有技术单纯依赖化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，也为含铁冶金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。
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本发明公开了一种大功率除草机用传动联轴器及其粉末冶金制备方法，属于粉末冶金相关技术领域。大功率除草机用传动联轴器包括耳部、套筒和箍紧件，耳部位于套筒一侧，并与套筒相接，套筒外侧远离耳部的一端呈阶梯状，套筒外侧套接有箍紧件。通过套筒外部的箍紧件，对套筒进行进一步的紧固，提高大功率除草机用传动联轴器使用过程中的质量。通过粉料配方的研发设计、模具结构设计，可以生产出尺寸精度高，高强度，耐冲击，性价比高的粉末冶金联轴器。
本发明公开了一种耐腐蚀铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.1‑6.4、钴4.1‑4.3、镍0.9‑1.1、锰2.1‑2.4、镁3.1‑3.4、钇0.4‑0.6、铜16‑17、纳米二硫化钼1.1‑1.2、氟化石墨0.8‑1.1、冶金炭黑0.5‑0.7、氧化铝2‑3、碘化钠0.1‑0.2、甲阶酚醛树脂1.7‑2.1、硅酸铝纤维0.6‑0.8、石蜡1‑2、铁65‑67。本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加氧化铝、锰、镁、钇等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品具有优良的耐腐蚀性能。
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本实用新型公开了冶金高炉用防止砖衬脱落的铸钢冷却壁，包括冷却壁，所述冷却壁的一侧端面设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过冷却壁内嵌的冷却水管连接，所述冷却壁的另一侧端面设置有镶砖槽，相邻的镶砖槽之间形成凸台，所述冷却壁的侧面还设置有砖衬，所述砖衬上设置有与镶砖槽适配的卡块，所述砖衬通过卡块安装在镶砖槽内采用紧固机构固定在冷却壁上。本实用新型的冶金高炉用防止砖衬脱落的铸钢冷却壁，砖衬通过卡块安装在镶砖槽内采用紧固机构固定在冷却壁上，使砖衬安装牢固且不易脱落，可保障冶金高炉顺利的进行冶金操作，可大大提高冶金高炉的冶金效率。
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