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本发明公开了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括箱体和驱动电机，本发明涉及铅酸蓄电池技术领域。该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆带动竖杆转动，竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆带动第二搅拌杆转动，由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆在移动时，会带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时，围绕转动杆转动，多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机搅拌效果不佳，需要消耗大量时间的问题。
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本发明公开了一种利用中和渣和硫酸渣生产碱性球团的方法，该方法是将中和渣、硫酸渣及铁精矿混匀后，进行高压辊磨预处理，得到造球原料；所述造球原料配加粘结剂后，混合造球，所得球料依次经过干燥、预热、焙烧和冷却，即得碱性球团。该方法利用中和渣和硫酸渣生产碱性球团矿，使这些废渣中的铁、钙、硫等元素资源化利用，变废为宝，同时，由于中和渣粒度较细，具有一定的粘结性，使用中和渣调节碱度时，可以代替部分膨润土使用，以改善碱性球团膨润土用量偏高的问题，该方法不仅消纳了冶金和化工行业的副产品中和渣，而且降低了碱性球团膨润土吨耗，有利于提高成品球铁品位，降低碱性球团矿的生产成本，易于工业化生产。
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本发明公开了一种电缆线芯防火绝缘加强包带套，它包括线芯和包带套，所述包带套中心设有填充层，所述填充层与所述包带套之间依次包裹加强层、防火层，所述加强层被四条线段均分为四个窗格，所述线芯包裹在所述加强层窗格内部，所述填充物横截面为正方形，所述线芯圆周分别所述加强层圆周、所述填充层四边相外切。本发明用途广泛，防火耐高温性能好、绝缘耐油，主要应用于发电、冶金、化工石油等领域使用的电缆线芯，耐疲劳性优，同时线芯牢固，可以承受外界强烈的挤压而保证线芯不偏离原设定位置。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种渣水分离装置，包括渣罐，渣罐中心设有离心盘，离心盘沿自身轴线转动设置且渣罐内设有用于驱动离心盘转动的第一驱动电机，渣罐内壁上设有冷却水套渣罐顶部设有喷淋装置，所述离心盘被装配为能够沿竖直轴线做圆锥摆运动，渣罐内设有用于驱动离心盘做圆锥摆运动的驱动机构；所述渣罐底部设有渣水收集池，渣水收集池的上端设有溢流构件，渣水收集池的下端设有沉渣槽，沉渣槽内设有捞渣机构，所述渣水收集池的底部设有曝气管。本发明的渣水分离装置能够对钢渣造粒过程中产生的钢渣和废水直接进行收集，并第一时间进行清洗和分离工作，提高了钢渣回收利用效率，设备结构紧凑，占地空间小。
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本发明公布了秸秆育苗钵制造专用模具，包括顶板、压柱、凸模、箱体、凹模、活动板和底座；顶板下部设置四根顶杆，顶板下部连接有压柱；压柱下部连接有凸模；箱体内部装有凹模，凹模使用粉末冶金为材料，可透水、可透气、耐磨、耐用；箱体开有流水孔和凹槽，压膜时物质中的水分易流出不会堵塞；箱体装有加热装置；箱体下部连接活动板，活动板上开有若干个渗水孔透气；活动板下部连接底座；使用时凹模内放有秸秆浆，箱体内加热装置加热，凸模压向凹模，凹模内的秸秆浆被压形成育苗钵。
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本发明公开了连铸结晶器短边铜板侧面的堆焊修复方法。本发明堆焊修复方法的步骤是：(1)堆焊前处理；(2)探伤及加工；(3)焊前预热；(4)焊接；(5)冷却；(6)探伤；(7)热处理；(8)热处理后加工。本发明堆焊修复方法能有效解决修复层与结晶器铜基体间的冶金结合问题。同时，本发明修复层的厚度相对较厚，修复层硬度与基体硬度相当，大大延长了连铸结晶器的使用寿命。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种粉渣二次提取装置，包括储液槽、过滤辊筒、抽吸装置以及出渣装置，所述过滤辊筒转动设置在储液槽内，且过滤辊筒的轴线水平设置，所述过滤辊筒的筒壁上设有滤膜，过滤辊筒筒壁内侧设有负压腔，所述负压腔与抽吸装置连通，过滤辊筒的至少部分辊面没入储液槽的液面以下，且另有部分辊面曝露在储液槽液面上方；所述出渣装置对应储液槽液面以上的过滤辊筒的辊面设置，用于将辊面上吸附的泥饼剔除并从储液槽上方排出。本发明首先利用曝气冲洗工艺将粉渣与大颗粒矿渣分离，然后利用真空过滤的防止将粉渣与废水分离，实现而钢渣、粉渣的双重回收利用。
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本发明公开了一种控制不锈钢钢水含硫量的方法，包括以下制备步骤：1)钢水的制备，将不锈钢料倒入电炉内进行粗炼，制得钢水；2)AOD炉冶炼，将步骤1)中制得的钢水兑入AOD炉中，加入一级冶金石灰，控制炉渣碱度为1.5‑2.0，然后向所述AOD炉内加入高铬‑镍板合金后，进行吹氧脱碳处理；将所述钢水中的含碳量脱至质量比0.03％以下，加入硅铁进行还原，取样、扒渣后，向AOD炉内加入还原渣料，搅拌，出钢；3)LF炉冶炼，将从AOD炉中出来的钢水吊至LF加工位，加入烘干水分的石英砂，使得炉渣呈弱碱性，然后将钢水喂入CaSi线，加入碳化稻壳，再吊出进行浇注。本发明针对现有技术中的易切削不锈钢中含硫量不好控制的技术问题，公开了一种可以精确控制不锈钢中含硫量的制备方法。
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本发明公开了一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括炼钢炉本体，在炼钢炉本体的顶部设有布料口和煤气出口，其布料区、还原区和软熔区组成双圆台形结构，渣铁熔分区呈圆柱形结构；在布料区和还原区的炉体四周设有至少两排微波加热装置，在软熔区和渣铁熔分区的炉体四周设有电磁感应加热装置。通过使用本发明中的电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置，可以融炼铁、炼钢装置于一体，不需进行吹炼便可直接由含碳球团生产出合格的优质钢水，避免了传统的炉渣泡沫化和铁水渗碳需二次脱碳的难题，生产效率高，实现了连续炼钢，且基建成本和设备投资大幅节省。
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本发明公开了一种铝合金气缸套及其生产方法，在径向方向上由外层含有AlSiTi和Si颗粒的增强层、不含颗粒的中间基体层以及含有初晶Si颗粒的内层三层构成，所述的三层之间通过冶金的方式结合。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明的气缸套，具有重量轻、颗粒体积百分含量高，好的机械性能和耐高温性能，能提高发动机的工作效率等优点，并且在气缸套内表面获得一层陶瓷薄膜，既增加了气缸套的高温硬度，又使缸套内表面具有自润滑性，减小摩擦，金属与陶瓷元素双向扩散，复合膜结构牢固不会脱落。
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本发明公开了一种复合制冷管及其加工工艺，其特征在于：所述的铜铝复合管加工工艺为：铜铝管坯连铸→扎制工艺→拉伸→探伤→退火。本发明克服了现有技术的不足，提供的铜铝复合管外侧为防锈铝合金，内侧为无氧铜，铜铝之间为原子间金属键结合层，利用铜铝管坯连铸技术铸出管坯，再用热扎制技术是使铜铝复合面形成冶金结合层，本产品加工成本低，可以代替铜管广泛实用与空调冰箱等制冷机内，节约了大量的铜资源，降低了制冷机成本。
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本发明公开了一种耐高低温抗干扰的电缆护套，该电缆护套的原料按重量份的组分为：聚乙烯85份、聚丙烯20份、醇酸树脂15份、硅橡胶10份、硫酸铝钾2‑6份、改性石墨烯1‑5份、丙烯酸酯3‑7份、石英砂6‑12份、纳米氢氧化铝2‑4份、膨胀珍珠岩2‑4份、镍1‑3份、硬脂酸锌2‑6份、二氧化硅1‑5份、钛白粉2‑4份、钴0.5‑1.5份。本发明配方合理科学，该电缆护套具有优良的耐高低温和磁屏蔽性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有抗氧化，防水，耐酸碱，抗腐蚀，耐疲劳，防寒抗冻，抗机械损伤等性能。
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本发明公开了一种计算机用耐高温抗拖拽电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铝80-100份、铜20-40份、碳化钨1-3份、碳化铌2-6份、镍1-3份、氧化镁4-6份、镧2-4份、铪1-3份、碳化钨2-6份、碳化铌1-3份、有机硅2-6份、辛酸亚锡1-3份、纳米二氧化钛1-5份。该电缆导电性能好，强度性能高，导电性能好，具有优良的耐高温性能，耐酸碱，耐腐蚀，抗拖拽，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明公开一种翻钢装置,为解决现有装置难以用于多种型钢翻转而设计。本发明翻钢装置包括:箱体,箱体上设有主翻钢杆和辅翻钢杆,主翻钢杆和辅翻钢杆通过销轴连接在箱体上;主翻钢杆连接主驱动单元,辅翻钢杆连接辅驱动单元。主驱动单元包括:固定在主翻钢杆上的从动链轮,与从动链轮通过链条连接的主动链轮;主动链轮上固定曲柄的一端,曲柄的另一端通过第一销轴与主液压缸连接。辅驱动单元为辅液压缸;辅液压缸一端固定在箱体上,另一端铰接在辅翻钢杆上。本发明翻钢装置结构合理,使用方便,有效地降低了成本,适用于冶金领域的翻钢工序。
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本发明提供一种高导热高耐磨渗铜气门导管，其由粉末冶金工艺烧结而成，其基材中组分为C：0.6～1.2％，S：0.3～1.0％，Ni：0.3～0.9％，Mo：2.5～4.6％，W：0.8～3.2％，Cr：0.9～2.8％，余量为Fe；在所述基材的孔隙中还熔渗有16～30％基材质量的铜元素。该气门导管具有良好的导热性，可以将气门杆上的热量快速传递给缸盖，防止气门导管过热，并且具有良好的耐磨性能。
本发明公开了一种纳米铁硅颗粒填充提升铁硅软磁铁芯导磁性的方法及产品，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。本发明的制备方法为：首先对铁硅合金粉末表面做绝缘包覆处理；然后将绝缘包覆处理后的铁硅合金粉末与纳米铁硅颗粒混匀后球磨处理，得到纳米铁硅颗粒填充进表面绝缘层的铁硅复合粉末；最后将所得铁硅复合粉末烧结成型后进行去应力退火处理，从而得到所有纳米铁硅颗粒之间的距离、纳米铁硅颗粒与铁硅合金粉末之间距离均在30～40nm的铁硅软磁铁芯产品，其具有良好的导磁性及绝缘特性，饱和磁感应强度为185～195emu/g，磁导率大于75。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体是公开了一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法，向中频炉内按照1：(3‑5)的质量比加入合金粗料和硅钙，在惰性气氛保护下加热；步骤二，待中频炉内金属全部融化成金属液后，再加入复合硅钙粉，升温至1500℃‑1600℃；步骤三，向金属液中通入氩气，保持5‑10分钟；步骤四，静置捞渣，待捞渣结束后，升温至雾化温度开始浇钢。本发明克服了现有技术的不足，既能降低粉末含氧量至0.3％左右，同时省去粉末还原工艺，而大幅度降低成本。
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本发明公开了一种ODS金属薄膜材料的制备方法，即首次采用磁控溅射的方法，通过改变金属靶材的结构，在Ar气氛中将金属基复合靶材进行溅射、沉积，从而在基底上实现ODS弥散强化金属薄膜材料的制备。本发明的ODS金属薄膜制备方法一方面可有效克服传统粉末冶金等方法复杂的工艺过程和在制备过程中会出现氧化物团聚、分布不均、金属晶粒粗大等问题，另一方面可有效克服传统磁控溅射制备ODS薄膜中氧化物添加不可控，且需要双靶同时溅射等复杂工艺。实现具有纳米量级晶粒尺寸的ODS强化金属基薄膜的制备，实现了氧化物在金属基材料中均匀、可控地添加。
本发明公开了一种EPDM/CM/POE耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料及其制备方法，选择EPDM/CM/POE为主体材料，氧化镁/硫磺/DCP/TAIC/ZDMA为交联剂，炭黑N234/白炭黑为补强剂，添加磷酸酯类阻燃增塑剂、NC‑1700H耐磨剂和耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，通过优化配方和工艺，制备的EPDM/CM/POE耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料，使其同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃等性能，且在使用温度250‑300℃，瞬间温度可达400‑600℃，甚至有红火的条件下，仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足钢铁、焦炭、水泥、热电、冶金等行业使用的输送带、衬板、溜槽、筛板、磨机衬里等耐高温的耐磨阻燃橡胶制品的使用要求。工艺简单，易于制造。
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本发明公开了一种发现步进炉裙罩内异物卡堵及异常的装置，涉及冶金技术领域。该发现步进炉裙罩内异物卡堵及异常的装置，包括整体A和整体B，所述整体A包括炉底耐材、炉底钢板、上裙罩、下裙罩和刮渣板，所述整体B包括步进梁和水封槽。该发现步进炉裙罩内异物卡堵及异常的装置，通过在现有设备的基础上增设底异常检测预警装置，利用设备故障时的相对运动切割电线，形成断电，制造预警信号，解决端进端出连续加热炉自动装出坯料过程中炉头坯料跑偏的监测，帮助点检人员尽早发现干预，避免进一步恶化，该装置在炉体外侧安装，结构简单，便于及时检测预警炉底与上裙罩前期情况出现，方便维护人员及时介入维修，避免情况恶化造成停产。
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本发明实施例公开了一种熔点分级的合金熔炼装置及方法，属于冶金技术装备及方法技术领域，包括真空熔炼室，真空熔炼室的内设有上部坩埚和下部坩埚，下部坩埚设置在真空熔炼室的底部，上部坩埚通过固定件固定在所述下部坩埚的正上方；所述上部坩埚和所述下部坩埚均有包括若干个坩埚瓣，相邻的两个所述坩埚瓣之间设有缝隙，所述上部坩埚底部设有通孔；所述上部坩埚和所述下部坩埚外壁分别设有电磁感应线圈；所述上部坩埚内设有分腔机构，所述分腔机构将所述上部坩埚内分成若干个体积不同的腔室；所述上部坩埚、所述下部坩埚和所述分腔机构均连有水冷系统。本发明实施例一次性完成熔点跨度大的金属组元熔炼，省时高效，得到合金组织性能好。
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本发明涉及冶金板材生产技术领域，具体涉及一种抗拉强度780MPa级双相钢及其生产方法。该双相钢的化学成分及质量分数按％计：C：0.06％～0.10％、Si：1.0％以下、Mn+Cr：2.0％～2.8％、Nb+Ti：0.03％～0.08％、Als：0.02％～0.08％、P：0.03％以下、S：0.008％以下、N：0.006％以下，余量为Fe和不可避免的杂质。上述抗拉强度780MPa级双相钢的生产方法包括以下步骤：冶炼、连铸、热轧、酸洗冷轧、连续退火。本发明的方法采用常规的微合金化成分设计、热处理工艺以及组织设计，在现有一般工业条件下容易实现。通过总压下率的阶梯设计来控制双相钢屈强比，所生产的抗拉强度780MPa级双相钢，屈强比达到0.65～0.80，可以显著减少零件冲压成形过程中的回弹。
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本发明公开了基于钢材点云信息的提高识别效率的方法，属于冶金库区智能化控制领域。本发明包括以下步骤：S100、点云信息采集传感器到达指定区域开始扫描采集点云信息；S200、采集传感器采用分段式分区域设定进行扫描，先进行小范围局部扫描，初步预估钢材的位置信息，然后进入S300进行精确扫描；S300、对采集到的点云信息进行多维度分析精确扫描，准确识别目标。本发明针对现有技术中钢材智能化库区钢材点云数据采集效率仍有待提升的现状，能够对采集到的钢材点云信息进行高效率筛选与划分，从多维度进行信息提取与判定，提高钢材定位识别效率。
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本发明公开了一种碳钢和304不锈钢单面复合板加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)加工坡口、(4)、分段施压，对坡口进行焊接，再进行全部焊接密封；(5)、抽真空；(6)、加热；(7)、热轧；(8)、冷轧；(9)、后处理，得到复合薄板。本发明在组坯时采用粘合剂进行粘接，实现了初步连接，在焊接时加工坡口，采用分段施压并针对坡口进行焊接和二次焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起，使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合；经各加工步骤加工出的碳钢与不锈钢单面复合薄板具有耐腐蚀性、良好的机械强度和加工性能。
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本发明涉及焊接技术领域，公开了一种靶材组件的摩擦焊接方法，本摩擦焊接方法利用高速旋转的靶材与背板摩擦产生的热量使第一凸台和第二凸台局部熔化，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，相较于钎焊而言，本摩擦焊接方法通过熔化形成焊接结合层，比钎焊的铟结合强度更高，耐高温性能更好，不易脱焊；相较于电子束焊接而言，第一凸台和第二凸台的焊接区域更大，也即，冶金结合的面积更大，整体强度更高；相较于扩散焊接而言，本摩擦焊接方法耗时更短，且无需采用惰性气体或其他工作条件进行保护，成本较低；其次，本摩擦焊接方法摩擦力较小，对设备要求较低，能耗较低，且焊接耗时更短，并且，小面积的接触摩擦不易导致靶材或背板整体变形。
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本发明涉及焊接技术领域，公开了一种大间隙立缝的焊接工艺，包括以下步骤：将两块待焊接的母材拼装成立缝；在母材的背面安装焊接辅助工装，焊接辅助工装包括限位工装和限位于限位工装内的陶瓷衬垫，陶瓷衬垫固设于两个母材的背面，且与立缝对应设置；在焊接过程中，焊接机器人选取立向上倒退焊接模式、直流模式、短路过渡模式进行焊接，且焊接机器人的焊枪偏上预设角度。该大间隙立缝的焊接工艺通过焊接辅助工装避免陶瓷衬垫出现较大的收缩变形，从而保证焊接质量；在焊接过程中，保证熔池冶金充分，熔池不堆积叠加，同时也避免熔覆金属因重力作用下淌，进而减少焊接缺陷，降低返修工作量。
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本发明的目的是提供一种电机轴套及其制造方法，本体有第一凸起和第二凸起，很好的适应轴的安装，设置凹槽方便连接，并且配方为：C:0.3‑1.0%、Cu:1.5‑3.0%、Ni:0.6‑3.0%、Mo:0.2‑1.0%、Zn:0.2‑1.0%、Fe余量，具有优异的性能，制作方法为混粉‑压制‑烧结‑浸油‑钢球抛光‑浸油‑检验‑包装，此方法工艺成熟，采用粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化，提高产品准确率，无切削，成本低廉。
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本发明公开了一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，钢铁冶金炼钢技术领域。本发明首先、将钢水合金化装置移动至出钢口下部，并使得钢包罐位于出钢口下部；其次、冶炼完成时电炉本体倾斜，将钢水合金化装置的出钢保护管与出钢口相配合，打开出钢口的托板开始出钢，钢水在出钢保护管的保护作用下由出钢口流至钢包罐；最后、将合金加料器移至钢包罐的上部，并由合金加料器向钢包罐的钢水中加入合金料，进行钢水合金化。本发明的限制了钢水表面的气体流动，合金料加入钢包中进行合金化，减小出钢、合金化过程中钢水对氮氢等有害气体的吸附量，且钢水的流动促进了合金元素在钢水中的均匀分布，提高了钢水的合金化的效果，进而提高合金钢的质量。
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