安徽有色金属电冶金技术理论与应用

低烟无卤防紫外线加强电缆 1068     

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本发明公开了一种低烟无卤防紫外线加强电缆，它是由主线芯、控制线芯、包带层、绝缘层、铠装层、低烟无卤聚烯烃护套层以及引流线组成，所述包带层中心设有线芯加强件，所述主线芯、所述控制线芯分别为二组，分别以所述线芯加强件对称挤包在包带层内部，所述铠装层与所述低烟无卤聚烯烃护套层之间包裹一层防紫外线层，所述绝缘层材料为添加石墨、碳粉的硅酸铝PVC橡胶。该种电缆导电性能好，低烟无卤、阻燃性好，主要应用于发电、冶金、计算机、化工石油等领域，抗干扰优，线芯牢固，可以经历循环弯曲达100万次，同时对紫外线的屏蔽率达到了96.8％。

电力控制绝缘屏蔽双护套电缆 766     

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本发明公开了一种电力控制绝缘屏蔽双护套电缆，它是由接地缆芯、丁腈绝缘层、镀锡铜丝屏蔽层、铜带铠装层、低烟无卤聚烯烃护套层以及氯磺化聚乙烯护套层组成。所述接地缆芯为三组，三组接地缆芯之外包裹一层丁腈绝缘层，所述丁腈绝缘层之外包裹一层镀锡铜丝屏蔽层，所述镀锡铜丝屏蔽层之外包裹一层铜带铠装层，所述铜带铠装层之外包裹一层低烟无卤聚烯烃护套层。本发明广泛运用于电力、冶金等领域，具有优良的耐酸碱性能以及优良的耐高温性能，同时还具有耐老化，耐氧化以及抗拉性强的优点。

采用超声波振动的连铸结晶器生产高锰钢的方法 838     

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本发明公开了一种采用超声波振动的连铸结晶器生产高锰钢的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括电炉初炼工序、钢包炉精炼工序和中间包板坯连铸工序，所述中间包板坯连铸工序采用水平连铸系统，钢包炉精炼后的钢水从钢包的底部，流经长水口注入到中间包中，中间包内的钢液进入水平连铸结晶器内，同时水平连铸结晶器上产生超声波振动使钢液逐步成型，在二冷段通过冷却，逐渐凝固成连铸高锰钢。本发明中无需依靠结晶器的机械振动，而仅仅依靠超声波振动力使初生坯壳与结晶器内壁自动“脱模”，从而消除或减少高锰钢铸坯表面缺陷的产生；同时能够促进铸坯中等轴晶的发展，进而提高后续金属制品的质量。

聚氯乙烯绝缘扁平电缆 1091     

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本发明公开了一种聚氯乙烯绝缘扁平电缆，它是由铜导体、铝带铠装层、硅橡胶绝缘层、铜带屏蔽层、非磁性金属铠装层、聚氯乙烯绝缘层以及低烟无卤聚烯烃护套层组成。所述铜带屏蔽层内挤包有三组铜缆芯，铜缆芯为19根所述铜导体绞合在一起之外包裹一层铝带铠装层以及一层硅橡胶绝缘层构成，所述铜带屏蔽层之外包裹有一层非磁性金属铠装层，所述非磁性金属铠装层之外包裹有一层聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹有一层低烟无卤聚烯烃护套层。本发明具有优良的屏蔽绝缘性能，耐候性、耐磨性以及耐酸碱性，适合运用于航空、发电、冶金、化工等领域，还具有电力传输能力高，耐高温的优点，最高使用温度为200℃。

大断面圆钢坯带锯机辅助送料装置 1027     

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本发明公开了一种大断面圆钢坯带锯机的辅助送料装置，它包括车架、车轮、V型支撑架、传动轴、轴承座、吊架、固定支架和电动推杆，所述的电动推杆一端通过固定支架固定，另一端通过吊架与车架连接，传动轴通过轴承座设置在车架下部、与车轮相连接，V型支撑架设置在车架上。本发明结构简单、使用方便，强度高，对于冶金工厂锯切断面大、定尺较长、单根钢坯重量大的钢坯，定位准确，方便操作，避免了在使用过程中出现链条拉断、辊子打滑、微调不到位、坯料歪斜的情况，保障生产质量和生产效率。

γ-氨丙基三乙氧基硅烷电缆 825     

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本发明公开了一种γ?氨丙基三乙氧基硅烷电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：氟橡胶100?110份、γ?氨丙基三乙氧基硅烷8?12份、三氧化二铝4?8份、甲苯二异氰酸酯4?6份、辛酸亚锡5?10份、玻璃纤维4?8份、N?甲基吡咯烷酮2?6份、膨润土1?3份、蛭石粉2?4份、钛2?6份、镍1?3份、环氧丙烯酸酯4?8份、非聚合物增塑剂1?6份。该电缆导电性能好，具有优良的耐酸碱、抗腐蚀，防静电性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有较高的抗机械损伤，防断线，抗拖拽，耐磨，防水，耐高温等性能。

钛铁基含油减摩材料 874     

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本发明公开了一种钛铁基含油减摩材料。由1.5%~5%氢化钛粉、84.5%～97.1%还原铁粉、1%~5%铜粉、0.2%～2.0%石墨粉、0.1~1.5%磷铁粉和0.1%～2%硬脂酸锌，经过混粉、压制、烧结和浸油处理等步骤制成。与现有技术相比，本发明通过向材料中添加氢化钛粉，一方面提高了材料的开孔孔隙度，使材料内部贮存更多的润滑油，利于析出到摩擦副表面形成动压油膜，起到补充润滑的作用；另一方面氢化钛分解产生的单质钛与石墨发生反应，生成了碳化钛硬质颗粒，提高了材料的耐磨性能。氢化钛的加入明显改善了铁基粉末冶金材料的摩擦学性能，并具有成本较低廉、适用范围广的优点。

防紫外线绝缘电缆 924     

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本发明公开了一种防紫外线绝缘电缆，它包括主线芯、控制线芯、包带层、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、防紫外线层、保护套以及引流线，所述主线芯、所述控制线芯分别为三根，所述包带层内部中间设有绝缘加强板，所述绝缘加强板将所述主线芯、所述控制线芯均分在所述包带层内部两侧，所述包带层内部包裹一根接地线芯、一根引流线。该电缆导电性好，使用寿命长，低烟无卤环保，线芯牢固，抗拖拽，广泛应用于计算机、通讯、发电、冶金、石油、化工等领域，屏蔽性能强，同时，对紫外线屏蔽率达到了98.6％。

防泄漏煤气排水系统 682     

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本发明公开一种防泄漏煤气排水系统，包括与煤气管道连通的能自动排水的上部储水装置和与所述上部储水装置连通的用于防止煤气泄漏的防泄漏密封装置；所述防泄漏密封装置包括上端与所述上部储水装置连通的密封管道、固定连接在所述密封管道侧壁向上倾斜的斜插管、设置在所述密封管道内与所述密封管道底部固定连接的环形下挡板、设置在所述密封管道内与所述密封管道固定连接的上挡板以及设置在上档板与所述下挡板之间的密封球；本发明煤气密封效果好，安全可靠，且整个煤气排水系统不需要不间断地补充新水，为冶金工厂煤气排水提供安全保障。

并联型恒功率电伴热带 815     

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本发明公开了一种并联型恒功率电伴热带，包括两根相互平行设置的电源母线，每根所述电源母线均包括母线铜芯和包裹在所述母线铜芯外的母线绝缘层，两根所述电源母线外缠绕包裹有合金加热丝层，每根所述电源母线的所述母线绝缘层上设置有若干个焊接节点使所述合金加热丝层连接所述母线铜芯，所述合金加热丝层外包裹设置有总绝缘层，所述总绝缘层外包裹设置有金属丝编织层，所述金属丝编织层外还包裹设置有外护套层；所述总绝缘层为低烟无卤阻燃热塑性聚烯烃。本发明可应用于石油、化工、电力以及冶金等管道系统、储罐、阀门和泵体的伴热、防冻或仪表管线的工艺温度维持或防冻。

钢水连续铸钢用连铸机 653     

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本发明公开了一种钢水连续铸钢用连铸机，属于冶金行业炼钢连铸技术领域。本发明的钢水包下部并列的设置有一组结晶器，结晶器下部设置有拉坯成型段；所述的中间包设置于结晶器与钢水包之间，钢水包通过滑动水口与中间包相连，钢水通过滑动水口由钢水包流入中间包，且滑动水口位于中间包的中部；中间包包括中间包主体和预应力施加机构中间包底板水平设置，预应力施加机构中部呈弧形向上弯曲，预应力施加机构中部与中间包底板接触，并向中间包底板施加预应力。本发明预应力施加机构对中间包底板施加的预应力与钢水的重力相抵消，控制了中间包下挠变形，减少了中间包的更换频次，提高了连铸机的连浇炉次。

复合金属轴承材料及其制备方法 1094     

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本发明公开了一种复合金属轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铝8.4-8.7、锌1.4-1.7、硅2.1-2.3、Cr3.7-3.9、Mn1.1-1.3、Te0.3-0.5、Yb0.1-0.2、ZnO0.2-0.4、氧化硼0.2-0.3、纳米膨润土1.2-1.4、铁粉83-85、助剂1-2；本发明利用粉末冶金技术制备复合金属轴承材料，制造工艺简单易行，生产成本低，生产效率高，而且本发明材料疲劳强度好、耐磨性能好，能够承受很高的载荷，可替代部分昂贵的材料。

组合结构滑板 995     

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本发明公开一种组合结构滑板，属于冶金连铸设备技术领域，该滑板使用在钢包滑动水口系统上。该滑板包括外壳、膨胀层、耐磨内衬、上粘接层、下粘接层、左板砖、右板砖；左板砖、右板砖的上表面位于同一平面，左板砖与右板砖拼合形成滑板主体，左板砖的半圆形锥孔与右板砖的半圆形锥孔组成一个完整的滑板主体的锥孔，耐磨内衬的中心设有一个圆柱孔作为浇铸口，上粘接层位于滑板主体的锥孔与耐磨内衬之间，下粘接层位于滑板主体的下表面与外壳之间，膨胀层位于滑板主体的周边与外壳之间。本发明具有能够避免滑板主体开裂或断裂、使用寿命长以及安全可靠等优点。

离心电渣熔铸双基复合轧辊的生产方法 801     

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本发明公开了一种离心电渣熔铸双基复合轧辊的生产方法,其特征是它包括以下步骤:(1)、制备渣液,取(55-65)%的氟化钙和(25-35)%的三氧化二铝及(5-15)%的氧化镁置于炉内熔化成渣液,取金属铁用熔化后铸造制得自耗电极;(2)、将渣液倒入炉内,采用熔化自耗电极进行电渣熔炼,使自耗电极逐渐熔化成铁液进入炉内,得渣铁混合液;(3)、将渣铁混合液注入定量浇注包进行冶金处理;将渣铁混合液注入离心铸造机充型和在离心力下的凝固,得辊身壳体毛胚;(4)清理辊身壳体毛胚内表面渣物后,用铁液对轧辊辊身壳体进行填芯处理,得离心电渣熔铸双基复合轧辊。本发明生产出的轧辊质量好,品质高。

镁溶胶结合的刚玉座砖及其制备方法 1036     

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本发明公开了一种镁溶胶结合的刚玉座砖及其制备方法，各组分的重量百分组成为：8-5mm的致密刚玉10%～17%，5-3mm的致密刚玉18%～23%，3-1mm的致密刚玉17%～22%，1-0mm的白刚玉8%～13%，0.061-0mm的白刚玉15%～20%，0.045mm-0mm的电熔镁砂3%～5%，5-0μm氧化铝微粉2%～5%，埃肯硅灰0～0.5%，2-0μm氧化铝微粉2%～5%，其制备工艺包括配料、混碾、成型、干燥、烘烤、检验入库。本发明具有配比合理、成本低、生产制造简单，制备的刚玉座砖使用效果良好，可有效延长座砖使用寿命、减少更换座砖的次数，降低了企业生产成本，提高钢铁冶金的生产效率。

Ti－B－RE复合微合金化高强韧折弯模具钢及其制备方法 1113     

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本发明提供一种Ti－B－RE复合微合金化高强韧折弯模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金及材料制备技术领域。该模具钢的成分及其质量百分比为：C：0.38~0.45，Si：0.17~0.37，Mn：0.50~0.80，Al：0.015~0.030，Cr：0.90~1.20，Mo：0.12~0.18，Ti：0.03~0.09，B：0.002~0.004，RE：0.02~0.05，P：≤0.02，S：≤0.01，余量为Fe。该模具钢的制备方法是：将废钢除锈处理后和铁合金在中频感应炉中进行熔炼，造渣还原造白渣，向钢水中加入铝粒、钛铁以及混合稀土包芯线后分别搅拌2分钟进行合金化处理后的将钢水浇注成方锭，得到Ti－B－RE微合金化高强韧折弯模具钢。本发明模具钢的强度和冲击韧性较42CrMo分别提高15%和70%以上，使用寿命大幅提高。

含Al和Ti的Fe-Cu-C基合金材料及其制备方法 1036     

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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，提供一种含Al和Ti的Fe‑Cu‑C基合金材料及其制备方法，本发明的方法包括：按配比将碳0.5‑1.0wt.％，铜5.0‑20.0wt.％，铝和钛共3.0‑14.0wt.％，硬脂酸类润滑剂0.5‑1.0wt.％，余量为铁，进行配料，其中，铝至少为1.0wt.％，钛至少为2.0wt.％。将原料粉末进行机械混合后，经压制处理、烧结处理制备Fe‑Cu‑C基合金材料。根据本发明示例性实施例的含Al和Ti的Fe‑Cu‑C基合金材料以及制备方法，通过在铁基合金中添加铝和钛元素，提高合金的抗氧化性，得到具有优异的耐高温抗氧化性能的含Al和Ti的Fe‑Cu‑C系合金材料。

耐酸腐蚀的700MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法 863     

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本发明公开了一种耐酸腐蚀的700MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法，属于耐酸腐蚀钢筋生产技术领域。本发明包括以下重量百分比的化学成分：C：0.15％～0.25％、Si：0.70％～0.90％、Mn：1.10％～1.40％、V：0.20％～0.40％、N：0.010％～0.020％、Sb：0.15％～0.20％、Ce：0.010％～0.020％、Nd：0.010％～0.020％、Yb：0.010％～0.020％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐酸腐蚀的700MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法，通过特定的化学成分配比和生产方法，得到耐酸腐蚀性能优良的钢筋，强度级别达到700MPa以上，可应用于交通运输、烟草、电力、化工能源、冶金等行业在酸性腐蚀介质环境下服役的混凝土建筑重点工程项目的建设。

冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法 758     

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本发明公开了一种冷轧薄板处理线水平连续退火炉的建张方法，属于冶金自动化控制领域。本发明在炉区检修后恢复生产阶段，将炉子入口及水淬段的张力反馈值与设定的张力保护值进行比较，判断炉子加热区及水淬段是否存在於钢，根据判断结果控制炉子加热区、水淬段的传动运行，完成炉子入口和水淬段爬行张力建张；以该建张完成的张力辊运行条件输送带钢，判断锌锅内长期浸泡的带钢是否离开水淬段后张力辊，如已完全离开，炉区停止运行，炉子入口和水淬段重新建立正常运行张力。本发明能实现在全炉区自动建张功能，避免断带事故的发生，提高生产效率。

扁平化特大型高炉 962     

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本发明公开了一种扁平化特大型高炉，涉及钢铁冶金技术领域，为解决焦炭强度和鼓风动能阻碍高炉炉容进一步提升的问题；本发明从下至上依次包括死铁层、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉和煤气封罩，高炉的任一高度位置处的横截面上，经过高炉竖直中心线、且两端分别位于高炉内壁的无数条线段中，存在长度不相等的线段，以其中长度最长的一条线段为长轴，其余线段的端点到长轴的垂直距离，不大于送风入口进入的热风所具备的动能令热风能射入料柱的最大距离；长轴的长度越长，高炉的容积越大；本发明采用扁平化结构，为高炉特大型化设计提供了一种新的思路，解决了现有高炉容积难以进一步大型化的世界难题。

炼钢终点熔体炉内脱氧的方法与装置 766     

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本发明公开了一种炼钢终点熔体炉内脱氧的方法与装置，属于冶金技术领域。本发明在氧气炼钢吹炼终点期通过炼钢炉底吹系统将碳粉喷吹入熔池内，借助碳氧反应及其产物和底吹搅拌气体的共同作用降低熔体中的氧含量，特别是能够有效降低炉渣中的铁氧化物含量。

电渣重熔用超低氧渣系及其制备方法 1095     

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本发明公开了一种电渣重熔用超低氧渣系及其制备方法，属于电渣冶金技术领域。本发明各组分按重量百分比为：CaF₂ 62％～69％；MgF₂ 5％～10％；CaO 16％～18％；BaO 8％～12％；Y₂O₃ 1％～5％；SiO₂ 0.02‑0.1％；Al₂O₃ 0.04‑0.2％。其制备步骤为：首先对萤石采用Fe‑Y电极提纯，然而再与氟化镁、石灰、氧化钡混合后预熔，预熔过程添加金属钡脱氧，最后倒入水冷的带氩气保护不锈钢溜槽内，待凝固后，破碎打包。本发明通过合理选取超低氧渣系中各组分以及控制各组分的含量，使得超低氧渣系中的不稳定氧化物含量极低，从而在高温下分解产生的氧含量较低；同时，在电渣重熔过程中，其超低氧渣系可以对含氧夹杂物进行吸附，从而进一步将钢液中的氧降低至极地水平，即将电极中的氧除去达到极低的水平。

转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法 823     

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本发明公开了转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法，属于钢铁冶金领域。本发明包括：转炉二级数据收集、数据转化、数据归档、与管理应用平台QMS建立通讯，以及在QMS管理应用平台开发归集函数，制定转炉补吹次数和终点氧采集匹配方法，实现在线自动匹配。本发明克服现有技术中对铸坯质量判定操作繁琐不便的问题，拟提供一种基于自动采集的转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法，可以有效提高钢水洁净度判定系统的准确性和可靠性，实现根据用户需求实现铸坯质量的合理分配。

提桶钢样氧氮棒状试样制备装置及方法 809     

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本发明公开了一种提桶钢样氧氮棒状试样制备装置及方法，涉及钢铁冶金试样制备技术领域，为解决提桶钢样氧氮棒状试样制备困难的问题；本发明包括磁座钻，其磁座钻固定部的下端固定安装有固定基座，其磁座钻活动部下端安装有圆筒状空心钻头，圆筒状空心钻头的正下方处安装有夹紧装置，夹紧装置包括左夹具和右夹具，二者相互正对的面分别开设有曲面凹槽，且两个曲面凹槽的槽底曲面均取自圆台形的提桶钢样的侧面的一部分，左夹具和右夹具至少包括一个方向上的运动自由度使两个槽底曲面对应的圆台体的中心线在分离和重合间运动；本发明结构简单，使用方便，试样制备速度快，表面不易氧化，试样表面光洁度好，符合氧氮含量检测分析的要求。

大型水压机下横梁立柱孔表面磨损处焊接修复工艺 692     

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本发明公开了一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损处焊接修复工艺，采用智能精密冷焊机并选用有磁性及硬度高的马氏体不锈钢2Cr13焊片，对大型水压机下横梁进行焊前不预热焊后不热处理的局部堆焊，焊缝金属不仅具有良好的跟母材熔合力学性能，而且接触的表面始终保持不锈光亮清洁度；另外，本发明还通过简易的旋转研磨装置，不仅保证大而重的铸铁研磨板上下吊运检测方便，而且通过L型旋转支架可实现研磨板360°旋转来回接触研磨，可对大型水压机立柱孔表面磨损处进行有效的焊接修复，使得冶金结合的焊接层符合周期性使用，手工研磨的焊接层表面达到运转尺寸，投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短。

热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板及其生产方法 963     

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本发明公开了一种热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板及其生产方法，其主要化学成分组成及其重量百分比含量为：C 0.06～0.08％；Si 0.20％～0.40％；Mn 0.80～1.20％；P≤0.012％；S≤0.005％；Cr 0.70～1.20％；Ni 0.10～0.30％；Cu 0.20～0.40％；Alt 0.020～0.045％；Nb 0.015～0.030％；Ti 0.010～0.025％；Sb 0.06～0.12％；余量为Fe及不可避免的夹杂；本发明采用微合金化控制技术结合控制轧制和控制冷却原理，基于显微组织类型控制，在铁水预处理深脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→堆垛缓冷→板坯加热→控制轧制→控制冷却→卷取的热连轧板带生产线开发出屈强比低、成形性能和耐酸腐蚀性能优异的高强耐酸钢产品，可应用于交通运输、烟草、电力、化工能源、冶金等行业在酸性腐蚀介质环境下服役的钢结构制造。

面向精密构件的多元材料激光增材制造方法 1035     

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本发明公开了一种面向精密构件的多元材料激光增材制造方法，具体步骤包括：精密构件结构设计；精密构件三维建模，生成多元材料送粉、激光扫描路径和激光参数方案；构建激光增材制造加工系统，优化激光工艺参数，调节送粉材料种类和送粉量，在惰性气体下进行多元材料激光增材制造；后处理，对激光增材制造精密构件进行热处理、打磨，获得理想的精密构件尺寸精度和组织性能。不同材料间为完全冶金结合，结合强度高，不易剥落；制造效率高，易自动化控制，可适用小批量柔性化生产。

抗拖拽耐碾压加强电缆 1055     

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本发明公开了一种抗拖拽耐碾压加强电缆，包括缆芯、绝缘层、内保护层和外护套层，所述的缆芯、绝缘层、内保护层和外护套层由内而外依次设置，所述的缆芯外包裹有缆芯填充物，所述的缆芯填充物的外侧包裹有绝缘层，所述的绝缘层的外侧包裹有内保护层，所述的内保护层与外护套层之间还依次设有金属层和铠装加强层。与现有技术相比，该种电缆导电性能好，防静电，耐高温，抗拖拽，耐油耐酸，防水耐湿，主要应用于发电、冶金、化工石油等领域，尤其适用于井下巷道，抗氧化，线芯牢固，低烟无卤环保，对人体及周围环境损坏较小，同时，电缆可发出荧光，便于在黑暗环境中准确定位，便于电缆的安装与检修等。

金刚石表面包覆Ni-W-P金属化镀层的制备方法 1103     

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本发明公开了一种金刚石表面包覆Ni‑W‑P金属化镀层的制备方法，通过将具有Ni‑W‑P化学镀层的金刚石颗粒进行溶胶凝胶镀处理，在金刚石表层包覆ZrO₂，ZrO₂作为微波吸收剂，当利用微波加热处理时，可以快速加热该微波吸收剂，进而可以将热量有效传递至Ni‑W‑P化学镀层和金刚石颗粒之间，促进Ni‑W‑P化学镀层与金刚石颗粒基体之间进行化学反应，使得金刚石与金属化层达到冶金结合，显著增加金属化层对金刚石的结合力。

稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法 1111     

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本发明公开了一种稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法，涉及冶金材料技术领域。该稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法，其特征在于，钢板的化学成分按着重量百分比C：0.001‑0.005％、Si：2.0‑3.0％、Cu：1.0‑2.0％、Mn：0.25‑0.5％、P：≤0.01％、S：≤0.005％、RE(Ce)：0.005‑0.025％，余量为铁和不可避免的杂质，具体的制备方法如下：S1、在原料内添加稀土元素以及按照上述比例添加对应材料；S2、进行冶炼操作；S3、进行连铸操作。该稀土处理的高强度无取向电工钢制备方法，通过加入稀土，形成稀土的氧硫化物，该稀土的氧硫化物熔点较高，高温退火时不易固溶，阻碍晶粒长大，有效发挥Cu析出强化的能力，从而使得无取向电工钢具有优良磁性能的同时，具有较高的强度。