本发明公开了一种真空处理脆硫铅锑矿分离铅锑的方法,该方法将经选矿后的脆硫铅锑矿置于真空条件下分离铅锑,在真空处理过程中添加Sb2O4或四氧化二锑矿物,在低温550~640℃下生成Sb2O3从而实现锑与铅的分离;本发明方法避免了传统工艺各工序铅锑分离不彻底带来的影响,减少了能耗,节约了成本,对环境无任何污染,产物直接为Sb2O3与PbS,可直接用于生产金属锑和金属铅,避免了冶炼过程中铅锑合金的产生。
一种低品位矿石预选新工艺,所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石,工艺步骤是将低品位矿石细碎后,用双层筛进行筛分,分级为粒径70~10㎜的粗粒原矿、粒径10~5㎜的中粒原矿、粒径5~0mm的细粒原矿;将原矿洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾,中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾,细粒矿石用预选摇床洗矿及预选抛尾,分选出富集多金属的预选精矿和脉石尾矿。富集后的预选精矿入选矿生产线再选,尾矿又综合利用。本发明预分选成本低,生产效率高,实现了难选硫化铜、锡、锌共生矿的低成本处理,大幅降低了选矿成本,实现盈利生产。
本发明涉及一种微波处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿提高磨矿效率及解离度的方法,属于矿物助磨和选矿技术领域。初步破碎选矿:使用鄂式破碎机对原矿进行初步破碎,筛选出粒度1cm‑5cm的碎矿;微波辐照:将得到的碎矿在微波功率为100g/KW‑300g/KW下微波辐照30s‑90s,得到解离度高的硫化镍矿;将得到的硫化镍矿破碎至粒度为1cm‑10cm得到破碎后的物料;将得到的破碎后的物料球磨、筛分得到细磨后的矿物;将细磨后的矿物进行浮选,得到镍精矿。本发明所采用的微波预处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿的方法使得磨矿时间缩短到原来的1/4,磨矿成本降低到了原来的1/6;微波处理后解离度达到了75%以上,经浮选处理,镍精矿中镍含量同比提高了0.2‑2%,镍总回收提高12%。
本发明涉及一种针对钛铁矿的回收方法,尤其是涉及一种提高5~100微米的细粒级钛铁矿回收率的方法。本方法首先进行浮选预富集,然后进行重选。其中:①浮选,对TiO2含量为7~15wt%的钛铁矿进行浮选预富集得到TiO2粗精矿含量为18~25wt%;②重选,对预富集矿采用悬振锥面选矿机重选,分选面锥度为5~10°,振动频率为300~480次/分钟,盘面边缘转速为0.8~2.5米/分钟。本发明具有处理量大,选别指标稳定,回收率高,能耗低,分选效率高、方法简单,降低了选矿成本等优点。
球磨机精确化装补球方法属矿石粉碎、磨细技术领域。依据磨矿的目的要求,提出的这种精确的补加方便的装补球方法包括:测定待磨矿石的力学参数;对磨机新给矿及返砂分别进行筛析,折算得出全给矿粒度组成并进行分组;用球径半理论公式计算各组矿粒所需要的球径值;按待磨全给矿各组矿粒及所需球径确定磨机初装球的球比;绘制球荷粒度正累积特性曲线,进而从图上求得精确补加球的球径及补球比例。应用本方法补球,由于球径精确,配比合理,方法简单,使磨机台时产量提高,磨矿产品质量改善,电耗球耗下降,磨矿产品单体解离度提高,因此使选矿回收率及精矿品位也有所提高。
本发明提供一种碳酸盐矿物的浮选方法,包括磨矿、粗选、精选、扫选,磨矿后调节浮选矿浆的质量百分浓度为10~30%,加入浓度为0.01~5mol/L酸溶液加入至矿浆的pH值为0.1~5,并按矿浆中矿石固体质量的0.02~0.5‰加入捕收剂,按矿浆中矿石固体质量的0.01~0.2‰加入起泡剂,保持30~120转/min进行搅拌,再经常规粗选、精选、扫选后,得精矿。通过硫酸的加入,碳酸盐与硫酸反应产生的二氧化碳微泡吸附在矿物表面,微泡在矿粒与大气泡之间附着的桥梁作用吸附着矿粒上浮。该方法减少了捕收剂和起泡剂的用量,气泡的选择性吸附提高了精矿品位,简化了工艺流程,通过一次选别达到较高的选别指标。
本发明公开一种从低品位白钨浮选尾矿中提取白钨的选矿工艺,属于选矿技术领域。该工艺由原矿选取、碱液循环浸出、净化除硅、脱镁和白钨结晶组成,在所述碱液循环浸出作业中将白钨尾矿置于氢氧化钠溶液中搅拌浸出,浸出液可反复循环使用;在净化除硅作业中,加入盐酸,过滤除去硅酸沉淀,然后加入氯化镁溶液,进一步脱硅;在白钨结晶作业中,使用氯化钙和盐酸作为沉淀剂,使白钨重新结晶析出,得到高品位的白钨精矿。本发明二次利用低品位白钨尾矿资源,得到高品位的白钨精矿,工艺简单,经济价值高,适于推广应用。
处理低品位细粒弱磁性矿物的工艺。本发明属矿物加工领域的一种选矿方法,尤其是涉及提高低品位细粒级弱磁性矿物回收效率的方法。本工艺采用先磁选再重选联合流程,①磁选,将矿物破碎到10~100μm,采用高梯度磁选机在6500~8500高斯下进行磁选,得到粗铁精矿;②重选,对粗铁精矿调浆,浓度为20~35wt%,进入悬振锥面选矿机重选精选,分选面锥度为5~10°,振动频率为300~480次/分钟,分选面边缘转速为0.8~2.5米/分钟。本发明的工艺能大幅度提高精矿品位,降低生产成本,还具有操作简单、处理量大、分选效率高和指标稳定等特点。
本发明公开了一种锰铁矿采选冶全流程废渣一体化综合利用方法,包括以下步骤:S1、根据选矿废渣粒径大小将其分为碎石、砂子和超细粉;S2、将步骤S1所得超细粉与石灰石粉和粘土混合,混匀后在800℃‑1000℃的条件下烘干30‑40min制得半成品;S3、将步骤S2所得的半成品与冶炼水渣、洗铁废渣、铁水包炉渣一起加入磨机,粉磨细度大于500目;S4、将步骤S3得到的粉磨物料通过均化库进行均化即得复合矿物掺合料。本发明的方法不仅可以对0.15MM以下的选矿废渣进行合理的资源化利用,同时还可以对锰铁矿采选冶全流程废渣进行一体化综合利用,降低回收利用的成本。
本发明公开了一种白钨矿药剂处理电选除锡方 法,适用于选矿厂分离钨锡金属矿。此法是在电选之 前对白钨矿用含钾、钠离子的工业用碱类药剂:氢氧 化钾或氢氧化钠、碳酸钠、无水碳酸钠等特别是用碳 酸氢钠进行搅拌处理,清水漂洗后,进行分级干燥分 级电选除锡,使钨精矿含锡量在0.2%(重量%)以 下。该法具有工艺简单可靠,产品性能指标符合要 求,既节能省电又可减少环境污染等优点。
本发明涉及一种氧化锌捕收剂及其制备方法与应用。氧化锌捕收剂的原料组分按重量份计,包括:醋酸20~35重量份、椰油胺25~35重量份、十八胺15~25重量份、月桂酰胺1~2重量份以及水18~25重量份。制备方法包括:S101:将椰油胺、十八胺以及月桂酰胺在室温下混合均匀,得到第一混合物;S102:将剩余原料组分混合后加热,得到第二混合物;S103:将第一混合物加入第二混合物中,得到氧化锌捕收剂。本发明的氧化锌捕收剂具有优异的浮锌选择性能、溶解性能以及耐低温性能;其易于溶解,因而对选矿温度无特殊要求;此外,本发明的捕收剂用量少,对多种氧化锌均具有良好的捕收性,最终浮选得到的精矿回收率和品味高。
本发明涉及一种高钙镁钛精矿制取初级富钛料的方法,将品位45.00~50.00%的钛精矿磨细至粒度小于0.074mm的占60~80重量%,加入钛精矿重量的8~20%水、3~5%的粘结剂硅酸钠、10~20%焦碳、1~5%添加剂硫酸钠、1~3%添加剂铁粉、3~5%添加剂氯化钾,制成直径为10~15mm复合球团,再经微波干燥,微波加热还原,选矿分离,制取品位达60%~70%的初级富钛料。由于钛精矿属于强吸波体,微波加热升温速度快,有利于提高生产效率,采用复合添加剂,还原温度降低80℃~120℃、初级富钛料钙镁等杂质酸溶性好,初级富钛料品位高。
本发明公开了一种低品位磷矿中硅酸金属盐脱出的方法,特别涉及与磁铁矿伴生低品位磷矿中硅酸金属盐(镁、铝、铁)杂质浮选分离生产磷精矿的过程。属于化工矿物加工技术领域。本发明的技术特征为:(1)将磁选后的含磷尾矿进一步磨矿至细度为-200目含量90%以上%;(2)采用一粗、两精的正浮选工艺流程;(3)在含磷尾矿浮选过程中加入调整剂、捕收剂和硅酸金属盐抑制剂得到高品质的磷精矿产品。本发明实现了伴生低品位磷矿中硅酸金属盐(镁、铝、铁)的高效分选,其磷精矿P2O5含量大于34%,MgO含量低于1.0%,Al2O3+Fe2O3含量低于2%,低品位磷矿中P2O5回收率大于75%的选矿指标,生产的高品质磷精矿可作为磷肥生产原料,是低品位磷矿资源化利用的较为可行的选矿工艺。
本发明提供一种检测硫铁矿精矿含硫品位的方法,是针对硫铁矿选矿厂生产的硫铁矿精矿,采用一种不经过焙烧和滴定,使用比重瓶法测定其比重,间接计算硫精矿含硫品位,使硫铁矿选矿厂中硫铁矿精矿的含硫品位能够快速、准确的获得,即时指导生产,同时减轻化验分析的劳动强度和降低化验成本,减少二氧化硫释放引起的环境污染。
本发明公开了一种铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法,含有以下步骤:1选矿控制;2锌回收控制;3净液及萃取控制;4电解控制。针对“先冶后选”联合工艺技术,设计了本专利中的氧硫混合铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法,可应用于处理浸出渣冶选联合工艺中试线,实现选矿控制、锌回收控制、净液及萃取控制和电解控制,如图1所示。前期进行二冶炼浸出渣的浆化、萃取、电解和渣选锌精矿、铅精矿的冶选联合试验工作,后期进行难处理氧硫混合铅锌矿先冶后选工艺优化及生产工艺指标验证等试验工作。实现了二冶炼浸出渣的浆化、萃取、电解和渣选锌精矿、铅精矿的冶选联合一体试验工作;还解决了氧硫混合铅锌矿的难以利用的问题。
本发明涉及一种处理难选氧化镍矿(适合于处理难选氧化铜矿)的新方法。采用微波能加热硫化、选矿,精矿混入含Ni>3.5%的氧化镍富矿进入等离子体(N气载流)熔炼炉熔炼,一步直接获取含Ni>52%的高冰镍,一次性获取含Ni<0.08%的抛渣,从而为开发利用大量低品位氧化镍矿开辟了一条新路。其工艺流程短、综合能耗低、金属直收率高、无环境污染、经济效益显著。
本发明公开了一种胶磷矿低磷尾矿回收磷精矿的方法,涉及尾矿回收再利用技术领域。将胶磷矿尾矿加入浮选机进行预先浮选,浮选过程中不加入任何药剂,浮选泡沫作为预选尾矿,浮选槽内矿浆作为预选精矿;预选精矿进行浓缩,溢流合并到预选尾矿里,浓缩底流进行一次磨矿后,依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后进行反浮选;一次浮选泡沫返回预先浮选,槽内一次浮选矿浆进行二次磨矿后依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后,进行反浮选;二次浮选泡沫返回一次浮选,槽内二次浮选矿浆为磷精矿产品;胶磷矿尾矿中P2O5含量为6.00%~9.00%。通过多元磨矿和浮选,降低了尾矿中的磷含量,对磷精矿进行有效回收,提高磷资源利用率,降低磷矿浮选厂的综合生产成本。
本实用新型涉及一种摇床操作条件的控制系统,能对摇床选矿过程中摇床操作条件进行控制,属于选矿技术领域;控制系统包括摇床,摄像头,支架,USB数据线,主机,显示器,音响;在摇床1上方安装支架,支架上安装摄像头,摄像头经USB数据线与主机连接,显示器与主机连接,音响与主机连接;采用本实用新型工人不需要总是在现场观察摇床矿带的变化,只有产生报警信号时,才需要到现场对报警摇床的操作条件进行调整;同时,主机可以控制多个摄像头,可以控制多台摇床;具有节约劳动力、实时性强、提高矿物回收率和节约资源的优点,对于摇床选矿具有很强的实用性。
窄长形高处理量摇床床面,属选矿装置技术领域。在供矿粒度、矿浆浓度等条件相同的情况下,摇床的处理量主要决定于供矿的矿浆体积。本摇床床面的特征是:摇床床面的长宽比为100∶1.5~4,供矿槽长度为床面长度的50~97%。由于缩小了床面宽度,使床面呈窄长形,同时提高矿浆供矿长度占床面长度的比例,从而在使供矿矿浆体积加大的同时,矿浆在加长的长度内横向通过床面,不会使矿浆通过床面的横向速度加快,也不会使矿浆层加厚,不会导致选矿条件恶化,在保证摇床选矿的回收率基本不变的情况下,大大提高了低品位矿石的处理量。
皮带绒矿摇床属选矿装置技术领域。摇床登和摇床头紧固于底架上,一下支架支撑于摇床登上,摇床头与下支架联结,下支架上方架设一上支架,下支架于靠摇床头一端设有横向的皮带被动轮轴且另一端设横向的皮带主动轮轴,一皮带环绕被动轮轴和主动轮轴形成闭合环,主动轮轴与电机减速传动联接,上支架纵向一侧紧固有一矿浆板,矿浆板上设有供矿、供水槽,主动轮轴下方紧固有一朝外倾斜向下的矿砂板,于矿砂板上方主动轮轴前设有横向喷淋管。有益效果:能选别粒度细于150目的绒矿,特别适用于分选经普通摇床选矿后流出的浆中的绒矿,可以大大提高选矿总回收率,充分利用宝贵的矿产资源。
一种称重式粉末药剂自动配制装置,本实用新型涉及一种对选矿厂药剂配制的自动化控制设备,特别适合于选矿过程对药剂浓度的精确自动配制,属于自动控制技术领域。本实用新型包括配电柜、给药机、称量装置、搅拌桶、搅拌器、螺旋给料机、电磁阀、电动阀、储药箱、液位变送器,给药机设在搅拌桶上方,搅拌桶放在称量装置上,搅拌桶与储药箱连通,配电柜通过导线与各部件连接。本实用新型仅通过称量搅拌桶的重量变化来计算干粉药剂的添加量和水的加入量,性能可靠、控制精度高。药剂配制时的加水量和加药量完全由PLC进行控制,不仅自动化程度高、控制精确,而且系统维护量小。对减轻工人劳动强度、稳定生产作业、提高选矿技术经济指标等都有显著的作用。
本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统,所属选矿和湿法冶金领域,包括破碎机,破碎机与高压辊磨机连接,高压辊磨机出料口与振动筛连接,振动筛细料口与球磨机连接,球磨机出料口与1#泵池连接,1#泵池与1#水力旋流器进料口连接,1#水力旋流器沉砂出口与1#泵池连接,1#水力旋流器溢流口与离心选矿循环磨机连接,离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池,2#泵池与2#水力旋流器进料口连接,2#水力旋流器沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接,2#水力旋流器溢流口与浓密机入口连接,浓密机底流出口与浸出槽连接;浸出槽上设置有搅拌器。本实用新型工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
本发明涉及了一种选矿分选,尤其是一种硫化铜钼混合精矿浮选分离抑制剂的制备和应用。其特征在于该浮选抑制剂将巯基化试剂修饰壳聚糖,制备巯基壳聚糖。由于具有了与被抑制矿物表面发生强烈吸附的极性功能团(-SH),从而能固着于矿物表面;同时具有使矿物亲水的基团(-OH、-NH2)。该抑制剂用作硫化铜钼混合精矿分离的浮选,可以较好的起到抑铜浮钼的效果,而用量只是硫化钠用量的千分之几。本发明不仅克服了常用的硫化钠用量大、操作环境恶劣、污染严重、选矿成本高的缺点,同时还具有添加方便,使用安全等特点。为硫化铜钼混合精矿分离提供了一种用量少、成本低、使用安全方便、环境污染少的选矿抑制剂。
本发明提供一种利用高磷低铁难选铁矿石生产铁水的方法,以高磷低 铁难选矿石为原料,褐煤为还原剂,经氧化焙烧、直接还原、磁选分离、 熔化分离、铁水脱磷,得低磷铁水。本发明能够处理高P、高S、高SiO2 含量且低铁品位的极难选铁矿石,矿石铁回收率高,彻底解决了高磷低铁 难选铁矿石的选矿、冶炼难题,不用焦炭,省去了选矿、烧结、球团以及 炼焦等高能耗、高污染工艺过程,含磷炉渣可以实现资源化综合利用, 通过大量实验和半工业性生产,证明其技术经济效果显著,有效解决了 我国当前铁矿资源供需矛盾的问题。
本发明是一种以曝气方式强化尾矿库氧化处理废水的方法。通过人工强制曝气的方式提高尾矿废水的溶解氧含量,将废水的溶解氧浓度控制在1.0~8.9mg/L范围内,进而提高废水的氧化还原电位,使得尾矿库由传统的兼性库变为好养库,废水中的选矿药剂在此被深度氧化分解,COD得到大幅度降低。本发明的方法可提高废水中选矿药剂降解能力,进一步降低废水中残留COD,改善出水水质(相比传统尾矿库处理工艺)。选矿药剂的曝气氧化在原有尾矿库中进行,无需新建独立的曝气池,可有效减少基建投资(相比传统曝气处理工艺)。处理工艺简单,操作、管理简便,废水处理成本低,且无需新建废水处理站,可在原有尾矿库中改建而成(相比电解、吸附等处理工艺)。
本发明涉及一种利用矿带图像灰度动态分割摇床矿带的方法,属于选矿技术领域。首先通过摄像头获取摇床矿带图像,将矿带图像信号输入计算机;然后利用图像处理软件,对获取的矿带图像进行灰度化处理,将彩色的矿带图像转换为灰度矿带图像;再对灰度图像预处理,进行低通滤波,滤除噪声;最后采用基于PSO的阈值分割技术,对预处理后的灰度矿带图像进行分割,根据图像的灰度特性,将摇床矿带灰度图像分成精矿、中矿和尾矿三部分,实现对摇床选矿中矿带的分割。具有矿带分割精确度高、实时性强、节约劳动力等优点,可广泛适于各种摇床选矿的矿带分割。
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