广西有色金属理论与应用

利用DTC-TETA改性黄铁矿抑制光腐蚀的制备方法 643     

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本发明涉及一种利用二硫代氨基甲酸钠(DTC‑TETA)改性黄铁矿抑制光腐蚀的制备方法，属于半导体和光化学领域。将黄铁矿粉碎，研磨，过100目筛，使用超纯水(体积1：10)冲洗5次，放置于‑20℃冰箱冷藏12h，然后使用真空冷冻干燥机干燥48h。称取0.2g黄铁矿样品至50mL烧杯中，摇动烧杯使样品均匀的平铺在烧杯底部。然后用1mL 5％的DTC‑TETA和样品混匀，在通风橱中风干20h，制成包膜黄铁矿样品，简称PY‑DT。本发明的改性黄铁矿抑制光腐蚀率高，在室温模拟太阳光条件下具有优于纯黄铁矿光腐蚀效果，光腐蚀抑制率可达到100％。

选矿给料箱 1065     

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本发明涉及一种选矿给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；筛网的上端设置有由铁制成的扇叶。相对现有技术，本发明能对矿浆中颗粒大的矿石进行粉碎，避免筛网堵塞，除杂效率高。

锌精矿加碳氧化焙烧和浸出的方法 948     

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本发明公开一种锌精矿加碳氧化焙烧和浸出的方法，包括如下步骤：（1）混料：将锌精矿粉碎后与碳质还原剂混合均匀，得到混合料；（2）焙烧：将混合料焙烧，得到锌焙砂；（3）中浸，将锌焙砂与稀酸溶液Ⅰ混合，中性浸出；（4）酸浸：将中浸渣与稀酸溶液Ⅱ混合，酸性浸出；（5）收集：收集中浸液和酸浸液。本发明在锌精矿中加碳质还原剂，在碳质还原剂的作用下，形成弱氧化性气氛，使锌精矿中的铁主要生成Fe3O4和缺氧型氧化物Fe2O3‑x(0

从低品位钾钠长石矿的浮选除杂工艺 975     

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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿的浮选除杂工艺，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、研磨、脱泥、弱磁选、酸洗、强磁选、粗选、超声处理、研磨、最后精选得到钾钠长石精选矿浆，经过分步逐级除杂工序，可降低生产成本，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。

离子型稀土矿冶炼分离镁盐废水资源化利用方法 854     

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本发明属于稀土矿加工技术领域，具体地说是一种离子型稀土矿冶炼分离镁盐废水资源化利用方法。其包括以下步骤：(1)植物A提取成分制备：取紫菜、海带、苔菜混合粉碎，加蒸馏水浸泡10~12h，进行超声提取、过滤分离浓缩即可；(2)植物B提取成分制备：植物B提取成分制备：假酸浆、三叶草、酢浆草混合粉碎，加入蒸馏水在一定温度搅拌浸泡10~12h，进行超声提取、过滤分离浓缩即可；(3)将植物A提取成分加入镁盐废水中，常温搅拌，调节温度后加入石灰乳反应，再通入CO2气体反应得到碳酸氢镁溶液；(4)将植物胶加碳酸氢镁溶液中，再加入微生物后静置，加入植物B提取成分、环烷酸后萃取分离得到稀土产品和处理后的镁盐废水。

高锰硫铁银矿湿法提银工艺 946     

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本发明涉及一种锰银矿冶炼工艺,具体地说是用高锰硫铁银矿湿法提银工艺。它是对磨碎的浮选精矿进行氧化焙烧,用硫酸将脱硫、脱砷后的精矿浸出,过滤进行固液分离,浸出渣再进行二次焙烧二次浸出,在浸出液中加入氯化钠溶液沉淀出氯化银,沉淀氯化银后的滤液经净化后回收碳酸锰。采用该方法具有提取率高,污染小等优点。

低磷磁铁矿品位TFe56-67％直产优质炼钢还原铁生产方法 859     

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本申请提出了低磷磁铁矿品位TFe56‑67％直产优质炼钢还原铁生产方法，涉及还原铁技术领域。低磷磁铁矿品位TFe56‑67％直产优质炼钢还原铁生产方法，包括以下步骤：将TFe为56‑67％的低磷磁铁矿与还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂混合，得混合物，将混合物送入富氧助燃铁矿还原炉中进行高温还原；将高温还原后的还原产物破碎成颗粒，进行干磁选粉，去除无磁性废渣，得到磁性料；将磁性料进行水磨和水磁选，最后将产品进行烘干，压块，得到还原铁。本申请具有工艺流程短，设备简单，环保且铁元素回收率高的优点。

硫化锑矿富氧熔炼方法 824     

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本发明公开了一种硫化锑矿富氧熔炼方法，由以下步骤组成：(1)将粉碎后的硫化锑矿、石灰石及石英砂按质量比为100：20‑25：18‑20混合搅拌均匀，得到混合料；(2)将混合料制成球粒，并送入富氧氧化炉进行氧化熔炼，将富氧空气预热至≥200℃，并通入富氧氧化炉中，熔炼温度为1000℃‑1200℃，熔炼30‑40min，得到熔融矿渣；(3)将熔融矿渣通过物料槽进入富氧还原炉，往富氧还原炉中投入煤炭粉，并通入预热至≥200℃的富氧空气，熔炼温度为1250℃‑1350℃，熔炼50‑60min，得到还原炉渣；(4)将还原炉渣通过物料槽进入烟化炉中，回收锑。本发明的富氧熔炼工艺流程简化，通过富氧强化冶炼，生产效率大幅提高，劳动强度低，同时动力和燃料消耗量少。

由低钙镁矿源制备腐殖酸钠的方法 721     

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本发明公开了一种由低钙镁矿源制备腐殖酸钠的方法。该方法以钙、镁含量为2 wt%~5 wt%的矿源土原料，先用湿法球磨粉碎矿源土，然后利用Na₂CO₃复分解反应的方法，提取得到腐殖酸钠溶液，对腐殖酸钠溶液进行喷雾干燥，得到纯度较高的腐殖酸钠，同时生产的腐殖酸钠的可溶性腐殖酸含量（以干基计）达50%以上。本发明的优点是：工艺简单，操作便捷；利用了废弃的矿源土，环境友好；对矿源土的利用率高；制备的腐殖酸钠纯度和可溶性腐殖酸含量高。

废糖蜜-硫酸还原浸取锰矿制备硫酸锰的方法 719     

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本发明提供了一种浸取锰矿中二氧化锰制备硫 酸锰的新方法，属于锰矿提取加工技术领域。本发明的基本步 骤是：将锰矿粉碎，用水调制矿浆；往矿浆中加入硫酸及废糖 蜜，在40～100℃温度下搅拌反应得到反应浸出液；反应浸出 液用石灰石中和，然后加入硫化铵溶液除去重金属离子，加入 氟化铵溶液除去Ca2+、 Mg2+，最后经过蒸发、浓缩、结 晶及干燥，得到纯度大于98％硫酸锰产品，锰的收率大于93 ％。本发明的优点是还原剂采用价格低廉来源丰富的废糖蜜、 工艺条件温和、除杂过程简单，易于得到高纯度的硫酸锰产品。

振动式露天采矿机 662     

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本发明公开了一种振动式露天采矿机，它包括行走机构、主机底盘、驾驶室、连接切销滚筒的切销机体，切销机体与主机底盘活动连接并可作相对转动，切销滚筒由动源驱动其作旋转运动，切销滚筒上安装有切销刀齿，切销滚筒通过滚筒轴承安装在滚筒支座的外侧端，滚筒支座的内侧端通过支承轴承与切销机体连接；滚筒支座上安装有振动箱体，振动箱体通过滚筒支座对切削滚筒输出高频振动力，使切削滚筒在实现自身旋转运动的同时还能实现高速反复振动运动。本发明通过利用切削力与冲击力相结合，可轻松破碎各种高硬度岩石及矿物。与普通露天采矿机相比，本发明不仅能开采各种高硬度矿产，对于中低硬度矿产工作效率也提高很多，具有明显的优越性。

低品位高岭土矿的提纯工艺 667     

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一种低品位高岭土矿的提纯工艺，将原矿进行三次破碎，然后进行磨矿，并将磨矿操作后的矿物利用螺旋分级机以及旋流器进行三级螺旋分离，然后在分离后的物料中加入硫酸、丁黄药以及2#油进行黄铁矿浮选，并通过两阶磁选，在磁选后利用硫酸和十二胺进行云母浮选，浮选后再进行旋流器分级，即可得到两种高岭土矿精矿品质的成品矿粉。本发明工艺设计合理，操作易于控制，生产工艺稳定，可有效提高资源利用率，具有良好的经济和社会效益。

滚筒式钻磨山体采矿机 858     

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一种滚筒式钻磨山体采矿机，涉及一种采矿机械设备，包括车体、矿粉收集装置、刚性支撑臂、滚筒式钻头、驱动传动装置；所述矿粉收集装置安装在车体的后端，刚性支撑臂安装在车体的前端，滚筒式钻头安装在刚性支撑臂的前端；驱动传动装置有两套，分别对称安装在滚筒式钻头两端的刚性支撑臂上，且驱动传动装置的输出端与滚筒式钻头连接，滚筒式钻头还通过软管与矿粉收集装置连接。本实用新型能够在不爆破矿山的前提下对方解石、石灰石等矿石进行绿色开采，获取较精细的矿粉，突破传统爆破矿山、破碎矿石、研磨小石的繁琐步骤，避免了爆破矿山带来的危险和污染，可显著降低生产成本，提高生产效率。

烧结矿直拔料装置 611     

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本实用新型公开了一种烧结矿直拔料装置，涉及冶金设备制造技术领域；包括有设置在第一输送皮带下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之间设置有直拔溜槽，直拔溜槽进料端与第一溜槽相连通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部设置有将矿料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本实用新型可以解决烧结矿输送存在转运点多，存仓时间长及落差高等造成烧结矿碎裂，大量增加细粒度，导致炉内料柱透气性变差，影响高炉稳定顺行，大幅度增加返矿转运费及返矿加工费造成生产成本增高的问题。

磨矿介质 610     

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一种选矿厂用的磨矿介质,用加锰球墨铸铁或加锰灰口铸铁铸造成四至十个面、锥角为5～14.5度,高为86至53毫米的多面锥体,根据需要,铸成大、中、小三种不同规格的多面锥形磨矿介质。采用所述磨矿介质,不仅解决了矿石过碎问题,而且,矿石处理量比普通铸铁段提高25～40%。

气体还原软锰矿的方法 879     

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本发明公开了一种气体还原软锰矿的方法，包括以下步骤：取软锰矿烘干后，充分破碎成小块，再磨成软锰矿粉后备用；将软锰矿粉置于还原设备中，密闭还原设备后通入惰性气体将还原设备中的空气驱除后，使软锰矿粉处于惰性气体的气氛中；启动还原设备升温并转动，升至物料反应温度后向还原设备中通入还原性气体，待软锰矿粉与还原性气体发生反应一段时间；反应完成后停止通入还原性气体，降温待物料冷却后打开还原设备得到已还原的锰矿。本发明的制备方法操作简单且经济环保，保证软锰矿的充分还原。

还原焙烧高铁钛铁矿的方法 948     

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一种还原焙烧高铁钛铁矿的方法，将矿石破碎洗 净并配入还原剂混匀后装入密封容器，密封容器置入常规烧制 红砖的轮转窑中与砖坯一起加热、保温、冷却、出窑。使用本 方法还原焙烧高铁钛铁矿，可利用烧砖的轮转窑室与砖坯一起 烧制，不需改变原有的烧砖工艺和制度，在完成烧砖的同时完 成矿石的还原焙烧处理，使还原矿中Fe2O3含量在12％以下，还原焙烧成本同时大幅度降低。

采用几内亚铝土矿生产氧化铝中除磷的方法 723     

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本发明提供一种采用几内亚铝土矿生产氧化铝中除磷的方法，属于氧化铝冶金技术领域，包括以下步骤：S1.将几内亚铝土矿破碎磨细成矿粉，然后制备原料矿浆；S2.将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出矿浆；S3.将溶出矿浆进行稀释得到稀释液，向稀释液中加入石灰乳，然后再将稀释液进行分离得到铝酸钠溶液和赤泥；以溶出矿浆质量计，石灰乳加入量为2～5‰。该方法在拜耳法流程中的稀释槽添加石灰乳，使之与铝酸钠溶液中的磷反应生成磷酸钙进入赤泥，然后通过赤泥沉降排出。

选矿方法 592     

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本发明涉及一种选矿方法，包括：将高铁低锡矿破碎，加水得到矿浆，送入浮选机中，加入浮选药剂，混合均匀，得到铁精矿矿浆，将铁精矿矿浆送入过滤机中，过滤掉矿砂，得到铁精矿矿浆送入到干燥机中干燥，得到铁精矿。本发明对尾矿回收利用，有效回收以Fe2O3方式存在的铁金属，具有比较高的经济价值，减少尾矿对环境的破坏和影响，在简化了生产流程、降低了生产成本。

从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法 940     

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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、洗矿、研磨、擦洗、磁选、研磨、擦洗、除铁、粗选、精选得到钾钠长石精选矿，所述除铁过程包括初步磁选、然后研磨后在浮选，可确保含铁杂质的去除，所述粗选过程通过硫酸调节pH值后，再加入碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠，精选过程加入碳酸钙、氯化钠，再加入十八烷基二胺，即可得到钾钠长石精选矿。采用本发明提供的一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，其操作工艺生产成本低，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。

基于盐湖矿石、锂聚合物以及锂辉石组合的碳酸锂制备方法 794     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种基于盐湖矿石、锂聚合物以及锂辉石组合的碳酸锂制备方法，包括以下步骤：将锂辉石依次经过煅烧、冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石破碎、细磨、加酸反应、冷却、调浆，浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得碳酸锂。本发明将锂辉石、锂聚合物和盐湖矿石混合生产碳酸锂，增加资源利用率，缓解锂辉石紧张对生产的影响，解决了锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，采用品质更高的锂聚合物和盐湖矿石与锂辉石混合作为原料，在前期处理时，工艺条件相比于单用锂辉石作为原料时的工艺条件更加宽泛。

锡精矿的焙烧方法 743     

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本发明涉及一种锡精矿的焙烧方法，包括：取锡精矿，破碎，对破碎后的锡精矿进行预热、低温焙烧、高温焙烧，最后得到焙砂和含尘烟气，过滤两次含尘烟气，将两次过滤得到的粉尘返回到焙烧步骤中，过滤后的尾气进入后续处理。本发明焙烧方法简单易行，生产过程无有毒气体产生，可大大降低对空气的污染。

铜冶炼炉渣选矿方法 625     

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本发明属于冶金及矿物加工技术领域，具体公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法。本发明的铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤：(1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎、半自磨、一次分级和二次分级；(2)进入搅拌槽，加入浮选药剂调浆；(3)依次经过一段粗选、二段粗选、一级扫选、二级扫选和粗精选；(4)依次经过磁选、磨矿和分级；(3)进行三段浮选。本发明选矿方法在现有常规的“粗选+扫选+精选”选矿工艺后增加新的“预先弱磁选+高效细磨+多级浮选”的选矿流程，不仅适用于新建系统，也适用于老系统的改造，可操作性强，并且同步提高了铜冶炼炉渣选矿中铜和铁的回收率，能耗低。

用盐湖矿石生产碳酸锂的工艺 778     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种用盐湖矿石生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将盐湖矿石与水混合调浆、净化除杂、苛化除杂、冷冻除硫酸钠、蒸发、浓缩、离心干燥、气流粉碎、包装等，最终指的碳酸锂。本发明的优点在于：用盐湖矿石生产生产碳酸锂的工艺是以盐湖矿石为原料，盐湖矿石Li₂SO₄·H₂O含量达到80.1～92.1％，平均含量为85.1％。该工艺用盐湖矿石生产碳酸锂，解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，同时解决了盐湖矿石资源生产碳酸锂品质低的问题。

紫苏提取物矿泉水 1058     

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本发明公开了一种紫苏提取物矿泉水，每mL矿泉水中含有紫苏提取物3～60mg。所述的紫苏提取物的制备方法为紫苏子和紫苏叶粉碎后混合用乙醇提取。紫苏子和紫苏叶的质量比为3～5:1。乙醇提取时采用高低温交替的梯度提取方法。先采用70～80℃高温乙醇提取0.5～1小时，然后在55℃保温2～3小时，然后在用70～80℃乙醇提取0.5～1小时，然后30～45℃提取2～3小时。本发明的高低温交替的梯度提取技术不仅提取到大量的香紫苏醇，而且富含亚麻酸、棕榈酸、亚油酸、维生素E等十八种氨基酸及多种微量元素，特殊阶梯温度提取后可以更好的释放出紫苏中的氨基酸。所得紫苏矿泉水，不具有苦涩味，形成具有清凉感的带天然紫苏香的口感，容易被消费者接受。

用锂聚合物和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺 704     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种用锂聚合物和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将锂聚合物依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却、调浆、浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得碳酸锂。本发明将盐湖矿石和锂聚合物混合生产碳酸锂，锂聚合物是一种新型矿源，极具提取价值，具有极大的经济效益，解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，同时解决了盐湖矿石资源生产氢氧化锂品质低的问题，采用品质更高的锂聚合物作为原料，在前期处理时，工艺条件相比于用锂辉石作为原料时的工艺条件更加宽泛。

填充用矿渣硅酸盐水泥砖制备工艺 1055     

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本发明公开了一种填充用矿渣硅酸盐水泥砖制备工艺，包括如下步骤：（1）将钢渣、稻草放入粉碎机中粉碎成颗粒后，再用球磨机加工成粉面；（2）将混合粉和矿渣硅酸盐水泥按照一定比例混合后加入搅拌机内，并加入水均匀搅拌；（3）将混匀具有一定湿度的混合物置于压力为10吨以上的压力机内用模具压制成型；（4）密封静置1d后放入蒸压釜中进行蒸压养护，自然冷却后出釜；（5）日晒自然养护7天后出厂。

用锂辉石和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺 841     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种用锂辉石和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却、调浆、浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得。本发明是以混合的锂辉石和盐湖矿石为原料，其中盐湖矿石Li₂SO₄·H₂O含量达到80.1～92.1％，平均含量为85.1％，将锂辉石和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂，解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，同时解决了盐湖矿石资源生产氢氧化锂品质低的问题。

矿石生态修复绿化辅助装置 856     

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本实用新型公开了一种矿石生态修复绿化辅助装置，包括主体箱，所述主体箱内壁的顶部固定连接有操作箱，并且操作箱的底部开设有开口，所述主体箱的背面固定连接有固定箱，并且固定箱内壁一侧的顶部与底部均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿并延伸至操作箱的内部，并且转动杆位于操作箱内部一端的表面固定连接有碾碎轮，本实用新型涉及生态环境修复技术领域。该矿石生态修复绿化辅助装置，避免对环境造成的污染，整个装置结构简单，操作方便，通过采用破碎、收集各个程序相互配合，操作连贯，自动化程度高，提高了装置工作效率，同时，完成对矿山上废弃地的土壤进行修复，从而提高了装置的实用性。

可移动式矿石筛分装置 884     

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本发明公开了一种可移动式矿石筛分装置，属于矿石开采加工装置。包括移动车体，其上端面为平面，其可通过车轮进行移动，其前端设置有拉环；筛分机，其设置在移动车体上端面，其出料口朝向移动车体侧面；其包括主箱体第一筛分器、第二筛分器和三个出料口；以及送料带，其设置在移动车体尾端，其呈类Z字型，其下端为进料部，其上端为下料部；解决由于矿石破碎后，多为不规则形状，且通过矿石表面带尖角，矿石容易卡于筛眼上而造成筛眼堵塞，影响生产工作的问题；及现有筛分装置不能一次性对大小矿石进行一次多级筛分的问题；同时也能解决现在矿石筛分装置机动性差，不方便投料的技术问题。