浙江宁波有色金属理论与应用

粉末冶金铝基材料及其制备方法 705     

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本发明涉及一种粉末冶金铝基材料，原料粉末包括质量百分数为0.001％～3％的氢化镁粉末，余量为铝基体粉末，所述铝基体粉末为铝单质粉末或铝合金粉末或铝基复合材料粉末。本发明还涉及用于制备上述粉末冶金铝基材料的制备方法，包括以下步骤，包括以下步骤(a)混粉；(b)成形；(c)烧结；(d)热处理。该种粉末冶金铝基材料烧结变形量较小；该种制备方法工艺简单、生产效率较高、适用大批量生产。

粉末冶金凸轮的制备方法 1006     

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一种粉末冶金凸轮的制备方法，步骤：将凸轮生坯分割为内外二部分，凸轮外圈采用高碳烧结钢，凸轮内圈为低碳烧结钢，分别将上述混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的凸轮外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的凸轮内圈生坯；将凸轮内圈装入凸轮外圈的内孔；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。

粉末冶金压制的气动支撑杆活塞 938     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压制的气动支撑杆活塞，包括活塞本体，活塞本体分为活塞大圆体和活塞小圆体，活塞本体上设置有节流孔，节流孔贯通活塞大圆体和活塞小圆体，所述的活塞大圆体和活塞小圆体的圆面均设置有导流槽，节流孔与导流槽相通。该活塞由粉末冶金压制而成。与现有技术相比，本实用新型提供的气动支撑杆活塞采用粉末冶金压制工艺，其制造工序较少，生产时间较短。并且，该活塞机械强度较好，在使用中不易出现磨损，延长了使用寿命。

粉末冶金成形压机的换挡装置 958     

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本实用新型公开粉末冶金成形压机的换挡装置,包括配装在主电机输出轴的第一皮带轮,第一皮带轮经皮带与第二皮带轮相联接,第二皮带轮轴接有花键轴,花键轴轴接有花键齿轮;花键齿轮具有联体的高位齿和低位齿,分别对应配合有高挡齿轮、低挡齿轮,高挡齿轮和低挡齿轮固定在输出轴上;花键齿轮联体的高位齿和低位齿与对应配合高挡齿轮、低挡齿轮之间的转换,由拨叉组件中包括的行程开关、换挡手柄、换挡座感应杆配合控制。在成形结构比较简单,厚度比较薄的粉末冶金制品时采用高挡,当作高速粉末冶金成形压机来使用。在成形结构比较复杂,厚度比较大的粉末冶金制品时采用低挡,当作低速粉末冶金成形压机来使用,以节约生产成本,提高生产效率。

后视镜座粉末冶金成型模具及其成型方法 815     

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本发明提供一种后视镜座粉末冶金成型模具及其成型方法，后视镜座粉末冶金成型模具包括：工作台、上冲头、下冲头、成型导套、推料气缸和下料机械手，所述下冲头滑动安装在所述成型导套内，所述下冲头内滑动套装有芯棒；所述成型导套、所述上冲头、所述下冲头和所述芯棒之间围成用于成型后视镜座工件的成型腔；工件成型后所述后视镜座工件脱离出所述成型导套，通过所述推料气缸和所述下料机械手进行转移下料。本发明后视镜座粉末冶金成型模具能够实现工件的压坯成型和脱模下料，整体的结构简单，自动化程度高；采用后视镜座粉末冶金成型模具的成型方法所获得的工件的成型效果好，脱模下料的效率高，有利于提高整体的生产效率。

粉末冶金制冷压缩机阀片的制备方法 1162     

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本发明涉及一种粉末冶金制冷压缩机阀片的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将铁粉、高合金母粉、石墨粉、硫化锰粉及硬脂酸锌粉按一定比例混合,使得各元素在总组分中的质量百分含量为:碳0.5～2.0%,钴3.0～6.5%,铬2.5～4.5%;钼2.5～4.5%,镍0.5～2.0%,钒0.2～1.0%,不超过3%的杂质,余量为铁;使用模具压制成形得到粉末冶金生坯;置于烧结炉中进行烧结,烧结温度为1150～1250℃时间大于5分钟;对烧结坯进行复压精整;在保护气氛下进行淬火和回火;对阀片进行磨削加工。解决了粉末冶金高合金的添加方式和有效合金化问题,实现了粉末冶金阀片材料所需较高合金含量下较高的成形密度,使粉末冶金压缩机阀片达到所需的耐磨性能,制得的粉末冶金阀片具有材料成本低、材料利用率高、适合于大批量生产的优点。

粉末冶金烧结装置 1089     

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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有烧结室，所述烧结室内壁的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧之间活动连接有镂空板，烧结室内腔的背面通过固定块固定连接有电加热管，烧结室内壁的两侧之间固定连接有隔离板，烧结室内腔的底部固定连接有转动电机，本实用新型涉及粉末冶金技术。该粉末冶金烧结装置，通过在烧结室的内部设置镂空板，配合转动电机和第一转轴，再利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合关系和第二转轴与镂空板的配合关系，带动镂空板进行转动，从而使得粉末冶金制品的各个表面受热均匀，避免出现粉末冶金制品的硬度不同，提高粉末冶金制品的使用寿命。

粉末冶金传动齿轮及其制备方法 1019     

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本发明公开一种粉末冶金传动齿轮,该齿轮由以下重量百分比的各组分原料制备:镍1%～5%,铜1%～3%,钼0.5%～2%,石墨0.5%～0.9%,润滑剂0.6%～0.9%,切削剂0.3%～0.5%,其余为铁。本发明还公开上述粉末冶金传动齿轮的制备方法。本发明具有自润滑性能好,可适用于自动超越离合器传动齿轮多种规格不同零部件的需要,且可大幅降低制造成本,提高材料利用率和生产率的优点。

粉末冶金支座的制造方法 984     

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一种粉末冶金支座的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①压制支座基体(1),将金属粉压制成密度为6.0～7.3g/cm3的支座基体(1),并在支座基体(1)上成型有放置过渡块(2)的结构,然后将支座基体(1)在温度1050～1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中,烧结4～6至分钟;②加工过渡块,③将过渡块置于支座基体(1)上放置过渡块(2)的位置上,进行焊接连接;④焊接后测量尺寸和精度,⑤将焊接有过渡块(2)的支架基体(1)进行蒸汽处理,即完成粉末冶金支座的制作过程。与现有技术相比,本发明的优点在于:采用过渡块的方法保证支座基体与压缩机缸体之间强度,同时,支座基体采用粉末冶金工艺生产,可以降低加工成本,提高加工效率,达到了支座位置高的定位精度和大连接强度要求;整个焊接过程简单且易于操作。

粉末冶金缸体的制造方法 793     

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一种粉末冶金缸体的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将缸体生坯外缘设计数量不等的凸台；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法 933     

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一种粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜1.8～3.0％，镁1.0～2.0％，铁1.0～1.5％；镍0.8～2.0％，硅0.1～0.5％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。

粉末冶金动环及其制备方法 1000     

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本申请公开了一种粉末冶金动环，粉末冶金动环的粉末冶金材料组分为，钴粉0.4‑0.6%，镍粉7.3%‑8.5%，余量为碳化钨粉。本申请提供的粉末冶金动环，其热红硬性好，高温条件下其性能不会发生明显的变化，耐磨性能好。本申请还公开了粉末冶金动环的制备方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型剂、压模成型、烧结等工艺，通过在球磨后的混料中，加大成型剂的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通过后续的真空烧结过程中采用多阶段的温度控制，脱去成型剂，既保证了成型的性能，同时又能将成型剂脱去，避免其影响烧结后的产品性能。

粉末冶金铬合金燃料电池连接件的封孔方法 1003     

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一种粉末冶金铬合金燃料电池连接件的封孔方法，其特征在于：将待封孔的粉末冶金铬合金连接件烧结态放入热处理炉中，在800～1050℃下渗碳气氛下进行氧化-碳化热处理，碳势Cp0.3～1.5％，保温时间1～8h，然后在空气中冷却，最后经喷砂处理，去除连接件表面的铬碳/氧化合物，其中粉末冶金铬合金连接件的化学成分铬含量为75～100％，孔隙率为5％～20％，不含油，未经过机加工或喷砂等处理。本发明工艺简单，操作方便，较好地解决了粉末冶金铬合金连接板气密性的难题，通过热处理和喷砂，仅在粉末冶金铬合金连接件孔隙表面形成连续致密的化合物层，而又不改变基体的性能，有效地提高了连接件的气密性，是一种很有应用前景的铬合金封孔方法。

铁的冶金 867     

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本发明公开了一种铁的冶金，包括底板，所述底板上端面固定连接有一支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有一箱体，所述箱体内部设置有一粉碎机构，所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间，所述箱体右端壁一体式连接有一壳体，所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道，所述壳体内设置有一除尘空间，所述除尘空间下端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁内设置有一混合空间，所述混合空间下端壁内设置有一挤出空间，所述挤出空间左端壁内设置有一液压挤出机构，所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间，所述成球空间下端壁设置有一顶出机构，所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中，通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理，精炼了铁矿石，对下一步的铁的冶金打下基础，该处理过程采用自动化，加快了对铁矿石的处理过程，增加了对铁矿石的利通率，提高了工作效率。

规模化的冶金 882     

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本发明公开了一种规模化的冶金，包括底板，所述底板上端面固定连接有一支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有一箱体，所述箱体内部设置有一粉碎机构，所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间，所述箱体右端壁一体式连接有一壳体，所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道，所述壳体内设置有一除尘空间，所述除尘空间下端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁内设置有一混合空间，所述混合空间下端壁内设置有一挤出空间，所述挤出空间左端壁内设置有一液压挤出机构，所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间，所述成球空间下端壁设置有一顶出机构，所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中，通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理，精炼了铁矿石，对下一步的铁的冶金打下基础，该处理过程采用自动化，加快了对铁矿石的处理过程，增加了对铁矿石的利通率，提高了工作效率。

盐酸炉增产蒸汽的装置 905     

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一种盐酸炉增产蒸汽的装置，包括盐酸炉，所述盐酸炉包括炉身、炉底及炉底上的高纯石英灯头，所述炉身上端内部设有导流管，所述导流管与所述炉身的炉壁之间形成锅炉，所述锅炉通过冷凝水管与热水槽连通，所述锅炉与所述热水槽之间设有水泵，所述热水槽通过冷凝水管与甲基异丁基酮生产装置的蒸汽冷凝水管连通，甲基异丁基酮生产装置的蒸汽冷凝水通过水泵加压的方式被输送至锅炉内，在锅炉内吸收炉底产生的热量，进而产生水蒸气，这一过程既节省了水资源又提高了热量的回收，因此，适合大多数盐酸生产企业的操作。

从黄铜中提取纯铜和纯锌的设备 1280     

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本实用新型涉及一种从黄铜中提取铜和锌的设备。从黄铜中提取纯铜和纯锌的设备，包括熔炼炉、冷却装置、一氧化碳存储罐和固体分离装置；熔炼炉包括密闭炉体及其上的进料管和螺杆；密闭炉体的顶部设置锌气出口，密闭炉体的底部设置铜液出口，密闭炉体侧壁上设有调压观察口，调压观察口的下方设置密闭排渣口；锌气出口通过冷却装置分别连接一氧化碳存储罐和固体分离装置。该从黄铜中提取纯铜和纯锌的设备的优点是结构新颖，使用能耗低，改善了传统的提取设备存在的环境污染大的问题，可以的高效率的提取纯铜和纯锌。

适用于危险废物回收处理生产线中的送料装置 1024     

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本实用新型公开了一种适用于危险废物回收处理生产线中的送料装置，旨在提供一种提升储料的稳定性、减少物料的洒落的适用于危险废物回收处理生产线中的送料装置，其技术方案要点是包括：工装架，所述工装架一端部安装有主动轴，且工装架另一端部安装有从动轴，所述主动轴和从动轴上分别设置有链轮，并且主动轴上的链轮和从动轴上的链轮之间啮合连接有传动链，所述传动链上安装有储料装置，所述储料装置包括连接杆、安装座、及安装在安装座上的储料厢，所述安装座包括滑动安装在连接杆上的座体、及设置在座体上并且用于固定储料厢的固定板，所述储料厢设置有料口，所述料口的开口处沿工装架的传送方向呈倾斜角度向上设置，本实用新型适用环保设备技术领域。

电动工具粉末冶金行星齿架组件 971     

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本实用新型公开了一种电动工具粉末冶金行星齿架组件，包括行星齿架本体以及支架轴本体，所述支架轴本体外周面顶部连接有固定圈，所述固定圈底部固定设置有插块，所述行星齿架本体底部贯穿设置有插口，所述支架轴本体外周面底部活动套设有套管，所述套管与行星齿架本体之间连接有连接板，所述支架轴本体底部两侧均贯穿设置有梯形块，两个梯形块顶部均连接有固定块。本实用新型通过将行星齿架本体与支架轴本体设置为分离式，当其中一个零件损坏时，只需将行星齿架本体或者支架轴本体更换即可，节约资源，同时行星齿架本体与支架轴本体拆装便捷，从而便于行星齿架本体或者支架轴本体更换。

氯化母液回收利用系统 827     

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本实用新型提供一种氯化母液回收利用系统，包括反应釜、分层罐、取样箱、气相缓冲罐、氯甲醚储罐和下层液储罐；反应釜上部设有供废甲醛、氯化氢和初馏液进入的进口，反应釜出液口与分层罐进液口通过管路连接；分层罐出液口分别通过设有A阀门的管路连接氯甲醚储罐和设有B阀门的管路连接下层液储罐，分层罐取样口通过取样管道连接取样箱进口，分层罐废气出口通过废气管道连接尾气回收系统；取样箱出口连接气相缓冲罐；气相缓冲罐底部排液口通过排液管道到连接至下层液储罐，相对的上部废气口通过废气回收管道连接至尾气回收系统。本实用新型的氯化母液回收利用系统，大大降低了有机废液的排放，提高了经济效益，也有效解决了对环境污染的问题。

防滑垫 791     

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本实用新型公开了一种防滑垫，包括依次自上而下设置的上PVC层、网布层以及下PVC层，上、下PVC层均由PVC发泡材料制成，上PVC层包括多个交错排布的第一防滑部，第一防滑部在其中间开设有凹槽，凹槽的两侧形成凸起的第一凸块与第二凸块，相邻两第一防滑部的第一凸块与第二凸块相连接；下PVC层包括多个与第一防滑部数量相同且设置位置相对应的第二防滑部，第二防滑部沿其长度方向开设有多个间隔的环槽，相邻两环槽之间形成第三凸块，其中上PVC层的厚度要大于下PVC层的厚度，每个第一防滑部与第二防滑部构成一个防滑组，每相邻的四个防滑组在中部围合形成了一个透气口，通过设置第一防滑部与第二防滑部，来分别提高与地面以及与物件之间的摩擦力。

退役锂离子电池正极材料的回收处理方法 1148     

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本发明提供了一种退役锂离子电池正极材料的回收处理方法。与现有技术相比，本发明引入CO₂作为浸出剂和沉淀剂，可循环利用，无需加入额外的沉淀剂，可减少酸碱试剂的消耗且不引入阴阳离子杂质，从而提高锂产品纯度；并且本发明先提取锂元素可实现一步分离锂元素与和铁磷元素，达到选择性提锂的目的；同时仅需要浸出和热分解过程，流程短，工艺简单，无需在微波加热等苛刻条件下进行，整个浸出过程可以在弱碱性环境中进行，腐蚀少，对生产设备材质要求低，适合规模化生产且成本较低。

含硫聚酰亚胺树脂作为银吸附剂的应用 1056     

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本发明公开了一种含硫聚酰亚胺树脂作为银吸附剂的应用，所述含硫聚酰亚胺树脂为无规型含硫聚酰亚胺树脂或嵌段型含硫聚酰亚胺树脂，所述无规型含硫聚酰亚胺树脂的结构式如式I所示，所述嵌段型含硫聚酰亚胺树脂的结构式如式II所示。所述含硫聚酰亚胺树脂颗粒还可以制成薄膜型吸附剂，方便使用。本发明中，银的吸附过程简单，操作方便，吸附剂对于银元素有特异性的吸附，同时该吸附过程不受钾、钠、钙、镁、铁、锌、铜、镉等常见元素的干扰。本发明提供的吸附剂可在强酸、高温高压环境中正常使用，并且可以通过简单的脱附过程将树脂材料再生，经济环保。。

一步脱除镍阳极泥中硫、镍和铜的方法 799     

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本发明公开了一种一步脱除镍阳极泥中硫、镍和铜的方法；涉及从镍阳极泥中脱除硫、镍和铜的工艺过程；其步骤包括：物料的破碎：将镍阳极泥进行破碎，得到破碎后的镍阳极泥；加料：向反应釜中加入破碎后的镍阳极泥和脱硫剂，然后加入乳化剂；乳化：将步骤中反应釜中的物料在搅拌条件下进行乳化；脱硫脱镍铜：向上述反应釜中加入铜镍脱除剂，继续搅拌反应，静置；分离与回收：将静置后的物质进行分离，回收镍铜、单质硫和脱硫剂。本发明是一种一步法完成镍阳极泥的脱硫和脱镍铜工艺，其工艺时间减少，溶剂损失率降低，工艺过程少，设备要求低，脱硫脱镍铜效率高，使用同时能够得到含量较高的贵金属。

硫酸镍溶液氧化除钴的方法 1105     

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一种硫酸镍溶液氧化除钴的方法，在pH为4～7的硫酸镍溶液中引入无定型的金属氢氧化物及胶状的氟化镁或/和氟化钙作Co(OH)₃晶核形成的诱导剂，搅拌加入双氧水等氧化剂，使其中的钴在室温下氧化沉淀析出，过滤得除钴渣和除钴后液，所得除钴渣进一步综合回收钴。本发明具有操作简单，除钴效果好，反应速度快，生产成本低等优点，适合粗硫酸镍溶液净化除钴的工业生产应用。

废旧三元锂电池正极材料回收循环利用工艺 1150     

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本发明提供了一种废旧三元锂电池正极材料回收循环利用工艺。本发明使用的正极片处理液，在材料成分上毒性极小，分离过程中能够有效的溶解粘结剂，使活性物质脱离出来，效率极高，溶解液易降解，对环境十分友好。另外，后续回收过程中，目前使用较多的是用有机萃取剂对有价金属进行萃取回收，使用的萃取剂对环境的污染严重，同时其萃取过程也十分复杂，本发明用的共沉淀法，避免了萃取剂的使用，直接合成前驱体也简化了回收的步骤，做到了节能环保。

电池正极材料的回收方法、正极极片及其制备方法 912     

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本发明公开了一种锂离子电池正极下脚料中正极材料的回收方法，其包括以下步骤：将正极下脚料置于溶剂中，超声振动至正极材料从基材上剥离，收集所述的正极材料、干燥即可。本发明的回收方法操作简便，回收率高，成本低。本发明还公开了一种锂离子电池正极极片及其制备方法，该制备方法工艺简单，大大节约了资源和能源。

黄铜熔炼炉 748     

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本发明涉及一种黄铜熔炼炉。黄铜熔炼炉，包括密闭炉体及其上的进料管和螺杆，进料管及螺杆的主体部分处于密闭炉体内，密闭炉体外的进料管上设置进料口，螺杆处于进料管内，螺杆内设置用于冲氮气的中空氮气通道，中空氮气通道的进气口处于密闭炉体外，中空氮气通道的出气口处于螺杆底部的非受力面上；密闭炉体的顶部设置锌气出口，密闭炉体的底部设置铜液出口，密闭炉体侧壁上设有调压观察口，调压观察口的下方设置密闭排渣口。该黄铜熔炼炉的优点是结构新颖，使用能耗低，可以高效的从黄铜中提取纯铜和纯锌。

强化固-固转型反应进程方法及回转强化湿法混合反应器 920     

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一种回转强化固‑固转型反应进程方法回转强化湿法混合反应器，所述方法是使反应浆料从设有N个反应室的卧式回转强化湿法混合反应器的筒体的一端流入通过溢流逐一流经每一个反应室后，从筒体的另一端流出，筒体转动时利用研磨体在反应室内壁滚动和滑动，对浆料中的固体颗粒不断地擦搓和淘洗，及时地将新生的固体生成物从固体反应物表面清理，使固‑固转型反应得以持续顺行并有效强化。所述反应器，包括给料器、回转混合反应器、接液槽，给料器的输出接回转混合反应器的输入，回转混合反应器的输出接接液槽的输入。本发明过程连续，效率高，对固‑固转型反应强化效果好，结构简单，操作方便，适用于固‑固(液)转型反应的规模化工业生产。

针对电解镍板的物理清洗方法 818     

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本发明提供了一种针对电解镍板的物理清洗方法，将待清洗电解镍板依次进行喷砂、水冲洗与干燥，得到清洗后电解镍板，所述物理清洗方法不仅可以有效去除待清洗电解镍板上的氧化皮与油污，还可以避免酸洗方式产生的废酸与废气，具有方便快捷、操作简单、环保安全等优点，便于推广使用。