四川攀枝花有色金属理论与应用

降低转炉钢渣中磷含量的工艺方法 949     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种降低转炉钢渣中磷含量的工艺方法，属于冶金生产尾渣处理工艺技术领域。提供一种流程短，技术要求低的降低转炉钢渣中磷含量的工艺方法。所述的工艺方法以磨细的钢渣粉料为基础，采用物理手段分离去除其中的铁酸钙来降低转炉钢渣中磷的含量，其中，磨细后的钢渣粉料的粒度在300～350目之间。

含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 1130     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

半钢炼钢转炉炉后脱硫方法 946     

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本发明公开了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫方法，属于冶金技术领域。本发明针对目前转炉炼钢氧活度较高，导致回硫的技术问题，提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫方法：转炉出钢过程中向钢包中加入电石，钢包全程吹氩，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线，从而实现转炉炉后脱硫。本发明方法不仅可避免炉后回硫，还能实现炉后脱硫，脱硫率达到40％以上，有利于控制钢水中硫含量。

半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法 913     

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本发明公开了一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法，涉及冶金技术领域。该半钢冶炼提高转炉废钢比的方法包括以下步骤：出钢后在转炉内存在含硅合金材料时溅渣。该方法在炼钢转炉溅渣时加入含硅合金材料，能够起到气化脱磷、增加炉内热源的作用，以提高废钢比、促进前期化渣。

用于铸余钢渣的预处理装置和预处理方法及高温防粘涂料 828     

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本发明公开了一种用于铸余钢渣的预处理装置和预处理装置及高温防粘涂料，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种结构简单，成本低廉，易于重复使用的铸余钢渣用预处理装置。该预处理装置包括含有容纳腔的敞口收集罐，该预处理装置还包括与敞口收集罐一体成型的将容纳腔分隔成多个小腔的容腔细化分隔组件，各个小腔的体积均不超过0.015m³。所述的预处理方法先在各个小腔的内侧壁上涂覆高温防粘涂料，然后再将带有钢渣的铸余钢水倾入各个小腔中完成铸余钢渣的预处理工作。所述的高温防粘涂料为50～60％重量份的Al₂O₃、5～15％重量份的CaO、15～30％重量份的MgO以及5～10％重量份的V₂O₃的液体混合物。

降低高铬钒酸钙中铬含量的方法 1186     

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本发明属于钒、铬冶金技术领域，具体涉及降低高铬钒酸钙中铬含量的方法。本发明解决的技术问题是现有方法处理得到的低铬钒酸钙中的铬含量较高。本发明提供了降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，该方法包括如下步骤：a、向高铬钒酸钙中加入水在5～25℃打浆，得到浆料；b、将步骤a所述浆料固液分离得到低铬钒酸钙和脱铬溶液。采用本发明方法可以使低铬钒酸钙中铬含量小于0.07％，同时减少了钒的损失，有利于钒酸钙进一步制备氧化钒。本发明方法操作简单、易实施、工艺成本低。

高强度热镀锌复相钢及其生产方法 856     

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本发明涉及高强度热镀锌复相钢及其生产方法，属于复相钢冶金技术领域。本发明提供的热镀锌复相钢化学成分包括C：0.06～0.13％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.025％，S≤0.005％，Mo：0.10～0.60％，Al：0.02～0.08％，Nb：0.010～0.070％，Ti：0.050～0.120％，N≤0.006％，制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、热镀锌退火工序，热镀锌退火采用预氧化还原工艺。本发明制备的热镀锌复相钢成形性能、焊接性能和镀锌性能优良，达到高强度高延伸的要求。

含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 848     

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本发明涉及含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，解决上述问题的技术方案是提供了含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V0.12～0.18％、Nb 0.010～0.020％、Als 0.015～0.050％、Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

控制转炉终点钢水磷含量的方法 1047     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种控制转炉终点钢水磷含量的方法。本发明一种控制转炉终点钢水磷含量的方法，具体为：上一炉正常脱磷炼钢，并根据需要增磷量进行留渣，然后进行含磷钢的冶炼，含磷钢冶炼结束后倒掉所有炉渣，进行下一炉正常脱磷炼钢，并溅渣保护炉衬，如此交替进行。本发明通过对生产组织及转炉冶炼工艺的改进，从而达到提高转炉终点钢水磷含量的目的，进而减少含磷钢生产时炉后磷铁的加入量，从而大大降低成本。该方法操作简便，成本低。本发明能显著提高转炉终点钢水磷含量，并能根据入炉铁水磷含量及钢水留渣量确定冶炼终点钢水磷含量，终点磷含量误差波动在0.005％以内。

含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 735     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

更换转炉炉口的装置及方法 821     

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本发明公开了一种更换转炉炉口的装置及方法，涉及冶金行业转炉炼钢技术领域，解决临时搭设检修作业平台费时费力、施工周期长、不够安全的问题。本发明采用的技术方案是：更换转炉炉口的装置，包括立柱和活动工作台，立柱的顶端通过平台横梁连接并设置平台盖板，平台盖板下方的立柱上之间设置工作横梁和转动横梁，工作横梁和转动横梁的上放置活动工作台，活动工作台可伸出或收回；立柱顶端远离转动横梁的一侧的平台横梁上设置平衡活动工作台的配重，立柱顶端靠近转动横梁的一侧的平台横梁上设置工具箱。更换转炉炉口的装置及方法，能灵活调整活动工作台的伸出长度和方位，适应转炉倾动角度，减少了作业人员搬运辅料时间，达到快速、安全作业效果。

钙系顶渣改质剂及其应用方法 933     

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本发明涉及顶渣改质剂及其应用方法，具体涉及钙系顶渣改质剂及其应用方法，属于冶金技术领域。本发明的钙系顶渣改质剂，包括如下成分：CaC2?30～50重量份，Al2O3?10～30重量份, CaO?20～40重量份, CaF2?8～15重量份，S≤0.2重量份, P≤0.1重量份其余为不可避免的其它杂质。本发明从钢包渣的制作、应用技术入手，以达到对原始钢包渣改质：改善其覆盖效果、降低钢包渣氧化性、快速成渣的目的。

大断面重轨钢铸坯中心疏松控制的方法 941     

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本发明涉及钢铁冶金领域技术领域，尤其是一种大断面重轨钢铸坯中心疏松控制的方法。本发明公开的一种大断面重轨钢铸坯中心疏松控制的方法，包括以下步骤：控制中包钢液的过热度；正常浇注过程中，控制拉速；在浇注过程中于凝固末端进行压下；设定结晶器电磁搅拌的搅拌强度和搅拌频率；设定凝固末端电磁搅拌的搅拌强度和搅拌频率；控制结晶器冷却水量和二冷比水量。采用本方法生产的大断面重轨钢坯的中心疏松能得到有效控制，铸坯其余内部质量能得到有效保障。

铬矿直接合金化球及其制备方法和应用 1225     

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本发明涉及铬矿直接合金化球及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供铬矿直接合金化球。本发明铬矿直接合金化球，由以下重量百分比的组分组成：Cr2O3：38～45％，C：11～15％，CaO：2～5％，MgO：3～8％，铁及铁的氧化物：15～25％，Al2O3：3～6％，CaF2：1～3％，其余为杂质。本发明铬矿直接合金化球加入钢水后能快速熔化，收得率高，且不延长精炼时间，不影响精炼效果。

钒铁脱铝剂及其制备方法和用途 888     

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本发明涉及钒铁脱铝剂及其制备方法和用途，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种钒铁脱铝剂及其制备方法和用途。本发明钒铁脱铝剂由五氧化二钒和铁组成，其中，按质量比，五氧化二钒:铁＝1:1～1:3。同时，本发明还公开了所述钒铁脱铝剂的制备方法和用途，以及一种电铝热法生产钒铁的方法。在电铝热法中采用本发明钒铁脱铝剂，可以使得生产得到的钒铁中铝含量＜0.05wt％；可以大幅缩短精炼时间，降低能耗。本发明电铝热法生产钒铁的方法步骤简单，操作性强。

制备钛铝合金的方法 712     

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本发明涉及一种低成本制备钛铝合金的方法，属于冶金材料领域；本发明解决的技术问题是提供一种采用铝热还原法制备钛铝合金的方法。本发明制备钛铝合金的方法，具体步骤如下：按质量比取钛源：还原剂：造渣剂：发热剂=1：0.65～0.85：0.27～0.42：0.15～0.25，混匀，点火、于1900～2100℃冶炼1～2分钟、冷却、除渣，得到钛铝合金。本发明制备钛铝合金的方法具有工艺简单，原料来源广泛，设备要求简单，生产成本较低等优点，解决了传统工艺制备钛铝合金成本高，难以大规模工业化生产的问题，并且能够得到杂质含量低、性能良好的γ-Ti-Al合金。

转炉流程生产23MnB钢的方法 1024     

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本发明公开了一种转炉流程生产23MnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的转炉流程生产23MnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入金属铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1570～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。

用于7m焦炉护炉铁件安装使用的移动平台 819     

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本实用新型涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种用于7m焦炉护炉铁件安装使用的移动平台，其包括框架结构，框架结构中从下到上设置有5层安装平台，每层安装平台上铺装有可拆卸的支撑板，框架结构从下到上依次为第一框架节、第二框架节、第三框架节。在使用时，只需先将第二框架节通过第一连接结构设置在第一框架节上，第三框架节通过第二连接结构设置在第二框架节上，然后再把支撑板铺装在每层安装平台上就完成移动平台的安装，就可进行7m焦炉护炉铁件安装使用；拆卸时，只需先将支撑板取下，然后再将第一框架节、第二框架节、第三框架节分开就能完成移动平台的拆卸，安装和拆卸效率较高，提高了焦炉护炉铁件安装效率。

用于焦炉煤气输送管道的闸阀 1071     

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本实用新型公开了一种闸阀，尤其是公开了一种用于焦炉煤气输送管道的闸阀，属于冶金生产设备附属装备设计制造技术领域。提供一种关闭效果好，不容易出现焦油、焦粉沉积和粘结的用于焦炉煤气输送管道的闸阀。所述的闸阀包括阀体和阀板，在所述的阀体内设置有阀板容纳腔，所述的闸阀还包括左环形密封面和右环形密封面，所述的左环形密封面和所述的右环形密封面沿轴向可移动的固装在所述阀体内的阀体通道两侧；闸阀关闭过程中，所述的左环形密封面和所述的右环形密封面分别从所述阀板的两侧顶紧该阀板；闸阀开启过程中，所述的阀板容纳腔通过沿轴向移动的左环形密封面和右环形密封面顶紧封闭。

电极夹持结构 895     

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本实用新型涉及冶金炼钢的LF炉装备领域，尤其是一种在实际使用时，夹持器的安装方便、操作简单的电极夹持结构，包括横臂和设置于横臂上的夹持器，所述夹持器上下两端分别设置有上臂和下臂，所述上臂和下臂上均设置有螺栓孔，所述夹持器通过设置于螺栓孔内的固定螺栓而固定设置于横臂上。本实用新型有效的解决了传统结构中，因为夹持器的熔化而导致的螺栓孔的堵塞。本实用新型同时也减少了设备拆除以及安装的工作量，工序简单，施工周期短，施工工艺合理，尤其适用于电极夹持结构之中。

小型碳管炉 879     

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本实用新型涉及一种实验室用小型碳管炉，属于粉末冶金技术领域。小型碳管炉，包括碳管、炉体、热电偶、出气管、进气管、紫铜电极和炉壳，所述碳管位于炉体内部并水平放置；所述炉体底部设置有进气管，顶部设置有出气管，还包括高纯石墨电极夹套、碳粉层、刚玉砖层、耐热砖层和石棉板层，所述小型碳管炉从内到外依次为碳管、碳粉层、刚玉砖层、耐热砖层、石棉板层和炉壳；所述碳管的两端各由1件高纯石墨电极夹套夹紧，所述紫铜电极与高纯石墨电极夹套螺纹连接；所述热电偶穿过炉壳及石棉板层、耐热砖层、刚玉砖层插入所述碳粉中。本新型的小型碳管炉，可以实现连续推舟，投料少，易于调节温度、保温时间、炉内气氛的特点，具有较好的隔热保温效果。

连铸机定径水口堵流结构 1106     

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本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种连铸机定径水口堵流结构。所要解决的技术问题是提供一种既简单又有效的对浇注钢流进行控制的连铸机定径水口堵流结构。连铸机定径水口堵流结构，包括中间包，所述中间包内设置有钢水腔，钢水腔底部设置有定径水口，还包括堵流锥，堵流锥的锥头设置于定径水口下方，锥头将定径水口封堵且锥头可从定径水口内拔出。通过堵流锥的锥头将定径水口封堵住，从而在向钢水腔注入钢水时防止钢水从定径水口流出；在将中间包转移到需要倾倒的位置后，将堵流锥的锥头从定径水口内拔出，即可实现钢水的流出。本实用新型可以应用于通过连铸机中间包实现钢水转移的设备之中。

塞棒定位器 1025     

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本实用新型公开了一种塞棒定位器，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种能快速、准确的将塞棒插入石墨底座上的铜水入口孔中的塞棒定位器。所述塞棒定位器包括与熔炼炉炉体连接的定位装置和引导塞棒堵塞熔炼炉内的铜水入口孔的导向装置，导向装置固定的套接在定位装置上。

用于钒钛球团矿输送的皮带 884     

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本实用新型公开了一种用于钒钛球团矿输送的皮带，属于冶金生产设备制造技领域，提供一种可以有效延长皮带使用寿命，进而降低设备运行成本的用于钒钛球团矿输送的皮带，所述皮带包括工作面和背面，与工作面对应的表层为工作层，所述工作层包括底层和耐磨层，所述耐磨层位于底层靠近工作面的一侧，所述工作面为耐磨层的表面；与背面对应的表层为背层；在工作层和背层之间设置有加强夹层；所述工作层的厚度为D，所述背层的厚度为d，且满足D＞d。本实用新型可有效地增加皮带表层的耐磨性能，提高产品的使用寿命，进而减少因皮带表层磨损而经常更换皮带的问题，可降低设备运行成本。

重锤式极限装置 900     

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本实用新型公开了一种重锤式极限装置，特别是一种涉及高危冶金生产环境领域的重锤式极限装置。本实用新型的重锤式极限装置，包括摇臂、极限轴、极限盒、重锤、钢丝绳，所述极限轴的一端安装在摇臂上，所述摇臂上设置有开放型孔，另一端与重锤连接，所述摇臂上设置有锁闭件，所述锁闭件一端与摇臂铰接，另一端为自由端，还包括弹簧，闭锁件在绕闭锁件与摇臂的铰接点转动的过程中与开放型孔的内壁至少有一个交点。本申请的重锤式极限装置将钢丝绳固定在摇臂上的孔设计为开放型，钢丝绳放入孔中后由锁闭件将钢丝绳固定在孔内，防止钢丝绳脱落，更换钢丝绳时，只需将锁闭机件压下，就能快速将钢丝绳取出，从而达到快速更换钢丝绳的目的。

钛渣电弧炉的出渣出铁结构 745     

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本实用新型公开了一种钛渣电弧炉的出渣出铁结构，属于冶金生产设备技术领域。提供一种使用寿命长的钛渣电弧炉的出渣出铁结构。所述钛渣电弧炉的出渣出铁结构包括孔道主体，还包括耐高温耐侵蚀的出渣嘴和出铁嘴，在出渣嘴上设置有出渣口，在出铁嘴上设置出铁口，出渣嘴和出铁嘴分别安装在孔道主体的两个出口端上，出渣口和出铁口均与孔道主体连通。

推钢装置 807     

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本实用新型公开了一种冶金设备，尤其是一种推钢装置。本实用新型提供了一种推钢精确度更高的推钢装置，包括推进机构和推头，所述推头安装在推进机构上，所述推头包括外壳和电磁铁，所述电磁铁设置在外壳内。在采用电磁铁后，当需要推钢时，启动电磁铁，使得钢坯吸附在推头上，避免钢坯在推动的时候出现偏移，保证了推钢的精度，有利于下游作业线的生产运作。在电磁铁的外壁还可以包裹一层绝热材料，这样可以避免电磁铁在高温下运作，提高电磁铁的寿命。在外壳上可以加设低碳钢板，从而增强导磁效果。

大型卧式槽罐 1085     

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本实用新型公开了一种大型卧式槽罐，属于冶金生产设备技术领域。提供一种能有效减轻操作人员的劳动度，有利于保护操作人员身体健康的大型卧式槽罐。所述槽罐包括含有输出口的槽罐本体，还包括一套含有输送泵的自动混合清洗装置，所述输送泵的输入端与槽罐本体的输出口连通，输出端从槽罐本体的顶部插入槽罐本体内。

气固两相用旋转接头 1086     

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本实用新型提供了一种气固两相用旋转接头，所述旋转接头包括同轴设置的喷嘴、轴承、密封件和旋转机构。所述喷嘴具有轴向设置的第一流道、与气固混合流体输送装置固定连接的左端部以及右端部。所述旋转机构具有轴向设置的第二流道，且旋转机构包括依次固定连接的连接段、过渡段和扩散段。所述轴承设置在第一腔体内以使旋转机构能够相对喷嘴轴向旋转。所述密封件设置在所述第一腔体与所述第二腔体之间。本实用新型的气固两相用旋转接头能够实现输送气体和固体两相混合物，尤其适用于如冶金化工中需要长时间无故障输送气固两相流体的场合，具有能够有效防止轴承卡塞、使用寿命长等优点。

镀锌线带钢宽度在线检测装置 963     

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本实用新型公开了一种冶金测量领域中的镀锌线带钢宽度在线检测装置,能够有效对带钢的宽度进行实时在线检测。该装置包括光源检测器,光源检测器由设置在张力辊和转向辊之间带钢上下面的光源发射器和光源接收器组成,光源发射器和光源接收器相对应并与带钢保持有间隙。通过光源检测器检测出的带钢宽度,再加上两个光源检测器之间的距离,可以计算出带钢的宽度,实现对带钢的宽度进行实时在线检测。