本说明书一个或多个实施例提供一种石膏板耐火性能检测装置,涉及石膏板领域,包括支撑台、位于支撑台下方的气缸及固定于气缸的输出轴的撑板,气缸通过固定件固定于支撑台;安装于撑板上表面的若干固定块,固定块的上端面设有放置槽,在固定块正上方的支撑台位置设有穿孔;安装于放置槽内的放置板及固定于放置板表面的若干加热棒,放置板设有若干贯穿其上下表面的通孔;设于放置槽底部的若干喷头及设于固定块内的空腔,空腔用于储存灭火气体,喷头与空腔连通,且喷头内设有电磁阀,用于控制喷头的开启或闭合;固定于支撑台上表面的密封罩,穿孔均位于密封罩内。通过本装置,可一次性的对多个石膏板样品进行检测,提高了检测效率。
本发明公开了一种阻燃材料的阻燃性能检测装置,涉及耐火阻燃材料检测技术领域。本发明包括底座,底座通过四根呈矩形分布的支柱A支撑有矩形底板,矩形底板的四个拐角侧分别设置有支柱B;位于矩形底板同一端的两支柱B顶部支撑一侧板,两侧板的顶部设置横梁,横梁的底侧面设置伸缩装置A,伸缩装置A的端部设置压紧框A;矩形底板上通过支撑柱连接有矩形框,矩形框的上表面通过连接柱连接有与压紧框B;矩形底板和侧板上分别设置有火焰机构A、火焰机构B。本发明通过火焰喷头对阻燃材料的侧面和底部进行灼烧检测,同时采用控制器控制伸缩装置,实现进准控制火焰喷头的位置,确保耐火材料与火焰的距离精准和恒定,提高检测的准确性。
本实用新型公开了一种梯形干灌悬置性能检测工装,包括受力承压机构、定位机构和施压机构,所述受力承压机构为MTS检测机的受力承压机构,其用于承托梯形干灌悬置的顶端,所述定位机构包括两个定位销,其设置于受力承压机构的上端,所述施压机构为MTS检测机的施压机构,其作用于梯形干灌悬置底端的梯形面。本实用新型结构简单,便于生产制造,减少了设备、人员等资源的投入,减少了产品周转,提升了生产效率。
本实用新型提供了一种双回转轮毂油封性能检测设备,包括机座、设置在机座中的驱动电机、设置在机座上的检测罩以及设置在检测罩中并连接驱动输出端的轮毂油封检测单元,所述的轮毂油封检测单元包括主测试套结构以及设置在主测试套结构外端的检测封套结构,所述的主测试套结构连接主轴、设置在连接主轴下部的固定底板、在连接主轴前端的外部设有防水罩结构、连接主轴前端还连接转动轴套,转动轴套中设有内转套,内转套的外部设有工件卡座,所述的内转套前、后端设有封盖,所述的内转套中设有以内转套为中心径向分部的工件固定套。本实用新型的有益效果:该检测设备结构简单、使用方便,适合各种型号的汽车轮毂油封的检测,且控制方便,易于操作。
本发明提出的一种串励电机性能检测方法,其特征在于,包括以下步骤:在电机驱动过程中,实时采集电机的输入电压、输入功率、电机吸入风量流速和负压真空度;根据电机的输入电压和输入功率获得最大效率点状态下的电机输入功率;结合电机吸入风量流速、负压真空度和最大效率点状态下的电机输入功率计算电机的吸入功率和效率。本发明中,通过工序的合并,减少了电机生产过程中的流转程序,极大的提高了电机的出货合格率,提高了串励高效电机的稳定和一致性,提高了高效电机批量性的寿命与质量。
本实用新型公开了汽车零件加工技术领域的一种汽车冲压件性能检测台,包括:工作台,两组所述安装架相互远离的一侧壁均安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出轴贯穿安装架并与安装板连接,所述安装板内侧表面上安装有夹具,所述工作台的上方安装有处于两组安装板之间的螺纹套,所述螺纹套的内腔两侧均螺接有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧端转动安装有安装块,所述安装块的外侧表面安装有与安装板内侧表面贴合的触碰开关,装置中在冲压件拉伸时,会使安装板与触碰开关不贴合,使电动伸缩杆断电停止工作,使冲压件开始发生拉伸时就能够被及时发现,使检测的过程更加精确。
本实用新型公开了一种用于电工套管冷弯性能检测的半自动辅助设备,包括底座、静弯管轮、一组摆动臂、一组动压轮以及一组伸缩驱动油缸,所述底座上固定安装有支架,支架中部固定安装有静弯管轮,静弯管轮的圆心处通过第一转轴转动连接有一组摆动臂,摆动臂的自由端通过第二转轴转动连接有动压轮,支架上端活动套装有用于将线管压贴在静弯管轮圆周外壁上端的压块,所述底座上端左右两侧分别铰接安装有伸缩驱动油缸,伸缩驱动油缸的伸缩杆端部与第二转轴转动配合连接。本实用新型通过伸缩驱动油缸的往复运动,实现了对电工套管的弯曲实验处理,具有维护方便,维护成本低,检测结果稳定,能够有效降低工人劳动强度。
PE薄膜热延性能检测装置,包括机架,所述机架的内部焊接有固定板,所述固定板的底部设置有线性分布的加热的红外灯管,所述红外灯管的下方设有支撑件,所述支撑件焊接于所述机架内部,所述支撑件的顶部滑动连接有活动件,活动件与支撑件配合延伸PE薄膜;通过活动件和支撑件的相对移动,在红外灯管的加热下,能够对薄膜的热延性进行检测,从而判断薄膜的延伸性,若薄膜延伸性合格则可对铸件进行包裹操作,且活动件的活动范围有限,不易从支撑件表面脱离,通过磁铁的吸附性能够对薄膜的端口进行限位固定,从而能够使薄膜的一端固定于支撑件顶部,另一端固定于活动件顶部随活动件移动,从而实现对薄膜的伸展。
本发明提供了一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统,包括升降判定机构、传输夹定机构和底板,升降判定机构安装在底板上,位于升降判定机构的正下方对称设置有传输夹定机构,传输夹定机构安装在底板上;本发明解决了现今对于硬质纸塑礼品包装盒的制作加工后,需要对其检测牢靠性,防止硬质纸塑礼品包装盒在打包运输时出现开裂,影响其销售价值造成经济损失,目前的检测方式都是通过人工使用手持工具进行检测作业,而人工检测压力的控制都是不均匀,无法准确检测硬质纸塑礼品包装盒的牢靠性能,且检测硬质纸塑礼品包装盒的数量巨大,故现有的包装盒检测方式,存在检查效率低、出错率高、人工成本高,智能化水平低的缺陷的问题。
本发明公开一种复合型CTP版材性能检测装置,包括支撑架、转动环和安装组件,所述支撑架的两侧均贯穿设置有固定套,所述转动环的两侧均贯穿开设有限位腔,所述限位腔的内表面与固定套的外表面转动连接,通过在支撑架上设置两个贯穿的固定杆套,配合固定套内的连接套以及滑动杆的滑动,将滑动杆上的限位条从限位槽的内部拉出时,此时可转动安装组件的角度,从而能够调节CTP版材的位置,通过此结构调节观察CTP版材的观察角度,从而能够更为精细的观察CTP版材的质量。
本实用新型涉及一种耐磨球耐磨性能检测机,包括检测机本体,安装架,检测机本体连接有动力装置,检测机上方设有进料口,下方设出料口,检测机本体内设有凹槽,槽内设有锉刀。本实用新型设备简单,使用安装方便,通过检测机本体的转动,让位于检测机本体内的耐磨球发生碰撞,检测机本体内表面设有提升凹槽,凹槽内设有锉刀,在提升耐磨球的惯性力同时,加速实验过程,最终通过耐磨球表面的磨损情况得出耐磨球的物理性能,实验结果准确可靠。
本实用新型公开了一种摩托车固定轴承重性能检测装置,包括底板,底板连接有支撑柱,支撑柱连接有顶板,顶板的底部通过螺栓连接有第一电动推杆,且第一电动推杆的底部连接有连接板,连接板的下面有压板,连接板和压板之间有一组弹簧连接,并且部分弹簧和连接板之间安装有压力传感器;底板上通过螺栓连接有固定筒,固定筒用于放置待测的固定轴,固定筒的两侧连接有第二电动推杆,第二电动推杆的顶端连接有夹持环,用于固定固定轴。本实用新型通过启动第二电动推杆,第二电动推杆带动夹持环将固定轴进行固定,从而避免装置对固定轴施加压力的时候固定轴弹出导致测试工作失败。
本发明提供了一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测方法,包括升降判定机构、传输夹定机构和底板,升降判定机构安装在底板上,位于升降判定机构的正下方对称设置有传输夹定机构,传输夹定机构安装在底板上;本发明解决了现今对于硬质纸塑礼品包装盒的制作加工后,需要对其检测牢靠性,防止硬质纸塑礼品包装盒在打包运输时出现开裂,影响其销售价值造成经济损失,目前的检测方式都是通过人工使用手持工具进行检测作业,而人工检测压力的控制都是不均匀,无法准确检测硬质纸塑礼品包装盒的牢靠性能,且检测硬质纸塑礼品包装盒的数量巨大,故现有的包装盒检测方式,存在检查效率低、出错率高、人工成本高,智能化水平低的缺陷的问题。
本实用新型公开了一种钢筋抗折弯性能检测用折弯机,包括底座、立板、液压缸、压力传感器、折弯压板、定位凹槽和显示器,当需要进行钢筋折弯性能检测时,可将需要进行折弯检测的钢筋放置到限位槽内部进行限位固定,然后通过液压缸带动液压杆进行下降,使钢筋的中段能够对齐卡接到折弯压板底部的定位凹槽内侧,通过折弯压板对钢筋中段进行下压弯折,同时通过压力传感器对弯折下压的力进行实时检测,并通过显示器具体直观的显示出来,供检测人员进行观察记录,使检测更加方便快捷,降低了检测的难度,提高了检测结果的可靠性,使折弯检测的适用性更强,降低了折弯检测的限制性。
本发明是一种车辆用空气弹簧橡胶体的性能检测设备,其特征在于:包括检测架体、设置在检测架体中的检测压具,所述的检测架体分为底座区域、检测操作区域以及压具控制区域,所述的压具控制区域与检测压具连接并延伸至检测操作区域,在底座区域与检测操作区域之间设置有检测底台结构,所述的压具控制区域包括检测固定架、设置在检测固定架中的传动丝杆轴、连接传动丝杆轴的伺服控制电机、设置在检测固定架中的内固定座,所述的传动丝杆轴套接在内固定座中,在传动丝杆轴的外部设置有弹簧缓冲套。本发明的有益效果:该检测设备结构简单、使用方便,适合各种型号的空气弹簧橡胶体的耐磨性能检测,并且控制方便,易于操作。
本实用新型提供一种应用于锂离子电池零部件性能测试设备技术领域的电池盖板性能检测装置,所述的电池盖板性能检测装置的装置底座(1)上设置空腔(2),压板(4)设置为能够扣装在空腔(2)上方位置的装置底座(1)上的结构,装置底座(1)上还设置锁紧部件(5),压板(4)上设置穿透压板(4)的通孔(6),气管接头(3)上还设置压力表(7),本实用新型所述的电池盖板性能检测装置,结构简单,能够方便快捷地对电池盖板的气密性、翻转阀的翻转压力和防爆膜的爆裂压力进行检测,可以对电池盖板进行抽样检测,避免不合格电池盖板应用于电池产品,从而提高电池产品的安全性和整体质量。
本实用新型提供一种聚乳酸塑料餐具的耐热性能检测装置。所述聚乳酸塑料餐具的耐热性能检测装置,包括:底板;调节组件,所述调节组件固定连接于所述底板的顶部;侧板,所述侧板固定连接于所述底板的一侧;安装板,所述安装板固定连接于所述侧板的顶部;清理组件,所述清理组件固定连接于所述安装板顶部的一侧。本实用新型提供的聚乳酸塑料餐具的耐热性能检测装置通过调节组件能够很好的调整聚乳酸塑料的圆周灼烧面的不同,从而使得检测出的结果更加准确,另外通过清理组件能够对耐热性能检测过程中产生的有害气体进行过滤吸附处理,从而避免了这些有害气体对现场的工作人员身体造成伤害,保证了工作人员良好的工作环境。
本实用新型公开了一种石膏板切割装置,包括固定板,所述固定板的上端固定有水平滑轨,所述水平滑轨的右侧活动安装有水平滑块,所述水平滑块的右侧固定有活动杆,所述第一限位孔中固定有第一螺纹限位杆,所述第二限位孔中固定有第一螺纹限位杆所述固定杆的下端固定有限位槽,所述限位项圈中固定有进水管,所述进水管的下端固定有固定喷头,所述机座盒中固定有电动机,所述限位槽的内侧固定有切割刀片,所述固定板的右下端固定有第一限位板,所述第三限位孔中固定有第二螺纹限位杆,所述第二螺纹限位杆的下端固定有固定盘,所述固定板的下端固定有废料托盘。该石膏板切割装置,实现了无扬尘,降低了污染和对人体的危害。
一种新型生活垃圾无害化自燃裂解设备,包括包括裂解炉(1)、气管(2)、焦油回流管(3)、油水气分离器(4)、喷淋系统(5)、等离子分解系统(6)、UV光解杀菌除臭系统(7),活性碳吸附系统(8)、引风机(9)、尾气排放部件(10)、排水管(11)、污水沉淀池(12)、连接水管(13)、清水池(14)、水泵(15)、注水管(16)、喷淋水箱(17)和喷淋水管(18),裂解炉(1)炉膛(111)直径和炉栅(112)直径比例为100∶28,喷淋系统(5)采用高压螺旋双层结构,本实用新型裂解彻底,减容减量效果显著,裂解产生的残留物(危废)完全可控,现场无污水外排,尾气达标排放。
本实用新型涉及一种套圈落料成型模具,包括凹模、凸模、凸模板、脱料块、底板、冲床工作台,底板通过压板用螺钉固定在冲床工作台上,下模固定板安装在底板上,凸模板设置在下模固定板上,凸模设置在凸模板上,模柄夹装在冲床机头内,上模固定板与模柄连接,冲头安装在上模固定板下方,凹模中部设有模孔,模孔内设有脱料块,脱料块与设置在凹模内的打料杆连接,冲头与凸模对应设置,凸模与冲头对应的下部设有贯穿到冲床工作台的落料孔。本实用新型提供的模具可以自动清除冲压过程中产生的废料,避免了手工操作的危险,可以对套圈进行一次成型,精度高,操作简单,效率较高,提高了生产的稳定性,有利于连续生产。
本实用新型涉及锅炉混床技术领域,具体为一种锅炉混床再生化学制水装置,包括一号支撑架,所述一号支撑架的顶端固定安装有电除盐箱,所述电除盐箱的一侧固定安装有控制面板,所述一号支撑架的顶端固定设置有两级反渗透筒,所述一号支撑架的顶端设置有过滤箱,所述一号支撑架的一侧设置有储存箱,所述储存箱的内部固定安装有存储机构。本实用新型通过设置有过滤机构,麦饭石层和石英砂层多级过滤,物理结构过滤减少污染,滤水棉主要拦截砂砾下沉,过滤板主要起到支撑作用,过滤后的水通过过滤板进入活性炭过滤筒的内部再次进行吸附过滤杀菌,减少了危废品的产出,避免了维护人员直接接触盐酸。
本实用新型提供一种自动化管材切割组件。所述自动化管材切割组件包括放置板,所述放置板的顶部固定连接有加工箱,所述加工箱内壁一侧的顶部固定连接有切割箱,所述切割箱内壁的一侧固定连接有滑轨,所述滑轨的一侧滑动连接有升降齿板,所述升降齿板的底部贯穿切割箱且延伸至切割箱的外部。本实用新型提供的自动化管材切割组件通过全程自动化的切割处理,有效的提高了管材切割的精确度和稳定性,避免了出现切割出现切口不平的现象,另外通过水雾对切割时产生的废屑和灰尘进行处理,有效的避免了切割时产生的灰尘到处飘散对环境造成危害,另外通过对降尘后的污水进行过滤回收利用,有效的节约了水资源。
本发明公开了一种苯并呋喃酮的合成工艺,包括以下步骤:将邻氯苯乙酸、液碱、催化剂1加压反应后进行酸解;再调节PH值并过滤,滤液进行脱水,滤饼碱洗、水洗、烘干,滤液脱水后静置分层,除去水层,再升温蒸馏脱水,脱水完毕后加浓硫酸,物料升温酯化环合,环合后物料碱洗、水洗,上层料层进行浓缩、蒸馏,收集甲苯、苯并呋喃酮,残留收集后作为危废处理;本发明及时将生成的水和盐类分离出,避免水分和盐类干扰反应,而且催化剂和硫酸回收利用,有利于降低成本,在真空条件下进行浓缩、蒸馏,产物与其他物质完全分离,产物收率在90%以上,纯度在95%以上,残留液进行后处理,避免了生成的有机物污染环境,经济效益好,实用性和推广性强。
一种复合稳定型锂电池隔膜,包括聚合物基膜及分散在所述聚合物基膜中的质子传导材料,所述质子传导材料是由石墨烯微片、纳米碳化硅、全氟磺酸树脂、堇青石粉和纳米陶瓷粉构成,其中石墨烯微片、纳米碳化硅、全氟磺酸树脂、堇青石粉和纳米陶瓷粉的质量比为2:3:20:0.5:1.5。本发明改变传统质子传导材料,通过加入石墨烯微片等高性能材料,使所制备电解质膜不仅能在使用时保证良好的传导性,而且还能在废弃后被微生物降解,减少电解质膜对环境的危害。
本发明公开了一种油壶塑料材料回收机,包括具有切割室的机架,所述的切割室内设有一转轴,所述的转轴上固定有锯片,所述的机架上安装有一个带动所述转轴旋转的电动机,所述的切割室内固定有直线导轨,所述直线导轨的滑块上固定有一滑动板,安装在机架上的推动气缸的活塞杆伸入所述的切割室和所述的滑动板固定连接,在所述的滑动板上固定有一个用于放置加工件的固定座。本发明针对焊缝进行切割,去除焊缝处的材料,对剩余的两边油壶进行破碎处理,变废为宝,回收再利用。该设备设计时充分考虑切割的危险性,设计安全门防护,封闭式作业;加工件固定座更换快捷,操作简易,并且塑料油壶种类繁多,仅目前就有30多种,适用面广。
本实用新型公开了一种电感扎钢带的扎紧治具,涉及机械技术领域,解决了现有的扎钢带治具在扎钢带的过程中需要人工进行辅助操作从而对人产生一定的危险,且工作效率降低的技术问题,通过加入电机带动转轴进行旋转来达到减少一定的人力的效果;并且解决现有的扎钢带治具对于工作后的废弃钢带的抽取能力不足的问题,通过气缸推动滑块进行滑动从而将废弃钢带自动弹出从而减少人工在抽取钢带过程中钢带容易对人的手刮破的可能性。
本实用新型提供一种金属管道切割用夹紧装置。所述金属管道切割用夹紧装置,包括:安装板下撑组件,所述下撑组件固定连接于所述安装板的顶部;侧板,所述侧板固定连接于所述安装板顶部的一侧;两个滑轨,两个所述滑轨分别固定连接于所述侧板一侧顶部的前侧与后侧。本实用新型提供的金属管道切割用夹紧装置通过下撑组件和压紧组件之间的配后能够对不同长度的金属管道件夹紧处理,从而有效的提高了装置的实用范围,还能有效的对管道进行稳定的夹紧处理,避免管道在切割过程中发生移动,造成原料浪费的现象,另外通过清理组件能够对切割时产生的灰尘和废屑进行回收处理,从而有效的避免了灰尘和废屑对工作人员的身体带来危害。
本发明公开了一种带有伸缩机构的数控磨床,包括磨床主体、伸缩组件、透明板、遮挡罩、安装板、第一限位块、底板、容纳盒、支撑腿、拉手、防磨条、直线滑轨、工作板、限位滑轨、连接腿、箱门、掉落孔、防滑垫、限位杆、连接柱、拉环、固定柱、弹簧、限位柱和底杆,所述支撑腿的顶端分别与安装板的底端四角通过螺栓固定连接,所述支撑腿的相向一侧中心底端分别与底板两侧中心两端通过螺栓固定连接,该发明,便于固定加工零件,提高了工作效率,同时利用安装的伸缩组件,有利于清理对加工零件进行磨削的过程中产生的废料,且利用安装的遮挡罩,避免了进行高数转动磨削的过程中产生的废料使工作人员收到伤害,降低了危险性。
本实用新型公开了一种浴缸裙板自动生产设备,其包括机台、安装在机台中部的输送线以及依次间隔设置的喷涂机构、送毡机构、补料喷涂机构、辊压机构、固化机构以及切割机构;所述喷涂机构包括往复机构及喷枪,所述送毡机构包括毡卷架及纤维毡通过窗,所述补料喷涂机构与喷涂机构结构相同;所述辊压机构包括多个压辊,所述固化机构包括盖板及加热元件,所述切割机构包括三轴运动机架及自动切割刀具。本实用新型采用流水线式集成设计,实现了浴缸裙板的自动送料、喷涂树脂层、粘覆增强纤维毡、干燥固化、切割成型和废气废料收集的自动化和一体化加工,不仅生产效率高、制品一致性好,且有利于废气废料的收集处理,对工人和环境危害小。
本实用新型涉及模具行业,具体涉及一种电机铁芯冲压模具,包括凸模冲头和凹模,凸模冲头的杆体内布置顶推杆,驱动单元驱动顶推杆在凸模冲头的杆体内向下移动,顶推杆处于高位时杆端回缩到凸模冲头内或与凸模冲头的成型面平齐、顶推杆处于低位时杆端低于凸模冲头的成型面。采用上述方案,冲压后,顶推杆经过驱动单元驱动向下移动,顶推杆的杆端逐渐向下将瓜子片状废料带离凸模冲头的成型面,于是较小废料脱离冲头的磁性吸附范围,在重力作用下自然下落,从而实现废料与凸模的分离。上述方案方法简单、效果显著,可以及时清理凸模冲头上附着的废料,避免手工清理废料存在的危险,大大提升了硅钢片冲压的工作效率。
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