安徽宣城有色金属理论与应用

用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺 1113     

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本发明公开了一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，首先在熔化和钢液过热过程中，投入废钢屑；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1450‑1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1520‑1540℃时，添加综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；将稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；最后将铁水浇入铸型腔即可。本发明熔炼工艺所生产出来的钢材料具有耐磨，耐腐蚀，品质高，寿命长的优点，工艺操作简单，科学合理，生产效率高。

用中频感应炉铸铁熔炼工艺 1318     

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本发明公开了一种用中频感应炉铸铁熔炼工艺，首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的原材料；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度进一步升高，依次进行沉淀脱氧和终脱氧；最后将脱氧后的钢水冷却，接着向熔炼炉内撒入集渣剂并扒净炉内渣后，按一定的重量比加入烘烤过的硼铁、钛铁和钒铁，继续熔炼后经终脱氧后出炉。本发明工艺操作简单，科学合理，生产效率高，适合在熔炼工艺领域大规模推广。

轮毂铸造加工工艺 844     

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本发明公开了一种轮毂铸造加工工艺，涉及轮毂铸造加工技术领域。本发明具体包括以下步骤：铝锭进厂检验、熔铝、重力铸造、铸件加工、清洗线清洗、涂装线涂装(喷底漆+色漆)、盐雾试验、压装、跳动测试、最终检查—包装—出货检验，使用光谱仪分析铝锭化学成分、宏观观察铝锭针孔度、目测铝锭外观和包装，将铝锭放入熔炼炉内，铝液温度为700～720℃，再使用钟罩加入精炼剂，加入量为0.2～0.4％，时间为10～20min，目测液面没有气泡冒出即可，然后再加入清渣剂，加入量为0.2～0.4％，使用扒渣勺将表面浮渣扒干净，最后再添加合金元素，静置15～30min。本发明通过以上铸造加工工艺方法，轮毂的铸造组织统一，不易氧化，可有效的的提高轮毂的使用寿命。

窄体检修盖隔热垫 863     

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本实用新型提供了一种窄体检修盖隔热垫，窄体检修隔热垫由四层材料复合构成，最上层为酚醛树脂棉层，第二层为EVA层，第三层无纺布层，第四层为铝箔层。本实用新型利用EVA层具有良好的化学稳定性、耐老化、耐臭氧性，酚醛树脂棉的较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀的特性，无纺布防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃等特性,结合铝箔的可塑性、耐高温、耐油性，将以上各个材料通过热压成型，可以更好的达到隔热和隔音的效果，使其隔热性和隔音性效果提升50％，将之安置于窄体检修处，有效地提高了汽车内整体的肃静性和降低车内的温度；符合欧盟RoHS环保无毒标准和CCC中国强制性认证，值得推广使用。

具有高使用寿命的简易高度检测治具 1152     

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本实用新型涉及一种具有高使用寿命的简易高度检测治具，包括底板及位于底板上的滑轨，底座可在滑轨上滑动，所述滑轨的一侧设置有支柱，支柱上竖直设有两道轨道，限位块可沿轨道上下滑动，所述支柱设置限位块的一侧设置有刻度，用于标示限位块的高度，所述滑轨与底座接触面、所述限位块与轨道接触面均具有由化学镀法制备的纳米涂层。可快速简易地检测产品高度是否合格，且限位块高度可调，适用不同高度检测，同时滑动接触面具有耐磨纳米涂层，有效延长产品寿命；涂层采用化学镀制备工艺，具有制备工艺简单、沉积速度快、生产效率高、生产成本低、结合强度好的优点，无有害成分，安全环保。

铝材制品的残余应力检测方法 1182     

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本发明公开了一种铝材制品的残余应力检测方法，包括以下步骤：裁切试样，在被测样片的两端和中间部分分别进行裁切取样，试样外观检查，使用时激光水平检测装置对试样进行水平检测，同时对试样进行分别称重记录，试样编号，对不同试样进行区别编号，并存放到相同位置，超声波检测，将待测试样连同超声波检测设备放置到真空箱中，通过超声部检测仪对试样进行残余应力检测，表面处理，通过纯净水对试样表面进行冲洗清洁。本发明可以提升化学检测效率，提高化学检测结果的可靠性，同时配合真空检测，减少外来因素的影响，有利于提高数据可靠性，节约检测成本，同时提高检测可靠性，更加方便铝材的生产加工。

水环境快速检测装置 745     

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本实用新型公开了一种水环境快速检测装置，涉及水样检测领域，解决了现有技术中水环境检测装置检测效率低的问题，其技术要点是：包括检测盒和检测槽，所述检测槽包括水样槽和排列在水样槽侧面的电阻检测槽和化学成分检测槽，所述化学成分检测槽设置有至少一组，电阻检测槽和化学成分检测槽均与水样槽连通，所述检测盒内设置用于测量水样电阻的电阻检测模块，电阻检测模块与电阻检测槽电性连接，化学成分检测槽内设置有用于测量水样化学成分和PH值的试纸，检测盒还在每组化学成分检测槽的一侧设置有用于与试纸颜色对比的比色卡；本实用新型能够同时检测多种水样参数，提高了水环境检测的效率。

S(-)-4-氯-3-羟基丁酸乙酯异构体含量的检测方法 1167     

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本发明公开了一种S(‑)‑4‑氯‑3‑羟基丁酸乙酯异构体含量的检测方法，涉及化学分析技术领域，本发明采用多糖衍生物涂敷型手性色谱柱和紫外检测器，以二乙醇胺的正己烷溶液作为流动相A，异丙醇作为流动相B，以对甲基苯磺酰异氰酸酯的乙腈溶液作为衍生试剂；本发明采用面积归一化法进行S(‑)‑4‑氯‑3‑羟基丁酸乙酯异构体杂质的含量计算，重现性好；且结果可完全真实地反映R(+)‑4‑氯‑3‑羟基丁酸乙酯的含量，从而可以快速测得S(‑)‑4‑氯‑3‑羟基丁酸乙酯中异构体的含量。

颈舒颗粒的质量检测方法 1076     

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本发明涉及一种颈舒颗粒的质量检测方法，含量采用一次检测颈舒颗粒中天麻素、三七皂苷R1、人参皂苷Rg1、人参皂苷Rb1、肉桂酸、桂皮醛和胆酸共7种化学成分。本方法通过紫外检测器扫描，检测波长为193nm、205nm、260nm、350nm；流动相为乙腈‑0.1％甲酸水溶液，梯度洗脱；柱温30℃，进样体积20μL，流速1.0mL/min。结果在相应浓度范围内线性良好，平均回收率在101.33％～103.09％，操作简便、分析快速、结果准确、分离效果好、高灵敏度的优点，可以大幅提升颈舒颗粒的质量控制。

检测夫西地酸中有关物质含量的方法 973     

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本发明公开了一种检测夫西地酸中有关物质含量的方法，涉及化学分析技术领域，本发明采用LC‑MS法检测夫西地酸中杂质M的含量，采用液相色谱和MS检测器，可以准确定位杂质M，响应较高，专属性强；在本发明提供的LC‑MS检测条件下，通过外标一点法检测供试品溶液中杂质M的含量，并进行了系列的方法学验证，结果表明本发明检测方法的专属性强、准确度和精密度高、重复性好，符合药物质量标准研究的技术要求。

不锈钢表面化学着色方法 1025     

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一种不锈钢表面化学着色方法，包括以下方法：（1）在不锈钢表面均匀的喷涂清洁液，清洁液的用量为300‑350g/m2；（2）以清洗后的不锈钢板为阳极，铅板为阴极，进行电解抛光，电流密度为0.5A/cm2，抛光时间为4‑5min，抛光液的温度为60℃；（3）将抛光后的不锈钢板放入体积分数为10%的硫酸溶液中活化3min，然后取出放入着色液中，电位测量仪负极接活化后不锈钢, 正极接饱和甘汞电极，着色液的温度为65‑68℃，着色时间为3‑5min；（4）将着色后的不锈钢体积分数为3%的硅酸钠溶液中，煮沸5min后，冲洗表面，烘干制得成品。本发明制得的着色后的不锈钢，耐腐蚀性能、耐磨性能得到了极大地提升，并且上色快，色泽鲜艳、操作简单，可大规模的推广使用。

一种辊道窑白色垫板及其加工方法 820     

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本发明提供了一种辊道窑白色垫板及其加工方法,其组成原料各组分的重量百分比为:粒度为0.5-1.0mm的合成堇青石30%-40%、粒度为0-0.5mm的合成堇青石20%-30%、粒度为0.048-0mm的合成堇青石5%-10%、氧化铝微粉10%-15%、红柱石粉10%-15%、粘土粉5-10%、羧甲基纤维素钠0.1%-0.5%。加工时先配制基料,再颗粒预混,湿混,再将所有料混合到一起,到出料、困料,困料结束后在成型,烘干检验,再烧制,冷却包装入库即可。本发明的高性能辊道窑白色垫板与传统垫板相比,具有外观规整、致密均匀、不变形、不开裂等诸多优点。

工程机械履带密封圈及制作方法 1171     

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本发明公开了一种工程机械履带密封圈及制作方法，密封圈由以下重量百分比的成分构成：二苯基甲烷二异氰酸脂：37-39％；丁二醇：35-35.5％；己二酸：25-27％；碳化二亚胺：0.5-1％。本发明的密封圈，采用聚氨酯材料，注塑成型后采用后处理工艺提高了产品的弹性，延长了工程机械履带密封圈的使用寿命。

一种电机弧形磁瓦的生产工艺 806     

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本发明涉及电机设备加工技术领域，具体是一种电机弧形磁瓦的生产工艺；所述电机弧形磁瓦的生产工艺包括：S1：电机弧形磁瓦生产原料的球磨加工作业；S2：球磨后的原料采用湿压成型工艺形成电机弧形磁瓦毛坯；S3：成型后的电机弧形磁瓦毛坯烧结作业；S4：烧结完成的电机弧形磁瓦的磨削加工作业以及质检；所述的电机弧形磁瓦的生产工艺在电机弧形磁瓦生产过程中，通过使用添加剂原料二氧化硅与硫酸锶替代稀土材料钴以及镧等，一方面降低了生产成本的同时，另一方面也能使产品的性能偏差保持稳定。

一种发动机可变进气歧管阀片及其制作方法 806     

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本发明公开了一种发动机可变进气歧管阀片，包括阀片骨架，所述阀片骨架为矩形框状结构，阀片骨架内连接有橡胶阀片，阀片骨架上分布设置有多个通孔，阀片骨架上包裹有橡胶包边，所述阀片骨架两侧边之间连接有支撑部，支撑部中心开设有用于穿设驱动轴的安装孔，阀片骨架两侧边内侧对应支撑部的安装孔设置有内轴套，阀片骨架两侧边外侧对应支撑部的安装孔设置有外轴套，利用自动喷涂设备，让橡胶和塑料能够得到紧密粘合，避免产品脱胶；阀片骨架采用耐高温塑料制成，配合使用不锈钢支撑件，保证产品尺寸精准。本发明的歧管阀片具备了良好密封性能，连接结构紧密可靠，不存在外观缺陷，尺寸变化小，产品质量高。

一种脱胶检测装置 745     

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本实用新型涉及橡胶性能检测装置技术领域，它公开了一种脱胶检测装置，涉及金属橡胶零部件，包括底座、上板、和支撑装置，所述底座上设有圆柱形定位凹槽，所述定位凹槽直径大于金属橡胶零部件金属外沿直径，所述定位凹槽底部中心位置设有通孔，所述定位凹槽正上方设有驱动装置，所述驱动装置固定在所述上板上，所述驱动装置下端连接有下压装置。本实用新型采用气缸实现均匀一致的压力，产品检测不会出现因力度不够而出现误差；可以实现360度检查，无漏检；可以检测各种类型的产品，检测方法简单方便，省时省力。

一种电机淋水试验旋转台 1100     

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本实用新型公开了一种电机淋水试验旋转台，包括旋转台、驱动主轴、主轴套、支撑板、底座和防水电机；所述底座上设置有支撑板；所述支撑板的上方安装面倾斜设置；所述主轴套固定在支撑板的上方安装面上；所述防水电机固定在主轴套上表面；所述驱动主轴一端倾斜向下穿过主轴套后与防水电机传动连接，驱动主轴的另一端外露部分垂直固定在旋转台上，使旋转台成倾斜设置；所述旋转台上设置有待检测电机。本实用新型待检测电机设置在倾斜的旋转台上进行动态防水试验，更好的模拟了动态使用过程中的全方位防水性能检测，而且可以对多种不同尺寸规格的待检测电机进行安装、淋水试验，提高了设备的使用率。

一种便于清洁的混凝土抗裂性能试验装置 759     

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本实用新型公开了一种便于清洁的混凝土抗裂性能试验装置，包括底板，所述底板的顶面安装有稳定框，所述底板与稳定框之间安装有四个卡接机构，所述稳定框的内侧靠近正面与背面均安装有一个侧板，两个所述侧板之间安装有六个分隔板，两个所述侧板的相对面均安装有一个测量机构，所述卡接机构包括贯穿底板顶面的卡块和贯穿稳定框正面与背面和侧板正面的卡板；本实用新型所述的一种便于清洁的混凝土抗裂性能试验装置具备较好的混凝土抗裂性能检测的能力，方便对混凝土的裂缝进行测量，同时具备对刻度板进行防护，避免刻度板被混凝土覆盖，通过侧板和分隔板与底板和稳定框分离设置，方便对装置进行清洁。

一种快速装夹检测工装 889     

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本实用新型公开了一种快速装夹检测工装，包括上安装板、下安装板、定位板及压板，所述上安装板设于下安装板上方和下安装板位置对应，所述上安装板上设有用于固定工件的销轴，所述定位板设有两个，对称设于上安装板顶部，所述定位板之间形成夹持工件的夹持位，所述压板连接有驱动装置，在驱动装置的作用下，压板实现对设于定位板上的工件的固定与释放。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：改用气缸装夹来控制，这样在检测中只需要按下控制按钮就可以将产品牢牢固定从而对其进行性能检测。用气缸代替传统螺栓螺母的连接方式，提高了装夹效率，从而满足了在线检测节拍，保证了生产效率，降低了检测费用。

一种快速装夹检测工装 1044     

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本实用新型公开了一种快速装夹检测工装，包括上安装板、下安装板、定位板及压板，所述上安装板设于下安装板上方和下安装板位置对应，所述上安装板上设有用于固定工件的销轴，所述定位板设有两个，对称设于上安装板顶部，所述定位板之间形成夹持工件的夹持位，所述压板连接有驱动装置，在驱动装置的作用下，压板实现对设于定位板上的工件的固定与释放。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：改用气缸装夹来控制，这样在检测中只需要按下控制按钮就可以将产品牢牢固定从而对其进行性能检测。用气缸代替传统螺栓螺母的连接方式，提高了装夹效率，从而满足了在线检测节拍，保证了生产效率，降低了检测费用。

一种电动汽车永磁同步电机的参数辨识检测装置及方法 764     

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本发明涉及永磁同步电机性能检测领域，具体的是一种电动汽车永磁同步电机的参数辨识检测装置及方法，该装置包括测量柜，测量柜顶部开设有安装槽，安装槽内设有检测平台，检测平台底部固定安装若干隔振机构，检测平台通过隔振机构与安装槽内壁连接，检测平台表面依次设有检测电机、角速度检测器、扭矩检测器和陪测电机，测量柜前侧开设有放置柜，放置柜内设有测试仪、工业计算机和PLC控制器。本发明检测装置可以有效降低检测电机工作时振动，提高电机检测数据的精确度，同时检测电机安装和拆卸方便，本发明检测方法通过稳态辨识和在线补偿的方式可以准确获取永磁同步电机的各项参数，可以满足永磁同步电机高性能、高精度的要求。

一种电动汽车永磁同步电机的参数辨识检测装置及方法 1057     

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本发明涉及永磁同步电机性能检测领域，具体的是一种电动汽车永磁同步电机的参数辨识检测装置及方法，该装置包括测量柜，测量柜顶部开设有安装槽，安装槽内设有检测平台，检测平台底部固定安装若干隔振机构，检测平台通过隔振机构与安装槽内壁连接，检测平台表面依次设有检测电机、角速度检测器、扭矩检测器和陪测电机，测量柜前侧开设有放置柜，放置柜内设有测试仪、工业计算机和PLC控制器。本发明检测装置可以有效降低检测电机工作时振动，提高电机检测数据的精确度，同时检测电机安装和拆卸方便，本发明检测方法通过稳态辨识和在线补偿的方式可以准确获取永磁同步电机的各项参数，可以满足永磁同步电机高性能、高精度的要求。

一种高氧指数阻燃SMC模塑料及其制造方法 776     

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本发明公开了一种高氧指数阻燃SMC模塑料及其制造方法，所述高氧指数阻燃SMC模塑料的制造原料包括不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、稀释剂、降粘剂、内脱模剂、增稠剂、固化剂、填料氢氧化铝和玻璃纤维。本发明公开了一种高氧指数阻燃SMC及其制备方法，材料的阻燃性能主要通过加入阻燃填料氢氧化铝实现，不添加卤素阻燃剂，因此材料具有高阻燃、低烟、低毒等优良性能，氢氧化铝为复配型，以实现高填料充量时树脂糊粘度不至于过高，选用粘度较低、高光表面的树脂及低收缩剂，分散性好的无碱玻璃纤维，改善制品表观质量。SMC制件燃烧性能检测结果表明，3mm厚度试件氧指数最高可达到100%，1mm厚度试件燃烧等级为V0级。

一种回转式橡胶油封试验机 1056     

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本发明是一种回转式橡胶油封试验机，包括工作台以及设在工作台上的橡胶油封检测单元，所述的橡胶油封检测单元包括设置在工作台上的检测罩，在检测罩中设有机械式油封耐磨检测结构；所述的机械式油封耐磨检测结构包括驱动电机、连接驱动电机的工件摆放台以及设置在工件测摆放上方的辅助压紧装置，所述的工件摆放台前端设有与工件摆放台配合使用的滑动耐磨测试装置。本发明的有益效果：该检测设备结构简单、使用方便，适合各种型号的油封的耐磨性能检测，并且控制方便，易于操作。

一种高韧性高弹性弹簧钢铸件及其生产工艺 1099     

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本发明公开了一种高韧性高弹性弹簧钢铸件及其生产工艺，包括以下重量百分比成份：C：0.520‑0.60％，Si：1.400‑2.000％，Mn：0.700‑1.000％，P：0.010‑0.025％，S：0.010‑0.025％，Cr：0.150‑0.350％，Ni：0.010‑0.10％，Cu：0.010‑0.25％，余量是Fe和不可避免的杂质。生产工艺包括以下工序：电炉冶炼‑LF精炼‑真空脱气‑连铸‑缓冷‑棒材轧制‑热处理‑精检‑性能检测‑包装入库。本发明的高韧性高弹性弹簧钢铸件具有脱碳倾向小、回火稳定性良好、热加工性能好、热处理后性能优良等优良特点，适合在工业生产中大规模使用。

一种65Si2CrVA弹簧钢及其生产工艺 849     

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本发明公开了一种65Si2CrVA弹簧钢及其生产工艺，按重量百分比包括以下成份：C：0.52～0.60％，Si：1.40～2.00％，Mn：0.70～1.00％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：0.15～0.35％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.25％，余量是Fe和不可避免的杂质。生产工艺包括以下工序：电炉冶炼‑LF精炼‑真空脱气‑连铸‑缓冷‑棒材轧制‑热处理‑精检‑性能检测‑包装入库。本发明的65Si2CrVA弹簧钢具有脱碳倾向小、回火稳定性良好、热加工性能好、热处理后性能优良等特点，弹簧钢圆钢轧后空冷条件下具有良好的冷加工性能，冷加工时具有良好的塑、韧性，减少热加工成本。

耐磨球破碎检测机 1248     

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一种耐磨球破碎检测机，涉及耐磨钢球物理性能检测设备领域，包括球磨腔体，球磨腔体一端连接动力装置，所述球磨腔体上方设置有进料口，所述球磨腔体下方安装有出料口，球磨腔体为圆筒状。本实用新型结构较为简单，设计合理，使用简单方便，通过对耐磨球进行连续空转，测得耐磨球的物理性能，检测结果准确可靠。

一种高碳多元素合金铸造磨球的生产工艺方法 714     

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本发明涉及应用于建材水泥等行业的粉体工程的研磨介质,一种高碳多元素合金铸造磨球的生产工艺方法。本发明铸造磨球的化学成分如下:碳:1.4-2.5%,硅:0.75-0.82%,锰:0.46-0.9%,铬:4.5-6.0%,磷:0.04-0.06%,硫:0.04-0.054%;铜:0.04-0.06%,钼:0.03-0.04%,镍:0.02-0.03%,钨:0.02%,复合重稀土变质剂:0.13-0.15%,铁:90.4-91.4%。生产操作步骤包括冶炼、浇铸、热处理和力学性能检测及掼制检验;其中热处理淬火为油淬处理,改进在于:A.淬火前进行奥氏体化处理,B.淬火油温度为80-140℃,淬火时间为6-20分钟。采用本发明配方使磨球晶粒细化,组织致密,提高韧性;采用本发明工艺使高铬磨球硬度达到HRC62-64,显著提高磨球的韧性和耐磨性。在进一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下,减少了贵金属铬的含量,同比降低磨球制造成本。

一种纳米稀土铬合金铸造磨球及其生产方法 845     

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本发明涉及一种纳米稀土铬合金铸造磨球。所述纳米稀土铬合金铸造磨球生产操作步骤包括：废钢预处理、洁净熔炼、恒温自动浇铸、水溶性介质淬火和低温回火、掼制时效处理及力学性能检测；所述纳米稀土铬合金铸造磨球的晶粒细化，组织致密均匀，硬度达到HRC63～65，冲击能量吸收值大于4J/cm2，破损率小于0.2％。本发明采用复合稀土纳米微粉作为改性变质剂，显著增加铁水冷凝时晶核形成的数量与速度，实现磨球铸态晶粒细化、组织致密，提高铸球的淬透性与强韧性；采用聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物（PAG）淬火液，降低热处理成本，同时从根本上解决了热处理生产现场的环境污染及安全隐患问题。

铬铌硼合金稀土铸造磨球及其生产工艺方法 984     

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本发明涉及铬铌硼合金稀土铸造磨球及制备方法。铸造磨球的化学成分如下:碳:1.3-3.0%,硅:0.3-1.2%,锰:0.2-1.0%,铬:4.0-7.5%,铌:0.03-0.10%,硼:0.01-0.2%,磷:≤0.10%,硫:≤0.10%,复合稀土变质剂:0.15-0.3%,铁:86.5-93.81%。生产操作步骤包括熔炼、浇铸、热处理和力学性能检测及掼制检验;所述热处理包括奥氏体化处理、油淬处理、低温回火处理。奥氏体化处理分为四个阶段:第一阶段温度350℃、保温2小时;第二阶段温度550℃、保温2小时;第三阶段温度800℃、保温2.5小时;第四阶段温度930-980℃、保温2.5小时;淬火油温度为50-140℃,淬火时间为6-20分钟;低温回火温度210-280℃,回火时间8小时。本发明磨球硬度达到HRc60-64,冲击韧性大于4J/cm2。由于不使用钼、镍、铜、钛、钒、铜等稀贵金属元素,进一步降低了磨球制造成本。