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本发明公开一种低碳冶金方法，选择性回收高浓度CO混合荒煤气，不需要高成本且复杂的提纯工艺和设备设施，在正常煤气回收切换阀至转炉煤气总管之间新增可调节的阀门组，引出煤气进入新建的高浓度CO荒煤气缓存柜体中。将煤气柜体与喷煤喷吹系统相连，用压缩的富一氧化碳气体代替原喷吹用的压缩空气或氮气来喷吹煤粉。由于还原性煤气的引入，喷煤及焦炭相应减少，酌量减少焦炭消耗量的前提下，提高高炉产量，降低二氧化碳排放总量。若想进一步增加CO气量喷吹量，可增加附助管道，在风口前补入喷枪内，实现任意量喷吹的调整。
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本发明涉及一种冶金企业铁路用砼岔枕用连接装置，包括砼岔枕和钢轨，其特征在于，还包括承轨槽、缓冲胶垫、垫板、垫板调整片、轨距调整组件和连接组件；承轨槽开在砼岔枕上，缓冲胶垫和垫板从下至上依次设置在承轨槽内，在垫板上对称设有T形螺栓孔、砼枕椭圆形螺栓孔和弧形挡条，所述的轨距调整组件包括弧形轨距挡板和轨距调整块，所述的连接组件由T型螺栓、设置在T型螺栓与弧形轨距挡板之间的平垫圈和弹条所组成；所述的钢轨置于垫板之上，T形螺栓穿过平垫圈、弹条、弧形轨距挡板上的螺栓孔和垫板上的T形螺栓孔将钢轨与垫板固定连接。其优点是，在砼岔枕上增加了承轨槽，解决了砼岔枕螺栓折断的问题，大幅度提高了砼岔枕道岔的稳定性和安全性。
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本发明公开一种粉末冶金‑热轧制备不锈钢复合板的方法。采用了金属粉末作为中间材，其微细尺寸和良好的流动性使得复板和基板间的缝隙得以良好的填充，热轧后可得到复合率达到100％的不锈钢复合板。
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本实用新型涉及一种新型冶金渣余热回收利用装置,特征在于,在带罐打水罐位上设有保温室,高温渣罐放入保温室;在保温室顶部设有换热管道,换热管道一端设有进水口,一端连接集水箱,集水箱出水口连接热源用户。与现有技术相比,本实用新型的优点是:该装置可利用渣罐中的低品质余热热能,将冷水升温利用,且节约了大量的渣罐冷却用水。可替代传统的供暖锅炉,大大降低了投资,解决了污染问题,实现低碳循环经济。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用雾化喷嘴专用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部的上方固定安装有隔板，所述清洗箱的内部通过所述隔板设置有烘干空腔和清洗空腔，所述清洗空腔位于所述隔板的下方，所述烘干空腔位于所述隔板的上方，且所述隔板内部的中间位置处于所述清洗箱顶部的中间位置处均开设有开口，所述清洗箱的顶部固定安装有四根立杆，所述清洗箱的顶部通过四根所述立杆固定安装有安装板，所述安装板内部的中间位置处设置有杆套，所述安装板顶部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过所述杆套安装有气动伸缩杆。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有清洗速度快效果好且可及时的进行风干消毒的特点。
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一种冶金、工矿企业用混凝土岔枕组件。包括混凝土岔枕本体,垫板,缓冲胶垫岔轨弹性扣件插座以及与岔轨弹性扣件插座连接的岔轨弹性扣件,其特征在于在所述的混凝土岔枕本体的顶面设有2-4个带挡肩的垫板槽,所述的垫板设计成与混凝土岔枕本体垫板槽的挡肩相匹配的等腰梯形结构,设置在所述垫板上的岔轨弹性扣件插座靠近岔轨侧制成圆弧形面,在所述的岔轨弹性扣件插座与岔轨之间设有轨距调整块,在所述的混凝土岔枕本体的挡肩处、设置在垫板与混凝土岔枕本体之间的缓冲胶垫的两端与垫板之间设有尼龙挡肩座。其优点是:组件合理,只用一种垫板就可替代了原有的几十种垫板,且安装简便、安全可靠,同时拆解性能良好,方便现场使用和维修。
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一种检测含铁炉料综合高温冶金性能的装置，装置包括金属炉壳、钢玉管、加热电阻丝、抗压耐火填充料、旋转载物台、金属压杆、压力传感器、还原气体通路、监控摄像装置，在金属炉壳内壁上设有耐火填充料，耐火填充料内侧设有加热电阻丝，在加热电阻丝内侧设有钢玉管，金属炉壳的上端安装有挂钩；在刚玉管内部的下方设有抗压耐火填充料，旋转载物台设置在刚玉管中，通过电机驱动旋转，金属压杆垂直设置于旋转载物台的上方、偏离旋转载物台中心轴的位置；在金属炉壳内还设有监控摄像装置以及还原气体通路。本实用新型可以模拟高炉实际冶炼条件下，含铁炉料发生还原反应时，对不同温度下、不同还原程度的含铁炉料的高温冶金性能进行检测。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用对较大颗粒研磨的分筛装置，包括机体、第一电机和第二电机，所述机体的内部安装有第一传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的内部均开设有通孔，所述第一电机的输出端连接有传送链，所述机体左侧下方开设有第一出料口，所述机体右侧下方内部固定有研磨盘，所述机体的右侧下方开设有第二出料口。该粉末冶金用对较大颗粒研磨的分筛装置，第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的内部依次设置有孔径递增的通孔，能够在粉料传输的过程中对不同粒度的粉料进行分筛，较小颗粒的粉料可以直接从第一出料口排出，较大颗粒的粉料则被传输至研磨盘表面，方便进行后续的研磨工作。
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本实用新型公开了一种冶金粉末状原料搅拌装置，包括机壳、锥形搅拌台、驱动电机和PLC，所述支撑杆中央通过焊接固定连接有锥形搅拌台，所述锥形搅拌台外壁上通过焊接固定连接有螺旋台阶，本实用新型通过设置的混合管、锥形搅拌台以及螺旋台阶，实现了在冶金粉料混料时通过混合管中进行初步混合，锥形搅拌台的螺旋台阶进一步混合，再通过筛板与棍子实现了多级混合，无需搅拌叶片即可混合均匀，通过设置的加热棒、自动泄压阀以及辊子，实现了含水量较大的粉料，通过加热棒将粉料中的水分进行蒸发排出，防止混料时因为潮湿结块，同时通过辊子对过细结块的粉料进行碾压破碎防止粉料过细结块。
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本发明提供了一种以冶金废料为原料的铁水保温剂及其制造、使用方法，按重量百分比计算包括以下组分：干熄焦除尘灰40％～70％、水淬高炉渣20％～42％的、膨胀珍珠岩4％～10％、膨润土3％～8％。本发明的有益效果是：1)铁水保温剂全部为轻质球体，现场使用时无飘洒现象，物料覆盖性好，现场作业环境与保温剂使用效率明显提高；2)铁水保温剂原料的60％以上由冶金废料组成，不需机械加工或粉磨，原料成本较低；3)铁水保温剂可与铁水表面的高炉渣紧密结合，容易成渣，导热系数小，保温效果稳定可靠，不增硫，不增加炼钢成本；4)聚渣效果好，减小了铁水罐口的结壳现象，减少人工清渣工作量。5)本发明具有明显的经济效益和环境效益。
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本实用新型涉及冶金挡火板领域，尤其为一种冶金用具有吊耳结构的挡火板，包括第一方管，所述第一方管的第一方管的顶端固定连接有第一钢板，所述第一钢板的顶端固定连接有无缝管，所述无缝管的顶端固定连接有第二方管，所述第一方管的外侧滑动连接有第二钢板，本实用新型中，通过设置的吊耳、连接螺管、连接钢扣和连接座，这种设置配合吊耳与连接螺管的固定连接、连接钢扣与连接螺管的固定连接和连接座与第二方管的固定连接，根据使用需求，工作人员将吊耳底端的连接螺管从连接座内侧旋转拉出，连接螺管带动连接钢扣带动下方的挡火板进行转移，降低连接强度，避免吊耳与挡火板断裂脱离，有利于提升转移挡火板。
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本实用新型公开一种冶金矿山电力机车制动预警系统，在铁轨上按照区位预警、降弓、制动功能在各个点位内置有磁性定位标签；在机车底部安装有磁场射频读写器，当机车运行至各个点位时，磁性定位标签分别接收磁场射频读写器射频信号，使其发送出磁性定位标签中的位置信息；磁场射频读写器接收磁性定位标签各个点位信息，接收数据后将各个点位信息发送给机车主机；使其驱动机车控制回路上的继电器闭合，蜂鸣器发出声光报警，在机车受电弓连锁的机车控制回路中继电器受电，受电弓降落；通过固态继电器驱动外部开关动作，使得在机车风管处加装的电磁阀打开后，使得制动阀打开通路，从而实现电力机车制动预警，可有效地保障了冶金矿山电力机车安全运行。
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本发明公开一种冶金焦炭的生产方法，包括配煤和炼焦，将来自配煤槽的煤混合成配合煤后，按质量百分比10％-40％比例送入热压装置进行热压制成热压块，再将此热压块进行粉碎后，与另一部分未进行热压的配合煤进行混料后，再送入焦炉进行炼焦操作；热压温度为300-650℃；热压压力为5-30MPa；热压操作压力下的停留时间为5秒钟以内。该工艺操作方法简单且易于实际应用，在不改变配合煤配比的情况下，有效地改善了焦炭质量，使得焦炭的反应性降低、反应后强度增加，既保护了优质炼焦煤，又降低了焦炭的生产成本。
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本发明是有关于一种冶金用高温液体容器的砌筑方法及其产品,该方法包括如下步骤:构筑金属罐体;在金属罐体底部平铺耐火材料形成炉底永久衬;在炉底永久衬的上方铺设炉底工作层;在金属罐体侧壁内间隔一定空间砌筑炉壁工作层,同时向该空间内填充耐火材料形成炉壁永久衬。本发明的筑炉方法施工过程简单、高效,利于节约资源和人力,且产品保温效果更好、稳定性更强、使用寿命更长。
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本实用新型涉及回转窑节能技术领域，尤其涉及一种冶金石灰回转窑表面热量回收再利用系统。包括水箱、加压泵、单向节流阀、列管、单向阀、分气缸、蒸汽发电机、变压器；所述列管安装在回转窑窑体上，列管之间通过法兰相连，列管一端通过管路依次与单向节流阀、加压泵、水箱连接，列管的另一端通过管路依次与单向阀、分气缸相连，分气缸通过管路与蒸汽发电机或洗浴及供暖管道相连。本实用新型列管之间通过法兰相连，便于制作、安装、拆卸；投入成本小，经济效益较大；通过本实用新型可实现冶金石灰回转窑表面热量回收再利用，节约了能源，便于推广。 1
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本实用新型涉及一种冶金原料下料量可控的包装袋，包括包装袋，所述的包装袋底部设有圆形开口，开口边缘处设有拉绳，拉绳的一端固定在包装袋上，另一端穿过滑动锁紧扣将开口扎紧；所述的开口半径为40-60cm；所述的滑动锁紧扣由本体、固定轮和滑动轮组成，本体为上下表面设有开口的中空结构，本体内部设有固定轮和滑动轮。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的特点，由于拉绳与滑动锁紧扣的配合，有效的控制了冶金原料的下料量，减少了环境污染，降低了工人劳动强度，减少了合金损耗和包装袋的浪费，降低了生产成本，为工人创造安全的操作环境，为企业创造了更高经济效益。
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本发明公开一种用于冶金还原矿料过程模拟装置及方法，能尽最大可能性的模拟生产实践中的工况条件从而获得更为有效的试验数据。可给出还原炉料的冶金性能的变化规律，实现高度模拟实际生产条件，从气氛配置到加载力及炉温度场的加热状态等条件均可开放式设置，根据对高炉内炉料不同层面的条件分别批次性的模拟和定性分析，然后形成一个系统性数据整合从而获得更真实有效的数据结果。
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本发明提供了一种冶金钢铁渣终粉磨的方法及其生产线，包括料仓A、料仓B、原料秤A、原料秤B、带式磁选机、配料装置、静态选粉机、鼓式磁选机A、鼓式磁选机B、旋风筒、袋式收尘器、混料装置、高压辊压机、成品库；本发明采用三级磁选与高压辊压机相结合技术，边磨边选，物料在设备中瞬间通过，并设置多道磁选，将物料中的铁选别出来，不存在铁在设备中富集的问题。解决了钢渣中含铁高、易富集、难选、难磨的技术问题，加工后的钢渣粉金属铁含量小于万分之二。保证了生产中冶金渣的粉磨细度和加工能力问题。解决了产成品及产品收集过程中糊袋、收集率低，污染等问题。将半成品料成饼打散，确保了成品质量的均匀性、稳定性。
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本实用新型涉及一种检测焦炭在高炉软融带高温冶金性能的装置，包括加热炉单元、反应器单元、施压单元、炉体升降单元、密封单元、检测单元、供气单元及控制单元；本实用新型所述装置能够在准确模拟高炉软融带温度、压力、气氛和停留时间等条件下，检测出焦炭的高温反应性和反应后强度指标，评价焦炭在软融带不同停留时间内冶金性能指标的变化情况，进而为钢铁企业现场实际生产时制定高炉工艺参数及合理选择焦炭提供数据支撑。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备高抗裂大体积混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料196～370份，细骨料132～325份，高效减水剂0.3～2.2份，由纳米硅灰石粉0.1～5份、转炉二次除尘灰0.1～5份、冷轧废乳化液0.5～25份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、硫酸钠0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水32～62份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充用水混合，在加入减水剂和补充用水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高，抗徐变性能强，低收缩，高抗裂，大体积等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％。
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本发明涉及一种冶金企业浓盐水回收利用的处理方法，钢铁工业浓盐水进入调节池，进入电絮凝设备，电絮凝装置排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入一级电吸附设备，二级电吸附浓水返回到前端调节池；二级电吸附处理后的产水进入砂滤装置，砂滤反洗水进入前端调节池，出水进入超滤装置，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，离子交换树脂的再生废水回流至调节池进行循环处理，出水进入膜浓缩单元。优点是：预处理过程中选用的电絮凝和电吸附技术充分利用了冶金浓盐水高含盐量的特点，工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，为后续膜浓缩创造了良好的进水条件。
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一种检测含铁炉料综合高温冶金性能的方法及装置，装置包括金属炉壳、钢玉管、加热电阻丝、抗压耐火填充料、旋转载物台、金属压杆、压力传感器、还原气体通路、监控摄像装置，在金属炉壳内壁上设有耐火填充料，耐火填充料内侧设有加热电阻丝，在加热电阻丝内侧设有钢玉管，金属炉壳的上端安装有挂钩；在刚玉管内部的下方设有抗压耐火填充料，旋转载物台设置在刚玉管中，通过电机驱动旋转，金属压杆垂直设置于旋转载物台的上方、偏离旋转载物台中心轴的位置；在金属炉壳内还设有监控摄像装置以及还原气体通路。本发明可以模拟高炉实际冶炼条件下，含铁炉料发生还原反应时，对不同温度下、不同还原程度的含铁炉料的高温冶金性能进行检测。
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本实用新型公开了一种冶金用手指指尖结构，涉及冶金用机加工件技术领域，包括左腹板、右腹板、第一弧板、第二弧板以及第三弧板，所述第一弧板、第二弧板以及第三弧板依次固定连接，所述第一弧板与第三弧板之间固定安装有支撑板，本实用新型通过左腹板、右腹板、第一弧板、第二弧板、第三弧板、支撑板形成内腔，通过第一隔水板、第二隔水板、第三隔水板、第一水管、第二水管、弯头形成水路，利用高压水进入内腔内进行充分冷却，保持手指指尖的表面低温，进而耐热防止温度过高使得手指指尖发生损坏，大大减少了备件的更换次数，因此增加了产品产量，减少了维修次数，降低了手指指尖的更换成本。
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本发明提供一种冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法,其冷却剂是一种以铁鳞、含碳废料、含铁废料为原料外加粘结剂配制成的含碳含铁团块,成份配比满足以下要求:碳含量为5%～25%,TFE≥50%,S≤0.50%,P≤0.50%,2M落下强度≥5次,抗压强度≥1500N。含碳含铁团块作为转炉冷却剂的加入方式包括三种:兑铁前加入、兑铁后加入及兑铁前后分别加入。含碳含铁团块的铁回收率为85%～93%。该转炉冷却剂和现有技术相比,全部使用钢铁生产中产生的废料,流程短,成本低,使用方法灵活,加入量大,收得率高,对现场操作影响较小,经济效益和环保效益明显,具有很好的推广使用价值。
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本发明提供一种中间包冶金用的长水口及其应用。该长水口包括水口本体,在水口上部壁上开有通孔,通过接头与外部输送管相连,所述通孔的轴向与水口上部轴向呈10°～90°。使用该水口可有效控制钢液中非金属夹杂物、精确调控钢液中的微量元素含量、生产细小氧化物弥散钢。本发明长水口结构简单,设计合理。用于去除细小夹杂物的效率高,可减缓中间包侵入式水口的堵塞现象;用于外加粒子数量可控,微量合金元素命中率高、成份均匀;采用本发明长水口可向钢中加入各种有益添加剂,而且适应性强,操作简单,成本低廉。
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本发明涉及冶金领域，特别适用于对于铁矿石及冶金炉料等还原性能的测量、高温试样取样的方法、装置及装置的使用方法。该装置相比于同类测量装置不仅精确度更高，其使用的反应物总量更多，实验检测结果重现性更好。包括炉体；在炉体内设置有电加热体、用于测量加热过程中实时温度的热电偶、装有待测试样的坩埚；在炉体内的反应区域与加热体间通过一层刚玉管进行分隔，反应区域其他部分通过保温材料进行填充；炉体底部设置有可旋转开口，炉体下方、正对可旋转开口位置设置有冷却箱；所述刚玉管下方设置有进气口，所述进气口与预加热装置相连，预加热装置与气体成分及流量控制装置相连，气体成分及流量控制装置与各气瓶相连。
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一种冶金转窑烧结自动清理机,本实用新型涉及炼焦工业。冶金转窑烧结自动清理机装在回转窑窑头罩内下料出口处,当下料中出现结块和结圈脱落块时,本清理机会自动报警提示操作人员,由操作人员打开窑头罩两边侧门,开动清理机,水平移动的冷却长梁向一侧移动,可将结块和结圈脱落块移出回转窑窑头罩外,运至环冷机平台外侧溜槽,通过溜槽排至地面,以便后序处理。后序处理以后,可将水平移动的冷却长梁向另一侧移动,随时准备处理结块和结圈脱落块。通过水平移动的冷却长梁将结块移出回转窑窑头罩,以达到使设备正常工作,清理结块过程不影响生产的正常运行;不会因下料中存在结块堵塞影响生产。
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本实用新型提供一种冶金产品成型模具，涉及冶金成型技术领域。该冶金产品成型模具，包括下模，下模的左右两侧面固定连接有侧箱，下模的上表面插接有冲压腔，下模的上表面固定连接有L型支架，L型支架的内顶壁固定连接有液压升降机构，液压升降机构远离L型支架的一端固定连接上模，上模的下表面固定连接有冲压柱。该该冶金产品成型模具，通过按压按压板，使竖杆向下移动，使密封板向下移动，使密封板向下移动，使隔板以上的气体进入到隔板下方，使活塞板向滑槽的方向移动，使滑板向中线移动，使横板向上移动，使推板向上移动，使冶金冲压好的零件快速脱模，保证零件不会遭到破坏，减少零件的损失。
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本发明公开一种用于中包冶金铸坯铸态组织检测的在线取样方法,提供一种快速简便的取样方法,大幅度降低中间包冶金处理后,连铸过程中铸坯铸态组织检测的取样成本,提高取样操作的效率。取样方法包括取样和冷却,其特征在于:在钢液浇注过程中,用提斗式取样器在中间包提取钢液,再让提斗式取样器中的钢液自然冷却。
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