辽宁鞍山有色金属电冶金技术理论与应用

高分子高温无润滑轴承材料 1076     

 0

本发明涉及一种用于制造工业输送辊道中的高分子高温无润滑轴承材料。其特征在于:是由高温树脂、固体润滑剂、碳纤维复合成聚酰亚胺复合材料,合成聚酰亚胺有六组配方;其工艺过程为:首先按上述配方合成聚酰胺酸液:将上述六组配方均在乙醇溶液中反应,按下面步骤完成:①、开环加成,成聚酰胺酸;②、加入固体润滑剂和碳纤维,混合均匀;③、环化脱水、干燥、研成粉末状聚酰亚胺复合粉。采用本发明制造耐高温无润滑轴承,它可以取代各类粉末冶金含油轴承、金属滑动轴承、滚动轴承,具有节能、不污染环境、使用寿命长的特点。

铝造渣脱氧球 1023     

 0

本发明涉及一种冶金工业用于炼钢生产中的复合脱氧剂——铝造渣脱氧球,其特征在于:它是由下列原料组成(按重量的百分比):铝41～50%、萤石20～27%、石灰13～20%、膨润土6～12%、淀粉5～10%、纤维素1～5%、结合剂1～5%进行造粒,为球状,Φ10～20mm。本发明铝造渣脱氧球其生产工艺简单,在生产过程中不产生三废污染。本发明铝造渣脱氧球在出钢时加入罐内,它在钢水中很快分解,使铝粉很快分布到钢水中,增加铝与钢水中氧的反应面积,使铝更能充分利用,同时形成的夹杂物很快同铝造渣脱氧球上浮到钢水面,有利于钢中夹杂物减少,纯洁了钢水,提高钢材质量。

裂纹修复的车轮 1004     

 0

本实用新型大型冶金车辆领域,尤其涉及一种裂纹修复的车轮,包括车轮基体,其特征在于,车轮基体踏面裂纹处设有锲形填充体,所述锲形填充体为多层复合结构。所述锲形填充体包括底部的增强层和表面的硬度层,增强层为镍基焊层,硬度层为HRC≥60的耐磨合金焊层。所述耐磨合金焊层采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊层。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过复合层填充体结构,既能保证与车轮基体牢固结合,不产生裂纹,又能使车轮踏面的硬度和耐磨性能满足大型冶金车辆使用性能的要求,解决车轮热处理后出现裂纹的问题,克服了大型冶金车辆车轮生产合格率低的弱点,可以进行大批量生产,降低了生产成本。

结晶器电磁制动工艺参数动态控制方法 965     

 0

本发明提供一种结晶器电磁制动工艺参数动态控制方法，依据冶金原理和现场实际设计电磁制动二级控制系统，包括通讯模块、变量转换模块、冶金模块、磁场模块、数据库模块和数据记录模块，二级控制系统对连铸PLC系统传输的工艺参数进行标准单位转换后进行磁场和电流计算，实时给出最佳控制电流，并回传到连铸PLC系统，连铸PLC系统依据二级控制系统指令实时控制电磁制动设备的运行及参数调整。本发明可实现电磁制动冶金参数的实时自动调整，提高结晶器液面控制的稳定性，使波动平均值降到±2mm，显著减少卷渣、夹杂、气泡、表面纵裂、凹陷等铸坯缺陷，提高铸坯质量，满足钢铁企业生产高品质钢材的需求。

钝化镁粉及其制备方法 918     

 0

本发明涉及一种用于钢铁冶金工业炉外脱硫的颗粒状钝化镁粉及其制备方法,钝化镁粉可用于钢铁冶金工业中的铁水、钢液的炉外脱硫。可采用喷吹的方法将其喷入铁水或钢液中,也可制成包芯线采用喂线法将其喂入铁水或钢液中进行铁水炉外脱硫。本发明钝化镁粉其特征是在金属镁粉的表面涂敷一层疏水层,该疏水层是在室温下呈固态、且具有疏水性的有机物,然后再在疏水层表面上粘附一层阻燃层,该阻燃层具有良好的阻燃性。这样制得的钝化镁粉可以克服以往技术的缺点,满足钢铁冶金工业中的铁水预处理对钝化镁粉储运、使用的要求。本发明的制备方法具有原料来源广泛、制备工艺简单、生产效率高、投资少、成本低的特点。

超级复合耐磨钢板 1010     

 0

本实用新型涉及一种超级复合耐磨钢板，所述钢板的耐磨表面为平面或网格状表面，所述网格状表面由纵横交错的凸出表面和凹槽表面组成；所述平面或凸出表面具有金刚石钢耐磨层，金刚石钢耐磨层与基体之间冶金结合；所述凹槽表面不做处理或者设有自润滑石墨钢层，自润滑石墨钢层与基体之间为冶金结合；所述金刚石耐磨层与自润滑石墨钢层为冶金结合。本实用新型所述超级复合耐磨钢板结构新颖，制备方法简单，能够在降低耐磨钢板生产成本的同时，提高产品的自润滑性和耐磨性能，满足高端特种装备的需要。

具有析碳功能的窑炉燃烧结构 831     

 0

本发明涉及一种具有析碳功能的窑炉燃烧结构，该结构包括燃料喷口、助燃风喷口、炉体空间，助燃风喷口由上方的斜碹、下方的底板及两侧的侧墙构成，燃料喷口布置在助燃风喷口的下边(燃烧器火焰采用横火焰布置)，并且离炉体空间0.5米～1米，助燃风喷口与燃料喷口之间具有14°的夹角。使用该结构的窑炉在运行时，燃料与从蓄热室进入的温度较低的助燃风混合后，发生析碳过程，然后进入到高温度的窑炉炉体内燃烧。该结构能够提高窑炉内部温度场的均匀性，提高燃料燃烧火焰的辐射系数及冶金辅料的生产品质，增强燃烧火焰与冶金辅料的热交换能力，从而降低燃料的消耗及冶金辅料的生产成本。

高炉综合鼓风方法及系统 729     

 0

本发明涉及一种高炉综合鼓风方法及系统，所述方法包括预处理环节、综合废气混配环节及加热鼓风环节。所述系统包括冶金废气预处理单元、综合废气混配单元及综合鼓风单元；本发明将热风炉烧炉烟气、石灰窑烧炉废气、轧钢加热炉废气、其他冶金废气及多种冶金余富煤气烧成废气或直接利用，上述烟气或废气各自经预处理后，在预混室中按比例预混配成综合废气由高压风机压入送风热风炉对蓄热室进行加热，自送风热风炉排出的综合废气进入储气稳压罐，用制粉系统废气稳温、配加定量氧气，由热风总管进入高炉进行鼓风，从而完成综合废气的科学绿色循环再利用；综合废气在总量上可按0～100％的不同比例全部或部分替代高炉鼓风用的压缩空气。

具有氧气助燃的窑炉燃烧结构 733     

 0

本发明涉及一种具有氧气助燃的窑炉燃烧结构，该结构包括燃料喷口、助燃风喷口、炉体空间，助燃风喷口由上方的斜碹、下方的底板及两侧的侧墙构成，燃料喷口布置在助燃风喷口的下边，具有3个喇叭状氧气助燃喷嘴(燃烧器火焰采用横火焰布置)，并且离炉体空间0.5米～1米，助燃风喷口与燃料喷口之间具有14°的夹角。使用该结构的窑炉在运行时，燃料与从蓄热室进入的温度较低的助燃风混合后，发生析碳过程，然后进入到高温度的窑炉炉体内燃烧。该结构能够提高窑炉内部温度场的均匀性，提高燃料燃烧火焰的辐射系数及冶金辅料的生产品质，增强燃烧火焰与冶金辅料的热交换能力，从而降低燃料的消耗、污染物的排放及冶金辅料的生产成本。

用于制备全精矿烧结混合料的含碳团块及混合料制备方法 735     

 0

一种用于制备全精矿烧结混合料的含碳团块及混合料制备方法，由混合料A与生石灰组成混合料B，调整生石灰添加量，使混合料B的二元碱度为1.8～2.2；将混匀后的混合料B经压块机进行冷固成型，成型压力为10MPa～20MPa，制备成含碳团块；混合料A的配制原料及质量份数为：铁精矿40份～50份、冶金粉尘20份～30份、低价燃料15份～25份、粘接剂1份～4份、制氧剂1份～4.5份。本发明在烧结混合料中配加特制的压块，并通过数学计算优化压块配加比例，能够增加烧结混合料透气性，提高烧结利用系数。本发明在压块中配加制氧剂、低价煤和冶金尘泥，一方面增加料层的含氧量，另一方面使低价煤和冶金尘泥应用于烧结生产，改善烧结矿质量，降低成本。

LF精炼过程钢水温度的预报方法 898     

 0

本发明涉及冶金过程的生产与控制领域，特别涉及一种LF精炼过程钢水温度的预报方法，其特征在于，按照以下步骤计算LF处理期间任意时刻的钢液温度相对于初始温度的变化量：(1)计算可用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF炉精炼过程钢液温度变化分量；(2)利用神经网络模型计算难以用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF精炼过程温度变化分量；(3)　将步骤(1)和(2)计算得到的变化分量相加得到该时刻的LF精炼炉钢液温度相对于初始温度的变化量。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可预报整个LF处理过程钢水温度的变化情况，可以减少过程1~2次测温，降低了钢水测温成本，可实现LF温度的在线实时预报。

钢包内钢液温度补偿方法 862     

 0

本发明提供一种钢包内钢液温度补偿方法，转炉采取挡渣措施，盛钢时钢包内壁温度控制在900-1000℃；转炉出钢结束后，按照每吨钢3-7kg的比例，向钢包内钢液顶面上加入由工业铝粉或铝粒、粉碎后的冶金废料氧化铁皮以及冶金石灰筛下料粉干混均匀形成的增温剂，并盖好保温盖。本发明不需对钢包及设备进行任何改造，无需增加其他设施及更多投资，不改变钢包的结构，通过向钢液中加入由冶金废料组成的增温剂，对钢包顶渣物性进行改质，利用反应生成的化学热，弥补钢液的温度损失，从而可减少钢液的温降20.1℃。具有工艺简单，便于操作，投资省、见效快、成本低，节省能源的特点。

LF炉精炼渣的再利用工艺 1085     

 0

本发明公开一种LF炉精炼渣的再利用工艺，其特点是将LF炉渣与含铁废料混合，其重量百分比为：LF炉渣10%~30%，含铁废料70%~90%，其混合料中含水率控制在13%~18%，将其按比例放在混碾机内混碾20~30分钟，混合均匀，经冷压成型机压制成型，自然放置25~30天后为冶金冷压球团；本发明的效果在于通过本方法制备的球团，单球抗压强度可达2500N以上，1米高自由跌落试验可达20次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求，可应用于高炉或转炉。这种工艺为回用LF炉精炼渣提供了一条新的途径。不需添加粘结剂，使用LF炉精炼渣，压制出高强度球团，不仅为回用冶金含铁废料提供一个方向，也降低了冷压球团的生产成本。

耐候钢用表面稳定处理剂 780     

 0

本发明公开了一种适用于冶金企业现场实施的耐候钢用表面稳定处理剂,本发明的处理剂是由下列成分组成的:它是由主剂、辅剂、改性剂、促进剂、阻锈剂、引发剂、添加剂和溶剂组成。其具体组分用量的质量份为:主剂38～47,辅剂1.8～16,改性剂1～2,促进剂1～3,阻锈剂0.5～3引发剂1～1.5,添加剂0.002～0.005,余量溶剂,溶剂为乙醇,本发明通过常规涂料的制作方法即可生产出合格的表面稳定处理剂,其可以刷涂或喷涂在钢板表面,实施工艺简单,涂覆方式易操作;并且涂层干燥时间短,满足在冶金企业现场实施的要求。

易切削水雾化钢铁粉末及其制造方法 930     

 0

本发明属于粉末冶金领域,尤其涉及一种易切削水雾化钢铁粉末制造方法,包括冶炼、水雾化、还原,其特征在于,以添加高硫铁合金的方式,控制钢铁粉末中S的含量,其操作步骤如下:1)冶炼;2)水雾化工艺;3)还原。上述方法制造的易切削水雾化钢铁粉末,其成分按重量百分比组成如下:其化学成分按重量百分比组成如下:C:0.10～0.20%,Si:0.20～0.35%,Mn:0.10～0.30%,P:0～0.01%,S:0.30～0.45%,[o]:1.1～1.5ppm,其余为Fe及其它不可避免的杂质。本发明的有益效果是:使用廉价的废钢原料成本低,有效的改善切削性能,提高切削刀具的寿命,适于规模化粉末冶金件。

新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺 707     

 0

本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐磨钢技术领域,特别是涉及一种新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺,化学成分为按重量百分比计量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量为铁。铸钢件生产工艺包括冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺、质量检查。本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下,应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等,适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品,是代替传统高锰钢的新耐磨材料。在铁矿和水泥选矿厂上使用表明,使用寿命比高锰钢提高2～2.3倍。

用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土 932     

 0

本发明涉及一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土，包括由钢渣粉、矿渣粉和水泥组成的胶凝材料，由钢尾渣、矿渣砂组成的集料、水和减水剂，每立方米混凝土中各组分的重量为：比表面积为400-500m2/kg的钢渣粉48～200kg、比表面积为400-500m2/kg的矿渣粉96～250kg、水泥80～400kg、5～30mm粒度的钢尾渣700～900kg、0～5mm粒度的矿渣砂700～900kg、水80～240kg、减水剂5～10kg。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)所用的大部分材料均为冶金固废材料，从而实现了资源的综合利用和工业废物的无害化、资源化处理；2)采用冶金固废材料可降低混凝土路沿石的生产成本；3)减少用石料制作路沿石造成的资源过度开采，减少对自然环境的破坏。

双联下喷废气循环焦炉 661     

 0

本发明为炭化室高6m、双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、复热式焦炉,它适于冶金工厂生产冶金焦炭和城市民用煤气气源厂生产煤气用。本发明的大容积焦炉,使炉体更加严密,延长的炉体寿命;使操作更加方便,提高了生产效率;使加热更加均匀,提高了产品质量。

链篦机回转窑生产镁质球团工艺 896     

 0

本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92～96%,膨润土1.0～3.0%,菱镁矿3.0～4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0～9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。

焦化废水的处理方法 1021     

 0

一种焦化废水的处理方法，对重力除油池和气浮除油池预处理后的焦化废水，采用序批式膜生物反应器协同Fenton氧化和混凝沉淀进行处理，在序批式膜生物反应器内加入反应器有效体积1/8～1/6的冶金废渣，每10～15天再向反应器中补充占冶金渣量0.3%～0.8%的冶金渣；每5～7天向反应器内回流一次Fenton反应产生的铁泥沉淀，回流量为反应器污泥量的6%～8%；序批式膜生物反应器运行为每周期缺氧搅拌7～8h，好氧曝气15～17h，停留时间为70～73h。本发明利用氢氧化铁絮体的絮凝作用，强化废水处理效果，缓解硝化过程所消耗的碱度，对反应产生的铁泥沉淀进行回收利用。同时利用冶金渣的吸附沉淀性能，达到提高废水处理效果和降低废水处理成本的目的。

铬质引流剂 857     

 0

本发明涉及一种耐火材料,用于冶金行业冶炼过程,可提高钢的质量和产量及降低产品成本,能使钢包浇钢时自动开浇的铬质引流剂。其特征在于:是由下列原料按重量的百分比制成:硅石(粒度0.5～2.0mm)15～30%、硅石(粒度>2.0mm)5～10%、铬矿石(粒度>2.0mm)50～78%、石墨0.5～1%。本发明铬质引流剂在冶金行业冶炼过程中钢包浇钢时,能够自动开浇,从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95%以上,开浇成功率可达到100%。提高钢的质量和产量,降低产品成本,还减轻了工人的劳动强度。

炼铁球团矿镁铁基有机粘结剂 623     

 0

本发明涉及一种炼铁球团矿镁铁基有机粘结剂，其组分按重量百分比为：有机高粘材料10-20％；催化剂20-30％；增粘剂10-20％；载体50-70％。所述的有机高粘材料为黄原胶、海藻酸胶、水溶性树脂中的一种或两种的混合物；所述的催化剂为氧化铁红。所述的增粘剂为羧甲基纤维素钠和腐殖酸钠其中一种或两种的混合物。所述的载体为镁铁砂。本发明可以完全替代膨润土生产球团矿，球团生产时用量少，加入量为膨润土的30-50％。完全满足球团矿质量标准要求，能提高球团矿的高温冶金性能，能提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位。还可以降低球团矿的还原膨胀率。将烧结矿中部分MgO转加到球团矿中，不仅能改善球团矿的冶金性能,还能缓解烧结生产所面临的压力。

熔融消解转炉钢渣中游离氧化钙的方法 1084     

 0

一种熔融消解转炉钢渣中游离氧化钙的方法，温度在1450℃以上，将SiO2和熔融的高炉渣作为稳钙剂加入到转炉钢渣中，按照一定重量比例来熔融共混，其中SiO2的加入量为处理转炉钢渣量的8％～50％，熔融高炉渣的加入量为处理转炉钢渣量的30％～100％，其中SiO2与熔融高炉渣的加入顺序可以分梯次进行或者同时进行，每梯次消解过程需要至少5分钟恒温消解时间，以保证充分混均，整个熔混时间在20分钟以内完成，冷却方式可以为水冷或空冷。本发明使改良后的熔混渣游离氧化钙的含量达到国家标准，w(CaO)/w(SiO2)适中，体积安定性良好，实现冶金固体废物的资源化综合利用，为冶金企业节能降耗开辟更加多元的途径。

自动冶金焦炭制样机 715     

 0

本实用新型涉及一种自动冶金焦炭制样机，包括颚式破碎机、调速电机、固定在主轴上的双壁筒型筛、主轴前后轴承座上的减震弹簧、筛下料斗、成品料斗、筛上料斗和振动器，所述的双壁筒型筛由内筛筒、外筛筒构成，内筛筒与外筛筒为套筒结构，两筒之间为中间层；颚式破碎机通过下料口与内筛筒相连接，内筛筒与外筛筒之间的中间层出料口连接成品料斗，内筛筒出料口与筛上料口相连通，外筛筒下部外表面与筛下料斗相连通；振动器与主轴相连接。本实用新型的有益效果是：以自动化代替人工的焦炭制样过程，使实验人员从较大、较繁琐的人工劳动中解放出来，也大大缩短了制样时间，提高了焦炭试样颗粒的制备质量。

冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置及其工艺方法 841     

 0

本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置，其特征在于：是由调节池、中和池、投药装置Ⅰ、投药装置Ⅱ、投药装置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷过滤器、过滤器储存水箱、RO反渗透设备、回用水储存水箱、污泥浓缩池和泥水分离机组成，其工艺方法通过预曝气中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分离；全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理；RO反渗透设备二级深度处理四个步骤实现。本发明从源头治理入手，以治本为目的，彻底解决世界钢铁行业使用近50多年的传统的石灰乳工艺不能实现污水“零排放”和沉渣资源化利用，并且处理后达标排放对下游处理厂产生新的污染转移，并破坏和降低了污水处理厂运行功能和干流水质生态环境存在的问题。

制备优质冶金焦炭的炼焦配煤方法 716     

 0

本发明公开一种制备优质冶金焦炭的炼焦配煤方法，将炼焦煤的挥发分指标、基氏流动度指标和煤岩学的煤镜质组反射率、活惰比指标等恰当结合，有效克服了由于煤质的不均一性和常规煤质指标在评价指导炼焦配煤上的不足。其操作方法简单、技术难度较低，通过此方法制备的焦炭质量稳定性及质量明显提高，完全能够满足当前大容积高炉对焦炭质量的要求，同时配煤结构更加合理实用，有效调控配煤采购成本。

粉末冶金用直齿轮混合铁粉及制备方法 1112     

 0

本发明涉及一种粉末冶金用直齿轮混合铁粉，由烧结硬化合金钢粉、石墨粉及微粉蜡通过无偏析混合粘接而成，各组分按重量份计：烧结硬化合金钢粉98‑100份、0.6‑0.8份石墨粉、0.5‑0.7份微粉蜡、有机粘结剂0.01‑0.04份。制备方法，1)制备烧结硬化用合金钢粉；2)按配方将烧结硬化合金钢粉、石墨粉加入混料机中混合20‑40分钟，再加入有机物粘接剂聚乙二醇混合10‑30分钟，最后加入微粉蜡混合20‑55分钟；3)取样检测，包装后即为成品。本发明提高产品压缩性，减少偏析，改善产品机械性能。

冶金运输车体的传动机构 1041     

 0

本实用新型涉及冶金运输车体的传动机构，特别 适用于冷轧厂酸洗机组头部钢卷上料小车。它是由 固定在车体(8)上的驱动马达(9)和主驱动齿轮(10) 所组成，特点是主驱动齿轮(10)与固定在轨道基座 (12)上的齿条(13)啮合；齿条(13)在上，齿轮(10)在 下相互啮合。本实用新型传动系统简单、结构先进合理，安全 可靠，有利于车体设备的检修维护。

多功能铁矿物高温冶金性能测试炉 1002     

 0

本实用新型涉及铁矿物高温物化性能实验测定领域，特别涉及一种多功能铁矿物高温冶金性能测试炉，包括炉体、刚玉坩埚，其特征在于，炉体底部设有进出刚玉坩埚的开口，刚玉坩埚底部设有石英支管，石英支管上设有进气管入口。所述石英支管向下依次与调节架和电子天平相连接。所述调节架包括底板、托架、调节螺栓和压簧，底板与托架之间设有3-6个压簧，底板与托架通过调节螺栓相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过由机械自动执行机构来代替人工高温装卸过程，调节架能保证刚玉坩埚在炉膛内的准确定位和称量，减轻了实验操作人员的劳动强度，保证了实验过程人身安全，可完成铁矿石500℃低温还原粉化实验等多种实验操作。

冶金或焦化物料性能测定实验用负荷自动加载装置 1055     

 0

本实用新型涉及一种冶金或焦化物料性能测定实验用负荷自动加载装置，包括力加载及测量机构、立柱升降机构及旋转机构；所述立柱升降机构顶部设旋转机构，并能够带动旋转机构升降；力加载及测量机构由固定支座、压力传感器、加载头和转动轴组成，固定支座的一端与旋转机构固定连接，并能够在旋转机构带动下在设定范围内水平转动；固定支座的另一端设转动轴，加载头的中部与转动轴铰接，外伸端与加载杆连接；压力传感器安装在固定支座上，其底部一端通过传感器固定座与固定支座连接固定，另一端与加载头固定连接；本实用新型所加载的负荷值大小可根据需要调整，且装置结构紧凑，体积小，适用于与各种实验仪器设备配合使用。