本发明涉及一种冶金制氧厂余热回收与能源梯级利用耦合系统,包括循环水余热回收模块、低温气化换热模块、高温气化换热模块、溴化锂机组模块、供暖系统模块、空压机余热回收模块、储能水箱一;低温气化换热模块、高温气化换热模块用于将液氧、液氮升温形成氧气、氮气;循环水余热回收模块用于回收冷却设备的余热,为低温气化换热模块、闭式冷却塔提供热水,低温气化换热模块、闭式冷却塔使用后的冷水返回到冷却设备,为冷却设备提供冷却水;空压机余热回收模块用于回收空压机余热,并将得到的热水提供给储能水箱一。优点是:实现了制氧厂内供暖、制冷、气化器等设备能源的综合梯级利用。
本发明涉及一种冶金吊车定滑轮组更换方法,包括:1)制作拨绳工具;2)利用起重设备将滑轮罩吊运到指定地点并固定好;再将定滑轮组两侧的U型压板固定螺柱从滑轮座上拆除,取下U型压板;3)将定滑轮组中的多根钢丝绳分别做好标记,利用起重设备依次吊起各根钢绳,使用拨绳工具拨绳并配合吊车大车走行依次将各根钢绳吊出至滑轮座两侧;4)更换定滑轮组后,利用起重设备依次将每根钢绳吊起,使用拨绳工具并配合吊车大车走行,按标记依次将每根钢绳回装至定滑轮组对应的滑轮槽内,完成定滑轮组的更换作业。本发明与常规作业方法相比更加简单、安全、易行、高效,提高了检修作业时间,保障了检修作业人员的安全,同时保证了吊车的有效作业率。
本发明公开了一种处理冶金除尘灰的方法,将除尘灰按重量百分比为高炉瓦斯灰25%‑45%、转炉灰15%‑40%、矿槽灰15%‑40%混合均匀,通过KR上料系统以0.25‑0.5MPa的压力输送到KR的备用料仓,当铁水温度达到1250‑1500℃时,对铁水进行脱硫作业,将除尘灰混合料通过脱硫剂加料装置加入到KR搅拌罐中,加料时间1‑4分钟,除尘灰混合料的加入量控制在铁水重量的1.5%‑3%,通过罐中搅拌桨按40‑60rpm速度搅拌,满足铁水还原反应所需的热力学及动力学条件,还原出铁和锌,锌气化进入烟气除尘系统回收,从而实现除尘灰的有效处理,回收除尘灰中的铁、去除锌的目的,是一种处理除尘灰的新方法。铁资源回收率可达95%以上,锌去除率达95%以上。
本发明涉及切割嘴技术领域,尤其涉及一种切割氧流速为2.4M的燃气冶金切割割嘴。该割嘴包括外壳、切割氧气通道、预热氧气通道、燃气通道和混合气体通道;所述切割氧气通道沿所述外壳的轴向设置在所述外壳内;所述切割氧气通道外周的所述外壳内设置若干个预热氧气通道,所述预热氧气通道的一端与所述混合气体通道连通;所述燃气通道沿所述外壳的径向设置在所述外壳内,且所述燃气通道的一端与所述混合气体通道连通;所述切割氧气通道的整体型线为流线型。本发明可以提高切割割嘴的切割氧气流速度,使其达到2.4马赫的超音速,提高了切割速度,改善了切割断面的质量。
本实用新型涉及冷轧机技术领域,具体为一种冶金用具有涂油防锈功能的冷轧机,包括装置本体,所述装置本体包括架体,所述架体的外表面连接有第一连接块,所述架体的顶端连接有第一固定块,所述第一固定块的外表面连接有转动块,所述第一固定块的内表面连接有稳定块,所述稳定块的外表面活动连接有第二连接块,所述第二连接块的内表面连接有滚轮,所述第二连接块的内部连接有润滑机构,所述润滑机构包括润滑轮。本实用新型通过润滑装置和伸展装置,对冷轧机上的滚轮进行润滑,同时也可以对冷轧机进行快速的固定,方便了使用者对冷轧机进行使用,提高了工作人员的工作效率。
本实用新型公开了一种具有净化用的钢铁冶金废气处理设备,包括处理筒,所述处理筒顶部连接有聚气斗,所述处理筒底部连接有出料斗,所述处理筒和聚气斗连接处设有对废气进行精细过滤的第一过滤组件,所述处理筒和出料斗连接处设有对废气内大颗粒进行过滤的第二过滤组件,所述处理筒内腔中设有提高废气过滤速度的混合组件;所述第二过滤组件包括填充在处理筒内腔下部和出料斗内腔中的处理液和设置在处理筒与出料斗连接处的安装杆,通过第一过滤组件、第二过滤组件和混合组件的配合使用,使处理筒可以同时进行干法和湿法净化,提高了工作效率和废气净化的稳定性,减少了该废气处理设备占用的空间,方便工作人员进行使用。
本实用新型涉及一种双导轨式铁矿石冶金性能综合测定仪,包括加热炉体、反应管、反应管托盘、电子天平及炉体升降机构;所述反应管的底部设反应管托盘,反应管托盘置于电子天平上;所述炉体升降机构包括升降驱动装置及2个竖直设置的导轨,2个导轨分别设于加热炉体的两侧;在升降驱动装置的带动下加热炉体竖直升降移动;加热炉体的底部设反应管出入口,加热炉体下降后套设在反应管外侧,加热炉体升起后与反应管脱离。本实用新型能够保证加热炉体与反应管在相对移动过程中的同轴度,避免两者之间发生刮碰、摩擦、卡别现象,方便操作,提高测定精度。
本实用新型属于注塑模具技术领域,具体涉及一种基于粉末冶金材料的注塑模具浇口套结构;包括定模板上的浇口套,浇口套上具有浇注流道,浇注流道外端用于与注塑机注射端衔接,浇注流道内端用于与模具定模部分结构上的主流道衔接;定模板上设有贯穿其厚度方向设置的安装孔,所述浇口套包括相互独立设置的连接套和滑动套,连接套安装在安装孔内端,滑动套可滑动的安装在安装孔外端,并且连接套的内孔和滑动套的内孔衔接以形成所述浇注流道;本实用新型具有结构简单,能够对浇口套外端形成的飞边进行处理,能够更加方便将浇注口内废料取出的优点。
本发明涉及一种冶金或焦化物料性能测定实验用负荷自动加载装置及方法,所述负荷自动加载装置包括力加载及测量机构、立柱升降机构及旋转机构;所述立柱升降机构顶部设旋转机构,并能够带动旋转机构升降;力加载及测量机构由固定支座、压力传感器、加载头和转动轴组成,固定支座的一端与旋转机构固定连接,并能够在旋转机构带动下在设定范围内水平转动;固定支座的另一端设转动轴,加载头的中部与转动轴铰接,外伸端与加载杆连接;压力传感器安装在固定支座上,其底部一端通过传感器固定座与固定支座连接固定,另一端与加载头固定连接;本发明所加载的负荷值大小可根据需要调整,且装置结构紧凑,体积小,适用于与各种实验仪器设备配合使用。
本发明涉及一种钢铁冶金轴承座内孔自动焊接装置及方法,所述装置包括机架、升降机构、旋转机构、供电机构、焊接机构、工作台及控制柜;所述供电机构由电刷保持架、电刷辊及绝缘板组成。本发明所述装置结构简单、操作方便、灵活可控、加工效率及焊接质量高,除轴承座内孔外,也可对其他零件的外圆、内孔或复杂表面进行旋转焊接。
本实用新型涉及切割嘴技术领域,尤其涉及一种切割氧流速为2.4马赫的燃气冶金切割割嘴。该割嘴包括外壳、切割氧气通道、预热氧气通道、燃气通道和混合气体通道;所述切割氧气通道沿所述外壳的轴向设置在所述外壳内;所述切割氧气通道外周的所述外壳内设置若干个预热氧气通道,所述预热氧气通道的一端与所述混合气体通道连通;所述燃气通道沿所述外壳的径向设置在所述外壳内,且所述燃气通道的一端与所述混合气体通道连通;所述切割氧气通道的整体型线为流线型。本实用新型可以提高切割割嘴的切割氧气流速度,使其达到2.4马赫的超音速,提高了切割速度,改善了切割断面的质量。
本实用新型公开一种冶金用旋转喷粉装置,包括升降装置、防喷溅装置、供料系统、喷吹系统、旋转装置、喷粉枪;所述的喷粉枪为倒T形中空管,管头两端带有喷孔,外部包裹耐火材料;所述的旋转装置包括旋转接头和内部带有空心轴的电机,旋转接头整体为三通结构,内部轴承与电机内的空心轴上端连接,旋转接头水平方向分别与管道连通,空心轴下端通过法兰与喷粉枪上端连接;所述防喷溅装置为上小下大的圆柱,旋转装置位于防喷溅装置内,所述的管道穿过防喷溅装置并通过金属软管分别与供料系统和喷吹系统连通,防喷溅装置下表面覆盖一层耐火材料;防喷溅装置与升降装置连接,防喷溅装置、旋转装置、喷粉枪均可随升降装置上下升降移动;供料系统中的熔剂和喷吹系统中的载气通过旋转装置吹入喷粉枪,实现旋转喷粉。
本发明提供一种冶金用生物质半焦的制造方法,将劣质煤55%~70%、生物质炭粉25%~40%、粘结剂4%~8%的混合料混合均匀后压制成型,在650℃~800℃温度下干馏10~15小时,制得烧结或高炉喷吹用半焦。本发明生物质半焦兼具生物质炭和半焦的优点,化学反应性强,硫含量低,可以减少温室气体CO2和有害气体SO2的排放量;且碳质原料广泛,工艺能耗低,所生产的生物质半焦发热量高,平均达到28.8MJ/Kg,既可降低原料成本,又能解决因生物质随意丢弃或燃烧所造成的污染。
本实用新型公开了矿山冶金化工用上料装置,包括支架、上料机构、所述支架顶部设置有固定板,所述固定板内部设置有料斗,所述料斗底部与所述支架内部设置有进料管,所述进料管底部设置有所述上料机构,所述上料机构一侧设置有出料管,所述上料机构下方设置有底座,其特征在于:还包括冷却机构、防护壳和散热窗,所述冷却机构设置在所述支架一侧,所述防护壳设置在所述底座顶部,所述散热窗设置在所述防护壳一侧。有益效果在于:本实用新型设置有防护壳和散热窗,能够对上料电机进行保护,可避免灰尘进入上料电机内部,对上料电机造成损伤,且冷却机构能够对上料电机进行降温,可避免上料电机高温运行,从而增加上料电机的使用寿命。
本发明涉及一种制备冶金焦炭的方法1)原料为配合煤、废旧树脂、干熄焦除尘粉;2)将废旧树脂集中回收,磨粉处理使粒径小于3mm;3)按照1:1‑1:5的质量比例将废旧树脂与干熄焦除尘粉进行充分混合、配型制球,球径为1‑3cm;4)将配合煤中的各煤种分别进行粉碎、混合,配合煤中镜质体的平均最大反射率在1.05%‑1.35%区间范围内的质量比例不低于45%,5)将废旧树脂及干熄焦粉的混合球与配合煤混合后进行焦炉炼焦,混合球配入的质量百分比为1%‑3%。本发明实现钢铁企业含碳固废资源化利用,根据废旧树脂低灰、低硫、高铁的特性,实现其完全资源化利用,同时通过其在配煤炼焦方案中的合理配入达到有效提高焦炭质量指标的效果。
本实用新型涉及无机非金属材料技术领域,特别涉及一种粉状冶金炉料自动筛分装置,包括筛板,所述筛板上安装筛网,筛板的两侧分别固定连接杆和伸缩杆;连接杆一侧固定限位板,限位板上对应开孔,连接杆插入开孔内,限位板的外侧固定驱动组件;伸缩杆的外侧固定端座,端座内水平开设卡槽,伸缩杆外套有弹簧,插入卡槽内,卡槽开口处设置卡片,阻止弹簧进入卡槽;所述弹簧与驱动组件配合,用于推动连接杆往复直线运动。本实用新型通过弹簧与驱动组件配合,驱动组件采用凸轮带动,可以稳定周期性推动连接杆往复直线运动,从而带动筛板往复晃动,更加节省人力,自动化程度高。
本实用新型公开了一种粉末冶金工艺中的金属粉末干燥装置,包括装置主体,所述装置主体表面的一侧固定安装有安装架,所述安装架的上端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端位于所述装置主体的内部,所述装置主体内部上端和下端的两侧均固定安装有连接杆,所述连接杆相对面的中间位处固定安装有滑轨环,两个所述滑轨环在所述装置主体的内部呈对称分布,所述装置主体内部上端和下端的中间位置处固定安装有加热块,所述装置主体内部的中间位置处活动安装有搅拌干燥筒,所述搅拌干燥筒活动套设在两个所述滑轨环的位置处。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有干燥效果好的特点。
本实用新型涉及一种冶金企业铁路用砼岔枕连接组件,包括用于连接砼岔枕、钢轨、轨距调整件和连接件,其特征在于,在砼岔枕上开有梯型承轨槽,在梯型承轨槽内设有缓冲胶垫,在缓冲胶垫的上设部有铁垫板,所述的铁垫板截面与梯型承轨槽的截面相同,在铁垫板上与砼岔枕的两个尼龙套管的砼岔螺栓孔等距离地开有两个偏心的椭圆形螺栓孔,在铁垫板与梯型承轨槽接触面设置垫板轨距调整片,铁垫板通过螺栓和垫板轨距调整片与砼岔枕倾斜固定连接,铁座偏心对称设置在铁垫板上,钢轨通过T形螺、平垫圈、弹条、铁座和轨距调整块固定在铁垫板上,轨距调整块与钢轨卡接。本实用新型结构简单,不仅解决了砼枕螺栓疲劳折断的问题,而且方便轨距调节。
本实用新型涉及一种冶金矿山电力机车制动预警系统,包括雷达传感器,刹车片报警设备,紧急制动报警设备,电子控制单元,交换机,控制台服务器,所述雷达传感器测量车头或者车尾距离障碍物的距离,将信号反馈给电子控制单元,由电子控制单元做出分析,给紧急制动报警设备发出报警或制动指令;所述刹车片报警设备是将两条报警线埋在刹车片内,第一条刹车线被磨损断掉后给刹车片报警灯a亮起,提示需要更换刹车片,第二条刹车线被磨断后亮起刹车片报警灯b,并将信号传递给电子控制单元,由电子控制单元对紧急制动报警设备发出电力机车制动指令,保证电力机车的安全,避免人车事故。
本实用新型提供一种冶金熔渣取样器,两个半筒体对扣后通过设于浅槽内的捆扎条捆扎成一圆筒,在半筒体底沿上焊有铰轴,铰轴上分别焊接阀板和连杆,连杆通过转轴铰接推杆;推杆上端带有上压把,上压把短端铰接“L”形卡钩,推杆上部套有套管,套管上端焊有下压把。将阀板打开的取样器插至钢液浸过筒体下端,通过上、下压把将阀板翻转扣合在筒底上,从而将熔渣及少量钢液封存在筒内。待熔渣和钢液冷却后,再将两个半筒体分开,即可获得自熔渣上表面到熔渣与金属液界面不同深度的熔渣样品。本取样器可多次重复使用,有效防止熔渣样品氧化,提高熔渣检测精度,为钢液脱硫、脱磷以及去除钢液中夹杂物提供真实的数据依据。
本发明涉及一种冶金工业综合废水回收利用的处理方法,钢铁综合废水先进第一调节池,再进水解酸化池,出水进混凝沉淀池,去除水中的悬浮物质后进二级曝气生物滤池;混凝沉淀池所排放的泥渣进污泥处理系统进行处理;二级曝气生物滤池处理后的废水进第一砂滤池、第一超滤装置、第一反渗透,产水进新水储水池,高盐水经第一调节池均质均量后进入电絮凝装置;排放的泥渣进污泥处理系统进行处理,出水进电吸附设备,浓水返回到第二调节池,产水进第二砂滤装置,产水进离子交换树脂;出水进第二反渗透,产水进入新水储水池,浓水进入第三反渗透。优点是:采用本发明方法处理废水总回收率大于85%,产水水质满足工业用新水水质要求。
本发明涉及一种改善烧结矿冶金性能的方法,烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料,烧结混合料均在一次混匀、二混制粒时分别配加氯酸钙得到烧结混合料A、烧结混合料B和烧结混合料C;氯酸钙以饱和溶液的形式加入。烧结混合料A作为底层烧结料,烧结混合料B作为中层烧结料,烧结混合料C作为上层烧结料,三种烧结混合料全部布加完毕后,点火抽风进行烧结,得到成品烧结矿;本发明在烧结混合料中配加氯酸钙,氯酸钙受热分解释放出氧气,能够增加烧结料层中的氧气含量,提高烧结矿中铁酸钙的比例,改善烧结矿的还原性和软熔滴落性;同时形成氯化钙均匀附着在烧结矿上,从而改善烧结矿低温还原粉化性。
本实用新型涉及立辊轧机技术领域,具体为一种具有防护结构的冶金用立辊轧机,包括装置主体,所述装置主体包括操作台,且操作台两侧皆插设有线路连接端,所述操作台顶端两侧皆固定连接有机架,两组所述机架之间内侧上方皆通过转轴连接有第一挤压轮,且机架内侧下方皆通过转轴连接有第二挤压轮,所述操作台内壁设置有固定机构,且固定机构包括第一开槽,所述操作台两侧内壁上下两方皆开设有第一开槽,且第一开槽内部皆固定连接有滑杆,四组所述滑杆外表面皆滑动连接有套块。本实用新型操作简单便捷,通过此装置有效的解决了线路连接端在和操作台连接是不牢固,容易产生脱落的问题,大大提高了装置的实用性和防护性。
本实用新型涉及一种重载冶金运输车辆用心盘装置,包括上心盘、下心盘及心盘销,上心盘与下心盘通过心盘销连接;上心盘与车体固定连接,上心盘的中部设半球体,半球体上均布多个孔洞,每个孔洞中镶嵌具有自润滑功能的固体润滑剂;下心盘与转向架固定连接,下心盘设置与半球体相配合的凹面体,凹面体上的凹面由位于两侧的半球形凹面及位于中部并连接两侧半球形凹面的直段凹面组成,半球形凹面的球面半径与半球体的球面半径相等;上心盘上供心盘销穿过的孔为圆孔,下心盘上供心盘销穿过的孔为长圆孔。本实用新型具有接触面积大、在车体有很大的挠度的情况下心盘配合良好、车辆通过性好及便于落车、解体等优点。
一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法,将1#测温电偶、2#测温电偶、温度记录仪与控制电脑连接;按照试验钢冶炼程序进行冶炼,冶炼出钢;将高温钢锭中心区域凿出一个小坑,将1#测温电偶插入并固定;将保温剂倒入钢锭模冒口处,将2#测温电偶插入保温剂表面下约2~5mm处;通过1#测温电偶、2#测温电偶进行测量;计算加入保温剂后的钢锭的平均降温速率M和保温剂的保温能力衰减程度R;用以表征该类型铁水保温剂的保温性能和保温性能的稳定性。本发明解决了现有技术不能表征铁水保温剂在实际工作范围温度条件下的保温能力测定的问题。本发明适应能力强,不受保温剂成分和物理状态的影响,适用于不同种类铁水保温剂保温性能的横向比较。
本发明属于冶金材料领域,尤其涉及一种用于真空感应炉的氧化物冶金的包芯线及使用方法。由外壳及包裹于外壳内的芯粉构成,包芯线直径为Φ3.0mm~Φ5.0mm,外壳采用厚0.8mm~1.2mm冷轧钢带卷成,芯粉由工业纯铁粉、氧化铁粉、含30%钛的钛铁粉和干燥的CaO粉末按照一定的质量比例进行配粉混合,包芯线满足16%~20%填充率。在真空感应炉炼钢过程中,以本发明所述方法将该本发明所述包芯线加入钢水中,可在凝固后的钢种获得大量分布的微米级别的氧化钛颗粒,可改善钢种在大热输入焊接过程中热影响区韧性。
本实用新型涉及一种冶金矿山高阻状态下的电气设备接地系统,包括采用地网和深孔垂直接地排,将平面地网和深孔垂直接地排设计成为封闭型网格结构立体接地网,铺设深孔垂直接地排所组成的深孔垂直接地排4—10处,铺设岩石层平面接地网,将它们相连接,其岩石层平面接地网的网孔由下面的经验公式计算:N=[A/B*(1.8—2.0)*6],深孔垂直接地排由2—3个并列紧挨的作为深孔垂直接地排的圆钢所组成。本实用新型的接地网的面积比普通接地网的面积减少5—8倍,深孔垂直接地排可以使泄流能力得到成倍增加。而平面接地网比普通接地电网接地电阻减少20~30%。能使电气设备的任何部分与大地(土壤)间作良好的电气连接,确保电气设备正常工作和安全防护。
本实用新型涉及一种冶金矿山井下爆破作业地点附近抗冲击开关装置,包括单联按钮开关,其特征在于:单联按钮开关嵌装于一块电木板上,电木板对应单联按钮开关上方的位置固定有用于按压单联按钮开关的执行保护机构,执行保护机构由“几”字形固定框架、设于固定框架顶部上表面的固定板、焊接于固定框架顶部下表面的限位筒、设于限位筒内的顶部穿出固定框架和固定板的纵向顶杆、设于纵向顶杆上的横向卡桩、套装于横向卡桩以下的纵向顶杆上的复位弹簧组成,限位筒上端设有与横向卡桩配合的卡槽,纵向顶杆的下端顶靠于单联按钮开关的上表面。其既能满足生产需要,又经得起爆破冲击,结构简单,使用方便可靠,使用寿命长。
本实用新型涉及无机非金属材料技术领域,特别涉及一种冶金炉料包装翻袋装置,包括底座、撑环、内缸和升降驱动装置;底座内开设升降槽,升降槽内安装内缸,升降槽上部固定环形的撑环,撑环套在内缸外侧,包装袋的上边缘外翻套在撑环外侧;内缸和升降槽之间安装升降驱动装置,用于驱动内缸的升降。本实用新型是通过升降驱动装置与撑环的配合,完成包装袋袋口由外翻转至竖直,整个过程无需人工撑袋,不仅效率显著提升,而且袋口外翻装料可以避免物料洒落在称量台上,保证袋中物料的份量分装的准确性。撑环内侧与内缸接触处均匀开设多个内凹的缓冲口,可以保证内缸升降过程中内缸与撑环之间有多余空气排出的通道,保证翻袋操作的正常进行。
本实用新型涉及一种钢铁冶金轴承座内孔自动焊接装置,包括机架、升降机构、旋转机构、供电机构、焊接机构、工作台及控制柜;所述供电机构由电刷保持架、电刷辊及绝缘板组成。本实用新型所述装置结构简单、操作方便、灵活可控、加工效率及焊接质量高,除轴承座内孔外,也可对其他零件的外圆、内孔或复杂表面进行旋转焊接。
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