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本实用新型公开了一种用于稀土冶金工艺的除尘回收系统，包括若干旋风除尘器、连接于所述旋风除尘器的进风管的进风总管、连接于所述旋风除尘器的出风管的出风总管，在所述进风管内设置有倾斜设置的阑珊，并且所述阑珊的下端部向气流下游方向倾斜，所述进风管上还连通有支管，所述支管与所述进风管的连接口开设于所述进风管的下端，并且位于所述阑珊下端部的气流上游的一侧，所述阑珊下端部靠近所述连接口的边缘；所述支管的下端部向靠近所述旋风除尘器的出尘端口的方向倾斜。采用上述技术方案，能够有效较低旋风除尘器的噪音污染。
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本发明是一种含铅次氧化锌铵浸液旋流电积生产电铅的方法，步骤是：将含铅次氧化锌粉用氯化铵溶液浸出，使其中的锌和铅同时浸入溶液中，反应过滤得初浸液和滤渣；当初浸液的铁离子浓度大于30mg/l时，加入氧化剂进行除铁处理，直到铁离子浓度小于或等于30mg/l，得到除铁净化液；用旋流电积装置电积铁离子浓度符合上述要求的初浸液或除铁净化液得电铅产品，电积后液后液送电锌系统生产电锌。本发明以氯化铵溶液为浸出溶液，利用锌铅与氯化铵及氯离子络合的特点，将含铅次氧化锌物料中的锌铅浸出，旋流电积得铅片，除铅后液进入电锌系统处理，简便高效地实现了铅锌分离，操作简单，经济效益显著，不影响主体工艺，没有工业废水产生，也没传统的铅烟尘产生，清洁环保。
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本发明涉及回收钴技术领域，且公开了一种全捞萃取分离回收钴的方法，包括以下步骤：物料氧化：原料与盐酸按重量比为1：0.06‑0.18的比例配料，加入1.0‑2.5mol/L盐酸搅拌均匀，平铺于潮湿环境的地面10‑15cm厚；碾磨粉碎：将步骤①所得的原料粉碎至粒度为120‑150目；优溶浸出：将氧化灼烧后的物料加入盐酸进行优溶浸出，对浸出产物进行固液分离，分离后得到优溶浸出液和优溶废渣。该一种全捞萃取分离回收钴的方法，通过采用物料氧化、碾磨粉碎、优溶浸出、萃取分离、加酸沉淀、加碳酸盐沉淀、清洗烘干，最终得到纯度较高的钴元素，且消除了草酸或碳铵沉淀洗涤废水对环境污染的现象，从而达到了使用氨水消除水污染现象的效果。
一种多元稀土硼化物(LaxSr1‑x)B6多晶阴极材料的制备方法，属于稀土、碱土六硼化物阴极材料技术领域。本发明所提供的多元稀土六硼化物的组成为(LaxSr1‑x)B6，其中，0.1≤x≤0.9。本发明所提供的方法以La2O3、SrO和B粉末为原料，采用球磨、真空热压反应烧结，最高烧结温度1500‑1800℃，合成(LaxSr1‑x)B6固溶体。该方法将粉末合成和烧结致密化两个过程合二为一，简化制备流程，有助于降低烧结温度，提高纯度和致密度，降低生产成本，适合工业生产和应用。本发明获得的(LaxSr1‑x)B6固溶体多晶体具有单相、高致密、高发射性能的特点，能广泛应用于多个阴极领域。
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本发明涉及离心萃取设备技术领域，且公开了一种离心式稀土萃取乳化物处理装置，包括壳体、混合区进料口、轻相出料口、重相出料口和转鼓，所述转鼓进料口设两组搅拌装置，所述搅拌装置包括下凸环、扇叶、摩擦环、弹簧和上凸环；所述壳体表面固定安装有PLC，所述混合区进料口安装有调节阀，所述轻相出料口和重相出料口安装有第一浓度计和第二浓度计。该离心式稀土萃取乳化物处理装置在乳化物混合相进入转鼓时，由于破乳程度不同混合相粘度不同，扇叶转速不同，两扇叶使乳化物与氟化氢搅拌地更加均匀，增大了氟化氢对乳化物的破乳效果；并且通过PLC与两扇叶的转速比控制调节阀的开口大小，从而达到检测并控制混合相在混合区破乳效果的目的。
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本发明提供一种湿法制备高纯氧化锌的方法。通过次氧化锌和盐酸反应生产氯化锌，除杂后和碳酸氢铵中和反应成碱式碳酸锌，再经800℃煅烧成氧化锌，氧化锌再经沸水煮一小时，过滤洗涤后再800℃煅烧氧化锌，可制得99.9％高纯氧化锌。本发明工艺简单，成本较低，产品具有颗粒细，纯度高的特点，此外副产物氯化铵母液经浓缩加工后，可作为氯化铵产品出售，经济效益高。
一种高致密(LaxCa1-x)B6固溶体多晶阴极材料及其制备方法，属于稀土、碱土硼化物阴极材料技术领域。本发明所提供的方法以LaB6和CaB6粉末为原料，采用球磨、真空热压烧结，最高烧结温度1700-1900℃，合成(LaxCa1-x)B6固溶体多晶，其中，0.1≤x≤0.9，该方法将多元稀土、碱土金属硼化物粉末合成和烧结致密化两个过程合二为一，简化制备流程，提高致密度和发射性能，且降低生产成本，适合工业生产和应用。根据本发明提供的制备方法获得的(LaxCa1-x)B6固溶体多晶阴极材料具有单相、高致密度的特点，可应用于等离子体源、电子束焊机、电子束曝光机、场发射阵列等设备中。
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本发明提供了一种用氧化铋渣制备铋电解液的方法，其特征是：磨细的氧化铋渣在氟硅酸体系浸出后过滤，浸出渣返回银转炉吹炼过程，首先向浸出液中加入铅粉以置换溶液中的铜，除铜后液加入硫酸回收铅，硫酸沉铅净化后所得溶液即为合格铋电解液。本发明采用氟硅酸体系浸出，实现铋铅铜和银的分离，不仅贵金属积压少，而且金属浸出率高。
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本发明提供了一种无污染的控电位氧化溶解银的方法，利用过氧化氢的氧化性，在硝酸溶液中控制电位加入双氧水氧化溶解含银物料，溶解完成后煮沸溶液，冷却、过滤后得到硝酸银溶液。该方法溶解过程无氮氧化物溢出，实现溶解过程简单可控。
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本发明公开了一种镨钕氧化物的制备装置，涉及到稀土湿法冶金技术领域，包括容器组件，所述容器组件内部设置有多重驱动机构，所述多重驱动机构外侧顶部设置有研磨机构，所述研磨机构位于容器组件内腔顶部，所述多重驱动机构中驱动轴带动研磨机构中研磨块旋转，所述多重驱动机构外侧底部设置有搅拌过滤机构，所述搅拌过滤机构位于容器组件内腔底部，所述多重驱动机构中环形连接块带动搅拌过滤机构中滤板升降，所述多重驱动机构中第一螺纹套管带动搅拌过滤机构中升降板升降。本发明可以使高锰酸钾更均匀后的分布于少铈溶液中，并更快速的与少铈溶液进行反应，有效提高了无铈氧化稀土溶液的制备效率，更加适用于工业化生产。
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本实用新型公开了一种熔池炉熔炼系统，旨在解决现有的熔池炉排放的烟气余热利用率低，烟气中参杂较多的灰尘，对环境造成较大的污染的不足。该实用新型包括熔池炉、收尘桶、烘干板、收尘房、脱硫池，熔池炉上设有出烟管、送风管、出渣口、金属液出口，出烟管连接到收尘桶，烘干板下方安装换热烟管，换热烟管一端连通到收尘桶，另一端连通到收尘房，收尘房和脱硫池连通，出渣口位置布设收渣池，金属液出口位置布设载液炉，收尘房内安装除尘布袋，换热烟管和除尘布袋之间连通收尘烟管。熔池炉排放的烟气余热利用率高，排放到大气中的烟气不会参杂灰尘，避免灰尘对环境造成污染。
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本实用新型提供一种便于安装的稀土萃取液恒定流量装置，包括外壳，固定耳板结构，可移动底座结构，智能显示装置，连接插头，输入调节螺旋管，输出调节螺旋管，加宽溢流面，隔板，导流管，刻度线，输入管道，溢出管道，液体校量出口和电磁阀门，所述的固定耳板结构固定在外壳的左右两侧。本实用新型底轮的设置，有利于方便移动该设备，且增加使用功能；耳板放置槽和固定耳板本体上分别设置有磁石，有利于在不使用时方便将固定耳板本体吸附在耳板放置槽内，提高固定效果，防止固定耳板本体晃动；固定耳板本体通过连接轴轴接在耳板放置槽内，有利于方便调节固定耳板本体在耳板放置槽内的位置，且在不使用固定耳板本体时，减少占用空间。
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本实用新型属于流量控制技术领域，尤其涉及一种稀土萃取液恒定流量装置。现有稀土萃取液流量控制装置存在结构复杂、生产成本高的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土萃取液恒定流量控制装置，包括有稳定室、校量室、隔板、输入管道、溢出管道、壁孔、液体校量出口、输入调节螺旋管、输出调节螺旋管、加宽溢流面、刻度Ⅰ和刻度Ⅱ，稳定室内设有输入管道、溢出管道和刻度Ⅰ，输入管道上设有输入调节螺旋管，溢出管道上设有输出调节螺旋管，输出调节螺旋管上设有加宽溢流面，校量室内设有液体校量出口和刻度Ⅱ，稳定室和校量室之间设有隔板，隔板上设有壁孔。有益效果：达到了结构简单、生产成本低的效果。
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本实用新型公开一种高效节能的冶炼加工用烟气处理净化装置，包括底架、过渡水箱、拦截箱、喷淋箱、沉淀箱和净化剂箱，底架上通过支撑腿设有过渡水箱，过渡水箱一侧设有拦截箱，拦截箱一侧设有喷淋箱，拦截箱与喷淋箱连通，拦截箱底部设有进烟口，喷淋箱内设有喷淋机构，喷淋箱底部设有排液口，喷淋箱一侧下方设有排烟口，喷淋箱下方的底架上设有沉淀箱；本实用新型通过利用拦截箱和喷淋箱分别对烟气进行拦截及喷淋处理，从而分别对烟气中的杂质进行初次拦截和二次净化，进而实现了合金冶炼加工中烟气的达标排放，独立设计的喷淋系统，利用水力作用，推动烟气排出的同时实现了喷淋水的循环利用，具有结构简单，高效节能的特点。
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本实用新型公开了一种金属铸件加工用原料熔炼装置，包括外壳，所述外壳内层设置有第一加热层，所述第一加热层和外壳之间设置有保温层，第一加热层左右两端内壁的上下两侧均固定连接有热电偶，所述外壳顶端中部固定连接有隔热架，所述电机输出端贯穿隔热架并固定连接有转动轴。本实用新型中，通过隔热架将加热炉和电机分开，当加热炉在工作的时候，电机带动转动轴进行转动，转动轴上的搅拌片对熔融的液体进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高融液的质量，通过四个热电偶测量炉内加热温度，并将其显示在显示屏上，即可实时查看炉内的加热温度，能够根据工艺实时调节加热温度在，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种金属矿资源高效熔炼分离装置，涉及到金属冶炼领域，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体的顶部设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上固定安装有进料斗，熔炼炉本体的一侧设置有安装孔二，安装孔二的内侧壁上固定安装有连接管一，连接管一的一端固定安装有净化箱，熔炼炉本体的底部设置有安装孔三，安装孔三的内侧壁上固定安装有分流管，分流管的底部设置有通孔一和通孔二，分流管的底部设置有螺纹孔，螺纹孔的数量为二个，螺纹孔的内侧壁上设置有内螺纹，螺纹孔内穿设有螺纹杆，螺纹杆上设置有外螺纹，螺纹杆通过内螺纹与外螺纹的相互配合固定安装在分流管内，该一种金属矿资源高效熔炼分离装置，便于使用，具有良好的发展前景。
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本实用新型公开了一种稀土溶液沉淀分离装置，包括固定筒，所述固定筒的顶部固定有密封盖，且密封盖的底部连接有滤筒，所述滤筒的顶部内壁连通有进料管，所述固定筒外壁的顶部固定有注液管，所述固定筒的底部固定有辅助筒，且固定筒底部内壁和辅助筒顶部内壁之间连通有连接管，所述滤筒的底端固定有出料管。本实用新型将稀土固态原料放入到滤筒内，将溶剂注入到固定筒内，在溶解一段时间后通过连接管将熔液排入到辅助筒内，滤筒内未溶解的固体杂质从出料管排出，熔液在辅助筒内静置后，通过排液管将液体排出，再从排渣管将析出的固体成分排出，从而将不同的沉淀隔开分离，以提高分离的效果。
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本实用新型公开了一种稀土灼烧器皿，包括方形的陶瓷坩埚，在所述陶瓷坩埚的容腔内放置有若干铁筒，若干铁筒彼此间隔设置，所述陶瓷坩埚的内部容腔用于放置待灼烧稀土，并且待灼烧稀土能够将所述铁筒埋在其中。采用上述技术方案，本实用新型的稀土灼烧器皿，由于在陶瓷坩埚内相互间隔设置有若干铁筒，由于在加热过程中铁筒会随着温度的升高而受热膨胀，铁筒的外径增大，从而铁筒外侧壁向径向外侧挤压稀土，铁筒的内径也同时增大，使得铁筒外侧的稀土受挤压而进入到铁筒内侧，从而使器皿内的稀土能够进行翻动，达到提高氧化速度的目的。
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本实用新型公开了一种用于稀土冶金工艺的除尘回收系统，包括若干旋风除尘器、连接于所述旋风除尘器的进风管的进风总管、连接于所述旋风除尘器的出风管的出风总管，在所述进风管内设置有倾斜设置的阑珊，并且所述阑珊的下端部向气流下游方向倾斜，所述进风管上还连通有支管，所述支管与所述进风管的连接口开设于所述进风管的下端，并且位于所述阑珊下端部的气流上游的一侧，所述阑珊下端部靠近所述连接口的边缘；所述支管的下端部向靠近所述旋风除尘器的出尘端口的方向倾斜。采用上述技术方案，能够有效较低旋风除尘器的噪音污染。
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本实用新型一种稀土火法冶炼用余热回收利用装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有电机，且电机的前端设置有输出轴，所述输出轴穿插在转盘的内部，且转盘的表面设置有推杆，所述推杆位于箱体的内部，且推杆的底部设置有活塞，并且活塞位于输送罐的内部，所述输送罐位于箱体的内部，且输送罐的表面开设有滑槽，并且滑槽的内部连接块有滑块。该实用新型能够通过推杆转动带动底部的活塞移动，通过电机的来回转动，方便使活塞在输送罐内进行上下移动，当活塞向上移动时，活塞带动连接的滑块在滑槽内移动，方便滑块的移动则拉动拉绳，拉绳拉动时就方便自动的打开进气管上的开关阀。
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本实用新型公开了提炼高纯金属的真空铸型装置，包括下铸模、上铸模、真空装置和顶料机构，上铸模位于下铸模的上方，真空装置设置于下铸模的下方，真空装置包括真空泵、连接管和抽气机构，抽气机构包括第一抽气管和第二抽气管，第一抽气管与连接管连接，顶料机构包括连接杆、滑板和顶块，滑板的一侧与连接杆固定连接。本实用新型利用第一抽气管和第二抽气管相配合的设置方式，通过第二抽气管的倾斜设置，防止下铸模型腔中的液体熔融金属大量流进第二抽气管的内腔中，通过将顶块向着第二抽气管被封堵的位置进行前进，通过顶块将封堵的冷却金属进行顶出，实现对第二抽气管内腔的清理，便于使得真空泵可以正常使用。
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本发明公开了一种熔池炉熔炼系统及方法，旨在解决现有的熔池炉排放的烟气余热利用率低，烟气中参杂较多的灰尘，对环境造成较大的污染的不足。该发明包括熔池炉、收尘桶、烘干板、收尘房、脱硫池，熔池炉上设有出烟管、送风管、出渣口、金属液出口，出烟管连接到收尘桶，烘干板下方安装换热烟管，换热烟管一端连通到收尘桶，另一端连通到收尘房，收尘房和脱硫池连通，出渣口位置布设收渣池，金属液出口位置布设载液炉，收尘房内安装除尘布袋，换热烟管和除尘布袋之间连通收尘烟管。熔池炉排放的烟气余热利用率高，排放到大气中的烟气不会参杂灰尘，避免灰尘对环境造成污染。
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本发明公开一种太阳能电池阵互连片用可伐基层状复合材料及制备工艺，该复合材料为三层层状结构，总宽度为25mm‑100mm，总厚度为25μm‑60μm，其中第一层和第三层均为银层，厚度均为7μm，氧含量低于50ppm，第二层为可阀(4J29)合金层，厚度为11μm‑46μm；该制备工艺采用异温轧制复合方式，同时采用800℃‑900℃高温扩散。本发明制备的复合材料属于冶金结合的层状复合材料，即具备了可阀(4J29)合金极好的耐热性能、高温机械性能和稳定的膨胀系数，同时又充分发挥了银的导电性能和抗大气腐蚀能力，可大幅度提高太阳能电池阵互连片的可靠性，从而大幅度提高太阳能电池阵的寿命。
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一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法，该方法将优质滑石原矿经破碎与硫酸铝加水，按一定质量比配成固含量70?75%的浆料，在搅拌过程中达到一定温度后，添加分散剂和一定质量的氢氧化钠、硬脂酸，再经恒温高速搅拌湿法研磨，制得6000目的复合浆料，经解聚打散，并采用复合改性剂对粉体进行改性，最终获得阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉。本发明通过湿法研磨超细粉体加工工艺，可将粉体颗粒研磨至6000目，BET比表面积大于等于10?m2/g。同时采用了解聚打散的工艺，对粉体进行有效的分散，保持了原生粒子的粒径。本发明采用复合改性工艺对粉体进行改性，产品的活化度大于97%。本发明在滑石粉表面包覆氢氧化铝，解决了线缆受高温高压易起火的问题。
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一种高光BOPP双向拉伸薄膜专用超细碳酸钙的制备方法，所述方法将优质方解石原矿经破碎、添加分散剂立式辊压研磨后，经二次旋风分级得到超细碳酸钙；再将超细碳酸钙与水配制成固含量30‑50%浆料，同时在浆料中滴加氯化钡溶液和硫酸钠溶液进行液相沉积包覆；浆料干燥后经复合改性剂表面改性处理，过筛，包装，制备一种高光BOPP双向拉伸薄膜专用超细碳酸钙。本发明解决了传统活性重质碳酸钙表面包覆不均匀，分散性差的缺点，本发明中采用的是水溶性两亲活性剂进行表面包覆处理，可以实现碳酸钙粒子表面包覆完全，提高其分散性。
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本发明公开了一种酸枣仁胶囊及其制备方法，涉及保健食品领域，其包括芯用原料以及囊用原料，所述囊用原料包括明胶、牡蛎壳、植物油、纳米级二氧化钛和增塑剂。本发明采用明胶和牡蛎壳作为原料，由于牡蛎壳中含有丰富的钙离子，其能够与明胶中的羰基发生静电吸引，起到配位络合作用，使得明胶合矿物质粒子作用力增强，因此，提高其力学性能，减少胶囊碎裂的可能。
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一种阻燃线缆用硅灰石表面包覆氢氧化铝的制备方法，所述方法将优质硅灰石原矿经破碎、研磨至400目，然后将研磨好的硅灰石与水配成一定浓度的浆液，加入一定量的分散剂，达到一定温度后加入一定配比的氯化铝和氨水，再加入一定量的复合偶联剂，经过恒温高速搅拌湿法研磨，得到6000目的复合浆料，再经干燥、收集，解聚打散后最终制得氢氧化铝纳米颗粒包覆的硅灰石粉。本发明产品达到在低烟无卤阻燃线缆的阻燃性，并且其填充在低烟无卤阻燃线缆中表现出具有优异的综合力学性能和电绝缘性能。本发明产品适用于电力电缆表面敷覆。
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本发明涉及硅灰石制备技术领域，尤其涉及一种超细硅灰石及其制备方法和应用。本发明提供了一种超细硅灰石的制备方法，包括以下步骤：将硅灰石矿依次进行破碎和除铁处理后，进行全陶瓷湿法球磨，得到硅灰石粉粗品；将所述硅灰石粗品进行煅烧后，与水混合，得到硅灰石浆料；将所述硅灰石浆料和硅酸钠溶液混合后，进行超细化研磨后，进行压滤，得到所述超细硅灰石；所述超细硅灰石的粒径为D50≤2.5μm。利用所述制备方法制备得到的超细硅灰石的粒径能够达到D50≤2.5μm，纯度≥97％。
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本发明涉及无机涂料填料技术领域，尤其涉及一种硅灰石粉的制备方法。本发明提供了一种硅灰石粉的制备方法，包括以下步骤：将硅灰石矿依次进行破碎和除铁处理后，进行全陶瓷湿法球磨，得到硅灰石粉粗品；将所述硅灰石粉粗品和水混合，得到硅灰石粉浆料；在所述硅灰石粉浆料中依次加入乙酸和草酸进行反应后，再进行压滤，得到所述硅灰石粉。用上述制备方法制备得到的窄粒径硅灰石的纯度达到98％以上，将其应用于无机涂料中具有优异的储存稳定性、耐水性、抗开裂、耐擦洗性；解决了硅灰石粉体中伴生碳酸钙、碳酸镁、氧化铁和氧化铝等杂质而影响硅灰石在无机涂料中应用性能的问题。
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本发明提供了一种超细重质碳酸钙及其制备方法和应用，属于超细无机粉体技术领域。包括以下步骤：将碳酸钙碳酸钙精矿依次进行破碎和干法研磨，得到碳酸钙粗粉；将所述碳酸钙粗粉与水混合，得到碳酸钙粗粉浆料；将所述碳酸钙粗粉浆料、高分子分散剂和抗沉淀剂混合进行湿法研磨，得到碳酸钙细粉；将所述碳酸钙细粉与表面改性剂混合进行改性，得到所述超细重质碳酸钙，所述表面改性剂包括铝酸酯偶联剂、磷酸酯类和烷基酰胺丙基甜菜碱。本发明制备的超细重质碳酸钙粉体细度好，比表面积大，与PVC树脂的相容性好，表面光泽度和韧性都不比沉淀纳米钙差，不影响PVC封边条的后期印刷，替代传统的沉淀纳米钙在同色削边PVC封边条中的应用。
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