云南昆明有色金属理论与应用

磷矿石直接生产水泥和磷酸的方法 833     

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本发明涉及一种磷矿石直接生产水泥和磷酸的方法,属于磷酸和水泥生产技术领域。本发明的方法由旋转窑生产磷酸的工艺及将生产磷酸后的炉料通过换热器回收废热后与石膏调凝剂进行配料,再经球磨设备处理后制成水泥的工艺结合而成。本发明配料烘干工序中的原料是以磷矿石、硅石、煤粉、铝矾土按CaO/SiO₂摩尔比为0.6混合;脱水后的球料进入旋转窑在1560℃煅烧,球料在窑内停留时间为2小时,煅烧过程中引入炉窑内的燃料为煤粉,球料粘接剂为粘土。本发明与现有技术相比,具有水泥生产成本低,解决了磷酸生产的废渣、废水、废气排放问题,提高了现有旋窑水泥装置的设备利用率和效益,能同时生产出磷酸和水泥等优点。

锡石多金属硫化矿选矿方法 1060     

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本发明涉及一种锡石多金属硫化矿选矿方法，属于选矿技术领域。将锡石多金属硫化矿放入磨矿机中，磨矿至-200目达到85%的矿石物料；将矿石物料进行一次浮选得到硫化矿和剩余的矿浆，浮选过程中加入的浮选试剂为丁基黄药500克/吨锡石多金属硫化矿、起泡剂松醇油20克/吨锡石多金属硫化矿；将剩余的矿浆进行一次粗选、一次扫选、二次精选浮选后得到锡精矿和尾矿。该方法通过选择性磨矿-浮选方法能够使得有用矿物得到有效的回收利用，大幅度简化了选锡的流程，具有良好的经济效益。

用含硫铅锌尾矿制备硫铁精矿的方法 729     

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本发明的目的在于提供一种用含硫铅锌尾矿制备硫铁精矿的方法,采用磁-浮联合工艺或磁-重-浮联合工艺,生产出含硫铁合计品位大于90%的硫铁精矿,用该精矿制备硫酸,获得国标98硫酸的同时还产出含铁大于60%的铁精矿粉,尾矿中的含硫降至2%以内,硫铁在精矿中的回收率达到86%以上。使铅锌尾矿中硫、铁资源得到综合回收与利用。

以褐铁矿为固态铁源处理有色冶炼污酸中砷的方法 675     

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本发明涉及一种以褐铁矿为固态铁源处理有色冶炼污酸中砷的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将褐铁矿球磨至粒度不大于38μm得到褐铁矿渣粉；将H₂O₂加入到污酸中混合均匀，再加入褐铁矿渣粉混合均匀并在室温下搅拌预溶解处理反应2~6h得到固液混合物；调节固液混合物的pH值为1.5~4.0，置于常压、温度为85~95℃条件下脱砷反应12~24h，固液分离得到含砷固态物和滤液，含砷固态物堆存处理，滤液进行深度除砷处理。本发明利用天然矿石褐铁矿除砷，不仅减少了污酸处理过程中污泥的堆存量，还达到了充分利用自然资源的目的。

以磁铁矿为原位铁源高效去除污酸中砷的方法 668     

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本发明涉及一种以磁铁矿为原位铁源高效去除污酸中砷的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将磁铁矿球磨，得到磁铁矿渣粉；将磁铁矿渣粉和H₂O₂加入到污酸中混合均匀，在常压、室温下搅拌氧化预处理反应6~10h得到固液混合物；调节固液混合物的pH值为1~4，置于常压、温度为85~95℃条件下搅拌脱砷反应12~16h，固液分离得到含砷磁铁矿和滤液，滤液进行深度除砷处理，含砷磁铁矿进行球磨磁选，分离出磁铁矿和富砷固废，富砷固废堆存处理，磁铁矿返回进行氧化预处理反应。本发明利用天然矿石磁铁矿为原位铁源高效去除污酸中砷，除砷效果优异，并且工艺操作简单、生产成本低，除砷后原料可回收并循环利用，还达到了充分利用自然资源的目的。

高硅型铝土矿脱硫脱硅的浮选方法 853     

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本发明提供一种高硅型铝土矿的脱硫脱硅方法,它是分别采用正浮选脱硫和反浮选脱硅工艺进行同时脱硫和脱硅,首先采用球磨机进行高硅型铝土矿磨矿,磨矿产品直接进行浮选,采用正浮选工艺进行脱硫,然后采用反浮选工艺进行脱硅。本发明采用的浮选药剂,既有利于正浮选脱硫,又利于反浮选脱硅。对含硫>1%、铝硅比>5.5的入选铝土矿,浮选精矿铝硅比可达10以上,精矿中硫的含量低于0.3%,Al2O3回收率大于80%,可大大提高铝土矿的利用率。

基于磨矿动力学确定钢球配比的方法 966     

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本发明公开了一种基于磨矿动力学确定钢球配比的方法，主要借助磨矿动力学参数k值和m值间接反映原矿性质对磨矿作业的影响，通过计算k值和m值确定最佳钢球直径，最终得到钢球配比，工业应用表明，磨矿产品中粗级别含量降低5个百分点左右，过粉碎粒级含量降低1个百分点左右，中间易选粒级含量提高9个百分点左右，回收率提高了2个百分点左右，单位钢耗降低10％左右，单位电耗降低6％左右；本发明方法切实可行，适用性强，可针对不同类型的矿石进行钢球配比的计算，在球磨机的实际应用中，提高了球磨机的处理量，得到的磨矿产品的粒度组成更加合理，从而提高了浮选指标。

高磷高硅铁矿高温快速还原焙烧同步脱磷提铁的方法 988     

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本发明是一种高磷高硅铁矿高温快速还原焙烧同步脱磷提铁的方法。其特征在于先将高磷、高硅铁矿、还原剂、脱磷剂破碎至-150MM,还原剂为普通的褐煤占总重量的8%-12%、脱磷剂为熟石灰,熟石灰占总重量的20-25%,将它们混合均匀,制粒并烘干,回转窑还原焙烧,在窑头喷入煤粉和煤气,使温度升至1100-1200℃,还原焙烧时间为2-2.5小时,将还原焙烧后产物通过破碎、两段球磨,三段磁选后得低磷低硅富铁精粉。本发明的方法,还原时间短、能耗低、处理量大、生产规模大、绿色环保,与选矿方法脱磷,化学方法脱磷和其它冶炼方法脱磷及微生物方法脱磷,具有脱磷率在80%,铁回收率70%,成本低等积极效果。

基于矿石力学性质确定钢球直径的方法 918     

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本发明涉及一种基于矿石力学性质确定钢球直径的方法，属于选矿中的磨矿领域。根据各采矿点供矿比例γi取代表性矿石，测定对应采矿点的普氏硬度系数fi、割线弹性模量Ei和割线泊松比μi，并计算整个采矿点矿石的普氏硬度系数算术平均值fa、割线弹性模量算术平均值Ea和割线泊松比算术平均值μa；将球磨机的各种工艺参数及测定的fi、Ei、μi、fa、Ea、μa值代入钢球直径计算公式，计算钢球直径。本发明克服了传统经验公式及球径半理论公式计算钢球直径的缺陷；磨矿更有针对性和选择性，应用在球磨机上，磨矿产品粒度组成更合理，粗级别难磨粒级含量会减少，易泥化过粉碎粒级含量也会显著减少，中间易选粒级含量大大增强，可有效提高金属回收率。

含钾页岩与低品位磷矿综合利用的方法 609     

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本发明的目的是提供一种利用含钾页岩与中低品位及边界品位磷矿生产磷酸二氢钾的方法。首先将磷矿、含钾页岩、煤在干燥器中分别进行干燥，送入球磨机，磨至粒径≤100μm占90%以上，并将磷矿、含钾页岩、煤以1~5:1~8:1质量比配料并混合均匀成混合料，利用制团机制成直径为2cm球；然后将原料球送入到反应温度为1000~1200℃的反应器，反应后得到的渣利用螺旋排渣机把渣排出来可以生产水泥熟料当建筑材料使用；反应后得到的气体送入冷凝系统，从冷凝系统出来气体送入到反应器中，同时加入氧气，经过合成反应后得到磷酸二氢钾。

湿法从高硅高碳钒矿中回收钒的方法 1015     

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湿法从高硅高碳钒矿中回收钒的方法,属于湿法冶金技术领域,针对高硅高碳且含有铝、硫、钙、铁、镁、钾等杂质的低品位钒矿,采用以下步骤回收钒:球磨磨矿,硫酸氧化浸出,将浸出液与浸出渣固液分离并将浸出渣洗至中性,加入铁粉将浸出溶液中的5价钒还原成4价钒,再用质量百分比为15%的P204+质量百分比为7.5%的TBP+质量百分比为77.5%的航空煤油混合溶液作为萃取剂,对1次硫酸浸出液中的4价钒进行萃取,用1mol/L的硫酸溶液对富钒的上述有机萃取相进行反萃取,将反萃取液再用氯酸钠进行氧化,使溶液中被还原成4价的钒再次被氧化成了5价钒,用氨水沉淀钒,钒沉淀渣烘干、焙烧等,可制得五氧化二钒含量在98%以上的产品。

不同类型红土镍矿的还原-磨选处理方法 632     

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本发明涉及一种从红上镍矿中回收镍的技术,红土镍矿经破碎和磨细、按一定比例,加入碳质还原剂、复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团15～20MM,在200～400℃干燥4～6H,采用回转窑还原焙烧,温度控制在950～1300℃。还原焙烧后,进行粗破,然后按一定矿浆配比,进行湿法球磨后,采用摇床进行重选,重选获得的镍精矿采用3000～5000高斯的磁选机再进行选别,便得到高品位的镍铁混合精矿,其含镍可达到7～15%。本发明技术具有原料适应性强、工艺流程短、环境友好,以煤作为主要能源,不用昂贵的电力作为能源等特点,为处理不同类型的红土镍矿提供了一种新的方法,具有良好的应用和推广前景。

铅锌硫化矿强化分散低高碱度部分优先混合浮选技术 1041     

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本发明公开了铅锌硫化矿强化分散低高碱度部分优先混合浮选技术,在铅锌硫化矿选别中,以六偏磷酸钠为分散剂,直接添加到球磨中,矿石磨至-0.074mm占67%～70%,以石灰为调整剂,以硫酸锌和亚硫酸钠为抑制剂,以丁铵黑药和乙硫氮为捕收剂,在低碱度下优先浮选部分可浮性好的铅矿物;然后以黄药和乙硫氮为捕收剂,在高碱度下进一步浮选铅矿物;选铅尾矿加硫酸铜活化,以丁黄药为捕收剂浮选出闪锌矿和部分黄铁矿,锌硫混合精矿再进行锌硫分离浮选;选锌尾矿加硫酸活化,以黄药为捕收剂浮出剩下的黄铁矿;该技术能够提高铅银回收率,降低石灰、硫酸用量和减少中矿循环量,降低选矿成本,提高精矿品位。

多级闭路湿法磨磷矿的方法 627     

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本发明公开了一种多级闭路湿法磨磷矿的方法。该法采用棒磨、球磨相结合,一段棒磨,二段球磨,斜板分级、浓密的多级闭路湿法磨磷矿技术。棒磨提高了磨矿的选择性;斜板分级机分级质效率高,可达60%以上,底流夹细少,不易造成过磨;分级溢流经过浓密机浓密达到浓度要求。具有突出的技术效果和良好的经济效益。

石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置 964     

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本实用新型公开了一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置，包括机架及连接于机架且从上到下依次导通的计量筒、压辊箱、球磨筒体，所述球磨筒体设有与球磨筒体同轴的旋转主轴，所述旋转主轴通过安装于球磨筒体一端的搅拌电机驱动，所述旋转主轴连接有至少两个固定杆，每个固定杆的一端均连接有与球磨筒体内壁相贴合的曲形刮板，所述球磨筒体内至少设有三个研磨球，所述球磨筒体还导通定量输送装置的出料端。本实用新型的石灰岩颗粒与加入的活性矿物掺合料在球磨筒体内一起粉磨，活性矿物掺合料的加入提高石灰石颗粒的粉磨效率，提高了石灰石粉颗粒形貌的圆润度，避免了石灰石粉单独粉磨产生的成团现象。

用转底炉快速还原钛砂矿球团生产铁粉及联产钛渣的方法 781     

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本发明公开了一种用转底炉快速还原钛砂矿球团生产铁粉及联产钛渣的方法,按以下步骤完成:钛砂矿经破细、加入一定比例的碳质还原剂、黏结剂与精矿混匀,用球蛋成型机制成径为10～40MM球团,200～500℃干燥4～6H,置于转底炉中进行快速还原,还原温度1200～1350℃、还原时间20～120MIN;还原后,进行破碎,然后按磨矿浓度50～80%进行球磨,球磨时间0.5-1.5H,磨矿细度为-200目占80～90%。球磨后,进行磁选和重选得到精矿铁粉、尾矿钛渣,其中磁选强度1000～4000高斯。本发明采用转底炉在高温下快速还原钛砂矿球团,不仅炉内温度场均匀,而且可加快还原反应速率,缩短还原时间,提高还原效率,同时还原温度和气氛均可控。

氧化锌原矿流态化浸出工艺 1012     

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氧化锌原矿流态化浸出工艺。本发明属于冶炼工艺方法,特别是氧化锌原矿的湿法冶炼技术。本发明的工艺步骤为:对原矿破碎、球磨、调浆,泵入锥形的流态化反应器的上部,而将酸液从流态化反应器底部泵入,进行浸出,浸出液流入中和器中和,又进入浓密机浓缩,上清液净化作业,底流进入另一组流态化反应器再次进行酸性流态化浸出,酸浸矿浆作全矿浆压滤,滤液送球磨作调浆,滤渣堆存。本工艺简单,减少了矿浆的在槽时间,减少了锌的金属损失,提高了锌浸出率,降低电锌生产成本。

转底炉快速还原含碳红土镍矿球团富集镍的方法 980     

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本发明涉及一种转底炉快速还原含碳红土镍矿球团富集镍的新技术,红土镍矿经破磨、加入一定比例的碳质还原剂和复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团,在200～400℃干燥4～6H,采用转底炉进行快速还原,温度控制在950～1300℃,时间15～40MIN。还原焙烧后,进行粗破,然后进行湿法球磨,球磨时间1-3H,球磨后,采用窑床进行重选,重选获得的镍精矿采用3000～5000高斯的磁选机再进行选别,便得到高品位的镍精矿。本发明工艺流程短、原料适应性强、镍回收率高、环境友好,通过简单的生产工序就可以得到高品位的镍精矿。

回转窑红土镍矿富集镍铁精矿的方法 950     

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一种回转窑红土镍矿富集镍铁精矿的方法,将红土镍矿破碎与碳质还原剂和复合添加剂搅拌混合,用压球机或制球机制成球团,进入回转窑还原焙烧,利用回转窑前部余热进行球团干燥及预热,回转窑高温区距窑口9～10米处,高温区温度控制在1000～1300℃,焙烧时间为0.5～2小时,干燥球团进入窑口高温区还原焙烧,所得的焙烧料经水淬,湿法球磨后,采用磁场强度3000～5000高斯的磁选机进行选别,得到高品位的镍铁精矿;本发明实现镍铁同时回收,得到含镍铁品位高的精矿,镍品位为5～13%,回收率为85～93%;铁品位为30～75%,回收率为60～85%;工艺流程中余热的合理利用,达到节能减排,减少了对环境的污染。

能提高磨矿效率与分级效率双高的方法 707     

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一种能提高磨矿效率与分级效率双高的方法涉及磨矿分级技术领域，即当磨矿机与分级设备水力旋流器二种设备构成一个整体机组连成闭路流程时，如何提高磨矿与分级效率双高的方法。本发明采用的设备结构为：一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为一段磨矿机排矿出口，一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，水力旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆泵，二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，本发明磨矿分级机组是以水力旋流器分级设备为中心，通过对给矿浓度、压力和溢流管直径的控制，以分级效率带动磨矿效率，降低了以磨矿设备为中心而产生的巨大能耗。?

基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法 663     

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本发明是一种基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法。针对已经建成的选矿厂无法确定最佳入磨粒度的问题，通过改变细碎机排矿口宽度，获得不同排矿粒度对应的单位矿石破碎能耗，确定碎矿能耗系数，通过改变球磨机给矿量，获得不同磨矿粒度对应的单位矿石磨矿能耗，确定磨矿能耗系数，再根据最佳入磨粒度计算公式，获得选矿厂碎磨能耗最低时的入磨粒度。采用该入磨粒度进行碎矿和磨矿，选矿厂可实现低能耗磨矿，节约碎磨矿成本，提高经济效益。

磷矿石单段闭路磨矿方法 755     

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本发明公开了一种磷矿石单段闭路磨矿方法,将磷矿石送入球磨机中研磨,排出的矿浆由砂浆泵送入分级机进行分级;分级后的粗粒矿浆返回球磨机进行再次研磨,而细粒矿浆进入浓密机,经浓密后即得到所需的矿浆。该方法工艺简便、易于操控,有效解决了矿浆过磨和欠磨的问题,其实施能够显着提高湿法磷酸生产的磷收率,延缓设备、管道的使用寿命,降低湿法磷酸的生产成本,具有良好地应用前景。

高磷铁矿氯化离析—弱磁选降磷方法 912     

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本发明涉及一种高磷铁矿氯化离析—弱磁选降磷方法,采用氯化离析—弱磁选工艺实现提铁降磷,对高磷铁矿石加入氯化剂和还原剂焦炭混匀后在焙烧炉进行氯化离析焙烧,焙烧后的产品经水淬、球磨后用弱磁场磁选机进行选别,可以得到铁品位>80%,铁回收率>85%,含磷<0.20%的铁精矿,该铁精矿粉经过球团后可以直接作为冶炼生铁的原料。此外,针对同时含硫或者同时含硫及砷的赤铁矿、赤褐铁矿,鲕状赤褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿等高磷铁矿,同样也能得到铁精矿中的硫含量低于0.20%,砷含量低于0.04%的产品。

尾矿再磨的选矿装置 675     

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本实用新型公开了一种尾矿再磨的选矿装置，包括选矿箱，所述选矿箱的上端设置有进料仓，所述选矿箱的内部从上至依次设置有清洗室、选矿室以及分离槽，所述清洗室、选矿室以及分离槽连通，所述清洗室的上端与进料仓下端连通，所述清洗室与选矿室连接处设置有第一控制门，所述选矿室与分离槽的连接处设置有第二控制门，所述选矿箱的底部设置有支撑底座，所述选矿箱的一侧设置有球磨机，所述球磨机通过矿道与选矿箱的分离槽连接。本实用新型通过清洗室、选矿室、分离槽以及球磨机实现了尾矿的再磨选矿，不仅降低了资源的浪费，而且提高了选矿效率和选矿回收率。

高泥氧化铅锌矿的选矿方法 1012     

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本发明涉及一种高泥氧化铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：S101：将高泥氧化铅锌矿经破碎球磨，得到球磨矿；S102：将球磨矿经脱泥处理，得到泥浆部分与脱泥产物；在脱泥产物中加入水玻璃并混合均匀，之后调节pH值至9.5～10.5；在pH值为9.5～10.5的产物中加入第一混合物，之后分离得到氧化铅精矿和尾矿；S103：将S102得到的尾矿调节pH值至11.3～12.5，之后加入起泡剂和氧化锌捕收剂，得到氧化锌精矿。本发明提供的选矿方法不仅能够提高氧化铅和氧化锌精矿的品味和回收率，而且能大量降低选矿成本，显著降低选矿药剂的用量；此外，选矿过程中的尾矿水能完全循环利用，达到零排放，减少对环境的污染。

磷矿的湿法高效分级磨矿方法 882     

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磷矿的湿法高效分级磨矿方法,属于一种原料制备的技术,特别是对磷酸原料的处理技术。本发明采取以下三道工序进行处理:(1)湿磨,对磷矿石粗碎为90%以上达到粒度小于15MM,将合格粉料、补加水和分级机的沉砂,加入球磨机,进行细磨;(2)分级,球磨机排出的矿浆,送入分级机,补加水,进行分级处理,沉砂返回球磨机湿磨工序,溢流进入浓密机;(3)浓密,分级溢流自流入高效浓密机,沉降提浓,沉砂为粒度、浓度均匀合格的磷矿浆,溢流作为补加水进入球磨机和分级机。本发明的工艺处理磷矿的磨矿,投资少,成本低、磷酸转化高、酸洗涤率高、总磷回收率高。

磨碎有用矿物比脉石矿物硬的矿石钢球直径确定方法 983     

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本发明涉及一种磨碎有用矿物比脉石矿物硬的矿石钢球直径确定方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定矿石单轴抗压强度σ压及各种纯矿物的莫氏硬度mj；然后测定各种纯矿物与总纯矿物的相对比例γj；最后将磨矿机的各种工艺参数及测定的σ压、mj、γj值代入钢球直径计算公式，计算钢球直径。本发明克服了传统经验公式及球径半理论公式计算钢球直径的缺陷；通过本方法计算得出的钢球直径，应用在球磨机上，磨矿产品粒度组成更合理，粗级别难磨粒级含量会减少，易泥化蛇纹岩及滑石过粉碎粒级含量也会显著减少，中间易选粒级含量大大增强，有效的提高了金属回收率，实现了有用矿物的回收利用。

提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置 925     

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本实用新型公开了一种提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有球磨机，所述球磨机的出口固定连接有导流槽，所述导流槽远离球磨机的一端固定连接有储存槽，所述储存槽的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有连接块，所述第一电机的转动端固定连接有搅拌叶，所述储存槽远离球磨机的一侧固定连接有泵，本实用新型涉及矿金回收技术领域。该一种提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，解决了目前使用的浮选设备无法在较低能耗形成较大的吸气量，会减少气泡量的形成，进而降低尾矿回收率，同时研磨后的矿浆在流动的途中容易形成内部沉淀，不利于后期的选矿的问题。

检测球磨机出力的方法 833     

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本发明公开了一种检测球磨机出力的方法，以煤样研磨前后‑200目粒级含量的差值判断煤种在球磨机的出力，其步骤为煤样准备，先期筛分，先期称量计算，煤样研磨，磨后筛分，磨后称量计算。本发明的结果更加直观，操作简便，降低了成本，贴合生产实际，提高了生产效率。本发明也可用于高炉喷吹煤种的选择。

球磨机负荷参数检测方法及装置 794     

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本发明涉及一种球磨机负荷参数的检测方法及装置，属于自动检测领域。融合负荷体的测量电阻值、球磨机筒体的测量重量、球磨机筒体转速，并通过多个数学模型精确计算球磨机的充填率、装载量、球料比的复合式技术方法。装置的球磨机筒体悬空固定在机架上并通过称重传感器测重，球磨机筒体的底部安装有电极，位置传感器和旋转编码器固定在机架的底端，位置传感器和旋转编码器采集的信号通过DI模块传送到计算机，电极采集的与球磨机筒体之间的电阻值信号通过电阻A/D模块、无线发送器和无线接收器传送到计算机，称重传感器采集的球磨机筒体重量信号传送至计算机。本发明是实现球磨机优化控制的前提，对于提高球磨机效率、降低能耗等具有重要的作用。