本发明是一种利用磷矿石与钾长石直接生产磷酸及可溶性钾盐的方法。其特征在于该 方法包括下述步骤:选用含P2O5为15-30%的磷矿石,钾长石以K2O计含量为10-18%,与 焦炭一起经破碎、球磨、加水成球、干燥,在温度1100-1400℃下煅烧10-30分钟,之后, 将煅烧产物在1~5%柠檬酸溶液中浸泡12小时,浸泡温度为室温至60℃,分离出的滤液 经结晶提纯,得到可溶性钾盐;磷矿石中的P2O5被还原成磷蒸气并挥发,在料层的上方磷 蒸气被引入炉内的空气氧化成P2O5气体,在水化装置中P2O5气体被吸收得到磷酸。本发明 解决了磷酸生产的废渣、废气排放问题,还缓解了我国可溶性钾资源依赖进口的现状,经 济环保。
本发明涉及一种微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法,属于钼冶金技术领域首先将辉钼精矿破碎、球磨,然后将破碎后的辉钼精矿平铺至厚度为1~4cm,放置于微波腔体内;开启微波输出开关,鼓入压缩空气,调节微波输出功率,破碎后辉钼精矿进行预氧化;将预氧化处理后的辉钼精矿升温至升华温度保温30~60min,在此过程中氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出,经水冷后通过布袋收尘器收集得到达到有色金属行业2级标准的高纯三氧化钼。本发明具有工艺流程短、能耗低、产品纯度高等优点。
本发明公开一种综合回收高镁硅红土镍矿中镍、钴、镁、硅的方法,高镁硅红土镍矿进行球磨,将矿粉按照液固质量比为(4‑8):1加入到硫酸中浸取后过滤;将浸出渣用蒸馏水洗涤、抽滤后烘干制备得到白炭黑,将浸出液在高压釜中加热,然后高压过滤,得到滤渣和过滤液;将滤渣和碳按摩尔比为1:(1‑1.5)混合均匀后在高温下进行煅烧,得到MgO和SO2、CO的混合气体,混合气体进入制硫酸工艺;将过滤液进行萃取反萃分别得到NiSO4和CoSO4溶液;将NiSO4溶液和CoSO4溶液分别进行电解得到镍和钴;本发明综合回收了红土镍矿中的镍、钴、镁、硅组分,提高了红土镍矿的综合利用率,实现了红土镍矿冶炼工艺的高效率、低消耗、低成本、绿色环保。
氧化锑矿浮选系统包括预处理系统以及连接的同步浮选系统和异步浮选系统;所述预处理系统包括依次连接的破碎装置、球磨装置、分级装置以及搅拌装置;所述同步浮选装置中,第一浮选机的尾矿出料口与第二浮选机连接,第一浮选机和第二浮选机的粗选矿出料口与第三浮选机连接;第三浮选机浮选出来的为锑精矿,异步浮选系统中第四浮选机的粗选矿出料口与第五浮选机连接,第五浮选机浮选出来的为硫化锑精矿,第四浮选机的尾矿出料口与第六浮选机连接,第六浮选机的尾矿出料口与第七浮选机连接,第七浮选机的粗选矿出料口与第八浮选机连接,第八浮选机浮选出来的为氧化锑精矿;本实用新型能提高锑元素的回收率,大大减少锑元素在多层次选矿中的资源浪费。
本发明属于重金属污染治理技术领域,公开了一种铁锰矿处置有色冶炼含砷废水的方法,首先将铁锰矿粒度范围控制在0.065mm及以下;然后将铁锰矿加入污酸中,在常压下搅拌并空气氧化,使污酸与铁锰矿进行脱砷反应,得到固液混合物A,固液混合物A分离得到滤液A和含砷固态物A;最后,将含砷固态物A进行球磨磁选,得到含砷渣B和新鲜的铁锰矿C;再将新鲜的铁锰矿C加入到滤液A中进行吸附共沉淀反应,反应后固液分离,分离后的液体B达到工业排放标准。本发明操作流程简单,处理成本低,除砷效果显著,具有明显的经济效益和环境效益;利用铁锰矿作为除砷剂,价格廉价、易获得、来源广泛。
本发明公开了一种微波复合焙烧硫化锌精矿的方法,该方法由混合搅拌流程、传送流程和微波复合焙烧流程三部分组成,具体为将硫化锌精矿干燥后球磨,然后与添加剂过氧化钠混合,搅拌至完全均匀,再将混合物输送至焙烧腔体,最后经微波复合焙烧流程将硫化锌精矿氧化成锌焙砂,其中过氧化钠添加量为硫化锌精矿和过氧化钠总质量的30~60%;该方法利用微波内部加热强化技术和选择性高效分离技术对硫化锌精矿和过氧化钠的混合物进行焙烧,能够高效地提升锌焙砂的质量,有利于锌的浸出,提高锌的综合回收率,还避免二氧化硫烟气的生成,减小环境污染。
本发明涉及一种难处理金精矿加压水浸氧化预处理氰化提金方法。针对含硫较高,以黄铁矿为主,伴生有黄铜矿、闪锌矿等的金精矿,将原料金精矿球磨后,调浆,经加压水浸氧化预处理后氰化提金,得到含金为0.010g/L—0.040g/L的贵液,金氰化浸出率>96%的冶炼指标。本发明初始介质为中性,不需添加酸或碱试剂,仅需添加中性的添加剂木质磺酸盐,降低了工艺成本,同时实现了极高的金回收率。
本发明涉及一种复杂难选高磷铁矿石提铁降磷的方法,尤其是用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法,属于矿物加工—铁矿石选矿技术领域。以难选高磷铁矿石作为原料,将原矿破碎至粒度小于2mm,配入一定比例的助熔剂和还原剂后,将物料送入微波反应炉中进行还原焙烧,焙砂经过水淬冷却、球磨和湿式磁选后,得到铁精矿。本发明采用微波焙烧使矿石还原,微波还原焙烧时间短,矿石升温快,同时加入了助熔剂,协同微波焙烧反应促进脉石软化,改善了难选的矿石结构。通过本工艺分选高磷铁矿石可以得到品位为58.39%以上的铁精矿,磷脱除率达到为70.44%以上,为高磷铁矿的分选提供了一个新的技术方法。
本发明公开一种粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率设备及方法,当磨矿机与分级设备无等降旋流器两种设备构成一个整体机组连成闭路流程时,如何提高磨矿与分级效率双高的方法。本发明采用的设备结构为:一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口,另一端为一段磨矿机排矿出口,一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与无等降旋流器的给矿口连接,无等降旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接,管道上连接有渣浆泵,二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与无等降旋流器的给矿口连接,无等降旋流器机组以磨矿机粗的磨矿细度让无等降旋流器在粒度粗和粒级宽的浆料条件下,获得较细的合格的目的细度、浮选给矿细度,实现磨矿和分级效率双高的目的,为双赢理论。
本发明公开了一种利用云南钛铁矿精矿生产还原铁粉联产富钛料的方法,包括以下步骤:(1)云南钛铁精矿内配还原剂固定碳并添加添加剂、粘结剂充分润磨处理提高物料活性;(2)润磨后制成球团,低温烘干;(3)干燥后的球团进行固态还原;(4)得到的金属化球团磨选分别获得还原铁粉和尾渣;(5)得到的还原铁粉加少量还原剂润湿在低温条件下烘干;尾渣在压力釜中氧压酸浸除去钛以外的杂质,提高富钛料中二氧化钛品位。本发明从原料到还原铁粉及富钛料,还原铁粉全铁品位大于94%,铁收率大于86%,富钛料中二氧化钛含量大于75%,钛收率大于88%。该工艺流程简单,成本低,环境友好,工业应用前景好。
本发明涉及一种砷黝铜矿与黄铜矿分离的抑制剂制备方法及其应用方法,属于铜砷混合精矿分离选矿技术领域。首先配置得到质量分数为5%的醋酸溶液;向得到的醋酸溶液中加入壳聚糖得到溶液Ⅰ,使溶液Ⅰ中壳聚糖浓度为20~80g/L;将二甲基二硫代氨基甲酸钠和氨基三甲叉膦酸按照质量比为1:1加入到溶液Ⅰ中搅拌均匀得到粘稠物,粘稠物中二甲基二硫代氨基甲酸钠含量为20~80mg/g;将得到的粘稠物中干燥,研磨后得到KH抑制剂。本方法采用壳聚糖在酸性条件下溶解的性质加入二甲基二硫代氨基甲酸钠和氨基三甲叉膦酸制备出KH抑制剂,实现对砷黝铜矿的选择性抑制。
本发明属于矿物加工工程技术领域,公开了一种高磷鲕状赤铁矿化学降杂制备高品质铁精矿的方法,所述高磷鲕状赤铁矿化学降杂制备高品质铁精矿的方法在加温加压条件下利用碱将鲕状赤铁中的SiO2、Al2O3溶出,再用稀酸在常温常压下将鲕状赤铁中的磷溶出,得到高品质铁精矿,碱浸出液采用石灰乳沉淀SiO2、Al2O3后作为浸出剂循环利用。本发明碱浸出液采用石灰乳沉淀SiO2、Al2O3后可作为浸出剂循环利用,沉淀硅渣中有效SiO2和CaO较高,可直接作为土壤调理剂使用,本发明具有铁回收率高、碱循环利用、综合利用硅等特点。
本发明公开了一种从含金银铁多金属氧化矿中提取金银的方法,包括以下步骤:(1)将含金银铁多金属氧化矿球磨,加水和石灰调浆,以得到pH值为11的矿浆;(2)将步骤(1)所述矿浆加入加压釜,在压力条件下,通入压缩空气以进行预处理;(3)在由步骤(2)所得的预处理后的矿浆中加入氰化钠,泵入密闭反应容器内,在压力条件下,连续通入压缩空气进行氰化反应,将所述含金银铁多金属氧化矿中的金银浸出。本发明提供的方法,通过加压氰化浸出的方式,强化浸出条件,增加浸出过程中氧气的溶解量,使金银氰化浸出反应过程动力学得到进一步强化,缩短浸出时间,并将氧化矿中的金银最大限度浸出。
本发明涉及一种用转底炉快速还原含碳含金黄铁矿烧渣球团富集金及联产铁粉的方法,烧渣经破磨、加入一定比例的碳质还原剂和添加剂与烧渣混磨,用球蛋成型机制成球团,在200~500℃干燥4~6H,采用转底炉进行快速还原,温度控制在1000~1250℃,时间20~45MIN。还原焙烧后,进行粗破,然后进行湿法球磨,球磨时间1~3H,球磨后,进行重选,重选获得的物料磁选选别,便得到高品位的铁粉。本发明工艺简单、原料适应性强、操作方便、温度场均匀、生产时间较短、反应时间快、生产效率高、金和铁回收率高、成本低、环境友好、易自动控制等特点。此外,本技术在生产过程中所需能耗90%由煤提供,不消耗昂贵的电力,且通过简单的生产工序就可得到高品位铁粉和含金高的物料。
本发明公开了一种含锡磁黄铁矿的回收有价金属的选矿方法,包括分级磨矿作业、磁选作业、浓密浮选作业、重选作业。本发明中:1、采用棒磨机预先分级磨矿,既能减少锡石的过粉碎,也能增加锡石的单体解离度,为有效的回收锡石提供前提条件;2、采用磁选脱去比重较大的含铁较高的磁黄铁矿,采用浮选脱去比重较大的含硫较高的磁黄铁矿,减少重矿物的干扰,为后续的重选分离锡石创造有利条件。3、采用中矿再磨再选的流程,既减少磨矿的能耗,又减少锡石的过粉碎,还能有针对的提高锡石的单体解离度,成本低廉,易于工业生产;4、生产过程不产生二次污染,对环境友好。
本发明公开了一种高砷硫精矿除砷的浮选方法,属于选矿技术领域。本发明将水和碳酸钠加入到高砷硫精矿中进行调浆;将矿浆进行球磨磨矿;将粗选药剂加入磨矿的矿浆中混合均匀并进行一次粗选浮选3~5min得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿;将粗选浮选精矿进行一次精选2~4min得到低砷硫精矿和一次精选尾矿;将一次扫选药剂加入到粗选浮选尾矿中混合均匀并进行一次扫选3~5min得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿;一次扫选精矿与一次精选尾矿合并进行一次粗选浮选;将二次扫选药剂加入到一次扫选尾矿中混合均匀并进行二次扫选2~4min得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿;二次扫选精矿返回进行一次扫选。本发明方法可降低硫精矿中砷含量,回收砷、硫等资源。
本发明涉及一种高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法。针对原矿含硫磷高的菱铁矿矿石,同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程。原料经碎磨至粒度为-0.074MM占75%~95%,加入SP型捕收剂粗选,再加入DP组合捕收剂采用一次粗选一次扫选反浮选降硫磷处理,最后经三次精选作业,泡沫产品经过脱水干燥,获得品位TFE≥38%,铁回收率75~86%的菱铁矿精矿。本发明是采用专门的菱铁矿捕收剂进行捕收,可以使菱铁矿的表面和SP捕收剂的发生强烈的物理化学吸附,加入DP组合捕收剂反浮选降硫磷,精矿中硫磷含量均低于0.20%。实现菱铁矿与其它非目的矿物的有效分离。
本发明公开了一种铅锌矿选矿渣废物利用方法,包括以下步骤:S1、对矿渣进行粉碎、研磨、过滤;S2、加入尾矿库的废水混合调制,制出粗精矿,铅扫选尾矿;S3、把S2铅扫选尾矿中的加入脱药剂硫化钠制取,然后脱水,最后加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂,多次循坏后浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水;S4、把S2铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药制取,然后加入抑制剂石灰制取得到锌精矿和锌精矿废水;S5、并对到的废水和铅锌矿尾渣收集,与墙板物料混合生产墙板或保温板等;通过对矿渣进行再处理,把矿渣内的铅锌再次提取,然后把尾渣和尾液分离出来进行废物利用,制作成各种石板,减少矿渣的排放对环境的污染,更加环保。
本发明涉及一种高磷赤铁矿赤褐铁矿磁化焙烧—浸出降磷方法,特别适应以赤铁矿、赤褐铁矿为主,伴生有磁铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿等的铁矿石的降磷方法。采用磁化焙烧—湿法浸出降磷,对高磷铁矿石进行改性后,通过弱磁选机选别后得的铁精矿选择盐酸或者硫酸进行浸出降磷,不仅可以得到铁品位大于56%的铁精矿,同时铁精矿中磷的含量低于0.30%。
本发明公开一种利用工业烟气进行磷矿脱镁和回收磷矿中稀土元素的方法,属于磷化工及稀土冶炼技术领域;该法利用工业烟气将磷矿中的镁杂质(以MgCO3为主)转化为可溶性的硫酸镁(MgSO4)而去除;然后将除镁后的磷矿进一步配置成矿浆,继续通入工业烟气,使稀土元素进入液相与磷矿石分离后,加热浓缩,在保持溶液硫酸浓度不低于25%的条件下结晶得到稀土富集物;本发明所述方法工艺简单,镁杂质去除率、稀土元素回收率均较高,且在回收磷矿稀土元素的同时,工业烟气也得到净化,减轻大气环境负担,具有显著的经济效益和环境效益。
本发明涉及一种氧化铅锌矿在浮选分离过程中的矿浆pH值调整方法,属于选矿技术领域。是以碳酸钠和氧化钙组合作为矿浆pH值调整剂对氧化铅锌矿进行调浆,将矿浆pH值调整到8.5~11.5之间,调浆时间以矿浆pH值稳定为止,接着顺序加入抑制剂和捕收剂进行浮选分离。该法与传统只采用碳酸钠作pH值调整剂相比,本发明既可以处理含泥量大的复杂氧化铅锌矿石,同时大大降低了传统工艺中碳酸钠的耗量,对锌的分离过程极为有利,通过调整剂的添加,使得分选过程更加稳定,便于操作和控制。
本发明涉及一种多金属菱铁矿全浮选选矿方法,针对原矿含硫较高,伴生有价元素铜的菱铁矿矿石,同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程,可以获得品位FE≥38%,铁回收率75~80%,硫含量低于0.20%的菱铁矿精矿指标,得到铜品位≥18%,回收率≥70%的铜精矿,硫品位≥45%,回收率≥70%的硫精矿。本发明中利用专门的菱铁矿捕收剂进行捕收,可以使菱铁矿的表面和SP捕收剂的发生强烈的物理化学吸附,可以实现菱铁矿与其它非目的矿物的有效分离。
本发明公开了一种钙钛矿结构高熵介电陶瓷及其制备方法,属于无机电介质陶瓷领域。本发明所述的钙钛矿结构高熵介电陶瓷,其化学式为(La0.25Sr0.25Ba0.25Na0.25)(Ti0.5Me0.5)O3(Me=Sn,Zr,Hf)。其制备过程为:先按照化学计量比称取原料BaCO3、TiO2、La2O3、SrCO3、Na2CO3、SnO2、ZrO2、HfO2;然后采用湿法球磨混合均匀,经过干燥、煅烧后,再二次球磨、干燥、研磨得到所需的混合粉末;在混合粉末中加入适量的聚乙烯醇混合均匀后,放置模具中压制成片;采用埋烧的方式将压制片放置在密闭的双层氧化铝坩埚内,置于高温箱式电阻炉在空气气氛下烧结;该陶瓷具有击穿场强大、剩余极化强度小、储能效率高和温度稳定性好等优点,在无机介质电容器领域有着广阔的应用前景。
本发明公开一种高磷硫铁矿石同步脱磷硫的选矿方法,属于选矿技术领域,该方法包括以下步骤:高磷硫铁矿石进行磨矿、调节矿浆pH、向高浓度矿浆体系中添加表面改性剂次氯酸钙;矿浆浓缩过滤消除残余离子的不利影响,降低矿浆浓度后,添加淀粉与木质素磺酸钠作为铁矿物的组合抑制剂,采用阴离子捕收剂油酸钠和油酸酰胺按比例组成的混合捕收剂进行一次粗选,一次扫选,一次精选的磷硫同步脱除反浮选试验。该方法成本低、操作简便,通过碳酸钠和次氯酸钙促使硫化铁矿物表面形成钙组元罩盖,增加含磷矿物表面钙活性质点密度,以选择性良好的混合捕收剂实现了磷硫同步脱除和和铁品位的提升。
本发明涉及一种选矿方法,特别涉及所有低度锰矿提高锰矿品位的选矿方法。低品位锰矿选矿方法,包括磨矿,药物浸矿、物理选矿,其特征在于:将原矿通过磨矿工序使矿料粒度≤3mm;将粒度≤3mm的矿料入浸矿池分次先后加入HCl和NaOH进行充分浸泡作用后,将经过药液浸过的矿料通过磁选,分离出锰精矿。优点在于:使低品位锰矿选矿的回收率提高58%-82%,同时使锰矿品位提高8-25个品位,经济效益显著。
本发明公开了一种低品位铅锌矿选择性磨矿方法。本发明利用铅锌矿中碳质含量的差异,通过调节矿浆重量百分浓度及分级机溢流重量百分浓度,将品位低的铅锌矿呈自然矿块从磨机中排出,避免不必要的磨碎,采用本方法处理低品位铅锌原矿,铅精矿和锌精矿的品位均能提高到40%和47%以上,同时铅回收率达65%以上及锌回收率达91%以上,采用此方法得到的磨矿产品粒度分布合理,有效改善了后续选别作业的选别指标。
本发明涉及一种单一菱铁矿全浮选选矿方法,属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域。针对单一的菱铁矿矿石同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程,先将原料破碎至-3MM以下并混匀,按液固重量比为1∶2的比例磨矿至粒度为-0.074MM占75%~95%,经一次粗选三次精选作业可以获得品位TFE≥38%,铁回收率75~86%的菱铁矿精矿。本发明所提供的全浮选工艺流程是利用菱铁矿捕收剂进行捕收,可以使菱铁矿和捕收剂的表面发生强烈的物理化学吸附,实现菱铁矿与其它矿石的有效分离。
本实用新型公开了一种方便更换磨辊的磨矿机构,包括底座,底座的内侧壁对称固定连接有液压缸,液压缸电连接有外部电源,液压缸的内腔装配有活塞杆,活塞杆的外侧壁固定连接有推块,推块的顶侧壁固定连接有内块,内块的外侧壁装配有外块,外块的外侧壁固定连接有框架,支架的内侧壁之间装配有球磨机主体。本实用新型设置一种方便更换磨辊的磨矿机构,先转动框架,框架带动螺纹套在螺纹杆的外壁进行转动,通过螺纹自锁的性质,螺纹杆向上进行移动,可以将球磨机主体向上进行移动,然后打开液压缸的电源,液压缸带动活塞杆向外侧进行移动,将球磨机主体分离,可以进行单侧的更换,避免单侧损坏后不方便进行拆卸。
本发明涉及一种锌渣/黄铁矿复合处理剂除去铜冶炼废水中砷的方法,属于工业废水净化技术领域。本发明将锌渣和黄铁矿进行混合球磨得到复合处理剂;将复合处理剂加入到含砷铜冶炼废水中,在搅拌条件下反应4~6h,过滤得到滤渣和滤液;滤渣替代复合处理剂继续与新的含砷铜冶炼废水反应。本发明通过混合球磨锌渣和黄铁矿制备得到复合处理剂,用于除去铜冶炼废水中砷,产生的渣量小,固砷滤渣的稳定性好。
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