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本实用新型涉及钢包造新渣、稀释法和还原法钢渣改质处理技术领域,特别是一种复合层式结构钢渣改质剂颗粒,从中心由内向外依次为成渣剂层、稀释剂层、金属粉层、助熔剂层组成的四层结构。颗粒尺寸:5MM～25MM。每层厚度尺寸比为:成渣剂层∶稀释剂层∶金属粉层∶助熔剂层=1∶0.2～0.3∶0.3～0.4∶0.1～0.2。成渣剂层为活性白灰或冶金白灰、稀释剂层为铝矾土或白云石、金属粉层为铝、镁或铝镁合金,助熔剂层为萤石或硼酐。稀释剂组分包围在成渣剂之外起到对成渣剂防止水化的保护作用;金属粉层包围在稀释剂之外,使金属粉末良好地分散于钢渣之中,绝大部分与钢渣中氧发生反应,而减少金属粉末与大气中氧和钢中氧反应,提高金属粉末的使用效率。
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本实用新型涉及冶金原料的预处理技术及选矿、磨矿、碎矿设备,尤其涉及一种喷射式球磨机,包括球磨机的外筒体,给料器,出料器,其特征在于:在球磨机的外筒体内设有与外筒体同轴线的内回转中空轴,在内回转中空轴的圆周截面上设有成十字形布置的四个机械臂,所述的机械臂在中空轴的轴向均匀布置10-15排,形成耙齿结构,成十字形布置的四个喷射嘴与所述的机械臂端部用销轴旋转连接。所述的球磨机外筒体和内回转中空轴均有独立的驱动系统,并以不同转速转动,本实用新型是利用高压水的强大冲击力击碎矿石,环保,高效,节约钢球。
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本实用新型涉及的是适合冶金、煤炭、化工等行业,用于球磨机自动补给填加钢球或圆柱形钢段的一种球磨机用自动加球加段机。其结构中将球仓的底部设计成与水平方向有一定倾斜角的圆弧形的仓底,滑道与垂直方向也有一定的倾斜角,由于球仓倾斜的圆弧形的仓底与带有倾斜角的滑道结合,使钢球自然、且有序的向链条方向滑动,通过链条上固定的球爪,将球仓内自然滑动的钢球提升到球磨机用自动加球加段机的出球口,送入球磨机的进料口中。本实用新型结构紧凑,工艺简单,维护方便,具有不卡球,不堵球,不蓬球,不空抓,填球准确的特点,适合填加各种不同规格的钢球或圆柱形钢段,可保证球磨机的正常运行和工作效率。
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本实用新型涉及一种用于冶金、矿山、煤炭、粮食、码头等散料运输的高效节能散料轨道运输机,其特征是在载料盘底部的轨道是圆形轨道,分为上下两副,两端为半弧形重叠,在载料盘的前后两端设有弧形的防漏挡片,防漏挡片与后一个载料盘的前沿相连,伸出部分搭在前一个载料盘上,相临的两个载料盘相对接连成运输带的形式;采用齿轮与齿条啮合传动连接,将齿条通过连接板固定连接在载料盘的底部与动力装置连接,轮杆穿过连接板并与连接板连接;轨道滑轮在圆周方向上带有凹槽;支撑板与轮杆连接在一起。本实用新型具有结构简单、造价低廉、节省能源、载重量大、转弯灵活、设备磨损小、维护和更换部件简单、维护费用少、性能安全、无安全隐患等特点。
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本实用新型属冶金铸造行业专用搅拌装置,尤其涉及一种铁水脱硫搅拌头,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、配于搅拌轴(2)内的内管(3)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);所述内管(3)的底部设有通孔(6);所述内管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁与内管(3)形成的柱状腔体(7)相通。本实用新型所述搅拌叶片(4)的横截面呈“十”字结构;所述搅拌叶片(4)耐火材料层的正面(41)厚度A大于搅拌叶片(4)耐火材料层的背面厚度B。本实用新型结构简单,工作寿命长,无硫渣堆积现象发生。
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本实用新型属于冶金范畴，尤其涉及一种连铸结晶器喂钢带系统，它包括导向管（2）、电磁振动器（3）、中间罐（4）及结晶器（7）；钢带（1）从导向管（2）进入电磁振动器（3）再进入结晶器（7），在向结晶器（7）送入钢带（1）时,借助电磁铁作用的电磁振动器（3）赋予所述钢带（1）以强制性谐振；所述导向管（2）采用Ì型；在导向管（2）的纵向开口处固定设有封口卡具（8）；卡具（8）的一端可绕转轴转动，其另一端经锁紧槽口（10）与锁紧件（11）相接。本实用新型可快速更换钢带，保证连铸过程中钢带不间断平稳喂送，阻止振动能量向熔体的反方向传递，牵拉稳定，浇铸金属冷却均匀，钢带喂入量适宜。
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本实用新型属于冶金法提纯金属的技术领域。一种电子束熔炼用多功能水冷铜坩埚,其由上盘和底盘固定连接而成,上盘带有内凹式平板熔腔,平板熔腔外边缘形成上盘的侧板,平板熔腔底板一侧内凹开设有弧形熔腔,底盘内部安装有冷却水水流通道。本实用新型结构简单,构思独特,特别设计的平板熔腔与小弧形熔腔可分别进行少量金属料的熔炼和大量金属块或锭的熔炼,平板熔腔较大的表面积有利于杂质的挥发去除,具有结构简单、功能实用,安全性好,成本较低的优点。
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本实用新型涉及一种双层耐火衬里材料固定装置，特别是一种双层支模浇注连体锚固钉。包括螺杆、圆形挡环、密封套、紧固螺栓，密封套套在所述的螺杆前端，紧固螺栓将圆形挡环压紧在所述的密封套外端面，其特征在于：所述的螺杆前端有开口向外的轴向孔，孔内套内螺纹，所述的紧固螺栓与螺杆前端孔内套的内螺纹进行螺纹连接。由于在螺杆前端打孔套扣，使本实用新型部件少，加工工序相应减少，降低了材料成本和加工成本，并且提高了连接的可靠性。可广泛适用于石化、冶金、电力、有色金属等行业的双层耐火衬里材料的锚固工程。
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本实用新型公开了一种湿法制造的覆膜过滤布，所述覆膜过滤布的覆膜膜层是采用湿法凝固涂层的方法来获得的。其技术方案是：先将需要覆膜处理的过滤布的覆膜面进行轧光处理，然后，通过涂层或浸渍装置在经过轧光处理的过滤布表面上涂覆或浸涂一种具有高孔隙度、表面平滑、弹性良好、耐磨性良好的有机高分子材料的涂层剂。再将涂覆涂层剂的过滤布浸入凝固浴中，在具有一定温度的凝固浴中滞留一定的时间，以保证涂层剂在过滤布的表面成膜良好，控制和调整凝固浴的温度和滞留时间以期获得所需要的孔隙度和膜层厚度。而后进行水洗和烘干，完成湿法制造覆膜过滤布的工艺流程。所获得的覆膜过滤布将深层过滤变为表层过滤，使得所过滤的物料不会集结在所述滤布的纱线间的孔隙内、并且随着滤饼的卸饼过程而顺利脱离滤布，杜绝了所过滤的物料堵塞在过滤布的纤维内的、纤维中的、纤维间的和纱线间的孔隙内，从而极大地减少了被过滤物料堵塞滤布的可能性，是提高过滤效率、降低过滤系统能耗、减少滤布堵塞、大幅度增加滤布使用寿命、大幅度减少生产成本的重要手段和有效途径。可广泛应用于矿山、冶金、化工、轻工、食品等行业中液/固分离、过滤、脱水、物料提纯和回收作业中。
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本实用新型涉及一种分室反吸风袋式除尘器,用于冶金、水泥、发电、供热等行业的烟尘、粉尘治理,属于环境保护设备技术领域。其主要包括上箱体、集灰斗、进气口、排气管、反吸风管、一个以上由排气阀和反吸风阀组成的切换装置、反吸风控制阀、检修门、排灰装置,上箱体内设有滤尘室,滤尘室内有滤袋,滤袋上部通过悬挂装置固定于密封板上,下部用卡箍固定于花板上,主要特点是上箱体采用方形结构;进气口开于集灰斗的一侧;切换装置呈“一”字型直线排列,使得箱体内滤尘室可利用的体积增大,制造简单,安装、运输方便,更便于除尘设备的大型化、产品化,且运行成本较低。
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一种双反星不带平衡电抗器的可控整流装置,主要由整流变压器、可控的硅整流设备组成,其中整流变压器的一次侧为三相星形接线,二次侧为六相星形中性点引出接线,整流变压器的磁路选用三相五柱式铁芯或三相壳式铁芯,可控器件可接在整流变压器的二次侧或一次侧。与现有技术比,该装置具有结构简单,适用范围广,成本低的特点,可在冶金、化工等行业作为可控直流电源,周期反向电解直流电源及其它可控周期断续供电直流电源应用。
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本实用新型属于微流体系统技术领域,具体涉及一种全浮动膜片微单向阀。它是由一个、两个或多个阀体零件装配而成的阀体和在阀体中自由浮动的一片或多片膜片组成,阀体的阀腔内壁上设有与膜片配合可以阻止或利于流体的通过、控制流体流向的相应结构,从而控制流体的流向。其加工方法为:阀体和浮动膜片采用热压、注塑成型、电镀沉积、冲压、切削加工、粉末冶金、快速成型技术、薄膜加工技术、阴极溅射技术、硅加工技术之一或其组合进行加工;浮动膜片采用自动或手工置入阀体中。本实用新型具有效率高、寿命长、结构简化、造价低的优点。
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本实用新型公开了一种板坯连铸火切机大流量多枪气路系统，涉及冶金连铸火切机气路技术领域，包括燃气主管道、氧气主管道以及多个割炬，多个所述割炬一侧均设有点火枪，每个所述割炬均通过气路组与所述燃气主管道以及所述氧气主管道连接，所述点火枪通过所述气路组与所述燃气主管道相连接，本装置可以先使割炬产生一长明火种，而后通过打开第三电磁阀来使割炬输出预热火所需的燃气，提高预热氧点燃成功的几率，在点燃长明火时通过割炬喷出少量的氧气，可以保证长明火充分燃烧，防止产生浓烟，通过采用线性流量调节阀代替了原有的减压阀，解决了减压阀限流的问题，在同等条件下提高了阀件的通流能力。
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一种用于研究金属熔体凝固行为的水模拟装置,属于冶金研究技术领域，采用氯化铵水溶液模拟金属熔体，包括结晶容器、透明发热片、控温仪器、温度传感器，以及氯化铵水溶液。结晶容器采用透明材料制作而成，其内壁布置温度传感器，外壁粘附透明发热片，透明发热片通过电极与控温仪器连接。本实用新型通过透明发热片对氯化铵水溶液进行升温至其完全溶解；根据研究需要，调节结晶容器各壁面的温度，使氯化铵结晶；在降温时可通过氯化铵的结晶、生长过程模拟研究不可透视金属的凝固行为。本实用新型通过在结晶容器壁上粘附的透明加热片对氯化铵水溶液实现精确控温，在不降低观测效果的同时，解决目前物理模拟装置无法实现精确控温和绝热的难题。
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本实用新型涉及冶金行业生产过程中的钢罐倾倒技术领域，尤其涉及一种翻罐连接装置。包括销轴、支臂、第一定位销、第二定位销、第一滑道、第二滑道；所述支臂端部固接在销轴上，第一定位销与第二定位销固接在支臂上，第一滑道与第二滑道固接在环子上；第一定位销放置在第一滑道的滑槽中，第二定位销放置在第二滑道的滑槽中；钢罐吊耳吊孔、环子侧孔与销轴同轴线，支臂能沿第一滑道与第二滑道平行移动，实现销轴穿入或移出环子与钢罐吊耳中。本实用新型实现远距离穿销动作，提高了翻罐处理残渣过程中的安全性，避免作业人员钻到钢罐底部被高温烫伤的危险。
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一种筛网张紧装置，属于振动筛分机械领域，解决了筛网张紧困难和调整不方便的问题。包括筛框、筛网和张紧机构，其特征是：两个张紧固定座安装在筛框两个侧板的外面，两个紧固块的螺纹端分别穿过张紧固定座上的圆孔，并通过锁紧螺母固定；张紧板的两个端头，分别穿过筛框两个侧板上的预留孔，插入位于筛框侧板外面的紧固块的孔中；筛网的一端钩挂在筛框的横梁上，另一端钩挂在张紧板上。具有结构简单紧凑、性能良好、安全可靠和拆卸简单的特点，可应用于安装柔性筛网及编织筛网的冶金、矿山和煤炭等行业的各种振动筛上。
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本实用新型涉及冶金球团生产装置技术领域，尤其涉及柱头式球盘耐磨底衬板。包括球盘底板与衬板，球盘底板为圆形，衬板为扇形，多个衬板固接在球盘底板上，多个衬板组成圆形；所述衬板采用聚胺脂材料制作，包括本体与柱头，多个柱头由圆心至边沿一圈圈圆周均布在本体上，柱头与本体为一体成型。本实用新型衬板采用聚胺脂材料制作，高效绝缘，耐腐蚀性强，强度高，耐磨性强；柱头与本体为一体成型，柱头均布在本体上，平整度好，布料均匀，耐磨、耐冲击性好，带料均衡；本实用新型有利于增加出球率，延长圆盘造球机使用寿命寿命。
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本实用新型具有内置测压仪的HGC缸，涉及冶金机械技术领域，尤其涉及测压仪内置于HGC缸活塞杆内部的场合。本实用新型的活塞通过缸盖封装于缸体内，形成HGC缸；测压仪安装在上均压垫、下均压垫和活塞形成的封闭空腔内，上均压垫和下均压垫分别位于测压仪上部和下部；止推轴承嵌装于上均压垫上部的沉孔内；球面垫置于止推轴承的上端，并通过螺钉装于压下螺丝的底端；盖板固定在活塞的端部，与零件A和零件B共同作用将HGC缸悬挂在压下螺丝上；压下螺丝与固定在牌坊上的螺母之间组成螺旋副。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的，现有测压仪装配位置位于湿气较大的环境中，导致测压仪的工作环境恶劣，测量结果误差较大、测量装置使用寿命短等问题。
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本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种用于采三混馏分减压焦油蒸馏塔的真空系统。包括回流槽、真空捕集器与真空冷却器；回流槽用隔板隔成两个独立的一室与二室，二室与真空捕集器直连，一室、二室通过管道与真空冷却器连接，真空捕集器通过管道与真空冷却器、放散系统相连；减压焦油蒸馏塔塔顶通过管道与一室相连，一室、二室均通过管道与回流泵相连，回流泵通过管道与减压焦油蒸馏塔塔顶相连。降低真空气中的与洗油相似的凝缩油气含量，保证真空循环液洗油的质量，增加运行时间，减少更换周期；降低进入液环式真空泵的真空气温度，保证液环式真空泵正常的抽气能力，不至于因进入的真空气温度过高，而降低了真空泵抽气能力。
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本实用新型涉及冶金行业连铸连轧补热技术领域，具体涉及一种连铸连轧火焰冲击补热炉，包括炉体、辊道、脉冲燃烧器和烟气排放口，辊道设有多个，每个辊道横向穿过炉体的两侧侧壁，脉冲燃烧器也设有多个，脉冲燃烧器穿过炉体，且脉冲燃烧器的燃烧口冲着辊道上运输坯料的位置，烟气排放口设置在炉体上方。本实用新型针对连铸机出来的钢坯进行火焰直接加热，与传统的工艺相比，有效的简化了生产流程，很好的缩短坯料的加热、处理周期，很大程度的降低了生产能耗，同时也起到了降低了生产成本的作用。
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2025年06月20日 ~ 22日 
