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加固注浆整治冶金铁路路基病害装置及施工方法,涉及冶金厂矿重载铁路路基病害整治、养护,特点是：在铁路路基塌陷病害区的设定范围内,按网格状或梅花状均匀垂直设置水泥桩柱,构成注浆复合路基；施工装置包括铁路加固装置和钻孔注浆设备；加固装置置于稳固的路基地基上,钻孔注浆设备置于铁路的一侧;施工方法,按加固部件制作、钻孔注浆设备及材料准备、铁路加固、钻孔注浆、铁路恢复步骤进行。在列车运行间隙，进行钻钻孔注浆，构成注浆复合路基。优点是，构思新颖，装置设备制作简便，操作简单，安全、可靠，可重复使用，施工对铁路运输生产影响小；注浆铁路路基牢固、稳定，整治路基病害效果及综合经济效益良好，尤其适用于运输繁忙铁路路基病害的治理。
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本发明公开了一种镶钢刃具冶金结合的生产方法，属于机械刀片制备方法技术领域。其步骤为：1）将模具壳升温至300～500℃；2）将主体刃钢的表面涂覆涂料，涂覆涂料后放置24～48小时；3）将处理后的主体刃钢进行升温，主体刃钢的温度达到800～1000℃时停止升温；4）在电炉内熔融冶炼浇注刀体的熔融金属；5）将主体刃钢放置于模具壳中，并将主体刃钢固定在模具壳内；6）将熔融金属浇注入模具壳中，熔融金属在模具壳中形成浇注刀体，浇注刀体与主体刃钢相结合组成镶钢刃具。本发明制备的浇注刀体与主体刃钢之间结合力稳定，只需要浇注一步成型，有效降低了镶钢机械刀片的生产成本。
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本实用新型公开了一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，包括钢丝绳、平衡梁、平衡架和龙门沟，平衡梁两侧设置有与钢丝绳连接的动滑轮，平衡梁两端通过吊叉连接在平衡架底部，龙门沟连接在平衡梁底部，平衡架包括上平衡架、下平衡架以及铰接在上平衡架和下平衡架中部的连接板，上平衡架两端设置有用于与钢丝绳两端连接的铰接轴，铰接轴中心孔位置延伸出最外侧钢丝绳处；本实用新型通过增加上平衡臂水平方向的长度，使其超过吊钩梁上最外侧两根钢丝绳的距离，同时在钢丝绳发生松弛，平衡臂围绕吊叉装置下销轴发生旋转倾斜时，平衡臂的最外沿超过了最外侧的钢丝绳的距离，使钢丝绳难以绕在平衡臂上，减少钢丝绳缠绕平衡臂的几率。
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本实用新型公开了一种冶金系统加热炉高温监控镜头清洁机构，包括调节座、滑槽、第一螺纹杆、旋转杆、喷头和清洁刷，两个所述调节座内侧上方和下方均安装有第二螺纹杆，同高度两个所述第二螺纹杆一端分别与套管两端连接，所述调节座内侧开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧上方和下方且位于滑槽内部活动安装有滑座；本实用新型通过转把转动第一螺纹杆,螺纹连接的滑座在第一螺纹杆上同时靠近和远离，根据镜头的外径调节两个滑座的间距，然后转动套管，此时两端的第二螺纹杆同时收缩进套管内，直至通过四周的夹座限位固定在镜头外侧，能够与不同的摄像头进行安装。
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本发明公开了一种新能源粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置，属于齿轮加工技术领域，包括加工台，所述加工台的内侧固定安装有横板，所述横板与加工台上设有间歇输送机构，且横板上设有与间歇输送机构配合使用的辅助机构，所述加工台的一侧设有与间歇输送机构配合使用的压制机构，所述加工台远离辅助机构的一端固定安装有T型板，所述T型板上设有储料桶。电机将带动限位盘与转板转动，从而带动凹槽与推柱转动，进而配合异型板的使用，能够通过连接环带动第一转杆做九十度的间歇转动，从而通过十字型板带动四组外模具做九十度的间歇转动，进而能够实现送料作业、压制作业与下料作业的同步开展，从而有效提高了加工效率。
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本发明公开一种承压式一体化冶金污水高效净化处理装置。包括：封闭式承压壳体，在所述壳体内包括由下至上顺序连通3个功能区：混凝区、斜管沉淀区与过滤区；在混凝区及沉淀区的下端分别连接有排污管；在所述壳体的上部和下部分别设有延伸至所述壳体外部的出水管和进水管；所述混凝区位于壳体的下部，包括三个同轴套设在壳体内的环形区：胶体凝聚区、吸附架桥絮凝区、网捕卷扫絮凝区，每个环形区内排布有星型涡流反应器；胶体凝聚区上部竖直设置有文丘里管，文丘里管由渐缩段、喉道和渐扩段三段组成；渐缩段的入口端与胶体凝聚区上出水口对应设置；渐扩段的出水口顶部设置有倒锥形分水帽。本发明设备不易堵塞、维护简单方便。
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本发明公开了一种冶金原料烘干烟气粉尘回收系统及其回收工艺，属于矿粉烘干处理技术领域。本发明包括通过减尘烟气导出管串联连通的2个烟气降温降尘装置，分别为一级烟气降温降尘装置和二级烟气降温降尘装置；与二级烟气降温降尘装置通过二级减尘烟气导出管连通的收尘装置，将微尘回收后加以利用；每个烟气降温降尘装置均包括：空气导流机构；在空气导流机构的内部，并和空气导流机构呈空腔环套式结构的烟气降温机构；烟气降温机构外接穿出空气导流机构的含尘烟气导入管和减尘烟气导出管或二级减尘烟气导出管。本发明通过两级强制降温机构和空气导游机构相对隔离对烟气降温，并通过自然重力和惯性阻挡除尘，达到了回收金属矿粉工艺稳定的目的。
本发明公开了一种致密无黑斑的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.4‑6.6、钴4.4‑4.6、镍0.7‑1.2、钕0.3‑0.5、硼2.3‑2.6、聚合磷铁粉3.6‑4.3、铜16‑18、纳米二硫化钼1.3‑1.5、氟化钙0.7‑0.8、碳化硅1.2‑1.4、氯化锌0.2‑0.3、三乙基硅烷0.5‑0.8、玻璃纤维1‑2、高碳铬铁合金粉2‑3、铁62‑65，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加碳化硅、钕、硼等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品组织均匀、致密、稳定，无黑斑等缺陷。
本发明公开了一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬5.3‑6.2、钴4.3‑4.6、镍1.2‑1.4、钨2.5‑3.5、铅0.3‑0.5、铕0.6‑0.8、铜15‑18、纳米二硫化钼1.3‑1.6、氧化钇0.2‑0.4、膨润土0.9‑1.2、硼酸钠0.1‑0.3、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷0.6‑0.8、丙烯酸乙酯2.3‑2.5、铁67‑70，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加氧化钇、钨、铅等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品低排放环保、耐磨损、使用寿命长。
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本发明涉及粉末干燥技术领域，具体涉及一种粉末冶金用快速干燥装置，包括外壳和转动筒机构，所述外壳为顶面开口的圆柱状壳体结构，所述外壳底面固定嵌入有第一底座板，所述第一底座板顶面的中心位置固定嵌入有加热芯柱，所述第一底座板顶面的一侧固定连接有第一线路管。本发明中，通过转动筒装置与第二底座板滑动连接，转动筒装置与马达固定连接，马达通过第一线路管和第二线路管与加热芯柱接入交流电路的闭合回路中，解决了干燥装置使用时只能通过单一的加热方式来进行物料的干燥处理问题，开关主板对应电磁铁位置处固定连接有衔铁，另一侧固定连接有复位弹簧，解决了操作人员无法直观判断干燥机使用时物料是否到达了标准的问题。
本发明公开了一种高频高阻抗新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬15‑17、碳0.021‑0.024、钪0.3‑0.5、钒0.7‑1.1、铜10‑12、纳米石墨粉1.1‑1.4、二氧化钛0.4‑0.7、氧化铋0.2‑0.4、硅灰2‑4、碳化硼0.1‑0.3、苯基三乙氧基硅烷2.1‑2.4、丙烯酸丁酯3‑5、对叔辛基苯酚甲醛树脂‑14、锰锌铁氧体1.2‑1.5、铁55‑57，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合碳化硼、钪、钒等成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有高频高阻抗性能，且在烧结后不会发生粘连。
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本实用新型公开了一种多功能冶金固废回收系统，属于固体废弃物利用领域。针对现有冶金固废回收处理成本高和工作效率慢的问题，本实用新型提供了一种多功能冶金固废回收系统，它包括配料仓、粘接剂仓和污泥仓，配料仓、粘接剂仓和污泥仓均分别通过给料装置与混合料胶带输送机连接，混合料胶带输送机的出口分别与料场、强力混合机和回转窑连接，且配料仓、粘接剂仓和污泥仓顶部均设置有显示仓内料位值的料位计。本实用新型将混合料胶带输送机分别与料场、强力混合机以及回转窑连接，使其通过单个系统实现混合料不同工艺的需求，有效降低了由于各单一处理工艺设置不同配料工艺设施的经济投入，减小了工序能耗和占地面积，节约了资源，且工作效率高。
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本实用新型公开了一种冶金实验过程中的酸碱稀释、混合装置，属于冶金实验分析领域。本实用新型包括混合槽、密封部件、抽风机、搅拌机构和进料管；所述的进料管为弯曲的管状结构，进料管包括进料管进口端、连接弯管和进料管出口端，所述的混合槽为顶部开口的容器，混合槽的下部设置有搅拌机构；所述的混合槽上部设置有密封部件，该密封部件边缘与混合槽内壁紧密贴合，实现将混合槽的顶部开口进行密封，所述的密封部件上开设有安装孔；进料管的进料管出口端由安装孔安装在密封部件上，所述的安装孔与进料管的外壁紧密贴合。本实用新型可有效地防止酸碱溶液在混合的过程中发生喷溅，并防止有害气体挥发至室内，危害操作人员的身体健康。
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本实用新型公开了联动型冶金装用设备辊轴装配结构，涉及辊轴装配技术领域，针对现有的联动型冶金装用设备辊轴装配结构，大多采用螺栓与螺母来安装辊轴，在安装过程中消耗了工作人员大量的精力，增加了工作人员的工作量，且螺栓与螺母在长时间使用过程中易生锈，不易拆卸，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括两个安装架，两个所述安装架的底侧均固定焊接有三个支腿，相对应的两个所述支腿之间固定焊接有同一个连接座，所述安装架的顶侧开设有多个等间距设置的矩形孔。本实用新型结构设计合理，操作简单，便于对批量的辊轴进行安装与拆卸，降低了工作人员的劳动强度，使用效果好，值得推广使用。
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本实用新型公开了一种冶金辊等离子喷涂的护目装置，包括镜架和镜片，所述镜架的外侧设置有圆形凸条，镜架的外侧设置有硅胶条，并在硅胶条的内侧开设头凹型槽，硅胶条的凹型槽扣合在圆形凸条上；所述镜架的前端对称开设有镜片加装槽。本冶金辊等离子喷涂的护目装置，具有如下优点：一、柔软的硅胶条与人脸接触，压迫性小，舒适度高，棉布层贴合皮肤表面，进一步提高了舒适度，在工作人员长期佩带时，对工作人员的脸部起到很好的保护效果；二、对镜片清洗过程中无需取下该护目装置，且清洗后的水流不会弄到人身上，操作方便卫生，可在佩戴的状态下进行清洗。
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本实用新型公开了一种冶金机械用尼龙棒生产收起装置，包括机箱，所述机箱的内部竖直安装有电机，减速机上安装有转轴，活动转盘套在转轴上，所述转轴上还固定套设有固定转盘，所述活动转盘上固定设置有挡圈，两个活动转盘之间设置有卷筒，机箱的底端一侧固定连接底座，在底座上设置有立架，所述机箱的上端内部横向安装有液压缸，所述推座的顶部安装有拉棒滚组。本冶金机械用尼龙棒生产收起装置，电机通过减速机缓慢驱动转轴转动，转轴转动带动固定转盘转动使卷筒转动将尼龙棒卷在上面，液压缸通过推座推动拉棒滚组拉动尼龙棒来回活动，使尼龙棒能够均匀的卷在卷筒上，提高收起效率，避免杂乱无章堆积清理困难。
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冶金渣罐倾翻装置属于开启的罐体，特别涉及冶金用贮运熔渣的渣罐。包括行车、渣罐，渣罐上部外壁对称设置吊耳，特点是该装置还包括渣罐外壁下部设的倾翻挂钩、设于地面的起吊杆和垫板；所述的倾翻挂钩设于渣罐近底部处，该倾翻挂钩面垂直于两吊耳连线的中心线上，挂钩豁口朝下；所述的起吊杆一端设连接销轴钩豁口相配衔接，另一端设起吊销轴与行车副钩相配合衔接。优点是：构思新颖，结构紧凑、合理，制作简易，制作成本低；设备使用寿命大大延长，减少维修时间，降低维修费用；操作方便安全，倾翻倒渣只需指挥行车起吊渣罐，减轻劳动强度；远离渣罐，避开高温，改善工作环境，确保生产安全顺利进行。
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本实用新型公开了一种带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，属于粉末冶金领域。它包括中模、上冲模组件及下冲模组件，所述中模设有与高压泵齿形轮轮毂外形结构一致的模腔；所述上冲模组件包括上一冲和上二冲；所述下冲模组件包括下一冲、下二冲、台阶芯棒、工艺弹簧和浮动芯棒，使用时，上冲模组件、下冲模组件均与模腔形成配合。本实用新型通过优化调整模具结构，采用中模、上冲模组件及下冲模组件的组合，对高压泵齿形轮轮毂一次压制成形，产品的一致性好，合格率高，材料利用率高，可实现大批量规模化生产，为市场竞争提供有效保障，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置，属于机械成型设备技术领域。特点是还包括T形螺杆、螺杆锁紧螺母，中心缸活塞与T形螺杆连接，由T形螺杆、压盖限位固定，所述顶出缸活塞头部端面沿中心轴线开设内螺纹，T形螺杆与顶出缸活塞的内螺纹相配合，由T形螺杆锁紧螺母限位固定。优点是该装置的顶出缸始终设置为最大行程，上腔油已全回到油箱只有下腔充油，避免了活塞顶出到位时产生振动，可以有效地控制顶出缸活塞顶出位置偏差控制在0.1mm以内；采用T形螺杆，顶出缸活塞顶出限位置于缸体内顶部，对不同规格的粉末冶金压坯尺寸高度调节方便；有利于保持油压系统的稳定性，降低使用能耗，延长油压机的使用寿命。
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本发明公开了一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，涉及物料存储库技术领域。本发明的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，包括原料储存架，原料储存架包括竖向设置的储存架主体，原料储存架分层设置，便于对所存储的料筒内的原料分层、分类放置；储存架主体内部横向等间距设置有若干组横杆，横杆上同轴套接有若干组滚筒I；升降平移小车包括横向设置的底架，底架上表面横向设置有升降架，通过启动升降机构以将升降架提升至原料储存架相应位置处，从而提高取放料操作效率；升降架上表面横向等间距设置有若干组滚筒II，取放料筒时，滚筒II上表面与滚筒I上表面相齐平，从而便于推入或拉出料筒，节省人力。
本发明公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺，属于危险废弃物综合处理及热能利用技术领域。本发明的联合处理系统包括给泥机、搅拌均匀机、出料机、风送装置、磨煤机、喷吹装置、燃煤锅炉、汽轮发电机组、污泥及乳化液渣联合处理机和除尘装置，污泥及乳化液渣联合处理机整体呈卧式的桶体状结构，包括贯通桶体中心线的驱动轴，驱动轴的两端分别传动式连接电动机，驱动轴周围固定连接有刮板螺旋搅拌器，桶体上开有污泥入口、高温烟气入口、乳化液渣进口和排料出口。解决了现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时，污染土壤、水质，容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题。
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一种高耐磨粉末冶金气门座及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉99-102、石墨1.2-1.4、铬粉1.4-1.6、钼粉0.2-0.3、Si1.5-1.7、As0.5-0.9、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、ZrO20.4-0.5、SiO21.2-1.5、二硼化锆0.4-0.6、二硼化钛0.3-0.5、分散剂2-3。本发明可以增加产品的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性及径向压溃强度。
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本发明涉及渣罐格栅技术领域，且公开了一种便于拆装的冶金用渣罐格栅，包括渣罐及安装在渣罐内的多个横向格栅板和纵向格栅板，多个横向格栅板和纵向格栅板卡接在一起，横向格栅板的上端均匀开设有多个上卡接槽，纵向格栅板的下端开设有多个下卡接槽，横向格栅板和纵向格栅板通过上卡接槽和下卡接槽的配合相互卡接在一起，横向格栅板和纵向格栅板的两端均固定连接有卡紧块，渣罐的上端开设有多个与卡紧块对应卡接的卡紧缺槽，渣罐的上端外壁对称转动连接有多个L形压接板，L形压接板的水平部压接在卡紧块的上端。该便于拆装的冶金用渣罐格栅，具备能够实现格栅的快速组装，使得格栅的组装结构稳定，便于使用的优点。
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本发明涉及一种利用煤岩指标生产冶金焦的方法，包括如下步骤：设置并控制配合煤的常规指标；设置并控制配合煤的煤岩指标；控制配合煤的煤岩指标及其常规指标，使肥煤和焦煤控制在合适比例范围。通过控制配合煤的煤岩指标及其常规工艺指标，使肥煤和焦煤控制在合适比例范围，在顶装煤炼焦工艺的基础上，实现了维持高强度冶金焦的炼焦配煤方法。解决煤岩学理论指导配煤炼焦在生产中难以操作，不能发挥煤岩学指导配煤炼焦优势的问题。
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本发明公开一种新型耐磨超硬冶金变频辊结构及生产工艺，属轧钢输送用冶金辊领域。包括辊基体；辊基体的内部等间距周向分布有多个风叶筋，多个风叶筋沿辊基体轴向呈涡旋设置，辊基体的外侧面设置有复合涂层，复合涂层由内至外依次设置有合金熔合层、热障复合层以及表面工作层。根据需要在变频辊的表面增设复合涂层，如果光面喷涂不利于与表面涂层的结合，故在辊基体表面作出如下修饰：该辊基体的外侧面设置有螺旋粗化结构。通过螺旋粗化处理后，辊基体和复合涂层之间接触面积增大且二者能够有效地结合，保证二者之间的结合强度。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元，按重量份数计，将碳素纤维20-25份，抗氧剂4-6份，玻璃纤维12-15份，锌剂3-8份，镁剂5-7份，钴8-15份，依次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间40-50分钟，制成中间混合物，中间混合物粉碎处理成粒状；将上述的20-30份中间混合物、10-20份硬质相、6-9份粘接相、50-55份合金相，本发明工艺简单、不易变形、导热性强的优良特性外，有效降低了现在汽车轮毂轴承单元的合金材料的成本，具有很强的经济效益。
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本实用新型提供的冶金熔渣水淬处理装置属冶金熔渣处理领域,尤其涉及炼铁高炉熔渣的处理装置,其包括粒化装置、脱水装置、沉淀池,在沉淀池后设置冲渣热水发电装置。所述的冲渣热水发电装置由管道将热水泵、扩容器、汽水分离器、汽轮机顺序连接,汽轮机通过传动轴连接发电机,热水泵从所述的沉淀池中将热水泵入扩容器扩容后产生低压蒸气,低压蒸气经过汽水分离器分离后进入汽轮机并推动其转动,汽轮机带动发电机发电。在所述的汽轮机后连接冷凝器,汽轮机排出的余汽进入冷凝器和冷却水混合凝结成的凝结水输入冷水池;汽水分离器和扩容器分别安装疏水装置将冷凝水输入冷水池;冷水池中冷却水经泵和管道输送给粒化装置使用。
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本发明公开了一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼70-72、硼1-2、铝3-4、金刚石粉9-12、铁20-21、钴1-2、钨4-5、石墨烯1-2、Ta2O51-2、Mn2O32-3、硫化钙1-2、硬酸酸锌2-3、分散相2-3；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，具有较高的硬度以及耐磨性，耐用，不易出现断裂现象，应用前景广阔。
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本发明公开了一种提高气肥煤配入比例生产高强度冶金焦的方法，属于炼焦配煤技术领域。该方法通过控制挥发分指标Vdaf、黏结指数G、最大胶质层厚度Y和镜质组平均最大反射率Rmax(0.8～1.5％)分布范围，实现了生产高强度冶金焦的目的。采用本发明方法可使气肥煤配入比例达到18％，焦炭热强度CSR达到了65％以上，能够满足2500m3以上高炉炼铁的需要。
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