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本实用新型公开了一种锂离子电池测试用夹紧工装，包括第一夹具、弧形夹具、转动盘和上固定杆，所述第一夹具下方固定安装有第二夹具，所述弧形夹具和方形夹具上固定安装有橡胶垫片，所述第二夹具和第一夹具上均安装有弧形夹具和方形夹具，所述转动盘与螺纹杆相连接，所述上固定杆上固定安装有第一夹具，所述下固定杆上固定安装有第二夹具，所述支撑底座的两侧分别安装有成品电池放置盒和待检测电池放置盒。该锂离子电池测试用夹紧工装通过第一夹具和第二夹具上的弧形夹具和方形夹具来将电池夹紧，弧形夹具和方形夹具分别设置有多个，且径长和长度均不相等，这样就能对不同规格和大小的电池进行夹紧，通用性强。
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本发明公开了一种改性膨润土制备锂电池隔膜的方法，将改性后的无机纳米粒子置于成孔剂中，超声分散后进行机械高速搅拌；将聚烯烃树脂与所述预分散溶剂加入至双螺杆挤出中，高温剪切、塑化、共混，得到混合熔体；将所述混合熔体输送至T型模头中，冷却化，得到片材，超声分散，得到预分散溶剂；通过添加膨润土纳米粒子作为异相成核剂，以获得较高的孔隙率，较小的微孔尺寸，更均匀的微孔分布，形成良好的耐热性能的同时确保了隔膜的机械强度。本发明制备的锂电池隔膜具有优异的透气性能，较高的机械强度、热稳定性能，确保电池的高安全性。
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本实用新型提供了沉锂釜中应用的高效推进式搅拌系统，包括有伺服电机、多个推进式叶片和两组稳定架，伺服电机的输出端上安装有转轴，多个推进式叶片分别等距离安装在转轴的侧边，两组稳定架分别位于最上端三组推进式叶片的下端和最下端三组推进式叶片的上端，稳定架的侧边等距离设置有四个容腔，四个容腔的上下两端均设置有滑槽，滑槽靠内一侧内壁上安装有挤压弹簧，两个挤压弹簧的一端均连接有滑动块，两个滑动块之间安装有连接轴，连接轴上套有滑轮，本实用新型通过稳定架侧边的四个滑轮会贴着沉锂釜内壁转动，通过挤压弹簧的设计，从而使滑动块在高速的运动中在滑槽内活动，从而使滑轮有效贴合沉锂釜内壁。
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本实用新型提供了一种高安全、高性能的锂离子电池负极，包括负极板、复合在负极板两侧的第一负极板隔膜、第二负极板隔膜，所述第一负极板隔膜、第二负极板隔膜均为聚烯烃基微孔膜，所述第一负极板隔膜的孔隙率为48～51％，孔径为0.15～0.4μm，第二负极板隔膜的孔隙率为48～51％，孔径为0.15～0.4μm。本实用新型的锂离子电池负极在负极板两侧设置绝缘的聚烯烃基微孔膜，在不影响锂离子电池正常工作的前提下可以有效避免因电池负极、正极之间，从而解决电池负极、正极的接触会造成短路的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池测试用夹具,目的是克提供一种能对不同型号的电池进行测试的锂离子电池测试用夹具。包括有夹具底板,其特征是;所述底板上两端设有两个滑板,滑板滑动于底板上,所述滑板的上下连接有调节螺杆,滑板的内侧设有顶块,在滑板的外侧,设有调节轮,在所述两个滑板之间的调节螺杆上,设有若干电池夹板;本实用新型对不同型号及厚度的电池都能夹紧,适用于锂离子电池的生产领域中应用。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的多功能检测装置，包括箱体、显示器、箱门和温度感应板，所述箱体左侧固定安装有第一伸缩管道，所述箱体内部上侧固定安装有电力检测模块，所述箱体内部后侧固定安装有线架，所述箱体前侧固定安装有第二合页，所述箱体内部下侧固定安装有电子秤，所述箱体内部上侧固定安装有第二伸缩管道，所述显示器下侧固定安装有第一合页，所述箱门左侧固定安装有第二合页，所述箱门右侧固定连接有门把手，所述温度感应板上端中间固定安装有弹簧柱。该用于锂电池的多功能检测装置可以检测电池的重量、温度、电力，从而根据三项数值的变化来判断电池的耐久性，从而可以检测电池的耐久性，检测方式简单方便。
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本实用新型公开了一种用于锂电池烘干设备，包括底座，底座上表面的中端固定连接有壳体，壳体上表面的左右两侧均固定连接有电机盒，电机盒内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端贯穿壳体内腔顶部的左右两侧并固定连接有第二齿轮，第一伺服电机的输出端贯穿壳体内腔底部的中端并固定连接有第一齿轮，壳体内腔底部的中端固定连接有固定盒，壳体内腔底部的左右两侧均活动连接有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合。本实用新型设置了第二伺服电机、齿条、扇叶和第一伺服电机，达到了安全性高的目的，解决了现有的锂电池烘干设备安全性差，导致其使用时热量易损伤电池，影响电池安全的问题。
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本实用新型公开了一种高效性锂电池密封圈，属于电池材料技术领域，解决了现有电池小铝片受挤压易脱落以及小铝片和电池R角接触导致正负极短路的问题，其技术要点是：包括密封圈本体，所述密封圈本体为中空环形体，所述密封圈本体内设有支撑环和定位环，所述支撑环和定位环均安装在密封圈本体的内表面，通过在密封圈内设置支撑环和定位环，当密封圈底部收到挤压时，支撑环和定位环可以对小铝片起到一个位置缓冲的作用，减小了小铝片的受力程度和变形程度，固定了小铝片在锂电池中的位置，具有防止小铝片脱落和电池正负极短路的优点。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置，包括移动工作台、底座和推动前进杆，所述移动工作台的下方固定安装有控制箱，且移动工作台的上方固定设置有推进气缸，所述移动工作台的右侧上方设置有滑动槽，所述起升固定杆的上方固定设置有起升活塞杆，所述上料辊的上下两侧固定安装有喷吹装置，且喷吹装置与喷吹管相连接，所述喷吹管的下方固定安装有喷吹头，所述上料辊的上下两侧固定设置有软性绵贴。该圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置，设置有控制箱，且控制箱与所有的气缸连接方式均为电性连接，使得整个上料过程中，采用自动化操作，提高了上料的准确程度，方便快捷的实现上料过程，满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种制备高纯度碳酸锂的焙烧设备，包括高温热风机、筒身齿轮、进热主管、出料盖、托轮、出热管、保温隔热层和出热孔，所述高温热风机下方固定有焙烧筒，所述转动齿轮左侧连接有变速箱，所述出热管上方连接有进热主管，且出热管内侧设置有搅动杆，所述保温隔热层外部固定有焙烧筒，所述出热孔外部连接有搅动杆。该制备高纯度碳酸锂的焙烧设备设置有高温热风机，能够给设备另外进行加热，提高了加热效果，进热主管的下方与焙烧筒外表面焊接连接，使结构的整体性能更好，并保证了连接强度，防止在工作过程中出现松动，出热管形状为圆弧形，且出热管在焙烧筒的轴向等间距安装，能够对装置内部的加热进行的更加均匀、充分。
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本实用新型公开了一种能够有效确保锂离子电池的安全生产，电芯的传输稳定，故障率低的锂电池电芯滚槽机。包括输送装置和相应的滚槽装置，所述输送装置包括相互连接的凹槽式的输入、滚槽和输出通道及其相应的驱动器，所述滚槽装置包括分别设于所述滚槽通道的相对两侧、与其工位孔对应的滚刀与一对滚轮，及其分别设于所述滚槽通道的上下方、与其工位孔对应的上下顶杆装置，所述滚槽通道和输出通道的输入端分别设有相应的红外检测器，所述红外检测器电信号线连接于相应的智能同步控制器，所述输出通道的输出端口还连接有一输导料斗。
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本实用新型公开了一种锂电池涂布机连续上料装置，包括上料电机、挤压板、张紧辊和转动辊，所述上料电机通过传动装置与送纸卷筒相互连接，所述挤压板的左端固定有挤压辊，且其右侧安装有上料辊，所述张紧辊的上端设置有一级送料辊，且一级送料辊通过喷涂装置与二级送料辊相互连接，所述转动辊的右侧安装有出料辊，且其下方连接有送风风机。该锂电池涂布机连续上料装置，可进行连续不间断的上料，在两级挤压装置的作用下，确保上料时纸张不会产生偏移，V字型结构的转动辊，既增大了烘干的面积又方便涂布的运输，配合循环回风作用，在原有烘干的基础上，烘干的效果更好，出料辊的后续可接下一阶段的烘干箱，实现连续不间断、大容量的涂布作业。
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本实用新型公开了一种锂电池拆解用废水封闭式回收处理装置，包括支座，所述支座的上表面左端位置安装有第一驱动电机，所述连接板的内部安装有连接杆，所述箱体的内部安装有固定板，所述箱体的顶部安装有顶盖，所述套筒的顶部贯穿安装有横杆，所述箱体的右下方位置安装有过滤箱，且过滤箱的顶部安装有限位板，所述限位板的上表面左端位置连接有弹簧，且弹簧与箱体之间安装有转板，并且转板的后侧安装有第二驱动电机，所述箱体的底部等角度分布有竖杆，所述弹簧的右上方安装有抽液泵。该锂电池拆解用废水封闭式回收处理装置，不仅能够对废水中的金属物质进行回收，而且能够加快提高废水中不达标的物质的沉淀效率。
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本实用新型公开一种用于碳酸锂生产的球磨机，该用于碳酸锂生产的球磨机包括搅拌机构和球磨机构；所述搅拌机构包括相连接的电机和驱动轴；所述球磨机构包括与所述驱动轴连接的筒体、安装在所述筒体内的衬板、以及设于所述筒体和所述衬板之间的缓冲层，所述筒体包括进矿端和出矿端，所述筒体的内表面设置有多个连接柱，所述缓冲层上开设有多个连接孔，所述连接柱插入所述连接孔内，所述连接柱包括本体部、以及设于所述本体部上并间隔设置的两个抵接柱，两个所述抵接柱的自由端之间形成形变槽，两个所述抵接柱的外壁弹性抵持所述连接孔的内壁。本实用新型可避免现有技术中缓冲层安装、替换不便的技术问题。
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本实用新型公开了一种锂云母浸出液除杂装置，涉及锂云母加工领域，本实用新型包括除杂仓体、除杂板体和风机，所述除杂仓体的侧壁固定贴合有电动推杆，所述除杂仓体的上端面有吸附仓，所述吸附仓的上方设置有除杂接管，所述风机安装于所述吸附仓的内部，所述除杂仓体的侧壁固定有储杂仓，所述除杂板体设置于所述的除杂仓体的内部，所述除杂板体的内部设置有过滤机构，所述除杂仓体的内壁设置有驱动调节机构。本实用新型单次可以对较多的浸出液进行过滤，且可以通过辊轮与啮合长板之间的啮合连接，调节过滤孔的开孔大小，实现不同的过滤需求，而且通过电动推杆实现自动化的抬升除杂板体，进而实现液体与杂质的分离，省时省力。
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本实用新型公开了一种铝壳锂离子电池化成分容设备，包括柜体和电池测试装置，所述柜体的内部上方安装有循环风机，所述循环风机通过导线与控制装置电性连接，所述循环风道的内侧设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制装置电性连接，所述循环风机的下方左侧安装有加热器，所述循环风机的下方右侧安装有冷凝器，所述加热器和冷凝器均通过导线与控制装置电性连接，所述液压缸与伸缩杆固定连接，所述探针夹具安装在伸缩杆的下方，所述探针夹具的下方对应设置有电池分容槽。该铝壳锂离子电池化成分容设备，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高散热效率，可以普遍推广使用。
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一种新型的锂离子电池极片刷片机，它涉及锂离子电池生产设备技术领域。工作台的上部后侧设置有支架，支架的中部安装有上往复装置，上往复装置的下方固定连接有第一气缸，第一气缸下方的第一推杆上安装有上刷辊，上刷辊下方设置有下刷辊，下刷辊的一侧连接有下往复装置，工作台的上部前侧设置有滑轨，滑轨的一端设置有第二气缸，第二气缸上的第二推杆前端连接有夹持装置，夹持装置与滑轨相配合，滑轨的两端一侧设置有上料装置和卸料装置，机架上设置有电机，电机与上往复装置、下往复装置连接。它结构简单，设计合理，成本较低，能够实现自动刷片操作，大大降低操作者的劳动强度，提高生产效率。
本发明公开了一种用于动力锂离子电池的石墨负极材料及其制备方法和应用,方法包括：将碳材料与沥青粉按100:0.1～25的重量比混合均匀，造粒，得到造粒料；将造粒料进行破碎分级处理，得到整形料；将整形料与沥青按100:0～10混合均匀，在2000～3300℃进行石墨化处理，得到提纯的石墨化料；将提纯的石墨化料与聚合物粉末在含有CMC的水中分散均匀，将形成的悬浮液进行喷雾干燥；其中，石墨化料与聚合物粉末的重量比为100:1～10，CMC重量比为100:0.5～3；在1000～1300℃进行碳化处理，冷却后筛分得到石墨负极材料。
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本实用新型公开了一种废锂电池正极片分离回收设备，包括底板和顶板，顶板顶部的中端固定连接有壳体，壳体顶部的中端固定安装有冷凝机，冷凝机的输出端贯穿壳体顶部中端的内表面固定连接有冷气蒸发管，壳体内腔的中端固定连接有吸水棉网，壳体内腔下端的左右两侧均固定连接有安装板，安装板的内侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转杆，转杆的底部固定连接有扇叶，顶板下表面的中端固定连接有聚风罩，聚风罩内侧的底部固定连接有防护网。本实用新型设置了冷凝机、冷气蒸发管、安装板和扇叶，达到了自动散热的目的，解决了现有的废锂电池正极片分离回收设备不具备自动散热的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
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本实用新型公开了一种云母矿提取锂金属用研磨装置，包括物料斗、研磨辊和筛分箱，所述物料斗上开设有进料口，且物料斗的内侧设置有研磨台，所述研磨台和物料斗上均固定有研磨块，所述研磨辊安装在连接轴上，所述筛分箱位于物料斗的下方，且筛分箱的外侧固定安装有振动电机，所述振动电机与第二筛网相互连接，所述第二筛网的右侧开设有出料口，且第二筛网的右端连接有收集盒，并且第二筛网的下方设置有抽屉。该云母矿提取锂金属用研磨装置，采用倾斜的研磨辊与物料斗内壁进行贴合，方便在物料下滑过程中对物料进行研磨，物料还能被研磨辊和物料斗上的加强筋由底层进行提升，增加了对物料的研磨次数，改善了物料的研磨质量。
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本实用新型涉及一种防爆破的锂离子电池盖帽，包括密封圈，所述密封圈上设置有顶盖，所述顶盖下设有防爆层，所述防爆层下设置有PTC片，所述PTC片下设有焊接片，所述焊接片与PTC片之间设有防爆膜片，所述防爆膜片上均匀分布有凹陷圈，所述焊接片和PTC片上设有通孔，所述顶盖为椭圆形顶盖，所述防爆层包括两侧对称设置的支撑固定层，所述支撑固定层之间设有弹性防爆囊。优点是：椭圆形顶盖的设计，既分解了压力，又与防爆层之间形成了空腔层，为电池爆炸提供了防爆囊鼓胀空间，避免了锂电池壳体的损坏，延长了其使用寿命。
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本实用新型涉及一种提高了散热效果的锂离子电池组，其包括两个以上的锂离子电池、散热装置，所述散热装置包括进液总成、冷却总成以及环流总成，所述进液总成包括相互垂直的第一进液板和第二进液板，所述冷却总成包括相互垂直的第一冷却板和第二冷却板，所述第一进液板与所述环流总成组成第一通道，所述第二进液板与所述第一冷却板组成第二通道，所述第二冷却板与所述环流总成组成第三通道，所述第一通道、第二通道以及第三通道依次连接。
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本实用新型公开了一种用于碳酸锂生产的烘干装置，包括承重板、支撑柱、支撑板、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接柱、加热板、吹风扇、通风口、滑动槽、滑动块、储存箱、导出管、抽取泵、传输管和连接件，所述支撑柱设于承重板上。本实用新型属于烘干装置技术领域，具体是一种用于碳酸锂生产的烘干装置，有效的解决了目前市场上用于碳酸锂生产的烘干装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的烘干效果的同时，还可以跟随生产线对碳酸锂进行跟随烘干，则无需再烘干时停止生产线的运行，是一款非常优秀的用于碳酸锂生产的烘干装置。
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本发明公开了一种超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法。所述超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法包括以下步骤：步骤A：选取规格为0.15mm*80~110mm的胚料；步骤B：将保护膜放置在轧机的一个放卷装置上，牵引经过轧辊，最后缠绕在一个收卷装置上；步骤C：将所述胚料放置在所述轧机的另一个放卷装置上。本发明的超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法，通过采用覆双膜精轧、贴膜收卷方法，使用粘着力不同的两种膜，既减少收卷张力对带材的影响，还避免与轧辊直接接触，在减小带材厚度及加大带材宽度的同时，保证带材厚度与宽度的均匀一致性，杜绝带材在轧制口堆积、褶皱等现象，减少带材出现开叉、断裂、边浪等不良现象，提高了带材的质量稳定性。
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本申请提供了一种处理含有磷酸铁锂的固体物质的工业化方法，包括以下步骤：(1)将所述固体物质与酸接触进行一级浸出反应，得到一级浸出液和一级浸出固体；(2)将所述一级浸出液与氧化剂接触进行一级析出反应，得到一级析出固体和一级析出液，所述一级析出固体为含有磷酸铁的固体，所述一级析出液为含有锂离子的溶液，其中，所述固体物质的重量与进入到一级浸出反应中的液体物质的总重量之比为1:3至1:5。本申请的方法适合于大规模生产回收磷酸铁锂电池正极废料。本申请的方法特别适合于工业化应用，将一级浸出反应中的固液比例控制在合适的范围内，可以获得最佳的工业回收效率，产生最少的废液，回收几乎所有的固体产品。
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本发明公开了一种采用连续碳化法制备高纯碳酸锂的工艺及其系统，采用连续两次碳化工艺，采用二串一碳化塔装置，碳化塔采用长柱形的设计，可延长二氧化碳与碳酸锂浆料的接触时间，达到充分反应的效果，同时2个碳化塔串联一个碳化塔，后面的碳化可吸收前面未反应完全的二氧化碳，使得二氧化碳的消耗降到最低，比传统的单釜氢化工艺，单吨可节约二氧化碳的用量约50%，二氧化碳消耗和外排量很小，对环境影响小，运行成本低，将80%热析的母液返回配浆，可减少热析母液的量，提高碳化的收率，得到纯度99.9%以上的高纯碳酸锂。
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本发明公开了一种生产电池级碳酸锂的加料液体分布器，包括装置主体，装置主体的顶部设置有铝合金板，铝合金板的顶部设置有把手，铝合金板的侧面设置有进料口，所诉装置主体的侧面设置有散热孔，装置主体的内部设置有工作瓶，工作瓶的内部设置有处理器，处理器的内部设置有一级搅拌器，一级搅拌器的底部设置有二级搅拌器，二级搅拌器的顶部设置有小孔，二级搅拌器的内部设置有小齿轮，小齿轮的底部设置有大齿轮，二级搅拌器的底部设置有三级搅拌器，三级搅拌器的侧面设置有储料瓶，储料瓶的侧面设置有出料口，处理器的底部设置有隔板，隔板的底部设置有电池组，通过二级搅拌器使碳酸锂充分混合，提高了碳酸锂的使用率。
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本发明公开了一种具有高比容量、高倍率性能结构稳定及其控制容易、重复性好的富锂锰基正极材料及其制备方法。该正极材料包括低熔点锂化合物1.00-2.00mol，低熔点镍化合物0.05-0.40mol，低熔点锰化合物0.50-0.90mol，低熔点掺杂金属离子化合物0.01-0.10mol。该方法是将低熔点镍化合物、低熔点锰化合物和低熔点掺杂金属离子化合物进行混合后加热至90-400℃，之后在熔融状态下加入低熔点锂化合物混合后，再升温预分解，之后相继进行冷却、破碎并粉磨，之后进行600℃-1000℃、0.5-12.0小时的高温处理。
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提供了一种锂离子电池用铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：a)将流延复合法制备铝塑膜所用的固态聚丙烯树脂通过改性接枝处理方法变成可溶性聚丙烯树脂，然后将可溶性树脂配制成涂布用胶黏剂；b)将胶黏剂涂布在铝膜和聚丙烯膜中的一个的表面上，并干燥，使胶黏剂中的溶剂挥发；c)对胶黏剂涂层进行流动性改善，然后贴合至铝膜和聚丙烯膜中的另一个的表面上；d)进行低温固化，使胶黏剂层在铝膜和聚丙烯膜之间蠕动流平并完成全部固化过程，得到锂离子电池用铝塑膜。本发明方法获得的铝塑膜保留了热法铝塑膜的耐电解液的优越性能，同时避免了热法制备铝塑膜工艺中高温高压的制作条件，有效的保持了铝箔的冲深性能和产品外观。
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