江苏有色金属真空冶金技术理论与应用

稀土永磁材料制备装置 1063     

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稀土永磁材料制备装置，包括稀土金属处理槽、调配槽、沉淀槽、电解炉、浇铸室、恒磁场源、冷却室、研磨机构及真空烧结炉；其中，稀土金属处理槽通过输送管与调配槽连接，调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与恒磁场源连接，冷却室与恒磁场源连接，研磨机构通过输出管与冷却室连接，真空烧结炉与研磨机构连接。本实用新型有效解决了各组分的熔点不同导致合金锭产生偏析的问题，Sc或Y的加入有利于提高合金锭的实际矫顽力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭降低企业的生产成本，通过磁场以诱导晶体结晶与形核，从而提高磁粉性能。

低碳高韧性高速钢的制备方法 683     

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本发明公开了一种低碳高韧性高速钢的制备方法，本发明具体涉及高速钢制备方法技术领域，具体是一种低碳高韧性高速钢的制备方法，本发明制备的高速钢，耐磨性好，抗磨粒磨损方面真空烧结高速钢已超过普通高速钢。真空烧结高速钢与铸造高速钢相比，组织更为精细，硬质相分布更加均匀，马氏体基体上均匀弥散分布着细小的硬质相颗粒。在磨损过程中这些硬质颗粒阻碍了磨损的进行，对基本起到很好的保护作用；韧性好，与传统高速钢内部组织不均匀不同，粉末冶金高速钢结晶颗粒细致均匀，无方向性，故韧性较佳。

功能梯度纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 806     

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一种功能梯度纳米复合Ti(C，N)基金属陶瓷及其 制备方法，属于金属基复合材料及其制备方法。该金属陶瓷成 份重量百分比为：Ti为34～45％，C为8.0～9.5％，Ni为20～ 30％，Mo为12～22％，N为2.5～3.5％，W为5～8％，Cr 为0.6～2.0％，V为0.2～1.0％。该金属陶瓷的制备工艺依次 如下：将TiC、TiN、WC、Ni、Mo、VC、 Cr3C2、C粉末(其中10－30％的TiC和TiN粉末采用纳米粉， 其余所有的粉末均为微米粉)一起配制成符合上述成份的混合 料，然后经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、真空烧结得 到烧结体。再将该烧结体置于0.08－6MPa的氮气气氛中，在 1100－1250℃下进行氮化处理。所述材料具有高的抗弯强度、 表面具有高的硬度：HRA≥92.0，σ b≥2100MPa。可用于刀具、拉丝 模、压制模等。

铷铁硼磁石高精度烧结成型工艺 1144     

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本发明公开了一种铷铁硼磁石高精度烧结成型工艺，包括以下步骤:步骤一、将氧化铷、氧化铁和氧化硼分别研磨，制得混合粉末；步骤二、将步骤1中的混合粉末依次进行速凝甩带、氢爆、气流磨，制得磁粉；步骤三、将步骤2中的磁粉投入到热压成型机中；步骤四、将得到的铷铁硼磁体压坯投入到真空烧结炉中，本发明以氧化铷、氧化铁和氧化硼为主用原料，在真空烧结炉中进行三次阶梯式烧结且冷却后得到高磁性能、高密度以及防氧化的铷铁硼磁体成品。

高耐磨WC基硬质合金复合材料的制备方法 658     

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本发明提供了本发明提供了一种高耐磨WC基硬质合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将WC粉末、(Ti,W)C混合粉末、钴粉、VC粉末和SiC粉末混合，得到混合料，将混合料与磨球放入球磨罐中，加入乙醇，密封球磨罐，先抽真空然后充入惰性气体，然后在旋转下进行球磨；步骤2、将球磨后的原料经真空干燥箱去除团聚体，然后制粒，保压进行压制成坯；步骤3、将制好的压坯放置于真空烧结炉中，进行加热真空烧结，随炉冷却至室温，制得高耐磨WC基硬质合金复合材料。本发明制备的WC基硬质合金材料具有优异的物理和机械性能，其具有轻度高摩擦系数低，抗磨磨损性能好等优点。

烧结钕铁硼回火工艺 763     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼回火工艺,该工艺使用抽真空机组抽真空,烧结结束后,充惰性气体氩气冷却到160~200℃→直接升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→直接冷却至120~150℃→再直接升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→直接冷却80~120℃出炉,料盒层与层采用铁杆间隔使盒层之间留有间隙。降低了电量消耗,每台绕结炉节约电量350千瓦时,每年单炉节电123000千瓦时。降低惰性气体消耗,减少充气次数,充气由三次变一次,每年单台烧结炉年节约惰性气体9360Kg。缩短生产周期,提高生产效率,每年每台烧结炉节约工作时间432小时,每年单台烧结炉增加产量12600Kg。保障了产品一致性,提高了矫顽力,产品矫顽力平均提高了1Koe。

四价铬掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法 840     

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本发明涉及一种四价铬掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法，按照所制备的陶瓷组分结构式：(Al1-xCrx)5CayY3-yO12(0.001≤x≤0.01，10x≤y≤40x)的化学计量比称量原料粉体，并加入烧结助剂和电荷补偿剂；球磨混合后得到浆料；然后将浆料经烘干、过筛后成型得到素坯，煅烧除去可挥发性杂质；再将素坯采用1730℃～1850℃真空烧结4～30h，接着置于空气中于1300℃～1550℃退火10～25h，即得致密Cr4+ : YAG透明陶瓷。本发明所制备的Cr4+ : YAG透明陶瓷致密度高、均匀性好，无偏析，晶粒级配分布合理，无异常晶粒长大，无晶内以及晶间气孔，透过率高，具备作为激光增益介质的条件。

高抗酸蚀Y微合金化TiAl基合金 857     

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一种制备高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金，其特征是它由高能球磨—冷压成形—无压真空烧结组成。其中，该材料主要由Ti、Al、V、Nb、Y五种粉末组成，其名义成分为Ti?45Al?5V?4Nb?0.3Y（at.%）。本发明制备的TiAl基合金腐蚀100?h后，合金的质量损失为0.00487?g/cm2，抗酸蚀性能优异。本发明作为TiAl基合金的一种制备方法，拓宽了TiAl基合金的应用范围，在汽车、航天、航海等领域中作为耐蚀材料具有广泛的应用前景。

用于暖白光照明的复合荧光陶瓷的制备方法 1022     

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一种用于暖白光照明的复合荧光陶瓷的制备方法。本发明涉及一种流延成型、温等静压复合工艺以及高温真空烧结技术制备全光谱暖白光照明用复合荧光陶瓷的方法，将红光透明陶瓷作为复合陶瓷底层，在其上面依次叠有绿光陶瓷LuAG:Ce³⁺和黄光陶瓷YAG:Ce³⁺层，实现陶瓷在蓝光芯片激发下获得全光谱的暖白光照明。首先通过行星球磨工艺分别制备YAG:Ce³⁺，LuAG:Ce³⁺，LuAG:Mn⁴⁺等三种不同组分的陶瓷浆料，然后将三种浆料进行流延成型分别获得具有一定厚度和韧性的薄片坯体材料，以LuAG:Mn⁴⁺陶瓷坯体作为底层，然后按照LuAG:Ce³⁺/YAG:Ce³⁺顺序依次叠层坯体，最后经过温等静压复合成型、低温脱脂排胶以及高温真空烧结等工艺获得高质量的复合荧光陶瓷体材料。将该陶瓷材料置于蓝光芯片下激发可以获得高质量的全光谱暖白光。该方法制备简单，条件可控，易于操作推广。

具有复合合金层的内衬套及其制备方法 1147     

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本发明提供了一种具有复合合金层的内衬套及其制备方法，包括以下步骤：首先在具有至少一个孔的衬套毛坯内放置与孔相匹配的内模，以使衬套毛坯的孔与内模之间形成一型腔；在型腔内填充复合合金粉末后，两端通过隔热保温板封挡，放置在真空烧结炉内烧结，真空烧结炉内的温度加热至900摄氏度，保温后降温至常温；对烧结后的衬套毛坯机械加工，得到具有“8”字型双圆孔的内衬套成品，双圆孔的内壁成型有耐磨耐腐蚀的复合合金层。本发明通过采用合金粉末原料通过粉末冶金工艺和烧结工艺烧制的具有一层复合合金层的内衬套，相比通过离心浇铸工艺的方式在一般金属材质的孔内壁上形成的复合合金层更均匀，致密度更好，耐磨耐腐蚀性能更高。

平板显示器触摸屏用铝稀土合金旋转溅射靶材的制备方法及其制备靶材 821     

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本发明公开了一种平板显示器触摸屏用铝稀土合金旋转溅射靶材的制备方法及其制备靶材，其制备方法包括以下步骤：粉末制备，冷等静压，真空烧结，热等静压，机械加工，铟绑定。该方法工艺简单，操作方便，在热等静压时，不需要常规的包套及氩弧焊，减少后续工序，可大靶管直接进行热等静压，降低生产成本。本方法制备的铝稀土合金旋转溅射靶材成分均匀，长度可达到4000mm或更长，靶管厚度可达到25mm，靶材相对密度≥99.9％，纯度≥99.99％，晶粒尺寸小于30微米，所制备的旋转靶材属于高端旋转靶材，可以运用到更为广泛的领域。

高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法 959     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金不锈钢，以重量百分比计的组成成分为：316L奥氏体不锈钢92.5-97.0%、FeB0.5-1.5%、FeMo601-3%、TiC1-3%，制备方法为将原料进行混料、球磨、压制成型、脱脂、真空烧结，得到高性能粉末冶金不锈钢。通过上述方式，本发明的高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法，加入烧结助剂和强化相，使致密度得到极大的提高，具有极佳的耐腐蚀性、抗氧化性、较佳的综合力学性能，能用于制造承受一定负荷及对耐腐蚀性和抗氧化性有较高要求的设备或部件，在机械、化工、石油、海洋、轻工等多种领域广泛应用。

新型石墨片及其制作方法 822     

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本发明公开了一种新型石墨片及其制作方法，其由石墨烯组成，且其为卷状结构，其大小尺寸为400m×50m；该方法包括：将卷状结构的聚酯亚胺薄膜放置于圆桶内，并将圆桶放入真空烧结炉内；将真空烧结炉以每分钟2-5℃逐渐升温至3000℃，使聚酯亚胺薄膜在升温过程中逐渐脱氢、脱氧、脱氮；冷却至室温，获得产品。通过该方法形成了卷状的新型石墨片，打破了传统工艺的限制，使该石墨片的尺寸可达到400m×50m，不仅可以按照不同小尺寸的产品进行剪裁并应用，还可以使整卷应用于大型设备上，不仅提高了该石墨片的散热导热性能，还避免了操作过程中的复杂和不便，降低了操作人员的劳动强度，省时又省力。

MgCr2O4/AlN多孔复合材料及其制备方法 933     

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一种用于汽车尾气处理的MgCr2O4/AlN多孔复合材料，由CrCl3·6H2O、MgSO4、碳纤维、造孔剂、偶联剂和分散剂经过真空烧结法制得。本发明在MgCr2O4基体中生成AlN增强相，分布于多孔材料表面，有利于改善表面的孔洞结构，提高比表面积；本发明的短切碳纤维有利于获得等轴状微孔和纤维孔组合的多孔材料，既提高过滤效率，又提高孔隙率和气体液体的透过性，同时也提高过滤体的强度、耐磨性等；本发明所制备的MgCr2O4/AlN多，孔复合材料的热导率为253W/(m·K)，孔径为7‑12μm，孔隙率为65%—75%，孔径为8—12μm，性能良好，且制备方法简单实用，价格低廉，有利于产业化。

采用核壳结构粉体制备YAG透明陶瓷的方法 1125     

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本发明公开了一种采用核壳结构粉体制备YAG透明陶瓷的方法，具体步骤为：将Y(NO₃)₃溶液加入到Al₂O₃悬浮液中，沉淀剂为尿素，加入离子量满足Y:Al＝3:5的化学计量比，反应温度为50‑80℃；尿素调节浆料pH＝8.8‑9.1，固含量为35‑60vol.％；浆料直接过滤，无需洗涤，即得到核壳结构粉体；粉体恒温干燥，并将干燥后的粉体煅烧；将煅烧后的粉体球磨，干燥，过筛；先干压后冷等静压成型，随后将素坯置于马弗炉中煅烧；陶瓷素坯真空烧结；退火，研磨抛光，得到YAG透明陶瓷。本发明采用沉淀法+无洗涤方式制备核壳结构前驱粉体，产物中无废弃离子，粉体产量高、纯度高，粒径细小；制备过程简单易操作，烧结温度低，成本低。

多层复合结构透明陶瓷的制备方法及其应用 717     

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本发明公开了一种多层复合结构透明陶瓷的制备方法及其应用。该发明先是称量Y₂O₃粉体和Al₂O₃粉体作为陶瓷粉体，制备YAG原料粉，再另取Al₂O₃粉体制备Al₂O₃原料粉；再用相同的方法制备YAG浆料和Al₂O₃陶瓷浆料；再将YAG浆料与Al₂O₃陶瓷浆料分别进行除泡处理和流延处理，完全凝胶化后干燥处理得YAG单层素坯和Al₂O₃单层素坯；将制得的YAG单层素坯与Al₂O₃单层素坯进行交错叠层得流延片，所得流延片温等静压成型得到陶瓷素坯，排胶后依次进行真空烧结、退火及双面抛光处理，即得多层复合结构透明陶瓷。本发明采用复合结构增韧的思路，所得多层复合陶瓷薄片，断裂韧性达20Mpa·m^1/2以上。

用作橡胶填料的稻壳基碳/硅复合物及其制备方法 666     

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一种用作橡胶填料的稻壳基碳/硅复合物及其制备方法,属于碳/硅填充剂制备技术领域。本发明将原料稻壳先经马弗炉低温预炭化,稻壳中的水分及易挥发物质被去除,然后在真空烧结炉中炭化,控制烧结条件得到含硅量高的稻壳基碳/硅复合物。其碳含量为碳/硅复合物的总重量的65%-75%,氮吸附BET比表面积为12-75m2/g;DBP吸收值为1.7-3.8cm3/g。将含硅量高的稻壳基碳/硅复合物再用氢氧化钠或氢氧化钾溶液处理,将大部分二氧化硅溶出,即可得到含硅量低的稻壳基碳/硅复合物。其碳含量为稻壳基碳/硅复合物总重量的85%-98%,比表面积为120-196m2/g,DBP吸收值为2.1-3.0cm3/g。本发明广泛适用于各种型号的橡胶品种用作增强和填充剂,而且是优异的双相填充剂。

高光效白光LED用阶梯式复相荧光陶瓷的制备方法 932     

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本发明公开了一种高光效白光LED用阶梯式复相荧光陶瓷的制备方法，步骤是：将准确称量的原料粉体、MgO/MgF₂及烧结助剂球磨混合、干燥过筛后煅烧，将煅烧后的混合粉体、分散剂球磨混合，加入黏结剂和增塑剂，继续球磨，分别制备含有不同浓度MgO/MgF₂的混合浆料，分别除泡后再进行流延，得到含有不同浓度MgO/MgF₂的流延膜片；将流延膜片按照MgO/MgF₂含量由高到低叠加得到流延片，将流延片冷等静压成型，得陶瓷素坯；将陶瓷素胚排胶后真空烧结，退火并双面抛光，即得。本发明采用流延法制备出陶瓷素胚，容易实现陶瓷中二相含量由下至上减少的阶梯性变化，引入MgO/MgF₂作为二相可以实现提高蓝光利用率，提高荧光输出光强度的同时可以稳定陶瓷热稳定性。

用于不锈钢的粉末冶金材料及其制备方法 896     

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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于不锈钢的粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料包括下述成分：Cr为12.5wt%-18.5wt%、Ni为8.6wt%-11.4wt%、C为1.2wt%-2.5wt%、Mn为0.3wt%-1.1wt%、Sb为0.5wt%-1.3wt%、Se为0.4wt%-0.7wt%、Si为0.5wt%-0.9wt%、余量为Fe；所述的粉末冶金材料的制备方法步骤如下：原料混合；原料球磨；成型压制；真空烧结；制备得到用于不锈钢的粉末冶金材料。

二氧化碳吸附剂的制备方法 1141     

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本发明提供了一种二氧化碳吸附剂的制备方法，先将碱金属碳酸盐、柠檬酸、聚乙烯胺和1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯混合，升温，保温，放冷后得到混合物A；再将间苯二酚、甲醛加入微粉硅胶中，搅拌，置于95～105℃水浴，加入乙醇-石油醚混合液，搅拌，静置，干燥后得到混合物B；然后将混合物B和聚二甲基二烯丙基氯化铵混合，混合物在真空烧结炉进行烧结后，置于稀盐酸溶液中浸泡，用去离子水清洗，得到混合物C；最后将得混合物A与混合物C混合，球磨，即可。本发明的二氧化碳吸附剂可以用于去除气体中低浓度二氧化碳，具有良好的经济效益和环境效益。

氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法 755     

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本发明公开了一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，该方法包括向钇离子和铝离子的混合溶液中泵入碳酸氢铵溶液，经过陈化、洗涤、干燥、过筛得到前驱体，再经煅烧、球磨、过筛、干压成型、冷等静压得到YAG素坯后，将YAG素坯按照氧化锆粉体—YAG粉体—YAG素坯—YAG粉体—氧化锆粉体的排列方式进行包埋，然后依次经过真空烧结与研磨抛光处理，最终获得YAG透明陶瓷。本发明在真空烧结时氧化锆粉体可向YAG粉体与YAG素坯提供氧离子，可有效抑制在烧结阶段中YAG陶瓷内部氧空位的产生，以防止YAG透明陶瓷透过率的下降，且省略了退火步骤，更加节能环保。

粘结相的碳化钨硬质合金及其制备方法 804     

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本发明公开了一种粘结相的碳化钨硬质合金及其制备方法，其中硬质合金包括作为硬质相的碳化钨粉末和作为粘结相的Fe3Al合金粉末，碳化钨的粒径范围为3~5μm，Fe3Al粉末占硬质合金的质量百分比为5.5%~15%，粒径范围为1~3μm。本发明制备方法，首先将提前过筛选好均匀粒度的WC和粘结剂Fe3Al粉末按需要质量分数配好，并添加添加剂，在球磨机中混合研磨；然后经真空干燥后筛分去除团聚体，然后制粒压制；最后将制好的压坯置于真空烧结炉中真空烧结、热等静压处理，制成硬质合金。

YAG基透明陶瓷的工业化生产方法 1083     

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本发明公开了一种YAG基透明陶瓷的工业化生产方法，采用氧化钇、氧化铝、稀土金属氧化物为原料，依次加入分散剂和烧结助剂、增塑剂、促溶型表面活性剂进行球磨混合，得到陶瓷浆料，过筛后采用流延成型、温等静压工艺得到陶瓷素坯，经排胶、真空烧结、退火得到高质量透明陶瓷。本发明采用固相反应法、水基流延成型、真空烧结技术实现了YAG基透明陶瓷的的连续生产，生产出的陶瓷素坯厚度均匀、表面光泽亮丽、无缺陷、批次稳定性高，烧结后的陶瓷致密度高、均匀性好，无需对水基陶瓷浆料进行真空除泡，生产周期短、节能环保、无毒无害、产量高。

带状铜基钎焊材料及其制备方法 1084     

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本发明公开了一种带状铜基钎焊材料及其制备方法，该材料重量百分比组分：Zn为34～36，Ni为8～9，Mo为1.5～1.8，Si为2～3，Mn为3～5，B为0.8～1.5，C为0.2～0.3，其余为Cu，制备步骤：(1)按上述组分配料；(2)混料；(3)加入成型剂，压制成型；(4)在真空条件下脱除成型剂；(5)对压制成型的压坯进行真空烧结；(6)在550-570℃下，将烧结体轧制成带状钎焊材料；本发明的带状铜基钎焊材料适合于Ti(C,N)基金属陶瓷与钢之间的钎焊连接，制造成本低廉；适宜的钎焊温度不高，对被焊材料，特别是金属陶瓷基体的显微组织和力学性能基本没有影响，且接头变形小；通过真空钎焊可以实现Ti(C,N)基金属陶瓷与钢之间的牢固连接，接头的剪切强度≥220MPa。

拉丝模模芯的制作方法 807     

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本发明涉及一种拉丝模模芯的制作方法,所述方法包括以下工艺过程:将金属粉末与粘结剂加入混合机搅拌混合,制得混合料;加入捏合机捏合粉碎,再加入螺杆挤出机挤出造粒,制得物料粒子;加入注塑机,通过注塑成型,制得拉丝模模芯毛坯件;放置在二氯甲烷、汽油或苯中,取出,放入真空脱脂炉中进行溶剂脱脂;放入真空烧结炉中,烧结、保温和冷却;再在烧结炉内进行低压热等静压处理和退火软化热处理,最后再进行脱皮、机加工、研磨、淬火、回火、去毛刺和抛光处理得到拉丝模模芯。采用本发明方法制的拉丝模模芯产品密度、硬度、抗弯强度、抗压强度、耐磨性和耐腐蚀性均得到了提高。

Ca助剂体系YAG基透明陶瓷的制备方法 970     

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本发明提供的了一种在非退火机制下，基于少量Ca单烧结助剂体系下真空烧结制备钇铝石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法，在以少量Ca为单烧结助剂，采用单步真空烧结法，在不加以后期退火处理的情况下，制备具有良好光学质量和细晶粒尺寸的YAG透明陶瓷。

纯Ti3AlC2粉末、块体或多孔体及其制备方法与应用 1008     

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本发明涉及一种纯Ti3AlC2粉末、块体或多孔体及其制备方法与应用，以Ti、TiH₂、Al、TiC作为原料，按Ti:TiH₂:Al:TiC＝(1‑X):X:1:1.9的摩尔比计算原料粉末的质量比，其中X取值为0.05～0.95，再次添加4‑12％质量比的铝粉混合制成。本发明采用纯钛粉、氢化钛粉、碳化钛粉与铝粉为原料，不添加其它任何元素的烧结助剂，通过添加过量的铝粉与氢化钛的调控作用，在真空烧结炉中发生固相化学反应，最后得到高纯度的Ti3AlC2产品。该方法克服了目前通过添加锡、硅等烧结助剂提高其晶相纯度的方法，而且通过真空烧结的方法代替目前常用的高纯氩气保护烧结的方法，可以降低生产成本，Ti3AlC2的纯度达到99.9％，可应用于国防军工、高铁、能源环境、电子电器等工业领域。

硬质合金工具的加工方法 790     

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本发明涉及材料加工领域，特别是一种硬质合金工具的加工方法：包括以下步骤：(1)湿磨制粉：称取16％钴、0.5％碳化铬和余量的碳化钨，球磨72小时；过400目筛，出料沉淀；(2)干燥：将料浆加入混合器中，抽真空，干燥；(3)成型：取上述混料加入到混合器中，再加入成型剂，混合，再进行挤压，挤压完毕后进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；(4)修型；(5)烧结：将硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1410-1415℃下保持60-65分钟；出炉即得硬质合金工具产品。本发明制备的硬质合金工具具有以下特点：高强度，高硬度，适宜恶劣环境下的稳定工作。

低成本注射成形制备全致密钛合金零部件的方法 1077     

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本发明公开一种低成本注射成形制备全致密钛合金零部件的方法，属于金属注射成形的技术领域。所述方法包括原料称量、密炼、造粒、注射成型、酸脱脂、热脱脂+真空烧结、刷覆+热处理。其是以粗不规则钛合金粉末为35μm≤D90≤75μm的钛合金粉末和成形粘结剂为原料进行注射成型，粗粉不易氧化，有利于实现注射成形钛合金的低氧含量，且不规则钛粉末的成本远低于球形钛粉，生产成本相对降低70％以上；真空烧结制备的多孔复杂形状钛合金零部件的烧结收缩系数控制在1.155‑1.17，无需额外的整形配套装备；以低熔点金属粉末真空热处理溶渗，去消除多孔钛合金零件的残余孔隙，实现钛合金零部件放入全致密。

SiC晶须增强增韧的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法 783     

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一种SiC晶须增强增韧的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法,属于金属基复合材料技术领域。该金属陶瓷成分质量份数为:Fe为30～36,SiC晶须为0.3～1.2,Mo为45～52,B为5.3～6.5,C为0.4～1.0,Ni为2.5～4.5,Cr为2.0～4.0,Mn为2.0～10.0。制备方法特点在于:先采用等离子体对SiC晶须进行表面改性处理,然后进行超声分散,将其作为添加剂,加入到混合料中,配制符合成分要求的混合料,依次经混料、成型、脱脂、真空烧结得到金属陶瓷烧结体。所述材料具有高硬度,高抗弯强度,高断裂韧性等优点。